CN201036082Y - 氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆 - Google Patents

氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆 Download PDF

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Abstract

一种氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆，它包括铜内导体、FEP氟塑料物理发泡绝缘层、铝塑复合带、金属编织外导体、FEP或低烟无卤护套。其特征是在铜内导体上挤包FEP氟塑料物理发泡绝缘层，FEP氟塑料物理发泡绝缘层上纵包一层铝塑复合带，铝塑复合带上编织一层金属外导体，编织外导体上挤包FEP或低烟无卤护套。本实用新型的优点是：(1)耐高温、低损耗，重量轻、柔软，安装使用方便；(2)采用FEP氟塑料物理发泡绝缘使介电常数低，介电常数低故电缆损耗就降低。

Description

氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆
技术领域
本实用新型涉及一种航天航空、军事装备、野战通信设备和仪器、移动通信的氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆。
背景技术
人类进入21世纪，随着通信事业的飞速发展，对用于高温(200℃)及以下环境条件比较严酷场所作移动通信设备和高频传输电缆的需求越来越多。在国家军用标准GJB973A-2004柔软和半硬射频电缆通用规范及GJB5163-2001军用电线电缆系列型谱中，射频电缆中有微孔氟塑料绝缘同轴电缆的结构类型，这种微孔结构属于打孔(多孔)聚四氟乙烯绕包带或聚四氟乙烯绳。这种结构最大缺陷是电缆损耗较大，重量重，结构和传输性能的稳定性不高。而聚乙烯发泡绝缘的射频同轴电缆其最大的缺陷是耐高温性能低(长期工作温度为70℃)，故可承受的传输功率较低，强度也不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆，它具有损耗小、重量轻、柔软、耐高温、大功率、传输性能优异等特点。
本实用新型是这样来实现的；它包括铜内导体、FEP氟塑料物理发泡绝缘层、铝塑复合带、金属编织外导体、FEP或低烟无卤护套，其特征是在内导体上挤包FEP氟塑料物理发泡绝缘层，FEP氟塑料物理发泡绝缘层上纵包一层铝塑复合带，铝塑复合带上编织一层金属外导体，金属编织外导体上挤包FEP或低烟无卤护套。
本实用新型的优点是：(1)耐高温、低损耗，重量轻、柔软，安装使用方便；(2)采用FEP氟塑料物理发泡绝缘使介电常数低，介电常数低故电缆损耗就降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
在图中，1、铜内导体  2、FEP氟塑料物理发泡绝缘层  3、铝塑复合带  4、金属编织外导体  5、FEP或低烟无卤护套
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括铜内导体1、FEP氟塑料物理发泡绝缘层2、铝塑复合带3、金属编织外导体4、FEP或低烟无卤护套5，其特征是在铜内导体1上挤包FEP氟塑料物理发泡绝缘层2，氟塑料物理发泡绝缘层2上纵包一层铝塑复合带3，铝塑复合带3上编织一层金属外导体4，编织外导体4上挤包FEP或低烟无卤护套5。
现有的氟塑料绝缘耐高温射频同轴电缆其绝缘部分是采用FEP氟塑料实芯挤出或PTFE氟塑料推挤而成，因此其介电常数较大，为2.15，故电缆的损耗较大，而采用FEP氟塑料物理发泡绝缘，则介电常数大为降低，发泡度越大，介电常数越低，故电缆损耗就降低，在高频传输时效果更显著。在FEP氟塑料发泡绝缘挤出过程中，通过专用的高压泵将一定流量的氮气注入到挤出机熔融的FEP塑料中，将氮气作为发泡剂，当熔解了氮气的FEP塑料通过机头模具挤出后，因压力释放而发泡成形，通过控制氮气流量的大小和挤出模具的孔径尺寸来获得不同产品的绝缘层的结构尺寸和发泡度。
为提高产品绝缘及产品性能的稳定性，FEP氟塑料物理发泡绝缘层采取内皮+发泡层+外皮的结构形式，并且采用了瑞士生产的专用“皮-泡-皮”三层共挤机头，三台挤出机共同挤出完成FEP发泡挤出，分别控制3台挤出机的螺杆转速和温度来获得相应的内皮、发泡层、外皮的厚度，通过精密的氮气流量计控制氮气流量来获得相应的发泡度。另外，通过控制内皮的厚度和对内导体进行150℃左右的预热，可有效地保证内导体与FEP氟塑料发泡绝缘层之间的粘结强度。

Claims (1)

1.一种氟塑料物理发泡绝缘微同轴电缆，它包括铜内导体、FEP氟塑料物理发泡绝缘层、铝塑复合带、金属编织外导体、FEP或低烟无卤护套，其特征是在铜内导体上挤包FEP氟塑料物理发泡绝缘层，FEP氟塑料物理发泡绝缘层上纵包一层铝塑复合带，铝塑复合带上编织一层金属外导体，编织外导体上挤包FEP或低烟无卤护套。
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