KR20060021860A

KR20060021860A - 발포 동축 케이블 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20060021860A
Application number: KR1020057022261A
Authority: KR
Inventors: 히로유끼 기무라; 미쯔오 이와사끼; 시게루 무라야마; 시게루 마쯔무라
Original assignee: 히라까와 휴테크 가부시끼가이샤; 가부시키가이샤 어드밴티스트
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2004-05-19
Publication date: 2006-03-08
Also published as: CN100416711C; EP1626417B1; TWI268516B; JPWO2004112059A1; WO2004112059B1; US20060254792A1; US7355123B2; EP1626417A4; TW200502991A; EP1626417A1; JP4493595B2; WO2004112059A1; KR100686678B1; CN1795517A

Abstract

본 발명에 따른 발포 동축 케이블은 내부 도체(1)와, 내부 도체(1)의 외주에 형성된 발포 절연층(2)과, 발포 절연층(2) 외주에 형성된 외부 도체(3)와, 외부 도체(3) 외주에 형성된 외피(4)로 이루어지고, 발포 절연층(2)의 외주에 대략 진원 형상의 외형을 갖는 스킨층(11)을 형성한다. 이에 의해, 케이블의 유연성 및 기계적 강도를 향상시키면서 특성 임피던스치의 정밀도를 향상시켜, 발포 절연층(2)의 생산성을 향상시킬 수 있다.

내부 도체, 발포 절연층, 외부 도체, 외피, 스킨층

Description

발포 동축 케이블 및 그 제조 방법 {FOAM COAXIAL CABLE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 내부 도체 외주의 절연체를 다공질 테이프 부재에 의해 형성하고, 외부 도체를 편조 실드 부재로 형성한 발포 동축 케이블에 관한 것으로, 예를 들어 정보 통신 기기 및 그 기기에 적용되는 반도체 소자의 시험 및 검사 장치 등에 적용되고, 절연체를 개재한 내부 도체와 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도를 ±1 Ω으로 한 발포 동축 케이블에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 발포 동축 케이블의 제조 방법에 관한 것이다.

최근 고도 정보화 사회의 진전에 따라, 정보 통신 기기 및 그 기기에 적용되는 반도체 소자의 시험 및 검사 장치 등의 전송 속도의 고속화, 전송 정밀도 향상의 요청이 높아지고 있다. 이로 인해, 그 기기 및 장치 등에 적용되는 동축 케이블 및 동축 코드에 있어서도 전송 속도의 고속화 및 전송 정밀도의 향상이 요구된다.

여기서, 동축 케이블에 요구되는 대표적인 전기적 특성을 기술하면, 이하와 같이 된다.

전파 지연 시간(Td) ＝ √ε / 0.3(nS/m)

상대 전송 속도(V) ＝ 100 / √ε(％)

특성 임피던스(Zo) ＝ 60 / √εㆍLnD / d(Ω)

정전 용량(C) ＝ 55.63ε / LnD / d(PF/m)

단, ε : 절연체의 비유전율, D : 절연체의 외경(외부 도체의 내경), d : 도체 외경(내부 도체의 외경)으로 한다.

이러한 점으로부터 동축 케이블의 전송 특성에는 절연체의 비유전율 및 외경 및 내부 도체의 외경이 영향을 끼치는 것을 알았다. 절연체의 비유전율에 관해서는 그 값이 작을수록 전송 특성이 향상되는 것, 내부 도체 및 절연체의 외경에 관해서는 그 비율과 변동이 전송 특성에 크게 영향을 끼치는 것을 이해할 수 있다. 특히, 특성 임피던스와 정전 용량에 대해서는 절연체의 비유전율이 작으면서 그 변동이 적은 것과, 내부 도체와 절연체의 외경(실드층의 내경) 등의 변동이 적고, 또한 그들의 형상이 보다 대략 진원 원통 부재 형상으로 형성되는 것이 이상인 것을 이해할 수 있다.

그러나, 종래의 동축 케이블에 있어서는, 다음 ① 내지 ③에 기술하는 바와 같은 문제가 있었다.

① 동축 케이블에 적용되는 내부 도체는, AWG(20 내지 30)의 은 도금 연동선 또는 그들을 꼬아 합친 꼬임 도체이지만, 은 도금 연동선의 외경 공차는 ±3/1000 ㎜이며, 꼬임 도체에 있어서는, 예를 들어 그들의 7개를 꼬아 합치면, 그들의 꼬아 합쳐진 외경의 공차는 ±3 × 3/1000 ㎜가 된다. 이로 인해, 그들의 외경의 ±공차 내에서 케이블화를 도모하면, 전술한 특성 임피던스 및 정전 용량 등에 있어서 큰 변동 요인이 된다. 이 영향은 내부 도체가 가늘어질수록 커진다.

② 동축 케이블에 적용되는 발포 절연체는 케이블의 전파 지연 시간을 가능한 한 작게 하여 전송 속도를 신속하게 하는 것을 목적으로 하고, 현재는 그 기공률(발포율)을 60 ％ 이상으로 하여 공극을 많이 마련함으로써, 절연체의 비유전율(ε)을 1.4 이하로 함으로써 전송 시간의 단축 및 감쇠량의 감소 등을 도모하고 있다. 기공률을 60 ％ 이상으로 하고, 비유전율을 1.4 이하로 한 절연체 재질로서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 다공질 테이프 부재(예를 들어, 특허 문헌 1 및 2에 기재된 것)를 내부 도체 외주에 권취하고, 권취시 또는 권취 후에 소성 처리하여 이루어지는 것이 적용되고, 이 밖의 다공질 테이프 부재로서 500만 이상의 중량 평균 분자량의 폴리에틸렌 테이프 부재를 적용한 것이 있다(예를 들어, 특허 문헌 3에 기재된 것).

[특허 문헌 1] 일본 특허 공고 소42-13560호 공보

[특허 문헌 2] 일본 특허 공고 소51-18991호 공보

[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 제2001-297633호 공보

그러나, 이들 절연체층은 다공질 테이프 부재의 성질상 그 두께 및 기공률의 변동이 크고, 동축 케이블의 전송 특성의 안정도에 있어서는 그 개선이 강하게 요망되고 있다. 특히 내부 도체 크기를 AWG(24) 이상의 직경이 가는 도체로 하고, 특성 임피던스치를 50 Ω으로 한 동축 케이블에서는 두께, 외경, 기공률 그리고 소성 등의 변동에 의해 전송 특성의 변동을 없게 하여 안정화를 도모하는 데 있어서 큰 장해가 되고 있다.

또한, 상기 절연체층은 내부 도체 외주에 다공질 테이프 부재를 겹쳐 권취하여 구성하므로, 도체 외주의 테이프 부재의 겹침부에서 공극부와 겹침에 의한 외형의 요철이 생겨 비유전율 및 외경의 변동이 매우 커진다.

또한, 이 절연체층은 기계적 강도가 매우 작은 다공질 테이프 부재의 권취로 구성하므로, 테이프 부재 자체의 권취시의 신장 및 절결을 없애기 위해서와, 아주 미세한 내부 도체의 신장, 단선을 없애기 위해 테이프 부재의 장력은 매우 작게 할 필요가 있다. 이로 인해, 권취 후의 절연체는 외형의 요철 및 외경의 변동이 더 커지는 동시에, 내부 도체와의 밀착도가 매우 약해 비유전율과 외경의 변동이 더 확대된다.

또한, 이 절연체층은 케이블의 전파 지연 시간을 가능한 한 작게 하여, 전송 속도를 신속하게 하는 것을 주목적으로 하여 비유전율을 작게 하고 있으므로 기계적 강도, 즉 동축 케이블이 받는 굽힘, 비틀림, 압박, 미끄럼 이동 등의 기계적 스트레스에 의해 동축 케이블로서의 구조 치수를 유지할 수 있는 데 어렵다는 등의 결점을 함유한 상태이다. 최대의 결점은 절연체 외경을 소정 외경으로 유지하여 그 변동을 없애고, 또한 절연체 형상을 원통 부재 형상으로 형성할 수 있는 데 어려운 것이다.

③ 동축 케이블의 전송 특성에 크게 관여하는 외부 도체는, 종래의 이러한 종류의 동축 케이블에 있어서, 한 쪽 면에 동 등의 금속층을 갖는 플라스틱 테이프 부재를 절연체 외주에 권취하거나 또는 첨부하여 구성한 것, 또는 외경 공차를 JIS 규격으로 ±3/1000 ㎜의 은 도금 연동선 또는 주석 도금 연동선으로 편조한 편조 부재로 구성한 것, 또는 상기한 테이프 부재와 상기한 편조 부재와의 조합에 의한 것 등이 적용되어 왔다.

그러나, 상기의 테이프 부재를 권취하거나 첨부한 것은, 케이블의 유연성이 부족하여 케이블에 가해지는 굽힘, 비틀림 등의 기계적 스트레스에 의해 용이하게 외부 도체가 파괴되어 외부 도체의 기능을 다할 수 없게 된다. 은 도금 연동선의 편조 부재에서는 은의 활성이 작기 때문에 은 도금 연동선끼리의 접촉에 의한 마찰력이 커지고, 케이블에 가해지는 굽힘, 비틀림 등의 기계적 스트레스에 의해 편조 부재를 구성하는 각 소선(素線)의 움직임이 없어져 케이블의 유연성이 결여되고, 절연층을 변형시켜 특성 임피던스치가 변동하는 동시에 기계적 스트레스에 의한 영향을 저감할 수 없어 케이블 수명이 짧아지는 등의 문제점을 내장하고 있다.

주석 도금 연동선의 편조 부재에서는, 고온 하(80 ℃ 이상)에서 사용한 경우 동이 주석 도금층으로 확산하고, 확산 응력에 의해 주석 위스커의 발생 및 성장을 촉진한다. 이 위스커가 크게 성장하면 매우 얇은 절연체를 돌파하여 내부 도체와의 쇼트를 일으키는 경우도 있었다. 또한, 상기한 각 외부 도체는, 상기 ②의 절연체의 설명에서 기술한 바와 같이 절연체 외형의 요철과, 외경의 변동을 가진 상태의 절연체 외주에 형성되므로 외부 도체의 내외부는 요철로 외경의 변동이 큰 상태에서, 외부 도체와 절연체 층간에 많은 공극부를 갖고 비유전율의 변동 요인을 남긴 상태이었다.

본 발명은 상기 과제에 비추어 이루어진 것으로, 전송 속도를 고속화하여 특성 임피던스치의 정밀도를 향상시키고, 케이블의 유연성을 좋게 하여 케이블에 가 해지는 굽힘, 비틀림, 압박, 미끄럼 이동 등의 기계적 스트레스를 받아도 그 스트레스를 저감함으로써 소정의 기계적 강도를 유지하는 동시에 특성 임피던스치의 변화를 적게 할 수 있는 발포 동축 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 다공질 테이프 부재를 적용한 발포 절연층(발포도 60 ％ 이상)을 갖는 동축 케이블의 고발포 절연층과 외부 도체를 2차 성형하고, 그들의 두께와 외경을 균일화하는 동시에 외형을 대략 진원 형상으로 하여, 내부 도체와 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도 향상을 도모할 수 있고, 2차 성형 공정을 안정화시킬 수 있는 발포 동축 케이블의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 내부 도체와, 상기 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 상기 발포 절연층의 외주에 형성된 외부 도체로 이루어지는 발포 동축 케이블에 있어서, 상기 발포 절연층의 외주에 대략 진원 형상의 외형을 갖는 스킨층이 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블을 제공하는 것이다. 여기서, 상기 스킨층은 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖고 있는 것이 바람직하고, 상기 발포 절연층 및 상기 스킨층을 개재한 상기 내부 도체와 상기 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도가 ±1 Ω인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 내부 도체와, 상기 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 상기 발포 절연층 외주에 형성된 외부 도체로 이루어지는 발포 동축 케이블에 있어서, 상기 내부 도체는 4/1000 ㎜ 이하의 외경 정밀도를 갖고, 상기 발포 절연층은 다공질 테이프 부재의 권취에 의해 형성되고, 상기 발포 절연층 형성 후 대략 진원 형상의 외형 및 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖고, 상기 발포 절연층의 외주에 대략 진원 형상의 외형 및 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖는 스킨층이 형성되고, 상기 발포 절연층 및 상기 스킨층을 개재한 상기 내부 도체와 상기 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도가 ±1 Ω인 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 내부 도체와, 이 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 이 발포 절연층의 외주에 형성된 외부 도체를 갖는 발포 동축 케이블의 제조 방법에 있어서, 공급부로부터 공급되는 상기 내부 도체에 다공질 테이프 부재를 권취하여 상기 발포 절연층을 형성하는 절연층 형성 공정과, 상기 절연층 형성 공정에서 형성된 발포 절연체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 절연층 성형 공정과, 상기 절연층 성형 공정에서 성형된 발포 절연체의 외주에 두께가 균일하고 형상이 대략 진원 형상의 스킨층을 형성하는 스킨층 형성 공정과, 상기 스킨층 형성 공정에서 형성된 스킨층의 외주에 상기 외부 도체를 형성하는 외부 도체 형성 공정과, 상기 외부 도체 형성 공정에서 형성된 외부 도체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 외부 도체 성형 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블의 제조 방법을 제공하는 것이다.

각 청구항에 기재된 발명에 따른 작용 및 효과는 이하와 같다.

(1) 청구항 1, 2, 4의 발명에서는 다공질 테이프 부재의 권취를 1회로 하고, 그 외주에 압출 성형에 의한 스킨층을 형성하므로 절연체의 생산성이 향상되고, 외경 정밀도도 좋아져 압박에도 강해진다.

(2) 청구항 3의 발명에서는 특성 임피던스치의 변동을 적게 하기 위한 내부 도체의 요철과 외경 변동을 작게 할 수 있다.

(3) 청구항 5의 발명에서는 다공질 테이프 부재를 겹침을 없애고 권취하므로, 외경의 변동을 더 작게 할 수가 있어 생산성이 향상된다.

(4) 청구항 6의 발명에서는 발포 절연층을 형성하는 다공질 테이프 부재의 비유전율과, 두께와, 기계적 강도의 변동을 적게 하여, 절연층의 비유전율과 외경의 변동을 적게 하는 동시에 테이프 부재의 권취 장력을 일정화할 수 있다.

(5) 청구항 7 및 14의 발명에서는 발포 부재의 스킨층을 형성하므로, 절연체의 비유전율이 커지지 않고 각 전송 특성이 커지지 않는다.

(6) 청구항 8의 발명에서는 외경 및 외형의 성형 정밀도가 향상된다.

(7) 청구항 9 및 16의 발명에서는 외부 도체의 생산성이 향상된다. 또한, 외부 도체의 외경 및 외형의 성형 정밀도가 향상된다.

(8) 청구항 10의 발명에서는 케이블의 유연성이 향상된다. 또한, 편조 부재의 공극이 없어져 편조 부재가 절연체에 밀착되므로 외부 도체의 외경 및 외형의 성형 정밀도가 향상된다.

(9) 청구항 11 및 12의 발명에서는 편조 부재의 각 소선이 케이블에 기계적 스트레스를 받았을 때에 이동 가능하게 된다. 또한, 편조 부재의 활성이 향상되므로 케이블의 유연성이 향상되고, 절연체로의 밀착성이 향상되다.

(10) 청구항 13의 발명에서는 동의 확산이 방지되어 위스커의 발생 및 성장이 억제되고, 편조 부재 소선의 활성이 향상된다.

(11) 청구항 14의 발명에서는 내부 도체와 발포 절연층 및 스킨층, 스킨층과 외부 도체와의 밀착 일체화를 향상시키고, 케이블이 대략 진원 형상으로 성형되므로 생산성 및 전송 특성이 향상된다.

(12) 청구항 15의 발명에서는 발포 부재 스킨층이 발포 절연층과 밀착되어 일체화되고 기계적 강도가 개선되어 생산성이 향상된다.

도1은 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블을 도시하는 도면이다.

도2는 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블을 도시하는 단면도이며, 외부 도체(3)를 도전박의 첨부에 의해 형성한 것을 도시하는 도면이다.

도3은 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블을 도시하고, 외부 도체(3)를 도전박의 권취에 의해 형성한 것을 도시하는 도면이다.

도4는 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블의 제조 방법을 도시하는 설명도이며, 내부 도체(1) 외주에 다공질 테이프 부재(21)를 권취하여 발포 절연층(2)을 형성하고 그 후 성형하는 공정을 도시하는 도면이다.

도5는 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블의 제조 방법을 도시하는 설명도이며, 외부 도체(3)를 편조 부재로 형성하고 그 후 성형하는 공정을 도시하는 도면이다.

도6은 본 발명에 수반하는 실시예의 발포 동축 케이블의 제조 방법을 도시하는 설명도이며, 발포 절연층(2) 외주에 스킨층(11)을 압출에 의해 형성하고 그 후 성형하는 공정을 도시하는 도면이다.

이하, 본 발명에 수반하는 실시예에 대해서 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명에 수반하는 제1 실시예 내지 제3 실시예의 발포 동축 케이블의 구성을 도시한다. 도1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 발포 동축 케이블은 복수의 소선을 갖는 내부 도체(1)에 발포 절연층(2) 및 수지로 이루어지는 스킨층(11), 편조 부재의 외부 도체(3), 외피(4)를 차례로 피복하여 구성되는 것이다.

본 발명에 수반하는 제1 실시예 내지 제3 실시예의 발포 동축 케이블의 상세한 각 구성은, 후기하는 표 1에 기재되어 있다.

내부 도체(1)는 외경 0.16 ㎜의 은 도금 연동선을 7번 꼬아 이루어진다.

발포 절연층(2)은 기공률이 60 ％ 이상의 PTFE 등의 절연체인 다공질 테이프 부재(21)로, 예를 들어 테이프 폭 5.1 ㎜, 두께 0.12 ㎜인 것을 권취 각도 80도, 1/2 겹쳐 권취하여 형성된다. 다른 실시예에서는 다공질 테이프 부재(21)가 겹치지 않고 권취되는 것이라도 좋고, 그 경우 두께 0.24 ㎜인 테이프가 사용된다.

발포 절연층(2)을 다공질 테이프 부재(21)로 권취하여 형성하는 경우, 다공질 테이프 부재(21)의 내측 및 외측 등에 공극이 생기지만, 그러한 공극과, 권취하여 얻어지는 발포 절연층(2)의 두께 및 외경을 균일하게 하고, 또한 발포 절연층 (2)의 외형을 대략 진원 형상으로 하기 위해 내경 0.95 ㎜ 내지 0.94 ㎜, 다이스 길이 3.0 ㎜인 성형 다이스 내에 삽통하여 2차 성형된다. 2차 성형하는 방법은 후술한다.

발포 절연층(2)의 외주에 형성되는 스킨층(11)은, 올레핀계 수지 및 불소계 수지의 충실층(充實層) 또는 발포층으로 이루어진다. 충실층인 경우에는 마무리 외경 1.15 ㎜ ±0.02 ㎜로 하고, PP 및 PE 수지 또는 FEP 수지의 압출 성형에 의해 형성된다. 발포층인 경우에는 그 두께는 가능한 한 얇게 하고, 마무리 외경은 1.15 ㎜ ±0.02 ㎜로 하고, PP 및 PE 또는 FEP 수지층의 압출 성형에 의해 형성된다.

발포 절연층(2)과 스킨층(11)으로 이루어지는 절연층의 총 비유전율은, 발포 절연층(2)의 기공률과 스킨층(11)의 기공률의 합성 기공률에 의해 결정된다. 그로 인해, 스킨층(11)을 충실층으로 하는 경우에는 발포 절연층(2)의 기공률을 올리는 것이 필요하게 된다. 예를 들어, 스킨층(11)을 FEP 수지의 충실층으로 형성하는 경우에는 그 비유전율이 2.1이고, 그 두께를 0.09 ㎜, 동축 케이블의 특성 임피던스 장치를 50 Ω으로 한 경우에는 발포 절연층(2)과 스킨층(11)으로 이루어지는 절연층 전체의 비유전율은 1.38이 되고, 절연층 전체의 기공률은 60 ％가 된다.

또한, 예를 들어 스킨층(11)을 PE 수지의 발포층으로 하는 경우에는 스킨층(11) 그 자체가 기계적 강도, 즉 굽힘, 비틀림, 압박, 굴곡 등에 의한 찌부러짐 및 변형 등을 받는 것을 가능한 한 적게 하기 위해 그 기공률을 50 ％ 이내로 할 필요가 있다. 그리고, 그 두께를 0.09 ㎜, 동축 케이블의 특성 임피던스치를 50 Ω으 로 한 경우에는 발포 절연층(2)과 스킨층(11)으로 이루어지는 절연층 전체의 비유전율은 1.45가 되고, 절연층 전체의 기공률은 55 ％가 된다.

스킨층(11)을 형성한 후, 도6에 도시된 바와 같이 성형 다이스(26)에 삽통함으로써 케이블의 외경 및 외형이 성형된다. 스킨층(11)이 충실층인 경우에는 스킨층(11) 형성 후의 외경 및 외형의 성형이 불필요하지만, 스킨층(11)을 발포층으로 하는 경우에는 발포화에 따른 외경의 정밀도가 불안정하게 되므로 스킨층(11) 형성 후의 외경 및 외형의 성형이 필요하게 된다.

외부 도체(3)는 편조 부재 또는 도전박의 첨부 및 권취 등에 의해 형성된다. 동축 케이블에 유연성이 요구되지 않는 경우, 즉 한 번 배선되면 움직이지 않는 고정 배선 등에 적용되는 경우에는, 동 테이프 또는 동 테이프와 플라스틱 테이프 등으로 이루어지는 도전박의 첨부 및 권취 등에 의해 형성되어도 좋다.

외부 도체(3)가 편조 부재 또는 도전박을 첨부하여 형성되는 경우(도2), 절연체에 첨부한 후에 소정 직경을 갖는 다이스에 의해 교축될 때의 인장력에 견디도록 편조 부재 또는 도전박의 항장력이 필요하게 된다. 외부 도체(3)가 편조 부재 또는 도전박을 권취하여 형성되는 경우(도3), 권취시의 인장력에 견디도록 편조 부재 또는 도전박의 항장력이 필요하게 된다. 예를 들어, 외부 도체(3)가 동박 테이프 부재로 형성되는 경우, 상기 항장력을 부여하기 위해서는 0.04 ㎜의 두께가 필요하게 되지만, 외부 도체(3)가 동박과 플라스틱 테이프 부재와의 복합 테이프 부재로 형성되는 경우, 상기 항장력을 부여하면서 동박의 두께는 0.01 ㎜까지 얇게 할 수 있다.

드레인 와이어(31)는, 본 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이 절연체 상에 첨부한 것으로 하였지만, 특성 임피던스치의 변동을 적게 하는 것, 후술하는 바와 같이 외부 도체 외주의 외경 및 외형 등의 성형을 행하는 것과의 관계로부터 도전박 외주에 설치하는 것이 바람직하다.

드레인 와이어(31)로서는, 내부 도체와 동일한 것을 사용하거나 혹은 외부 도체를 접속 가공할 때의 강도를 만족시킬 수 있으면, 내부 도체를 구성하는 소선의 두께 이하의 가는 것을 적용해도 좋다.

또한 특성 임피던스의 변동을 적게 하여 안정시키기 위해서는, 드레인 와이어(31)의 사용을 멈추고 도전박의 첨부 또는 권취에 의해 구성된 것의 외주에, 가는 도전선의 편조 부재 또는 횡권취 부재로 외부 도체를 구성할 수도 있다.

표 1에 나타나는[외부 도체(3)를 도전박의 권취 및 첨부로 함] 제2 실시예 및 제3 실시예에서는, 드레인 와이어(31)를 절연체 상에 첨부하여 구성하였다.

외부 도체(3)가 편조 부재로 형성되는 경우에는, 도5에 도시된 바와 같이 편조되고 그 후 그 외경 및 외형이 성형된다.

외부 도체(3)를 도전박의 권취로 형성하는 경우, 그 외경 및 외형을 성형하기 위해서는 도4에 도시한 다공질 테이프 부재(21)의 권취 후의 성형 방법이 마찬가지로 적용된다. 외부 도체(3)를 도전박의 권취로 구성하기 위해서는 권취에 필요한 폭을 갖는 도전박을 준비하고, 1/4 이하의 겹침을 갖고 권취한다. 권취 후는 권취에 의해 생기는 절연체와 도전박의 간극을 없애고, 또한 도전박을 대략 진원 형상으로 성형하기 위해 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 외형을 성형한 다. 도전박의 권취로 형성되는 외부 도체(3)의 구체예는 표 1의 제2 실시예에 나타내는 것이고, 두께 0.01 ㎜의 동 테이프와, 두께 0.006 ㎜의 PET 등의 플라스틱 테이프로 이루어지는 복합 테이프 부재이고, 테이프 폭 5.5 ㎜인 것을 권취하여 형성된다. 권취 후의 성형은 내경 1.70 ㎜, 길이 1.5 ㎜의 성형 다이스 내에 속도 10 m/min로 삽통하여 행한다.

[표 1]

		비교예	제1 실시예	제2 실시예	제3 실시예
내부 도체	재질	은 도금 연동선	은 도금 연동선	은 도금 연동선	은 도금 연동선
	구성[개/㎜]	7/0.16	7/0.16	7/0.16	7/0.16
	외경[㎜]	0.48	0.48	0.48	0.48
발포 절연층	재질	EPTFE 테이프 권취	EPTFE 테이프 권취	EPTFE 테이프 권취	EPTFE 테이프 권취
발포 절연층	외경[㎜]	1.15	0.94	0.94	0.94
스킨층	재질	―	PFA	PFA	PFA
스킨층	외경[㎜]	―	1.15	1.15	1.15
드레인 와이어	재질	―	―	은 도금 연동선	은 도금 연동선
외부 도체	구성[개/㎜]	―	―	7/0.16	7/0.16
	실드 타입	편조	편조	테이프 권취	테이프 첨부
	재질	Ag 1.5μ, Sn 0.75 Cu 도금 연동	Ag 1.5μ, Sn 0.75 Cu 도금 연동	동 PET 테이프	동 PET 테이프
	구성[㎜]	0.08 ㎜ × 5특 × 16타	0.08 ㎜ × 5특 × 16타	동 0.01/PET 0.006	동 0.01/PET 0.006
	피치[㎜]	13	13	―	―
	외경[㎜]	1.50	1.55	1.70 (길이 직경)	1.68 (길이 직경)
외피	재질	FEP	FEP	FEP	FEP
	두께[㎜]	0.115	0.090	0.090	0.090
	외경[㎜]	1.73(max.1.81)	1.73(max.1.81)	1.88(max.1.95)(길이 직경)	1.88(max.1.94)(길이 직경)

외부 도체(3)를 도전박의 첨부로 형성하는 경우, 첨부하는 데 필요한 폭을 갖는 도전박을 준비하고, 절연체를 따라 일부 겹침부를 갖고 첨부하고, 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 외부 도체를 성형한다. 도전박의 첨부하여 형성 되는 외부 도체(3)의 구체예는 표 1의 제3 실시예에 나타낸 것이고, 두께 0.01 ㎜의 동 테이프와, 두께 0.006 ㎜의 PET 등의 플라스틱 테이프로 이루어지는 복합 테이프 부재로, 테이프 폭 5.5 ㎜인 것을 첨부하여 형성된다. 첨부한 후의 성형은 내경 1.68 ㎜, 길이 1.5 ㎜인 성형 다이스 내에 속도 40 m/min를 갖고 삽통하여 행한다.

외부 도체(3)를 도전박의 권취 또는 첨부에 의해 형성하는 경우의 외부 도체(3)의 2차 성형은, 상기한 바와 같이 성형 다이스 내에 삽통하여 행하는 외에, 후술하는 바와 같이 성형 다이스에 초음파를 인과하여 성형하는 것도 가능하다.

이하, 본 발명에 수반하는 발포 동축 케이블의 제조 방법을 설명한다.

발포 동축 케이블의 제조 방법은 공급부로부터 공급되는 내부 도체에 다공질 테이프 부재를 권취하여 발포 절연층을 형성하는 절연층 형성 공정과, 절연층 형성 공정에서 형성된 발포 절연층을 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경과 대략 진원 형상으로 성형하는 절연층 성형 공정과, 절연층 성형 공정에서 성형된 발포 절연층의 외주에 두께가 균일하고 형상이 대략 진원 형상의 스킨층을 형성하는 스킨층 형성 공정과, 스킨층 형성 공정에서 형성된 스킨층의 외주에 외부 도체를 형성하는 외부 도체 형성 공정과, 외부 도체 형성 공정에서 형성된 외부 도체를 소정 내경을 갖는 외부 도체 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경과 대략 진원 형상으로 성형하는 외부 도체 성형 공정으로 이루어진다.

도4를 참조하여 절연층 형성 공정 및 절연층 성형 공정을 설명한다.

우선, 도4에 도시한 바와 같이, 꼬임 도체(내부 도체)(1)가 공급부(도시되지 않음)로부터 테이프 부재 공급부(15) 및 제1, 제2, 제3 가이드 다이스(30a, 30b, 30c)로 구성되는 테이프 권취 장치에 공급된다.

공급된 내부 도체(1)는 화살표(Y1)의 방향으로 소정의 회전수로 회전하게 된다. 이 회전하는 내부 도체(1)는 소정 속도로 화살표(Y2)의 방향으로 보내짐으로써 제1 가이드 다이스(30a)를 통과한 후, 제2 다이스(30b)의 전방에서 테이프 부재 공급부(15)로부터 공급되는 기공률 60 ％ 이상의 다공질 테이프 부재(21)가 권취된다. 이것은 다공질 테이프 부재(21)를 내부 도체(1)에 대해 각도 80°, 테이프 장력 300 g으로 하여 내부 도체(1) 자체의 화살표(Y1) 방향의 회전에 의해 내부 도체(1)의 외주에 1/2 겹쳐 권취하고, 또한 그 외주에 또 한 번 테이프 부재를 권취하는 것이다.

이와 같이 권취된 다공질 테이프 부재(21)는 제2 가이드 다이스(30b)를 통과하고, 이 통과에 의해 형성된 테이프 권취 부재(10)는 제2 가이드 다이스와 제3 가이드 다이스(30b, 30c) 사이에 배치된 제1 성형 다이스와 제2 성형 다이스(31a, 31b)에 삽통된다. 이 삽통 시에, 각 성형 다이스(31a, 31b)의 내경에 의한 교축력에 의해 발포 절연층(2)이 성형된다. 단, 제1 성형 다이스(31a)는 내경 1.13 ㎜, 다이스 길이 3.0 ㎜, 제2 성형 다이스(31b)는 내경 1.12 ㎜, 다이스 길이 3.0 ㎜이며, 테이프 권취 부재(10)의 통과 속도는 10 m/min로 하였다.

이와 같이 성형된 발포 절연층(2)의 외형은 대략 진원 원통 부재 형상이 되고, 내부 도체(1)와의 밀착이 좋아져 두께의 불균일, 외형의 요철 및 외경의 변동 등이 감소된다. 성형 다이스(31a, 31b)에 의한 테이프 권취 부재(10)의 성형을 보 다 원활하게 행하기 위해 성형 다이스(31a, 31b) 등을 소정의 회전수로 회전시켜도 좋다. 또한 테이프 권취하면 테이프 부재의 소성을 동시에 행하는 경우에는, 성형 다이스(31a, 31b)를 소성 온도로 가열해도 좋다. 발포 절연층(2)이 형성된 테이프 권취 부재(10)는 권취 장치(도시되지 않음)에 있어서 권취된다.

도6을 참조하여 스킨층 형성 공정을 설명한다.

우선, 다공질 테이프 부재(21)를 권취한 스킨층 형성 전 케이블(10')이 공급장치(A)로부터 공급된다. 스킨층 형성 전 케이블(10')은 압출 성형 전에, 성형 다이스(22)에 삽통되어 소정 외경과 대략 진원 형상의 외형으로 성형된다. 계속해서, 소정 외경과 대략 진원 형상의 외형으로 성형된 스킨층 형성 전 케이블(10')은 압출 장치(23)의 압출 다이스(24)로 들어가고, 소정 외경의 스킨층(11)이 형성된다. 계속해서, 소정 외경의 스킨층(11)이 형성된 스킨층 형성 후 케이블(10")은 소정 온도로 한 성형 다이스(26) 중에 삽통하여 2차 성형된다. 성형 다이스(26)에 의해 성형된 스킨층 형성 후 케이블(10")은 냉각조(27)에 의해 냉각된 후, 권취부(B)에 의해 권취된다.

상기 스킨층(11)의 형성 방법에 있어서, 성형 다이스(26)의 사용 조건은, 예를 들어 스킨층(11)이 올레핀계 수지의 발포 부재층인 경우 내경 1.15 ㎜, 가열 온도110 ℃ 내지 150 ℃, 성형 속도 40 m/min이다.

또한, 상기 스킨층(11)의 형성 방법에 있어서, 발포 부재층으로 이루어지는 스킨층(11)의 외경 변동이 커지는 경우에는 그 변동에 맞추어 성형 다이스(26)를 2단으로 함으로써 서서히 외경을 성형하는 것이 바람직하다.

도5를 참조하여 외부 도체 형성 공정 및 외부 도체 성형 공정을 설명한다. 여기서, 이하에서는 외부 도체(3)를 복수의 편조용 소선을 편조함으로써 형성하는 방법(상기 제1 실시예에 대응)을 서술한다. 또한, 외부 도체(3)를 도전박의 권취 및 첨부함으로써 형성하는 방법(상기 제2 실시예 및 제3 실시예에 대응)은 상술한 바와 같다.

우선, 상기의 절연체 형성 공정에서 내부 도체(1)의 외주에 다공질 테이프 부재(21)를 권취하고, 소정 외경 및 소정 외형을 갖도록 성형된 테이프 권취 부재(10)는 편조 장치(40)에 공급되어, 편조 장치(40)의 제1 가이드 다이스, 제2 가이드 다이스(41, 42)와, 성형 다이스(43)에 삽통된다.

성형 다이스의 역할도 다하는 제1 가이드 다이스(41)에 의해, 테이프 권취 부재(10)의 가이드를 행하는 동시에 편조하기 전의 테이프 권취 부재(10)가 소정 외경 및 소정 외형으로 성형된다.

제1 가이드 다이스(41)를 통과한 테이프 권취(10)는, 복수의 편조용 소선(44)을 갖고 교대로 반대 방향으로 회전하는 편조 장치(40)의 회전에 의해 편조용 소선(44)이 엮어져 제2 가이드 다이스(42)의 직전으로 편조된다.

이 편조 후, 성형 다이스의 역할도 다하는 제2 가이드 다이스(42)에 삽통됨으로써 외주의 성형이 행해지고, 또한 성형 다이스(43)에 삽통됨으로써 편조한 외부 도체(3)가 형성된다. 단, 성형 다이스(43)는 내경 1.5 ㎜, 다이스 길이 3.0 ㎜이며, 편조 장치(40)의 가동시만 도시하지 않은 모터로 편조 속도의 대략 10배의 회전수로 회전시키고, 외부 도체(3)를 성형하는 것으로 한다.

또한, 성형 다이스(43)에 의한 외부 도체(3)의 성형시에는 외부 도체(3)가 그 길이 방향으로 인장되어 교축되기 때문에, 발포 절연층(2)에 의해 밀착되고 외부 도체(3)와 발포 절연층(2) 사이의 공극부가 없어져 외부 도체(3) 내경이 보다 발포 절연층(2) 외경의 값에 근접하게 되고, 외부 도체(3) 두께의 불균일, 외형의 요철 및 외경의 변동 등을 감소시키고, 대략 진원 원통 부재 형상으로 근접하여 특성 임피던스치의 일정화와 그 변동이 적어진다. 외부 도체(3)가 형성된 케이블은 후방 배치되는 권취 장치(도시되지 않음)에 의해 권취된다.

이 외에, 외부 도체 성형 공정에 있어서, 성형 다이스(43)에 초음파 진동을 인가하여 소정 진동을 외부 도체(3)의 외경 방향에 부여하여 성형해도 좋다.

즉, 테이프 권취 부재(10)에 편조용 소선(44)을 갖고 외부 도체(3)를 편조한케이블을 성형 다이스(43)에 삽통하여 성형할 때에, 성형 다이스(43)에 초음파 발진 장치(도시되지 않음)에 의해, 예를 들어 주파수 20 ㎑ 내지 45 ㎑, 진폭 수 5 ㎛, 출력 200 Ｗ 내지 700 Ｗ의 초음파 진동을 인가하여 외부 도체(3)를 성형한다. 이 성형에 의해 외부 도체(3)는 발포 절연층(2)과 밀착 일체화하여 외부 도체(3)의 두께는 균일화하고, 외형의 요철은 없어져 대략 진원 형상으로 성형된다.

상기 외부 도체 성형 공정은 외부 도체 형성 공정 후에 설치되어 있지만, 외피 형성 공정 직전에 단독으로 설치되거나, 또는 외부 도체 형성 공정 후와 외피 형성 공정 직전 양쪽에 설치되어도 좋다.

이상 서술한 바와 같은 절연체 형성 및 성형 공정, 스킨층 형성 공정 및 외부 도체 형성 및 성형 공정을 행한 후에, 외피 형성 공정을 실시함으로써, 도1에 도시한 바와 같이 내부 도체(1) 상에 발포 절연층(2), 스킨층(11), 외부 도체(3), 외피(4)가 차례로 피복된 발포 동축 케이블이 형성된다.

표 2는 상기한 발포 절연층(2) 상에 스킨층(11)을 형성하여 절연층을 구성한 제1 실시예 내지 제3 실시예의 발포 동축 케이블의 특성 임피던스의 정밀도 및 스킨층을 형성하지 않은 비교예의 발포 동축 케이블의 특성 임피던스의 정밀도를 측정한 결과를 나타낸다.

[표 2]

		비교예	제1 실시예	제2 실시예	제3 실시예
ZO(Ω)	평균치	50.98	51.04	51.12	51.15
	최대치	51.7	51.6	51.8	51.8
	최소치	50.3	50.5	50.3	50.5
	최대 폭	1.4	1.1	1.5	1.3
	표준 편차	0.229	0.21	0.24	0.246

또한, 제1 실시예 내지 제3 실시예 및 비교예의 상세한 각 구성은, 상기한 표 1에 기재되어 있다. 특성 임피던스치는 TDR법에 의해 측정하였다.

이 결과, 발포 절연층(2) 상에 스킨층(11)을 형성하여 절연층을 구성한 제1 실시예 내지 제3 실시예의 발포 동축 케이블에서는, 특성 임피던스치가 전부 51.0 ±1 Ω의 범위 내에 들어가 있고, 내부 도체와 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도가 ±1 Ω의 범위에 있는 것이 밝혀진다.

따라서, 본 발명에 수반하는 발포 절연층(2) 상에 스킨층(11)을 형성하여 절연층을 구성한 제1 실시예 내지 제3 실시예의 발포 동축 케이블에서는, 특성 임피던스의 정밀도가 현저하게 향상되어 있는 것이 확인되었다.

본 발명의 발포 동축 케이블에 따르면, 내부 도체와, 상기 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 상기 발포 절연층 외주에 형성된 외부 도체와, 상기 외부 도체 외주에 형성된 외피로 이루어지는 발포 동축 케이블에 있어서, 상기 발포 절연층의 외주에 대략 진원 형상의 외형을 갖는 스킨층이 형성되도록 하였기 때문에 전송 속도를 고속화하고, 특성 임피던스치의 정밀도를 향상시키고, 케이블의 유연성을 좋게 하여 케이블에 가해지는 굽힘, 비틀림, 압박, 미끄럼 이동 등의 기계적 스트레스를 받아도 그 스트레스를 저감함으로써 소정의 기계적 강도를 유지하는 동시에 특성 임피던스치의 변화를 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 발포 동축 케이블의 제조 방법에 따르면, 내부 도체와, 이 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 이 발포 절연층의 외주에 형성된 외부 도체를 갖는 발포 동축 케이블의 제조 방법에 있어서, 공급부로부터 공급되는 상기 내부 도체에 다공질 테이프 부재를 권취하여 상기 발포 절연층을 형성하는 절연층 형성 공정과, 상기 절연층 형성 공정에서 형성된 발포 절연체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 절연층 성형 공정과, 상기 절연층 성형 공정에서 성형된 발포 절연체의 외주에 두께가 균일하고 형상이 대략 진원 형상의 스킨층을 형성하는 스킨층 형성 공정과, 상기 스킨층 형성 공정에서 형성된 스킨층의 외주에 상기 외부 도체를 형성하는 외부 도체 형성 공정과, 상기 외부 도체 형성 공정에서 형성된 외부 도체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 외부 도체 성형 공정으로 이루어지도록 하였기 때문에, 발포 절연층 및 외부 도 체의 두께 및 외경을 균일화하는 동시에 외형을 대략 진원 형상으로 하여, 내부 도체와 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도 향상을 도모할 수 있고, 2차 성형 공정을 안정화시킬 수 있다.

Claims

내부 도체와, 상기 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 상기 발포 절연층 외주에 형성된 외부 도체로 이루어지는 발포 동축 케이블에 있어서,

상기 발포 절연층의 외주에 대략 진원 형상의 외형 및 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖는 스킨층이 형성되고,

상기 발포 절연층 및 상기 스킨층을 개재한 상기 내부 도체와 상기 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도가 ±1 Ω인 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블.
내부 도체와, 상기 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 상기 발포 절연층 외주에 형성된 외부 도체로 이루어지는 발포 동축 케이블에 있어서,

상기 내부 도체는 4/1000 ㎜ 이하인 외경 정밀도를 갖고,

상기 발포 절연층은 다공질 테이프 부재의 권취에 의해 형성되고, 상기 발포 절연층 형성 후 대략 진원 형상의 외형 및 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖고,

상기 발포 절연층의 외주에 대략 진원 형상의 외형 및 ±0.02 ㎜의 외경 정밀도를 갖는 스킨층이 형성되고,

상기 발포 절연층 및 상기 스킨층을 개재한 상기 내부 도체와 상기 외부 도체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도가 ±1 Ω인 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내부 도체는 2/1000 ㎜ 이하인 외경 정밀도를 갖고, 1 ㎛ 내지 3 ㎛ 두께의 은 도금이 실시된 은 도금 연동선을 꼬아 합쳐 구성되는 발포 동축 케이블.
제2항에 있어서, 상기 발포 절연층은, 상기 다공질 테이프 부재를 상기 내부 도체의 외주에 1/2 겹쳐 권취하여 이루어지고, 권취 후 절연체의 두께 및 외경의 변동이 각각 ±0.01 ㎜, ±0.02 ㎜이며 대략 진원 형상으로 형성되는 발포 동축 케이블.
제2항에 있어서, 상기 발포 절연층은, 상기 다공질 테이프 부재를 상기 내부 도체의 외주에 겹치지 않고 권취하여 구성되는 발포 동축 케이블.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공질 테이프 부재는 그 기공률이 60 ％이상, 기공 정밀도가 ±5 ％, 두께의 공차가 ±3 ㎛, 압축 응력이 0.24 ㎏ 내지 0.28 ㎏ 무게인 경우에, 0.6 ％ 내지 0.8 ％의 압축 변형 왜곡을 갖는 소성 PTFE 테이프 부재인 발포 동축 케이블.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스킨층은 폴리올레핀계 수지 또는 불소계 수지인 발포율이 50 ％ 이하의 발포 부재로 이루어지는 발포 동축 케이블.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스킨층은 폴리올레핀계 수지 또는 불소계 수지인 압출 충실 부재로 이루어지는 발포 동축 케이블.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외부 도체는 도전성 금속박 또는 도전성 금속박과 플라스틱층으로 이루어지는 복합 테이프 부재를 권취 또는 첨부하여 형성되고, 대략 진원 형상의 외형, ±0.02 ㎜인 외경 정밀도를 갖는 발포 동축 케이블.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외부 도체는 다수의 가는 도전선을 편조하여 형성되고, 대략 진원 형상의 외형, ±2 ％인 외경 정밀도를 갖는 발포 동축 케이블.
제1항, 제2항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 도체는 두께 1 ㎛ 내지 3 ㎛의 은 도금 연동선에, 두께 0.2 ㎛ 내지 0.5 ㎛의 주석 합금 도금을 실시하여 외경 공차를 ±2/1000 ㎜로 한 2층 도금 연동선의 편조 부재에 의해 구성되는 발포 동축 케이블.
제1항, 제2항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 도체는 두께 1 ㎛ 내지 3 ㎛의 니켈 도금 연동선에 두께 0.2 ㎛ 내지 0.5 ㎛의 주석 합금 도금을 실시하여 외경 공차를 ±2/1000 ㎜으로 한 2층 도금 연동선의 편조 부재에 의해 구성되는 발포 동축 케이블.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 주석 합금 도금은 주석과 동으로 이루어지고, 동의 함유 비율은 0.6 ％ 내지 2.5 ％인 발포 동축 케이블.
내부 도체와, 이 내부 도체의 외주에 형성된 발포 절연층과, 이 발포 절연층의 외주에 형성된 외부 도체를 갖는 발포 동축 케이블의 제조 방법에 있어서,

공급부로부터 공급되는 상기 내부 도체에 다공질 테이프 부재를 권취하여 상기 발포 절연층을 형성하는 절연층 형성 공정과,

상기 절연층 형성 공정에서 형성된 발포 절연체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 절연층 성형 공정과,

상기 절연층 성형 공정에서 성형된 발포 절연체의 외주에 두께가 균일하고 형상이 대략 진원 형상의 스킨층을 형성하는 스킨층 형성 공정과,

상기 스킨층 형성 공정에서 형성된 스킨층의 외주에 복수의 가는 도전선을 편조하여 상기 외부 도체를 형성하는 외부 도체 형성 공정과,

상기 외부 도체 형성 공정에서 형성된 외부 도체를 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경 및 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 외부 도체 성형 공정으로 이루어지고,

상기 발포 절연층 및 상기 스킨층을 개재한 상기 내부 도체와 상기 외부 도 체 사이의 특성 임피던스치의 정밀도를 대략 ±1 Ω으로 하는 것을 특징으로 하는 발포 동축 케이블의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 스킨층 형성 공정은 압출 성형에 의해 50 ％ 이하의 발포율을 갖는 발포 부재 스킨층을 형성하는 공정 및 상기 형성된 발포 부재 스킨층을 소정 내경을 갖는 성형 다이스에 삽통하여 소정 외경과 대략 진원 형상 외형을 갖도록 성형하는 스킨층 2차 성형 공정을 포함하는 발포 동축 케이블의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 외부 도체 형성 공정은 복수의 가는 도전선을 편조하는 대신에, 상기 스킨층의 외주에 도전성 금속박 또는 도전성 금속박과 플라스틱층의 복합 테이프 부재를 권취 또는 첨부하여 상기 외부 도체를 형성하는 공정인 발포 동축 케이블의 제조 방법.