CN111799040A - 一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺 - Google Patents

一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺 Download PDF

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潘建青
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Abstract

本发明公开了一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，包括以下步骤：步骤一：中心导体的备料；步骤二：中间绝缘层发泡的挤出；步骤三：线缆绕包带层的制作；步骤四：编织屏蔽层的制作；步骤五：外层保护套的包覆，其中步骤二中，采用聚乙烯、成核剂为原料，将聚乙烯和成核剂按照一定比例搅拌均匀后形成混合料，将配置好的混合料放入发泡机器内进行高压搅拌，此过程中需要注入一定量的氮气和氧气。本发明的有益效果是，通过此发泡工艺制作同轴线缆，有效提高了同轴线缆的生产质量，在接线时，此发泡工艺制成的同轴线缆，中心绝缘层可以很方便的从导电体上剥离，有效的提高了同轴线缆的接线效率。

Description

一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺
技术领域
本发明涉及同轴线缆生产技术领域，特别是一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺。
背景技术
同轴线缆是带有两部分导体的电缆，即中心导体和外部导体，这两部分导体之间配置有绝缘层，同轴线缆主要用于传输射频能量。在同轴连接系统中，能实现对电阻抗的严格控制，因此可达到卓越的高频性能，同时在遭遇电磁干扰时，具备出色的屏蔽、控制能力，同轴线缆的应用范围极为广泛。同轴线按不同阻抗值共分两类：50欧姆和75欧姆。其中，50欧姆型号用于数字信号传输，75欧姆型号则用于视频信号传输。
现有的同轴线缆在使用过程中，容易发生窜动，即包裹的绝缘层与导电体发生分离，导致在使用过程中，造成信号中断，其次在接线时，不能方便的将端部的绝缘层从导电体上剥离下来，严重影响接线的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，包括以下步骤：
步骤一：中心导体的备料；
步骤二：中间绝缘层发泡的挤出；
步骤三：线缆绕包带层的制作；
步骤四：编织屏蔽层的制作；
步骤五：外层保护套的包覆。
作为本发明的进一步描述，所述步骤一中，中心导体的材料采用铜或者铝，此步骤中，在常温状态下，通过拉丝机械进行金属丝的拉伸操作，使得其横截面的面积减小，长度增加，其强度也就随之提升。
作为本发明的进一步描述，所述步骤二中，采用聚乙烯、成核剂为原料，将聚乙烯和成核剂按照一定比例搅拌均匀后形成混合料，其中聚乙烯与成核剂的质量比为10:1，成核剂采用高分子成核剂。
作为本发明的进一步描述，所述步骤二中，将配置好的混合料放入发泡机器内，此过程中需要注入一定量的氮气和氧气，采用高压搅拌。
作为本发明的进一步描述，所述步骤二中，将高压搅拌后的混合料移到塑料挤出机的进料仓内。
作为本发明的进一步描述，将所述步骤一制成的中心导体放入塑料挤出机的工作部分，经过塑料挤出机的加工，将混合料包覆在中心导体的外侧，此过程完成中间绝缘层发泡的制作。
作为本发明的进一步描述，所述步骤三中，采用单面铝箔麦拉带，此步骤运用到纵包机，将带有中间绝缘层的中心导体经过纵包机上的纵包模，纵包模上有铝箔麦拉带，在纵包机的作用下，将铝箔麦拉带压在中间绝缘层的外侧。
作为本发明的进一步描述，所述步骤四中，采用高速编织机，将编织线缠绕在线缆绕包线层外侧。
作为本发明的进一步描述，所述步骤五中，采用挤制机完成外层保护套的制作。
其有益效果在于，本发明采用聚乙烯和成核剂为中间绝缘层的发泡原料，聚乙烯和成核剂的质量比采用10:1，取一定要求的聚乙烯和成核剂，均匀搅拌成混合料，将搅拌好的混合料放入发泡机器内，此过程注入一定量的氮气和氧气，采用高压搅拌，搅拌后的混合料放入塑料挤出机的进料仓内，将中心导体放入塑料挤出机的工作区域，经过塑料挤出机的挤出加工，混合料包覆在中心导体的外侧，通过此发泡工艺制作同轴线缆，有效提高了同轴线缆的生产质量，在接线时，此发泡工艺制成的同轴线缆，中心绝缘层可以很方便的从导电体上剥离，有效的提高了同轴线缆的接线效率。
附图说明
图1是本发明的同轴线缆的生产工艺流程图；
图2是本发明的同轴线缆的结构示意图。
图中，1、中心导体；2、中间绝缘层；3、线缆绕包带层；4、编织屏蔽层；5、外层保护套。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，同轴线缆主要用于传输射频能量，导体和屏蔽层共用同一轴心，目前同轴线缆主要运用在电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等，同轴线缆的制作需要经过中间绝缘层2发泡的制作、电缆绕包带层的制作、编织屏蔽层4的制作等过程，现有技术制作的同轴线缆，在使用过程中，容易发生窜动，即包裹的绝缘层与导电体发生分离，造成信号中断，其次，在接线时，不方便将绝缘层将导电体上剥离下来，影响接线的效率，为此本发明提供了一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺。
同轴线缆的制作主要经过以下步骤:
步骤一：中心导体1的备料；
步骤二：中间绝缘层2发泡的挤出；
步骤三：线缆绕包带层3的制作；
步骤四：编织屏蔽层4的制作；
步骤五：外层保护套5的包覆；
步骤六：对制作完成的同轴线缆冷却降温；
步骤七：对降温后的同轴线缆进行检测；
步骤八：对检测合格的同轴线缆进行包装。
所述步骤一中，中心导体1的材料采用铜或者铝，此步骤中，在常温状态下，通过拉丝机械进行金属丝的拉伸操作，使得其横截面的面积减小，长度增加，其强度也就随之提升。
所述步骤二中，采用聚乙烯、成核剂为原料，取一定比例的聚乙烯和成核剂搅拌均匀后形成混合料，将混合料放入发泡容器内进行高压搅拌，此过程需要一定量的氮气和氧气，其中，聚乙烯与成核剂的质量比为10:1，成核剂采用高分子成核剂。
将配置好的混合料放入塑料挤出机的进料仓内，将步骤一制成的中心导体1穿过塑料挤出机的工作部分，在塑料挤出机的工作状态下，将混合料包覆在中心导体1的外侧，此过程完成中间绝缘层2发泡的制作。
所述步骤三中，采用单面铝箔麦拉带，此步骤运用到纵包机，将带有中间绝缘层2的中心导体1经过纵包机上的纵包模，纵包模上有铝箔麦拉带，在纵包机的作用下，将铝箔麦拉带压在中间绝缘层2的外侧。
完成电缆绕包带层的制作之后需要制作编织屏蔽层4，此编织屏蔽层4位于线缆的外层保护套5与线缆绕包线层之间，纵包机完成绕包带层的制作之后，线缆进入编织屏蔽层4工序，即线缆进入高速编织机，在高速编织机的作用下，将编织线缠绕在线缆绕包线层外侧。
完成编织屏蔽层4的制作之后，线缆经过挤制机，挤制机在编织屏蔽层4外面裹上一层塑胶，即形成外层保护套5，此过程完成了同轴线缆的制作。
对制作完成的线缆需要进行冷却降温，通过冷却来强化电线外围的塑胶绝缘体，此过程将线缆流入传输至长水槽进行冷却降温，降温之后，将线缆通过火花试验机进行检验，通过火花试验机将电流流经导体，以确保绝缘效果，最后即可对检验合格的线缆进行包装。
通过运用此发泡工艺制作同轴线缆，使得同轴线缆在使用过程中，绝缘层和导电体不发生窜动，保证了信号的稳定，此发泡工艺制作的中间绝缘层2，在接线时，中间绝缘层2很容易从导电体上剥离下来，减少了剥线的时间，有效提高了同轴线缆的接线效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：中心导体(1)的备料；
步骤二：中间绝缘层(2)发泡的挤出；
步骤三：线缆绕包带层(3)的制作；
步骤四：编织屏蔽层(4)的制作；
步骤五：外层保护套(5)的包覆。
2.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤一中，中心导体(1)的材料采用铜或者铝，此步骤中，在常温状态下，通过拉丝机械进行金属丝的拉伸操作，使得其横截面的面积减小，长度增加，其强度也就随之提升。
3.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤二中，采用聚乙烯、成核剂为原料，取一定比例的聚乙烯和成核剂搅拌均匀后形成混合料，其中，聚乙烯与成核剂的质量比为10:1，成核剂采用高分子成核剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤二中，将配置好的混合料放入发泡机器内，此过程中需要注入一定量的氮气和氧气，采用高压搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤二中，将高压搅拌后的混合料移到塑料挤出机的进料仓内。
6.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，将所述步骤一制成的中心导体(1)放入塑料挤出机的工作部分，经过塑料挤出机的加工，将混合料包覆在中心导体(1)的外侧，此过程完成中间绝缘层(2)发泡的制作。
7.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤三中，采用单面铝箔麦拉带，此步骤运用到纵包机，将带有中间绝缘层(2)的中心导体(1)经过纵包机上的纵包模，纵包模上有铝箔麦拉带，在纵包机的作用下，将铝箔麦拉带压在中间绝缘层(2)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤四中，采用高速编织机，将编织线缠绕在线缆绕包线层外侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于同轴线缆中绝缘层的发泡工艺，其特征在于，所述步骤五中，采用挤制机完成外层保护套(5)的制作。
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