JP4637297B2 - 同軸ケーブル製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波信号などの伝達用に利用される外径が５ｍｍ程度から６０ｍｍ程度の同軸ケーブルを製造する装置に係り、特には、ケーブル外周に樹脂の外皮（シース）を形成する構造に特徴を有する同軸ケーブル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に、従来の同軸ケーブル製造装置の一例が示されている。この製造装置は、後端開口部から挿入した同軸ケーブル１を前端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド１０の前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブル１の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを臨設している。そして、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を真空装置２８に連通接続して、先端開口部に負圧が作用するよう構成されている。
【０００３】
この装置においては、同軸ケーブル１を一定の速度で外皮形成ヘッド１０に挿通走行させながら、外皮形成ヘッド１０の樹脂供給部から溶融樹脂を供給してノズルに導いている。これにより、外皮形成ヘッド１０の前端開口部から送出されてくる同軸ケーブル１の外周全周に、ノズルから送り出された樹脂材を供給し、先端開口部に作用する負圧によって樹脂材を同軸ケーブル１の外周に確実に付着させている。したがって、同軸ケーブル１の外周全周には所定厚さの外皮ｓが形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造においては、外皮形成ヘッド１０における先端開口部に作用する負圧の変動が、同軸ケーブル１の外周に付着する樹脂材の厚さにムラが発生する原因となるものであり、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７の負圧の安定化が重要となる。
【０００５】
この場合、同軸ケーブル１が直筒状であれば、外皮形成ヘッド１０における後端開口部に装備したシール材３０を同軸ケーブル１の外周に適切に摺接させることができ、内部空間２７への外気の流入をある程度阻止して負圧の安定化を図ることができないでもない。しかしながら、同軸ケーブル１には、屈曲性および伸縮性を確保するためや他の特性（電気特性等）を考慮するために蛇腹状に形成されたコルゲートタイプのものがある。この場合には、同軸ケーブル１の走行に伴って後端開口部でのシール材３０のケーブル外周面への追従が悪くなって気密保持が困難なものとなり、同軸ケーブル１の走行に伴って外気が内部空間２７に侵入しやすいものとなり、これによって内部負圧の安定化が損なわれるものであった。
【０００６】
従って、内部負圧を安定するためには、ケーブル走行速度を遅くしければならず、製造能率の向上を阻むものとなっていた。
【０００７】
また、ケーブル走行速度の設定いかんによって負圧の安定化に差がでやすく、作業者の熟練度などによって製品の品質に差異が生じやすいものとなっていた。
【０００８】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、外皮形成ヘッドにおける内部空間の負圧の安定化を図ることによって、精度の高い外皮形成を可能にするとともに、作業の高速化をも可能にすることができる同軸ケーブル製造装置を提供することを主たる目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次のように構成している。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明の同軸ケーブル製造装置は、後端開口部から挿入したコルゲートタイプの同軸ケーブルを先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッドの前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブルの蛇腹状の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを臨設し、前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に連通接続して、前記先端開口部に負圧が作用するよう構成し、外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を備えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してあり、前記補助ケースを、前記外皮形成ヘッドの後端に連通接続される直筒状に構成し、前記同軸ケーブルが、補助ケース内を通過した後に前記外皮形成ヘッドに挿入されるよう構成してあることに特徴を有しており、これにより次のような作用を有する。すなわち、外皮形成ヘッドの内部空間に補助ケースの内部空間が連通されることで負圧空間全体の容積が大きいものとなり、ケーブル走行に伴って外気が侵入しても負圧が大きく変動することが少なくなり、外皮形成ヘッドにおける先端開口部に作用する負圧は安定したものとなる。
【００１１】
特に、請求項１に係る発明の同軸ケーブル製造装置は、外皮形成ヘッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後端開口部との距離が大きくなり、補助ケースの後端開口部から外気が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影響が一層及びにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１に、本発明に係る同軸ケーブル製造装置の全体の縦断断面が、図２にその要部の縦断側面が、図３にその要部の縦断正面が示されている。この装置に装填される同軸ケーブルの一例が示されている。この同軸ケーブル１は、図４に示すように、蛇腹状に形成された筒状の外部導体２の内部に、筒状の内部導体４を同心状に配備して、両者２，４の間に発泡樹脂材等からなる絶縁体５を充填した構造を備えている。
【００１４】
この同軸ケーブル製造装置は、先の工程で上記のように構成された同軸ケーブル１の外周面に樹脂材からなる外皮（シース）６[図４参照]を形成するものであり、同軸ケーブル１を挿通走行させる筒状の外皮形成ヘッド１０と、その後端に連結された補助ケース４０とから構成されている。
【００１５】
外皮形成ヘッド１０は、筒状に形成された本体ケース１１と、この本体ケース１１に形成されたテーパー孔１２に後端側から挿入嵌合されてナット部材１３で締め込み固定されるインナーケース１４と、このインナーケース１４の前部に内嵌装着されるケーブル案内治具１５と、本体ケース１１の前端部に装着されるノズルヘッド１６とを備えている。
【００１６】
ノズルヘッド１６は、本体ケース１１の前部に形成した開口１７の内奥に同心状に内嵌装着されるリング部材１８と、開口１７内に径方向への融通をもって挿入されてカバープレート１９で抜け止め支持された調心用リング部材２０と、この調心用リング部材２０の中心孔に同心状に内嵌装着されて締込みリング２１で押圧固定されたノズル本体２２とで構成されており、このノズルヘッド１６の内周と、ケーブル案内治具１５の外周との間に環状に連なるノズル２３が形成されている。そして、このノズル２３と本体ケース１１に形成した樹脂材供給口２４とが、本体ケース１１の内周とインナーケース１４の外周との間に形成された通路２５を介して連通されており、樹脂材供給口２４に供給されたポリエチレンなどの溶融樹脂材が通路２５を通ってノズル２３に導かれるようになっている。
【００１７】
ケーブル案内治具１５の先端側には、同軸ケーブル１を挿通案内する内径を有する直線短筒状のガイド部１５ａが連設されており、このガイド部１５ａから出た直後の同軸ケーブル１の外周全周に、ノズル２３から送出された溶融樹脂材ｓが供給されるようになっている。
【００１８】
なお、ノズルヘッド１６における調心用リング部材２０は、図３に示すように、本体ケース１１の周方向４箇所に装着された調節ネジ２６を進退させることで、その中心を全方向に調節可能であり、ケーブル案内治具１５に対して心合わせをすることで、ノズル２３の径方向の開口幅を全周に亘って均一となるように調節することができる。
【００１９】
また、本体ケース１１の内部空間２７は、真空装置２８に配管接続されて、所定の負圧状態に維持されており、この負圧がケーブル案内治具１５のガイド部１５ａにおける先端開口部に作用することで、同軸ケーブル１の外周に供給された溶融樹脂材ｓが吸引されてケーブル外周面に確実に付着され、均一な厚さの外皮６が形成されるようになっている。
【００２０】
また、本体ケース１０の後端開口部には、締込みナット２９によってシール部材３０が装着されており、同軸ケーブル１はこのシール部材３０に摺接しながら図中左方から右方に向かって走行する。
【００２１】
前記補助ケース４０は、同軸ケーブル１よりも十分内径が大きい内部空間４１を有する直筒状に構成されており、その前端が前記締込みナット２９にねじ込み連結されるとともに、同軸ケーブル１が挿入される後端開口部には、同軸ケーブル１の外周面に摺接作用するシール部材４２が締め込みナット４３によって支持されている。
【００２２】
本発明に係る同軸ケーブル製造装置は以上のように構成されており、補助ケース４０の付設によってヘッド内部空間の容積が、本体ケース１１の内部空間２７の容積と補助ケース４０の内部空間４１の容積とを加えた大きいものとなり、同軸ケーブル１の挿入に伴って補助ケース４０の後端開口部から外気が侵入しても、内部空間全体としての負圧変動が抑えられ、安定した負圧がケーブル案内治具１５におけるガイド部１５ａの先端開口部に作用するようになっているのである。
【００２３】
なお、製造対象となる同軸ケーブル１のサイズが変更されるのに応じて、ケーブル案内治具１５をガイド部１５ａの径の異なったものに取り替えるとともに、これの外周に対向するノズル本体２２も取り替えることになる。
【００２４】
上記した同軸ケーブル製造装置を用いて各種サイズの同軸ケーブル１について外皮形成処理を行った事例の結果を、図５の図表に示す。なお、図中の( )内数値は、補助ケース４０を付設しないで同条件で処理を行った場合の結果である。図５に示すように、この同軸ケーブル製造装置を用いて作製した同軸ケーブルでは、真空容量（内部空間容積）をほぼ倍増させることができ、これにより真空度のばらつきが小さくなって外皮不良がほとんど発生していないのを確認できた。
【００２５】
なお、上記実施形態では、補助ケースを外皮形成ヘッド１０の後端部に接続して、同軸ケーブル１が補助ケースおよび外皮形成ヘッド１０に亘って挿通走行させるように構成した例を示したが、補助ケース４０を外皮形成ヘッド１０の側部に連通接続して内部空間２７の実質容積を増大させるようにしても同様な機能を発揮する。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば以下に示すような効果が期待できる。
【００２７】
請求項１に係る発明によれば、補助ケースを付設して負圧空間の容積を増大することで、外気侵入による負圧の変動を抑制することができ、先端開口部に作用する負圧を安定化して、精度の高い外皮を形成した同軸ケーブルを歩留まり良く製造することが可能となった。
特に、外皮形成ヘッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後端開口部との距離が大きくなっているから、補助ケースの後端開口部から外気が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影響が一層及びにくくなる。
【００２８】
また、外気侵入による負圧変動が現れにくいので、コルゲートタイプの同軸ケーブルの走行速度を速くすることができ、生産性を高める上でも有効となる。
【００２９】
また、負圧安定化のための微妙なケーブル走行速度の調整などが不要となるので、作業者の個人差なく品質の高い外皮を形成した同軸ケーブルを製造することができるようになった。
【００３０】
また、内部空間の容積を増大させるために、補助ケースを付設するものであるので、既存の装置に対する改造が容易であり、大容積を有する外皮形成ヘッドを新たに導入するのに比較して安価に実施できる実用上の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る同軸ケーブル製造装置の全体を示す縦断側面図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブル製造装置の要部を示す縦断側面図である。
【図３】要部の縦断正面図である。
【図４】同軸ケーブルの一部を切欠いた側面図である。
【図５】本発明に係る同軸ケーブル製造装置で処理した結果と従来装置で処理した結果を対比して示す図表である。
【図６】従来の同軸ケーブル製造装置の全体を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 同軸ケーブル
１０ 外皮形成ヘッド
２３ ノズル
２７ 内部空間
２８ 真空装置
４０ 補助ケース
４１ 内部空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波信号などの伝達用に利用される外径が５ｍｍ程度から６０ｍｍ程度の同軸ケーブルを製造する装置に係り、特には、ケーブル外周に樹脂の外皮（シース）を形成する構造に特徴を有する同軸ケーブル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に、従来の同軸ケーブル製造装置の一例が示されている。この製造装置は、後端開口部から挿入した同軸ケーブル１を前端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド１０の前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブル１の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを臨設している。そして、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を真空装置２８に連通接続して、先端開口部に負圧が作用するよう構成されている。
【０００３】
この装置においては、同軸ケーブル１を一定の速度で外皮形成ヘッド１０に挿通走行させながら、外皮形成ヘッド１０の樹脂供給部から溶融樹脂を供給してノズルに導いている。これにより、外皮形成ヘッド１０の前端開口部から送出されてくる同軸ケーブル１の外周全周に、ノズルから送り出された樹脂材を供給し、先端開口部に作用する負圧によって樹脂材を同軸ケーブル１の外周に確実に付着させている。したがって、同軸ケーブル１の外周全周には所定厚さの外皮ｓが形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構造においては、外皮形成ヘッド１０における先端開口部に作用する負圧の変動が、同軸ケーブル１の外周に付着する樹脂材の厚さにムラが発生する原因となるものであり、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７の負圧の安定化が重要となる。
【０００５】
この場合、同軸ケーブル１が直筒状であれば、外皮形成ヘッド１０における後端開口部に装備したシール材３０を同軸ケーブル１の外周に適切に摺接させることができ、内部空間２７への外気の流入をある程度阻止して負圧の安定化を図ることができないでもない。しかしながら、同軸ケーブル１には、屈曲性および伸縮性を確保するためや他の特性（電気特性等）を考慮するために蛇腹状に形成されたコルゲートタイプのものがある。この場合には、同軸ケーブル１の走行に伴って後端開口部でのシール材３０のケーブル外周面への追従が悪くなって気密保持が困難なものとなり、同軸ケーブル１の走行に伴って外気が内部空間２７に侵入しやすいものとなり、これによって内部負圧の安定化が損なわれるものであった。
【０００６】
従って、内部負圧を安定するためには、ケーブル走行速度を遅くしければならず、製造能率の向上を阻むものとなっていた。
【０００７】
また、ケーブル走行速度の設定いかんによって負圧の安定化に差がでやすく、作業者の熟練度などによって製品の品質に差異が生じやすいものとなっていた。
【０００８】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、外皮形成ヘッドにおける内部空間の負圧の安定化を図ることによって、精度の高い外皮形成を可能にするとともに、作業の高速化をも可能にすることができる同軸ケーブル製造装置を提供することを主たる目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次のように構成している。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明の同軸ケーブル製造装置は、後端開口部から挿入したコルゲートタイプの同軸ケーブルを先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッドの前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブルの蛇腹状の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを臨設し、前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に連通接続して、前記先端開口部に負圧が作用するよう構成し、外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を備えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してあり、前記補助ケースを、前記外皮形成ヘッドの後端に連通接続される直筒状に構成し、前記同軸ケーブルが、補助ケース内を通過した後に前記外皮形成ヘッドに挿入されるよう構成してあることに特徴を有しており、これにより次のような作用を有する。すなわち、外皮形成ヘッドの内部空間に補助ケースの内部空間が連通されることで負圧空間全体の容積が大きいものとなり、ケーブル走行に伴って外気が侵入しても負圧が大きく変動することが少なくなり、外皮形成ヘッドにおける先端開口部に作用する負圧は安定したものとなる。
【００１１】
特に、請求項１に係る発明の同軸ケーブル製造装置は、外皮形成ヘッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後端開口部との距離が大きくなり、補助ケースの後端開口部から外気が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影響が一層及びにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１に、本発明に係る同軸ケーブル製造装置の全体の縦断断面が、図２にその要部の縦断側面が、図３にその要部の縦断正面が示されている。この装置に装填される同軸ケーブルの一例が示されている。この同軸ケーブル１は、図４に示すように、蛇腹状に形成された筒状の外部導体２の内部に、筒状の内部導体４を同心状に配備して、両者２，４の間に発泡樹脂材等からなる絶縁体５を充填した構造を備えている。
【００１４】
この同軸ケーブル製造装置は、先の工程で上記のように構成された同軸ケーブル１の外周面に樹脂材からなる外皮（シース）６[図４参照]を形成するものであり、同軸ケーブル１を挿通走行させる筒状の外皮形成ヘッド１０と、その後端に連結された補助ケース４０とから構成されている。
【００１５】
外皮形成ヘッド１０は、筒状に形成された本体ケース１１と、この本体ケース１１に形成されたテーパー孔１２に後端側から挿入嵌合されてナット部材１３で締め込み固定されるインナーケース１４と、このインナーケース１４の前部に内嵌装着されるケーブル案内治具１５と、本体ケース１１の前端部に装着されるノズルヘッド１６とを備えている。
【００１６】
ノズルヘッド１６は、本体ケース１１の前部に形成した開口１７の内奥に同心状に内嵌装着されるリング部材１８と、開口１７内に径方向への融通をもって挿入されてカバープレート１９で抜け止め支持された調心用リング部材２０と、この調心用リング部材２０の中心孔に同心状に内嵌装着されて締込みリング２１で押圧固定されたノズル本体２２とで構成されており、このノズルヘッド１６の内周と、ケーブル案内治具１５の外周との間に環状に連なるノズル２３が形成されている。そして、このノズル２３と本体ケース１１に形成した樹脂材供給口２４とが、本体ケース１１の内周とインナーケース１４の外周との間に形成された通路２５を介して連通されており、樹脂材供給口２４に供給されたポリエチレンなどの溶融樹脂材が通路２５を通ってノズル２３に導かれるようになっている。
【００１７】
ケーブル案内治具１５の先端側には、同軸ケーブル１を挿通案内する内径を有する直線短筒状のガイド部１５ａが連設されており、このガイド部１５ａから出た直後の同軸ケーブル１の外周全周に、ノズル２３から送出された溶融樹脂材ｓが供給されるようになっている。
【００１８】
なお、ノズルヘッド１６における調心用リング部材２０は、図３に示すように、本体ケース１１の周方向４箇所に装着された調節ネジ２６を進退させることで、その中心を全方向に調節可能であり、ケーブル案内治具１５に対して心合わせをすることで、ノズル２３の径方向の開口幅を全周に亘って均一となるように調節することができる。
【００１９】
また、本体ケース１１の内部空間２７は、真空装置２８に配管接続されて、所定の負圧状態に維持されており、この負圧がケーブル案内治具１５のガイド部１５ａにおける先端開口部に作用することで、同軸ケーブル１の外周に供給された溶融樹脂材ｓが吸引されてケーブル外周面に確実に付着され、均一な厚さの外皮６が形成されるようになっている。
【００２０】
また、本体ケース１０の後端開口部には、締込みナット２９によってシール部材３０が装着されており、同軸ケーブル１はこのシール部材３０に摺接しながら図中左方から右方に向かって走行する。
【００２１】
前記補助ケース４０は、同軸ケーブル１よりも十分内径が大きい内部空間４１を有する直筒状に構成されており、その前端が前記締込みナット２９にねじ込み連結されるとともに、同軸ケーブル１が挿入される後端開口部には、同軸ケーブル１の外周面に摺接作用するシール部材４２が締め込みナット４３によって支持されている。
【００２２】
本発明に係る同軸ケーブル製造装置は以上のように構成されており、補助ケース４０の付設によってヘッド内部空間の容積が、本体ケース１１の内部空間２７の容積と補助ケース４０の内部空間４１の容積とを加えた大きいものとなり、同軸ケーブル１の挿入に伴って補助ケース４０の後端開口部から外気が侵入しても、内部空間全体としての負圧変動が抑えられ、安定した負圧がケーブル案内治具１５におけるガイド部１５ａの先端開口部に作用するようになっているのである。
【００２３】
なお、製造対象となる同軸ケーブル１のサイズが変更されるのに応じて、ケーブル案内治具１５をガイド部１５ａの径の異なったものに取り替えるとともに、これの外周に対向するノズル本体２２も取り替えることになる。
【００２４】
上記した同軸ケーブル製造装置を用いて各種サイズの同軸ケーブル１について外皮形成処理を行った事例の結果を、図５の図表に示す。なお、図中の( )内数値は、補助ケース４０を付設しないで同条件で処理を行った場合の結果である。図５に示すように、この同軸ケーブル製造装置を用いて作製した同軸ケーブルでは、真空容量（内部空間容積）をほぼ倍増させることができ、これにより真空度のばらつきが小さくなって外皮不良がほとんど発生していないのを確認できた。
【００２５】
なお、上記実施形態では、補助ケースを外皮形成ヘッド１０の後端部に接続して、同軸ケーブル１が補助ケースおよび外皮形成ヘッド１０に亘って挿通走行させるように構成した例を示したが、補助ケース４０を外皮形成ヘッド１０の側部に連通接続して内部空間２７の実質容積を増大させるようにしても同様な機能を発揮する。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば以下に示すような効果が期待できる。
【００２７】
請求項１に係る発明によれば、補助ケースを付設して負圧空間の容積を増大することで、外気侵入による負圧の変動を抑制することができ、先端開口部に作用する負圧を安定化して、精度の高い外皮を形成した同軸ケーブルを歩留まり良く製造することが可能となった。
特に、外皮形成ヘッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後端開口部との距離が大きくなっているから、補助ケースの後端開口部から外気が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影響が一層及びにくくなる。
【００２８】
また、外気侵入による負圧変動が現れにくいので、コルゲートタイプの同軸ケーブルの走行速度を速くすることができ、生産性を高める上でも有効となる。
【００２９】
また、負圧安定化のための微妙なケーブル走行速度の調整などが不要となるので、作業者の個人差なく品質の高い外皮を形成した同軸ケーブルを製造することができるようになった。
【００３０】
また、内部空間の容積を増大させるために、補助ケースを付設するものであるので、既存の装置に対する改造が容易であり、大容積を有する外皮形成ヘッドを新たに導入するのに比較して安価に実施できる実用上の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る同軸ケーブル製造装置の全体を示す縦断側面図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブル製造装置の要部を示す縦断側面図である。
【図３】要部の縦断正面図である。
【図４】同軸ケーブルの一部を切欠いた側面図である。
【図５】本発明に係る同軸ケーブル製造装置で処理した結果と従来装置で処理した結果を対比して示す図表である。
【図６】従来の同軸ケーブル製造装置の全体を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 同軸ケーブル
１０ 外皮形成ヘッド
２３ ノズル
２７ 内部空間
２８ 真空装置
４０ 補助ケース
４１ 内部空間
Claims (1)
- 後端開口部から挿入したコルゲートタイプの同軸ケーブルを先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッドの前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブルの蛇腹状の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを臨設し、前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に連通接続して、前記先端開口部に負圧が作用するよう構成し、前記外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を備えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してあり、前記補助ケースを、前記外皮形成ヘッドの後端に連通接続される直筒状に構成し、前記同軸ケーブルが、補助ケース内を通過した後に前記外皮形成ヘッドに挿入されるよう構成してある、ことを特徴とする同軸ケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238162A JP4637297B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 同軸ケーブル製造装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000238162A JP4637297B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 同軸ケーブル製造装置 |
Publications (2)
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| JP4637297B2 true JP4637297B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=18729906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238162A Expired - Lifetime JP4637297B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 同軸ケーブル製造装置 |
Country Status (1)
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| JP4493595B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2010-06-30 | 平河ヒューテック株式会社 | 発泡同軸ケーブルおよびその製造方法 |
| CN105058742B (zh) * | 2015-08-13 | 2017-07-21 | 远东电缆有限公司 | 一种提高智慧能源机车电缆偏心度的模具及加工工艺 |
| CN114228097A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 惠州市新泰欣宏精密模具有限公司 | 一种极细医疗线藕状发泡高温挤出机头及模具 |
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2000
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