CN112111098A - 聚丙烯网状填充绳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：（1）原料前处理及称重：聚丙烯树脂55‑70份、硅烷偶联剂2‑5份、抗氧剂2‑3份、聚乙烯6‑10份、硬脂酸2‑3份、消泡剂1‑1.5份和粘胶0.8‑1.5份；（2）高速混合机混合物料；（3）放料、冷却物料；（4）上料；（5）双螺杆挤出机挤出；（6）水槽冷却；（7）第一牵伸机分切；（8）热延伸板拉伸；（9）开网机开网；（10）第二牵伸机牵伸；（11）收卷机收卷；（12）制绳机并股。本发明提供的聚丙烯网状填充绳生产工艺，使该填充绳具有更好的柔韧性，抗拉强度更高。相同的使用条件下，适用于阻燃电力电缆的成缆填充，使电力电缆的使用寿命增加，而且生产效率高，原料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料领域，尤其涉及一种聚丙烯网状填充绳生产工艺。
背景技术
电线电缆是电工行业中产值占比较大的一类产品，是输送电能不可或缺的基础材料；电缆一般由三相线以上组成，相与相之间有绝缘层，最外层包覆圆形的保护与绝缘层，而最外层与三相线间出现了间隙，会让线缆的结构不稳定，用填充物把这些间隙充实后，这无疑使外保护层的圆形完整，达到强度大、结构稳固的目的。电缆中使用的填充绳通常为玻璃纤维类填充绳，虽然阻燃效果好并具有绝缘性，但是在弯曲度上具有一定局限性，并且容易划伤电缆内部，因此应在填充绳的材料上进行改变。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种具有更好的柔韧性，抗拉强度更高的聚丙烯网状填充绳。
为实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55-70份、硅烷偶联剂2-5份、抗氧剂2-3份、聚乙烯6-10份、硬脂酸2-3份、消泡剂1-1.5份和粘胶0.8-1.5份；
（2）高速混合机混合物料：将配好的原料后加入高搅机中，搅拌20-30分钟，温度在100-115℃；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；
（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；
（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；
（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。
进一步的，所述步骤（2）中，各原料的加入顺序为：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076，所述消泡剂是塑料消泡剂母粒。
进一步的，所述抗氧剂由0.5-0.8份的抗氧剂1010、0.5-0.8份的抗氧剂168和1-1.4份的抗氧剂1076组成。
进一步的，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
本发明的有益效果：本发明提供的聚丙烯网状填充绳生产工艺，使该填充绳具有更好的柔韧性，抗拉强度更高。相同的使用条件下，适用于阻燃电力电缆的成缆填充，使电力电缆的使用寿命增加，而且生产效率高，原料利用率高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂2份、聚乙烯6份、硬脂酸2份、消泡剂1份和粘胶1份；
（2）高速混合机混合物料：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；
（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；
（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；
（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。
其中，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，抗氧剂由0.5份的抗氧剂1010、0.5份的抗氧剂168和1份的抗氧剂1076组成，消泡剂是塑料消泡剂母粒，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
实施例二：
一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂65份、硅烷偶联剂4份、抗氧剂2.5份、聚乙烯8份、硬脂酸3份、消泡剂1份和粘胶1份；
（2）高速混合机混合物料：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；
（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；
（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；
（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。
其中，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，抗氧剂由0.6份的抗氧剂1010、0.7份的抗氧剂168和1.2份的抗氧剂1076组成，消泡剂是塑料消泡剂母粒，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
实施例三：
一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂70份、硅烷偶联剂5份、抗氧剂3份、聚乙烯10份、硬脂酸3份、消泡剂1.5份和粘胶1.5份；
（2）高速混合机混合物料：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；
（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；
（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；
（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。
其中，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，抗氧剂由0.8份的抗氧剂1010、0.8份的抗氧剂168和1.4份的抗氧剂1076组成，消泡剂是塑料消泡剂母粒，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55-70份、硅烷偶联剂2-5份、抗氧剂2-3份、聚乙烯6-10份、硬脂酸2-3份、消泡剂1-1.5份和粘胶0.8-1.5份；
（2）高速混合机混合物料：将配好的原料后加入高搅机中，搅拌20-30分钟，温度在100-115℃；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；
（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；
（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；
（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，各原料的加入顺序为：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076，所述消泡剂是塑料消泡剂母粒。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于：所述抗氧剂由0.5-0.8份的抗氧剂1010、0.5-0.8份的抗氧剂168和1-1.4份的抗氧剂1076组成。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404566A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 江苏文明人造草坪有限公司 | 一种高性能网丝的生产工艺 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201910539946.8A patent/CN112111098A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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Application publication date: 20201222 |
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