CN104143391B - 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法 - Google Patents

一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104143391B
CN104143391B CN201410328736.1A CN201410328736A CN104143391B CN 104143391 B CN104143391 B CN 104143391B CN 201410328736 A CN201410328736 A CN 201410328736A CN 104143391 B CN104143391 B CN 104143391B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
layer
cable
phase
inner wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410328736.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104143391A (zh
Inventor
姜绪宏
刘辉
张小平
姜茂盛
余小葵
丁云春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HONGYUAN CABLE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HONGYUAN CABLE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HONGYUAN CABLE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI HONGYUAN CABLE GROUP Co Ltd
Priority to CN201410328736.1A priority Critical patent/CN104143391B/zh
Publication of CN104143391A publication Critical patent/CN104143391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104143391B publication Critical patent/CN104143391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，电缆的中心设有镀银铜导体，在镀银铜导体外拉伸挤出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外层缠绕镀银铜带，在镀银铜带外导体外编织一层镀银铜线屏蔽层，在镀银铜线外挤包聚全氟乙丙烯护套层。本发明电缆有着良好的机械相位稳定性、温度相位稳定性、耐高低温性和较强的抗干扰能力，使用频率高，衰减小。主要用作相控阵雷达、电子战设备等对机械相位敏感性要求高的信号传输线。

Description

一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，属于电线电缆领域。
背景技术
随着预警机相控阵雷达、电子对抗装备、卫星及导弹的监控以及其它数字化相敏电子系统等武器装备系统技术的发展，对射频电缆的传输频率、传输损耗以及相位稳定性提出了新的要求，特别是需要反复移动使用的野战机动雷达对于稳相电缆的机械相位稳定性要求较高。这就引发了人们对电缆温度相位和机械相位与材料和制作工艺关系的研究。根据聚四氟乙烯绝缘介电常数随温度变化和导体机械长度随形状变化造成电缆机械相位变化可相互抵消，通过设计良好的结构以及工艺控制，可以使电缆的机械相位变化系数达到最小。
发明内容
为填补以上领域需要的空白，本发明专利提供了一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，生产出的电缆在满足其它电性能及机械性能指标要求的同时，还具有高机械相位稳定性、良好的温度相位稳定性、耐高低温性和较强的抗干扰能力。
本发明的方案如下：一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，内导体绞合方式为内层7根向右绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用采用分子量大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度降低，比机颈位置的温度降低20℃以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与内导体的粘结性；为进一步增加内导体与绝缘层之间的粘结性，在内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间；
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
进一步，生产电缆的中心设有镀银铜内导体（1），在镀银铜内导体（1）外拉伸挤出泡沫聚四氟乙烯绝缘层（2），在聚四氟乙烯绝缘层（2）外层缠绕镀银扁铜带外导体（3），在镀银扁铜带外导体（3）外编织一层镀银铜线编织紧固层（4），在镀银铜线编织紧固层外挤包聚全氟乙丙烯护套层（5）。
进一步，护套层壁厚为0.6mm~0.8mm。
本发明的有益效果：
1、机械相位稳定性高：通过拉伸挤出泡沫聚四氟乙烯作为绝缘和镀银扁铜带缠绕外导体，对镀银扁铜带的张力适当增加，使聚四氟镀银铜带外导体和乙烯拉伸泡沫绝缘以及内导体之间更加紧密，在弯曲时不容易发生相对机械位移，从而保证了电缆的机械相位稳定性。在满足电缆低损耗的同时，使稳相电缆的机械相位最低可达到4.21°/26.5GHz，远小于传统结构的13.25°/26.5GHz；
2、工作温度范围宽：在材料选择上，内导体采用镀银铜线，绝缘采用耐温250℃的聚四氟乙烯泡沫，外导体采用镀银扁铜带，屏蔽层采用镀银铜线，护套采用耐温200℃的聚全氟乙丙稀。电缆全部采用耐高温材料，电缆长期使用温度在-65-200℃，提高了电缆的使用环境温度范围，适于在恶劣环境中使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
生产电缆的中心设有镀银铜内导体（1），在镀银铜内导体（1）外拉伸挤出泡沫聚四氟乙烯绝缘层（2），在聚四氟乙烯绝缘层（2）外层缠绕镀银扁铜带外导体（3），在镀银扁铜带外导体（3）外编织一层镀银铜线编织紧固层（4），在镀银铜线编织紧固层外挤包聚全氟乙丙烯护套层（5）。
一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，内导体绞合方式为内层7根向右绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用采用分子量大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度降低，比机颈位置的温度降低20℃以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与内导体的粘结性；为进一步增加内导体与绝缘层之间的粘结性，在内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间；
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，其特征是，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，内导体绞合方式为内层7根向右绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用分子量大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度降低，比机颈位置的温度降低20℃以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与内导体的粘结性；为进一步增加内导体与绝缘层之间的粘结性，在内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间；
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
2.根据权利要求1所述的一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，其特征在于：生产电缆的中心设有镀银铜内导体（1），在镀银铜内导体（1）外拉伸挤出泡沫聚四氟乙烯绝缘层（2），在聚四氟乙烯绝缘层（2）外层缠绕镀银扁铜带外导体（3），在镀银扁铜带外导体（3）外编织一层镀银铜线编织紧固层（4），在镀银铜线编织紧固层外挤包聚全氟乙丙烯护套层（5）。
3.根据权利要求2所述的一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，其特征是护套层壁厚为0.6mm-0.8mm。
CN201410328736.1A 2014-07-11 2014-07-11 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法 Active CN104143391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328736.1A CN104143391B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328736.1A CN104143391B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104143391A CN104143391A (zh) 2014-11-12
CN104143391B true CN104143391B (zh) 2017-01-25

Family

ID=51852544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410328736.1A Active CN104143391B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104143391B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108063303B (zh) * 2017-12-18 2023-08-29 江苏俊知技术有限公司 一种容易加工、具有线性相位-温度关系的稳相同轴电缆及其四氟乙烯泡沫材料的制作方法
CN108461181B (zh) * 2018-03-27 2024-05-28 珠海汉胜科技股份有限公司 发泡聚四氟乙烯绝缘电缆及其制备方法
CN110380175A (zh) * 2019-07-16 2019-10-25 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 抗干扰稳相射频电缆及其制备方法
CN112071498B (zh) * 2020-09-01 2021-02-26 扬州亚光电缆有限公司 一种低损耗高频稳相同轴电缆及其制造方法
CN113411925B (zh) * 2021-06-28 2022-05-31 安徽天康(集团)股份有限公司 抗撕裂串联恒功率电伴热带

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201191533Y (zh) * 2008-04-21 2009-02-04 天津市有容安波电缆技术有限公司 机械稳幅稳相测试电缆
CN101447256B (zh) * 2008-12-29 2012-05-02 深圳金信诺高新技术股份有限公司 低损耗稳相同轴电缆及其制造方法
CN101980401A (zh) * 2010-12-01 2011-02-23 天津安讯达科技有限公司 低损耗稳相同轴射频电缆及其制造工艺
CN201868555U (zh) * 2010-12-01 2011-06-15 天津安讯达科技有限公司 挤出绝缘型低损耗机械稳相同轴射频电缆
WO2013033880A1 (zh) * 2011-09-05 2013-03-14 深圳立讯精密工业股份有限公司 高速信号传输线缆
CN202275616U (zh) * 2011-10-08 2012-06-13 江苏亨通电力电缆有限公司 一种发泡带材绕包绝缘耐弯曲型高频稳相电缆
CN202510926U (zh) * 2012-03-31 2012-10-31 上海市塑料研究所 保护软管用聚全氟乙丙烯螺旋式防磨护套组件
CN103578646B (zh) * 2012-08-02 2016-02-10 深圳金信诺高新技术股份有限公司 一种低损耗稳相同轴电缆的制备方法
CN103066358A (zh) * 2013-01-05 2013-04-24 辽宁金环电缆有限公司 一种高稳相低损耗射频同轴电缆
CN103354107A (zh) * 2013-06-14 2013-10-16 江苏通光电子线缆股份有限公司 一种航天用稳相电缆及其制备方法
CN203839091U (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 安徽宏源特种电缆集团有限公司 一种高机械相位稳定型稳相电缆
CN103985452A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 安徽宏源特种电缆集团有限公司 一种高机械相位稳定型稳相电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN104143391A (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104143391B (zh) 一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法
CN201741784U (zh) 一种超柔性低损耗稳相射频电缆
CN201498255U (zh) 氟塑料发泡数据总线电缆
CN101980401A (zh) 低损耗稳相同轴射频电缆及其制造工艺
CN103354107A (zh) 一种航天用稳相电缆及其制备方法
WO2004112059A1 (ja) 発泡同軸ケーブルおよびその製造方法
CN106057284A (zh) 航空用1394b数据总线电缆及其制备方法
CN204732189U (zh) Ptfe带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆
CN105489286A (zh) 一种用于电动汽车充电桩的电缆及其制作方法
CN2870196Y (zh) 微孔聚四氟乙烯绝缘柔软射频电缆
CN103985452A (zh) 一种高机械相位稳定型稳相电缆
CN211906994U (zh) 一种空心式超轻型稳相电缆
CN209860122U (zh) 高频低损稳相同轴电缆
CN201036082Y (zh) 氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆
CN201417634Y (zh) 一种发泡聚四氟乙烯绝缘电缆
CN107240745B (zh) 一种超低损耗轻型航空射频电缆及其制备方法
CN201868552U (zh) 物理发泡fep绝缘射频电缆
CN110675978A (zh) 一种微波低损耗稳相电缆
CN203839091U (zh) 一种高机械相位稳定型稳相电缆
CN102903989A (zh) 聚乙烯绝缘柔软射频电缆
CN202474168U (zh) 一种低衰减的半柔性同轴射频电缆
CN204166939U (zh) 一种高频低损耗发泡同轴电缆
CN204792225U (zh) 一种用于制造藕芯的模具
CN202443803U (zh) 氟塑料绝缘同轴电缆
CN111540530A (zh) 一种飞行器用高清视频差分电缆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production method of high-mechanical-phase stabilization type phase-stabilizing cable

Effective date of registration: 20180622

Granted publication date: 20170125

Pledgee: Huizhou bank Limited by Share Ltd Wuhu inaction branch

Pledgor: Anhui Hongyuan Cable Group Co., Ltd.

Registration number: 2018340000242