CN107240744B - 低损耗编织型电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

低损耗编织型电缆及其制作方法，该电缆包括：内导体，所述内导体为金属线；设置于所述内导体外围的绝缘层，所述绝缘层为发泡聚烯烃绝缘层；设置于所述绝缘层外围的第一屏蔽层，所述第一屏蔽层为铜箔搭接纵包；设置于所述第一屏蔽层外围的第二屏蔽层，所述第二屏蔽层为金属线编织层；设置于所述第二屏蔽层外围的薄壁管状的护套层，所述护套层采用挤管式模具挤塑成型。本发明的编织型电缆小巧轻便，信号传输损耗低，可替代传统的大直径的50欧姆编织型电缆转接小直径的实芯编织电缆作为新一代微波IDU‑ODU接入网单元的信号传输线。

Description

低损耗编织型电缆及其制作方法

技术领域

本发明属于微波通讯传输领域，更具体地，涉及一种小直径低损耗编织型电缆及其制作方法。

背景技术

随着国民经济建设和电子技术的迅速发展，微波系统已经从原来的简单化、局域化向智能化、集成化和小型化发展。传统的天馈系统中的信号传输线一般由长段的大直径50欧姆编织型电缆配合短段小直径弯曲特性好的实芯编织电缆组成，采用两种不同线缆连接作为微波系统的信号传输线，布线方式繁琐。新一代的微波IDU-ODU系统主要负责接入网微波信号的发射和接收，其布线系统要求提供更加高品质的产品解决方案，以提高系统的射频性能指标和减少系统的安装空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种低损耗的小直径编织型电缆。

本发明的另一目的是提供一种小直径低损耗编织型电缆的制备方法。

为了实现上述第一目的，本发明采取如下的技术解决方案：

低损耗编织型电缆，包括：内导体，所述内导体为金属线；设置于所述内导体外围的绝缘层，所述绝缘层为发泡聚烯烃绝缘层；设置于所述绝缘层外围的第一屏蔽层，所述第一屏蔽层为铜箔搭接纵包；设置于所述第一屏蔽层外围的第二屏蔽层，所述第二屏蔽层为金属线编织层；设置于所述第二屏蔽层外围的薄壁管状的护套层，所述护套层采用挤管式模具挤塑成型。

进一步的，所述内导体为抗拉强度不小于100MPa的铜包铝合金线。

进一步的，所述第一屏蔽层的铜基厚度不小于10μm，铜箔搭盖率不小于18％。

进一步的，所述第二屏蔽层的金属线的线径不小于0.08mm，编织密度不小于70％。

进一步的，所述护套层的厚度不小于0.40mm。

为了实现上述第二目的，本发明采取如下的技术解决方案：

低损耗编织型电缆的制作方法，包括以下步骤：

(1)内导体定径；通过双定径模具对内导体进行拉伸定径，内导体放线定径时依次经过同轴间隔设置的第一定径模和第二定径模，在第一定径模和第二定径模的前方分别设置有清洗喷嘴，内导体经过定径模前，清洗喷嘴向内导体上喷淋清洗液，对内导体进行两次清洁和润滑；

(2)内导体预热，在内导体外表面采用发泡介质挤塑形成绝缘层；

(3)铜箔纵包，采用铜箔在绝缘层的外层纵包编织形成第一屏蔽层；

(4)金属线编织，由金属线沿同一个方向均匀地缠绕在第一屏蔽层的外层形成第二屏蔽层；

(5)在第二屏蔽层外采用挤管式模具挤塑形成护套层。

进一步的，在第二屏蔽层外挤出护套层后，采用抽真空的方式使护套层贴紧第二屏蔽层。

由以上技术方案可知，本发明的编织型电缆小巧轻便，信号传输损耗更低，可直接替代现有技术中用大直径的50欧姆编织型电缆转接小直径的实芯编织电缆的组合，作为新一代微波IDU-ODU接入网单元的信号传输线，由于本发明只使用一根电缆即可实现现有技术中大直径电缆转接小直径电缆进行信号传输，从而提供了一种性价比更优、更高效、直观的布线方式，以满足微波系统对更小的安装空间和安装便利性的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为内导体拉伸定径的示意图；

图3a和图3b分别为定径模的结构示意图和剖视图；

图4为挤管式模具的分解结构示意图；

图5为挤管式模具装配在一起时的结构示意图；

图6为本发明实施例和传统RF240型电缆的衰减常数对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本实施例的编织型电缆，由内而外依次包括内导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、第二屏蔽层4和护套层5。其中，内导体1为金属线，绝缘层2为发泡聚烯烃绝缘层，第一屏蔽层3为铜箔搭接纵包层，第二屏蔽层4为金属线编织层。

内导体1可为铜包铝合金线、裸铜线或铜包钢线，作为本发明的一个优选实施例，内导体1采用抗拉强度不小于100MPa的铜包铝合金线。第一层屏蔽层3为铜箔搭接纵包，第一屏蔽层3的铜箔可以为单面铜箔或双面铜箔，铜箔的铜基厚度不小于10μm，铜箔搭盖率不小于18％，从而保证电缆具有优异的屏蔽性能。第二屏蔽层4的金属线可以为镀锡铜丝或裸铜丝，金属线的线径不小于0.08mm，编织密度不小于70％。本发明采用双层屏蔽的结构，通过金属线屏蔽层加强第一层铜箔屏蔽的稳定性，同时可以更好地提高电缆的机械强度。护套层5为薄壁管状结构，护套层5的厚度不小于0.40mm。护套层5围绕在第二屏蔽层4的外层，起到保护电缆的作用，护套层可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯也可以是低烟无卤阻燃聚乙烯等热塑性护层级包覆材料。

本发明的编织型电缆的制作方法包括以下步骤：

(1)内导体定径；本发明采用小直径的高抗拉强度的铜包铝合金线作为内导体，由于内导体的直径较小，为防止在放线定径过程中被拉断，本发明在常规的拉伸定径设备上设置双定径模具10，参照图2及图3a和图3b，双定径模具10包括第一定径模10-1和第二定径模10-2，第一定径模和第二定径模的结构相同，定径模的中心具有供内导体穿过的通孔a，内导体1放线定径时依次经过第一定径模10-1和第二定径模10-2，在第一定径模10-1和第二定径模10-2的前方分别设置有清洗喷嘴11，内导体1经过定径模后，清洗喷嘴11向内导体1上喷清洗液，对内导体1进行清洁润滑，将铜粉杂质清洗掉防止堵模，同时可以避免硬态铜包铝合金导体发生断裂；

(2)内导体预热，发泡介质挤塑形成绝缘层；本实施例采用介电常数较小的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯作为绝缘材料，充入高纯度气体进行发泡，高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的比例不小于50：50，形成具有均匀、密闭的发泡结构的绝缘层，绝缘层的泡孔以均匀的封闭环形式分布，均匀致密的泡孔结构保证电缆具有低损耗指标，同时具备了优异的机械性能；此外，为保证内导体1与绝缘层2之间有良好的粘结性，可在绝缘层挤塑前先在内导体表面挤出一层内薄层，在绝缘层的外表面挤出一层外薄层，这样既能防止电缆在弯曲时内导体与绝缘层分离，又能防止水分渗入，保证了电缆的长期稳定性；

(3)铜箔纵包，采用铜箔在绝缘层的外层纵包编织形成第一屏蔽层3；铜箔纵包搭盖率不小于18％，有足够的搭接宽度，确保对绝缘层的100％覆盖，提高产品的屏蔽效果；

(4)金属线编织，由金属线沿同一个方向均匀地缠绕在第一屏蔽层3的外层形成第二屏蔽层4；通过金属线编织加强第一层铜箔屏蔽的稳定性，进一步提高了电缆的机械强度；

(5)在第二屏蔽层4外挤塑形成护套层5；为了确保薄壁管状护套在生产过程中挤塑均匀，无偏心及火花闪络击穿现象，本发明采用如图4及图5所示的挤管式模具生产；挤管式模具包括内模11和外套12，内模11和外套12同轴布置，内模11和外套12分别具有供缆芯穿过的内模通孔b和外套通孔c，内模通孔b和外套通孔c均为沿缆芯牵引方向(图4中箭头所示方向)收敛的通孔，即通孔前大后小，内模11的外径小于外套通孔c的内径；缆芯通过牵引进入内模11后，由外套12挤出薄壁护套层5，再采用抽真空的方式使护套层5贴紧第二屏蔽层4；本发明采用挤管式模具形成护套层，可以获得厚度均匀的护套，同心度达96％以上，生产连续性好，没有浪费，避免了采用挤压式模具在挤出护套层时容易发生的厚度不均匀、同心度差以及易造成护套击穿的现象。

将本发明实施例的编织型电缆与传统编织型电缆进行衰减测试，测试结果如下表所示：

由上表可知，本发明的编织型电缆的传输损耗低，与大直径的编织型电缆相当，屏蔽性好，而且结构小、成本低，可用一根电缆替代传统的大直径50欧姆编织型电缆转接小直径的实芯编织电缆的形式作为新一代微波IDU-ODU接入网单元的信号传输线，布线方便。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，仅用于说明而并非限制本发明的技术范围，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明可以按不同条件之要求，制成不同规格的编织型电缆，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.低损耗编织型电缆的制作方法，所述低损耗编织型电缆，包括：

内导体，所述内导体为金属线；

设置于所述内导体外围的绝缘层，所述绝缘层为发泡聚烯烃绝缘层；

设置于所述绝缘层外围的第一屏蔽层，所述第一屏蔽层为铜箔搭接纵包；

设置于所述第一屏蔽层外围的第二屏蔽层，所述第二屏蔽层为金属线编织层；

设置于所述第二屏蔽层外围的薄壁管状的护套层，所述护套层采用挤管式模具挤塑成型；其特征在于，其制作方法包括以下步骤：

(1)内导体定径；通过双定径模具对内导体进行拉伸定径，内导体放线定径时依次经过同轴间隔设置的第一定径模和第二定径模，在第一定径模和第二定径模的前方分别设置有清洗喷嘴，内导体经过定径模前，清洗喷嘴向内导体上喷淋清洗液，对内导体进行两次清洁和润滑；

(2)内导体预热，在内导体外表面采用发泡介质挤塑形成绝缘层，在绝缘层挤塑前先在所述内导体表面挤出一层内薄层，并在所述绝缘层的外表面挤出一层外薄层，采用比例不小于50:50的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯作为绝缘层材料，绝缘层的泡孔以均匀的封闭环形式分布；

(3)铜箔纵包，采用铜箔在绝缘层的外层纵包编织形成第一屏蔽层；

(4)金属线编织，由金属线沿同一个方向均匀地缠绕在第一屏蔽层的外层形成第二屏蔽层；

(5)在第二屏蔽层外采用挤管式模具挤塑形成护套层，所述护套层采用挤管式模具生产，所述挤管式模具包括同轴布置的内模和外套，所述内模和所述外套分别具有内模通孔和外套通孔，所述内模通孔和所述外套通孔均为沿缆芯牵引方向收敛的通孔，所述内模的前部伸入所述外套通孔内，缆芯通过牵引进入所述内模后，由所述外套挤出护套层，第二屏蔽层外挤出护套层后，采用抽真空的方式使护套层贴紧第二屏蔽层。

2.如权利要求1所述的低损耗编织型电缆的制作方法，其特征在于：所述内导体为抗拉强度不小于100MPa的铜包铝合金线。

3.如权利要求1所述的低损耗编织型电缆的制作方法，其特征在于：所述第一屏蔽层的铜基厚度不小于10μm，铜箔搭盖率不小于18％。

4.如权利要求1所述的低损耗编织型电缆的制作方法，其特征在于：所述第二屏蔽层的金属线的线径不小于0.08mm，编织密度不小于70％。

5.如权利要求1所述的低损耗编织型电缆的制作方法，其特征在于：所述护套层的厚度不小于0.40mm。

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