CN104143391A - 一种高机械相位稳定型稳相电缆及其生产方法 - Google Patents

一种高机械相位稳定型稳相电缆及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高机械相位稳定型稳相电缆，电缆的中心设有镀银铜导体，在镀银铜导体外拉伸挤出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外层缠绕镀银铜带，在镀银铜带外导体外编织一层镀银铜线屏蔽层，在镀银铜线外挤包聚全氟乙丙烯护套层。本发明电缆有着良好的机械相位稳定性、温度相位稳定性、耐高低温性和较强的抗干扰能力，使用频率高，衰减小。主要用作相控阵雷达、电子战设备等对机械相位敏感性要求高的信号传输线。

Description

一种高机械相位稳定型稳相电缆及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种高机械相位稳定型稳相电缆，属于电线电缆领域；同时还一种该电缆的生产方法。
背景技术
随着预警机相控阵雷达、电子对抗装备、卫星及导弹的监控以及其它数字化相敏电子系统等武器装备系统技术的发展，对射频电缆的传输频率、传输损耗以及相位稳定性提出了新的要求，特别是需要反复移动使用的野战机动雷达对于稳相电缆的机械相位稳定性要求较高。这就引发了人们对电缆温度相位和机械相位与材料和制作工艺关系的研究。根据聚四氟乙烯绝缘介电常数随温度变化和导体机械长度随形状变化造成电缆机械相位变化可相互抵消，通过设计良好的结构以及工艺控制，可以使电缆的机械相位变化系数达到最小。
发明内容
为填补以上领域需要的空白，本发明专利提供了一种高机械相位稳定型稳相电缆，在满足其它电性能及机械性能指标要求的同时，还具有高机械相位稳定性、良好的温度相位稳定性、耐高低温性和较强的抗干扰能力。
本发明的方案如下：一种高机械相位稳定型稳相电缆，电缆的中心设有镀银铜导体，在镀银铜导体外拉伸挤出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外层缠绕镀银铜带，在镀银铜带外导体外编织一层镀银铜线屏蔽层，在镀银铜线外挤包聚全氟乙丙烯护套层。
进一步，护套层壁厚为0.6mm~0.8mm。
本发明还提供了一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，导体绞合时的节距为内层右向7根绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在镀银铜线绞合内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用采用分子量较大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度适当降低，比机颈位置的温度降低20℃左右以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与导体的粘结性；为进一步增加导体与绝缘层之间的粘结性，在镀银绞线内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时需要注意镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间。
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°左右；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
本发明的有益效果：
1、机械相位稳定性高：通过拉伸挤出泡沫聚四氟乙烯作为绝缘和镀银扁铜带缠绕外导体，对镀银扁铜带的张力适当增加，使聚四氟镀银铜带外导体和乙烯拉伸泡沫绝缘以及内导体之间更加紧密，在弯曲时不容易发生相对机械位移，从而保证了电缆的机械相位稳定性。在满足电缆低损耗的同时，使稳相电缆的机械相位最低可达到4.21°/26.5GHz，远小于传统结构的13.25°/26.5GHz。
2、工作温度范围宽：在材料选择上，内导体采用镀银铜线，绝缘采用耐温250℃的聚四氟乙烯泡沫，外导体采用镀银扁铜带，屏蔽层采用镀银铜线，护套采用耐温200℃的聚全氟乙丙稀。电缆全部采用耐高温材料，电缆长期使用温度在-65-200℃，提高了电缆的使用环境温度范围，适于在恶劣环境中使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种高机械相位稳定型稳相电缆，电缆的中心设有镀银铜导体，在镀银铜导体外拉伸挤出聚四氟乙烯泡沫，在聚四氟乙烯泡沫外层缠绕镀银铜带，在镀银铜带外导体外编织一层镀银铜线屏蔽层，在镀银铜线外挤包聚全氟乙丙烯护套层。护套层壁厚为0.6mm~0.8mm。
本发明还提供了一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，导体绞合时的节距为内层右向7根绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在镀银铜线绞合内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用采用分子量较大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度适当降低，比机颈位置的温度降低20℃左右以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与导体的粘结性；为进一步增加导体与绝缘层之间的粘结性，在镀银绞线内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时需要注意镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间。
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°左右；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高机械相位稳定型稳相电缆，其特征在于：电缆的中心设有镀银铜导体（1），在镀银铜导体（1）外拉伸挤出聚四氟乙烯泡沫（2），在聚四氟乙烯泡沫（2）外层缠绕镀银铜带（3），在镀银铜带外导体（3）外编织一层镀银铜线屏蔽层（4），在镀银铜线外挤包聚全氟乙丙烯护套层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高机械相位稳定型稳相电缆，其特征是护套层壁厚为0.6mm~0.8mm。
3.一种高机械相位稳定型稳相电缆的生产方法，其特征是，步骤如下：
步骤一：采用19根镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体，导体绞合时的节距为内层右向7根绞合，外层12根左向绞合，绞合的节径比均控制为12倍；
步骤二：在镀银铜线绞合内导体外层用进口挤出设备拉伸出泡沫聚四氟乙烯绝缘层；发泡气体采用采用分子量较大的二氧化碳，发泡度控制在50%，并对挤出机头温度适当降低，比机颈位置的温度降低20℃左右以利于同心度的保证；挤出模具采用双锥度的半压力式模具，以满足绝缘层与导体的粘结性；为进一步增加导体与绝缘层之间的粘结性，在镀银绞线内导体进入挤出机头前进行200℃的预热处理；
步骤三：在绝缘层外缠绕镀银扁铜带作为电缆的外导体；为满足机械相位稳定性的要求，对镀银扁铜带的宽度控制在5mm，厚度控制在0.07mm，缠绕绕包张力比普通稳相电缆的张力要大，设定为8N；绕包时需要注意镀银扁铜带的搭盖率控制在20~30%之间。
步骤四：在外导体外编织一层镀银铜线作为编织紧固层；该结构层除了能有效增加电缆的屏蔽效率外，还能通过同心式缠绕结构，保证电缆的外导体不易松散变形，同时，有利于外层护套利用编织结构的表面不光滑，与内层外导体及绝缘层紧密一致；该编织工序的编织角度为35°左右；
步骤五：在编织紧固层外层挤包一层聚全氟乙丙烯作为护套层，为最终成品；聚全氟乙丙稀的加工温度自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置为：260-265℃、320-325℃、360-365℃、380-390℃、380-390℃、380-390℃。
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Denomination of invention: Production method of high-mechanical-phase stabilization type phase-stabilizing cable

Effective date of registration: 20180622

Granted publication date: 20170125

Pledgee: Huizhou bank Limited by Share Ltd Wuhu inaction branch

Pledgor: Anhui Hongyuan Cable Group Co., Ltd.

Registration number: 2018340000242