CN115046058A - 一种钢套钢保温管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种钢套钢保温管及其生产工艺；其可对保温层进行压缩调整，利于内管向外管内部组装，便于内管和外管同心度调整，提高钢套钢保温管生产效率和质量；包括内管、外管、多排内撑调整组件和多组驱动压杆，内管和外管之间填充有保温层，多排内撑调整组件等距均布于内管和外管之间，内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组内撑调整机构周向均布于内管外壁上，内撑调整机构包括U型座、升降座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，U型座固定安装于内管的外壁上，升降座沿内管外壁上下滑动的设置于U型座上，第一锥齿轮和第二锥齿轮均可转动安装于升降座上，螺杆与第一锥齿轮固定连接，螺杆螺装于U型座上。

Description

一种钢套钢保温管及其生产工艺

技术领域

本发明涉及保温管的技术领域，特别是涉及一种钢套钢保温管及其生产工艺。

背景技术

众所周知，钢套钢保温管一般包括内管、外管和内撑架，内管外壁和外管内壁通过内撑架固定连接，内管和外管之间填充有保温层在进行钢套管保温管生产时，将内管外壁包覆保温层，并将内撑架焊接于内管外壁处，将内管自外管的一端端口插入至外管内，并将靠近外管管端的内撑架与外管内壁进行焊接即可；生产中发现，在内管向外管内插入过程中，因保温层具有膨胀特性，内管向外管内插入过程中较为费时费力，保温层在进给过程中易出现移位撕裂，影响钢套管保温管的生产效率和成型钢套管保温管的质量；且内管和外管的同心度难以保证，焊接作业量大，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可对保温层进行压缩调整，利于内管向外管内部组装，便于内管和外管同心度调整，提高钢套钢保温管生产效率和质量的钢套钢保温管及其生产工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括内管、外管、多排内撑调整组件和多组驱动压杆，所述内管和外管之间填充有保温层，多排内撑调整组件等距均布于内管和外管之间，所述内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组所述内撑调整机构周向均布于内管外壁上，所述内撑调整机构包括U型座、升降座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆，所述U型座固定安装于内管的外壁上，所述升降座沿内管外壁上下滑动的设置于U型座上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均可转动安装于升降座上，所述螺杆与第一锥齿轮固定连接，所述螺杆螺装于U型座上，所述驱动压杆与多组内撑调整组件上共线的第二锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；进一步的，所述保温层包括包覆于内管外壁的铝箔层、玻璃棉层和粘附于外管内壁的铝箔反射布层，所述玻璃棉层和铝箔反射布层之间有5-8cm间距。

优选的，所述U型座上固定安装有对称布置的支撑杆，所述支撑杆远离内管中心的一端端部可转动安装有滚珠。

优选的，所述升降座的顶部设置有弧形板，所述弧形板上设置有防滑纹；进一步的，所述弧形板与外管内壁相契合。

优选的，所述驱动压杆的端部设置有螺帽。

优选的，所述第二锥齿轮上设置有十字插槽，所述驱动压杆上设置有与十字插槽相契合的十字凸起，所述十字凸起插入至十字插槽内。

优选的，所述升降座上设置有安装腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮可转动安装于安装腔内。

优选的，多排所述内撑调整组件至少为三排，其中两排内撑调整组件位于临近内管端口处，一排内撑调整组件位于内管中部。

一种钢套管保温管生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：内管和外管选用Q235B材质，性能和尺寸公差应符合GB/T 9711.1-2011标准，外表面除锈，符合GB8923-2009中A、B的规定，去除轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水等沾染物；

S2、内管外壁缠绕铝箔：内管两端预留区域不包铝箔，起始、收尾两端直缠两层铝箔，压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S3：安装内撑调整机构：预制内撑调整机构，首先在内管外壁划线定位，在内管划线定位处用耐高温纳米材料缠绕一层，再用石棉隔热毡缠绕一层，两层重叠形成隔热垫；将多组内撑调整机构呈环状布置于内管外壁中部和靠近内管端口处的划线位置，调整内撑调整机构，以使沿内管轴线布置的对应内撑调整机构共线，同一直线上的内撑调整机构偏差小于0.3mm；将调直后内撑调整机构与内管外壁焊接或螺栓连接；

S4、玻璃棉层填充：玻璃棉要求直缠，每层玻璃棉用18号铁丝捆扎，间距600mm；远离内管中心最后一层玻璃棉通过塑料薄膜包覆；

S5、外管内壁处理：外管内壁粘接铝箔反射布，铝箔反射布压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S6、保温层缩径处理：将驱动压杆穿过同一直线上的内撑调整机构，逐步转动调整驱动压杆，压杆压动保温层向内管中心处靠近，直至保温层外径小于内管内径50-60mm；

S7、内管、外管组装：通过吊装设备或叉车，将内管一端自外管端口处插入，调整内管、外管两端端部距离，使外管两端端口与内管两端端口等距，调整内撑调整机构，直至内管和外管中心轴线共线，内管外管中心轴线偏差≤5mm；

S8、外管外壁防腐处理，根据具体防腐设计要求涂刷环氧煤沥青防腐，环氧煤沥青防腐层厚度大于等于300μm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢套钢保温管及其生产工艺，具备以下有益效果：该钢套钢保温管及其生产工艺，通过转动调整驱动压杆，经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动后，螺杆转动，升降座沿内管径向向内管中心进给，而驱动压杆将保温层压覆，使保温层外径小于外管内径，在进行内管和外管组装过程中，因保温层外径小于外管内径，可有效防止内管向外管内安装过程中保温层被内管造成移位或撕裂，提高内管向外管内进给的顺畅性，内管安装到位后，通过转动驱动压杆，升降座沿内管径向向远离内管中心处移动，升降座与外管内壁紧密接触，实现内管和外管之间的固定连接，同时驱动压杆可对保温层始终保持压覆状态，避免保温层出现散落，且驱动压杆可增大钢套钢保温管的轴向强度，可对保温层进行压缩调整，利于内管向外管内部组装，通过转动调整不同位置上的内撑调整机构，可实现内管和外管同心度调整，提高钢套钢保温管生产效率和质量。

附图说明

图1是本发明的外管局部剖切立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的保温层剖切结构示意图；

图6是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、内管；2、外管；3、驱动压杆；4、保温层；5、U型座；6、升降座；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺杆；10、支撑杆；11、滚珠；12、弧形板；13、防滑纹；14、螺帽；15、十字插槽；16、十字凸起；17、安装腔；18、铝箔层；19、玻璃棉层；20、铝箔反射布层；21、空气层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种钢套钢保温管，包括内管1、外管2、多排内撑调整组件和多组驱动压杆3，内管1和外管2之间填充有保温层4，多排内撑调整组件等距均布于内管1和外管2之间，内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组内撑调整机构周向均布于内管1外壁上，内撑调整机构包括U型座5、升降座6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和螺杆9，U型座5固定安装于内管1的外壁上，升降座6沿内管1外壁上下滑动的设置于U型座5上，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8均可转动安装于升降座6上，螺杆9与第一锥齿轮7固定连接，螺杆9螺装于U型座5上，驱动压杆3与多组内撑调整组件上共线的第二锥齿轮8传动连接，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合；进一步的，保温层4包括包覆于内管1外壁的铝箔层18、玻璃棉层19和粘附于外管2内壁的铝箔反射布层20，玻璃棉层19和铝箔反射布层20之间有5-8cm的空气层21；通过驱动压杆3对玻璃棉层19束缚后，形成的空气层21，可起到一定的绝热效果，进一步提高钢套钢保温管的保温性能。

具体的，U型座5上固定安装有对称布置的支撑杆10，支撑杆10远离内管1中心的一端端部可转动安装有滚珠11；在进行内管1向外管2内安装时，升降座6缩降至支撑杆10远离内管1中心端部以下位置，在内管1向外管2内进给过程中，通过滚珠11实现支撑杆10和外管2内壁的转动接触，可有效减少内管1向外管2内进给安装的阻力，同时可避免对外管2内壁铝箔反射布层20造成破坏，进一步提高内管1和外管2的组装效率。

具体的，升降座6的顶部设置有弧形板12，弧形板12上设置有防滑纹13；进一步的，弧形板12与外管2内壁相契合；通过弧形板12和防滑纹13的设置，可增大升降座6与外管2内壁之间的摩擦力，提高内管1和外管2之间的连接强度。

具体的，驱动压杆3的端部设置有螺帽14；螺帽14可为外部工具提供着力点，以便于外部工具对驱动压杆3进行施力调整。

具体的，第二锥齿轮8上设置有十字插槽15，驱动压杆3上设置有与十字插槽15相契合的十字凸起16，十字凸起16插入至十字插槽15内；驱动压杆3与第二锥齿轮8承插连接，可将驱动压杆3自第二锥齿轮8上的十字插槽15内抽离，玻璃棉层19脱离束缚后与外管2内壁紧密接触，对驱动压杆3进行重复利用，钢套钢保温管形成无空气层21结构。

具体的，升降座6上设置有安装腔17，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8可转动安装于安装腔17内；第一锥齿轮7和第二锥齿轮8安装于安装腔17的密闭环境内，避免玻璃棉层19对第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的转动造成干涉。

具体的，多排内撑调整组件至少为三排，其中两排内撑调整组件位于临近内管1端口处，一排内撑调整组件位于内管1中部；通过上述布置可对内管1起到平衡支撑作用，使内管1更为稳固的安装于外管2内。

一种钢套管保温管生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：内管1和外管2选用Q235B材质，性能和尺寸公差应符合GB/T 9711.1-2011标准，外表面除锈，符合GB8923-2009中A、B的规定，去除轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水等沾染物；

S2、内管1外壁缠绕铝箔：内管1两端预留区域不包铝箔，起始、收尾两端直缠两层铝箔，压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S3：安装内撑调整机构：预制内撑调整机构，首先在内管1外壁划线定位，在内管1划线定位处用耐高温纳米材料缠绕一层，再用石棉隔热毡缠绕一层，两层重叠形成隔热垫；将多组内撑调整机构呈环状布置于内管1外壁中部和靠近内管1端口处的划线位置，调整内撑调整机构，以使沿内管1轴线布置的对应内撑调整机构共线，同一直线上的内撑调整机构偏差小于0.3mm；将调直后内撑调整机构与内管1外壁焊接或螺栓连接；

S4、玻璃棉层19填充：玻璃棉要求直缠，每层玻璃棉用18号铁丝捆扎，间距600mm；远离内管1中心最后一层玻璃棉通过塑料薄膜包覆；

S5、外管2内壁处理：外管2内壁粘接铝箔反射布，铝箔反射布压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S6、保温层4缩径处理：将驱动压杆3穿过同一直线上的内撑调整机构，逐步转动调整驱动压杆3，压杆压动保温层4向内管1中心处靠近，直至保温层4外径小于内管1内径50-60mm；

S7、内管1、外管2组装：通过吊装设备或叉车，将内管1一端自外管2端口处插入，调整内管1、外管2两端端部距离，使外管2两端端口与内管1两端端口等距，调整内撑调整机构，直至内管1和外管2中心轴线共线，内管1外管2中心轴线偏差≤5mm；

S8、外管2外壁防腐处理，根据具体防腐设计要求涂刷环氧煤沥青防腐，环氧煤沥青防腐层厚度大于等于300μm；

通过上述生产工艺，对于同规格钢套钢保温管生产效率可提高20％-30％，保温层4破损率降低至0.5％以下，可在提高生产效率的同时有效提高钢套钢保温管的生产质量。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钢套钢保温管及其生产工艺，其特征在于，包括内管(1)、外管(2)、多排内撑调整组件和多组驱动压杆(3)，所述内管(1)和外管(2)之间填充有保温层(4)，多排内撑调整组件等距均布于内管(1)和外管(2)之间，所述内撑调整组件均包括多组内撑调整机构，多组所述内撑调整机构周向均布于内管(1)外壁上，所述内撑调整机构包括U型座(5)、升降座(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)和螺杆(9)，所述U型座(5)固定安装于内管(1)的外壁上，所述升降座(6)沿内管(1)外壁上下滑动的设置于U型座(5)上，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)均可转动安装于升降座(6)上，所述螺杆(9)与第一锥齿轮(7)固定连接，所述螺杆(9)螺装于U型座(5)上，所述驱动压杆(3)与多组内撑调整组件上共线的第二锥齿轮(8)传动连接，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述U型座(5)上固定安装有对称布置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离内管(1)中心的一端端部可转动安装有滚珠(11)。

3.根据权利要求2所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述升降座(6)的顶部设置有弧形板(12)，所述弧形板(12)上设置有防滑纹(13)。

4.根据权利要求3所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述驱动压杆(3)的端部设置有螺帽(14)。

5.根据权利要求4所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)上设置有十字插槽(15)，所述驱动压杆(3)上设置有与十字插槽(15)相契合的十字凸起(16)，所述十字凸起(16)插入至十字插槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的钢套钢保温管，其特征在于，所述升降座(6)上设置有安装腔(17)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)可转动安装于安装腔(17)内。

7.根据权利要求6所述的钢套钢保温管，其特征在于，多排所述内撑调整组件至少为三排，其中两排内撑调整组件位于临近内管(1)端口处，一排内撑调整组件位于内管(1)中部。

8.一种制作如权利要求1-7任一所述的钢套钢保温管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材：内管(1)和外管(2)选用Q235B材质，性能和尺寸公差应符合GB/T 9711.1-2011标准，外表面除锈，符合GB8923-2009中A、B的规定，去除轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水等沾染物；

S2、内管(1)外壁缠绕铝箔：内管(1)两端预留区域不包铝箔，起始、收尾两端直缠两层铝箔，压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S3：安装内撑调整机构：预制内撑调整机构，首先在内管(1)外壁划线定位，在内管(1)划线定位处用耐高温纳米材料缠绕一层，再用石棉隔热毡缠绕一层，两层重叠形成隔热垫；将多组内撑调整机构呈环状布置于内管(1)外壁中部和靠近内管(1)端口处的划线位置，调整内撑调整机构，以使沿内管(1)轴线布置的对应内撑调整机构共线，同一直线上的内撑调整机构偏差小于0.3mm；将调直后内撑调整机构与内管(1)外壁焊接或螺栓连接；

S4、玻璃棉层填充：玻璃棉要求直缠，每层玻璃棉用18号铁丝捆扎，间距600mm；远离内管(1)中心最后一层玻璃棉通过塑料薄膜包覆；

S5、外管(2)内壁处理：外管(2)内壁粘接铝箔反射布，铝箔反射布压边30-40mm，用胶带压缝固定；

S6、保温层(4)缩径处理：将驱动压杆(3)穿过同一直线上的内撑调整机构，逐步转动调整驱动压杆(3)，驱动压杆(3)压动保温层(4)向内管(1)中心处靠近，直至保温层(4)外径小于内管(1)内径50-60mm；

S7、内管(1)、外管(2)组装：通过吊装设备或叉车，将内管(1)一端自外管(2)端口处插入，调整内管(1)、外管(2)两端端部距离，使外管(2)两端端口与内管(1)两端端口等距，调整内撑调整机构，直至内管(1)和外管(2)中心轴线共线，继续同步转动调整驱动压杆(3)，使驱动压杆(3)向远离内管(1)中心轴线处移动，直至内撑调整机构与外管(2)内壁紧密卡固；内管(1)外管(2)中心轴线偏差≤5mm；

S8、外管(2)外壁防腐处理，根据具体防腐设计要求涂刷环氧煤沥青防腐，环氧煤沥青防腐层厚度大于等于300μm。

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