JP2002050246A - 同軸ケーブル製造装置 - Google Patents
同軸ケーブル製造装置Info
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- JP2002050246A JP2002050246A JP2000238162A JP2000238162A JP2002050246A JP 2002050246 A JP2002050246 A JP 2002050246A JP 2000238162 A JP2000238162 A JP 2000238162A JP 2000238162 A JP2000238162 A JP 2000238162A JP 2002050246 A JP2002050246 A JP 2002050246A
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- skin forming
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外皮形成ヘッドにおける内部空間の負圧の安定
化を図ることによって、精度の高い外皮形成を可能にす
るとともに、作業の高速化をも可能にすることができる
同軸ケーブル製造装置を提供する。 【解決手段】後端開口部から挿入した同軸ケーブル１を
先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド１
０の先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブル
１の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズル
２３を臨設する。外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を
真空装置２８に連通接続して、先端開口部に負圧が作用
するよう構成する。そして、外形成ヘッド１０の内部空
間２７に連通する内部空間を備えた補助ケース４０を外
皮形成ヘッド１０に付する。
化を図ることによって、精度の高い外皮形成を可能にす
るとともに、作業の高速化をも可能にすることができる
同軸ケーブル製造装置を提供する。 【解決手段】後端開口部から挿入した同軸ケーブル１を
先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド１
０の先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブル
１の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズル
２３を臨設する。外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を
真空装置２８に連通接続して、先端開口部に負圧が作用
するよう構成する。そして、外形成ヘッド１０の内部空
間２７に連通する内部空間を備えた補助ケース４０を外
皮形成ヘッド１０に付する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波信号などの
伝達用に利用される外径が５ｍｍ程度から６０ｍｍ程度
の同軸ケーブルを製造する装置に係り、特には、ケーブ
ル外周に樹脂の外皮（シース）を形成する構造に特徴を
有する同軸ケーブル製造装置に関するものである。
伝達用に利用される外径が５ｍｍ程度から６０ｍｍ程度
の同軸ケーブルを製造する装置に係り、特には、ケーブ
ル外周に樹脂の外皮（シース）を形成する構造に特徴を
有する同軸ケーブル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に、従来の同軸ケーブル製造装置の
一例が示されている。この製造装置は、後端開口部から
挿入した同軸ケーブル１を前端開口部から送出するよう
構成した外皮形成ヘッド１０の前記先端開口部の周囲
に、送出されてくる同軸ケーブル１の外周面に溶融樹脂
材を層状に供給する環状のノズルを臨設している。そし
て、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を真空装置２８
に連通接続して、先端開口部に負圧が作用するよう構成
されている。
一例が示されている。この製造装置は、後端開口部から
挿入した同軸ケーブル１を前端開口部から送出するよう
構成した外皮形成ヘッド１０の前記先端開口部の周囲
に、送出されてくる同軸ケーブル１の外周面に溶融樹脂
材を層状に供給する環状のノズルを臨設している。そし
て、外皮形成ヘッド１０の内部空間２７を真空装置２８
に連通接続して、先端開口部に負圧が作用するよう構成
されている。
【０００３】この装置においては、同軸ケーブル１を一
定の速度で外皮形成ヘッド１０に挿通走行させながら、
外皮形成ヘッド１０の樹脂供給部から溶融樹脂を供給し
てノズルに導いている。これにより、外皮形成ヘッド１
０の前端開口部から送出されてくる同軸ケーブル１の外
周全周に、ノズルから送り出された樹脂材を供給し、先
端開口部に作用する負圧によって樹脂材を同軸ケーブル
１の外周に確実に付着させている。したがって、同軸ケ
ーブル１の外周全周には所定厚さの外皮ｓが形成される
ようになっている。
定の速度で外皮形成ヘッド１０に挿通走行させながら、
外皮形成ヘッド１０の樹脂供給部から溶融樹脂を供給し
てノズルに導いている。これにより、外皮形成ヘッド１
０の前端開口部から送出されてくる同軸ケーブル１の外
周全周に、ノズルから送り出された樹脂材を供給し、先
端開口部に作用する負圧によって樹脂材を同軸ケーブル
１の外周に確実に付着させている。したがって、同軸ケ
ーブル１の外周全周には所定厚さの外皮ｓが形成される
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構造においては、
外皮形成ヘッド１０における先端開口部に作用する負圧
の変動が、同軸ケーブル１の外周に付着する樹脂材の厚
さにムラが発生する原因となるものであり、外皮形成ヘ
ッド１０の内部空間２７の負圧の安定化が重要となる。
外皮形成ヘッド１０における先端開口部に作用する負圧
の変動が、同軸ケーブル１の外周に付着する樹脂材の厚
さにムラが発生する原因となるものであり、外皮形成ヘ
ッド１０の内部空間２７の負圧の安定化が重要となる。
【０００５】この場合、同軸ケーブル１が直筒状であれ
ば、外皮形成ヘッド１０における後端開口部に装備した
シール材３０を同軸ケーブル１の外周に適切に摺接させ
ることができ、内部空間２７への外気の流入をある程度
阻止して負圧の安定化を図ることができないでもない。
しかしながら、同軸ケーブル１には、屈曲性および伸縮
性を確保するためや他の特性（電気特性等）を考慮する
ために蛇腹状に形成されたコルゲートタイプのものがあ
る。この場合には、同軸ケーブル１の走行に伴って後端
開口部でのシール材３０のケーブル外周面への追従が悪
くなって気密保持が困難なものとなり、同軸ケーブル１
の走行に伴って外気が内部空間２７に侵入しやすいもの
となり、これによって内部負圧の安定化が損なわれるも
のであった。
ば、外皮形成ヘッド１０における後端開口部に装備した
シール材３０を同軸ケーブル１の外周に適切に摺接させ
ることができ、内部空間２７への外気の流入をある程度
阻止して負圧の安定化を図ることができないでもない。
しかしながら、同軸ケーブル１には、屈曲性および伸縮
性を確保するためや他の特性（電気特性等）を考慮する
ために蛇腹状に形成されたコルゲートタイプのものがあ
る。この場合には、同軸ケーブル１の走行に伴って後端
開口部でのシール材３０のケーブル外周面への追従が悪
くなって気密保持が困難なものとなり、同軸ケーブル１
の走行に伴って外気が内部空間２７に侵入しやすいもの
となり、これによって内部負圧の安定化が損なわれるも
のであった。
【０００６】従って、内部負圧を安定するためには、ケ
ーブル走行速度を遅くしければならず、製造能率の向上
を阻むものとなっていた。
ーブル走行速度を遅くしければならず、製造能率の向上
を阻むものとなっていた。
【０００７】また、ケーブル走行速度の設定いかんによ
って負圧の安定化に差がでやすく、作業者の熟練度など
によって製品の品質に差異が生じやすいものとなってい
た。
って負圧の安定化に差がでやすく、作業者の熟練度など
によって製品の品質に差異が生じやすいものとなってい
た。
【０００８】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、外皮形成ヘッドにおける内部空間の
負圧の安定化を図ることによって、精度の高い外皮形成
を可能にするとともに、作業の高速化をも可能にするこ
とができる同軸ケーブル製造装置を提供することを主た
る目的とするものである。
れたものであって、外皮形成ヘッドにおける内部空間の
負圧の安定化を図ることによって、精度の高い外皮形成
を可能にするとともに、作業の高速化をも可能にするこ
とができる同軸ケーブル製造装置を提供することを主た
る目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次のように構成している。
達成するために、次のように構成している。
【００１０】すなわち、請求項１に係る発明の同軸ケー
ブル製造装置は、後端開口部から挿入した同軸ケーブル
を先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド
の前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブ
ルの外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズル
を臨設し、前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に
連通接続して、前記先端開口部に負圧が作用するよう構
成し、外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を
備えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してある
ことに特徴を有しており、これにより次のような作用を
有する。すなわち、外皮形成ヘッドの内部空間に補助ケ
ースの内部空間が連通されることで負圧空間全体の容積
が大きいものとなり、ケーブル走行に伴って外気が侵入
しても負圧が大きく変動することが少なくなり、外皮形
成ヘッドにおける先端開口部に作用する負圧は安定した
ものとなる。
ブル製造装置は、後端開口部から挿入した同軸ケーブル
を先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッド
の前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブ
ルの外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズル
を臨設し、前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に
連通接続して、前記先端開口部に負圧が作用するよう構
成し、外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を
備えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してある
ことに特徴を有しており、これにより次のような作用を
有する。すなわち、外皮形成ヘッドの内部空間に補助ケ
ースの内部空間が連通されることで負圧空間全体の容積
が大きいものとなり、ケーブル走行に伴って外気が侵入
しても負圧が大きく変動することが少なくなり、外皮形
成ヘッドにおける先端開口部に作用する負圧は安定した
ものとなる。
【００１１】請求項２に係る発明の同軸ケーブル製造装
置は、請求項１の発明において、前記補助ケースを、前
記外皮形成ヘッドの後端に連通接続される筒状に構成
し、前記同軸ケーブルがこの補助ケース内を通過した後
に前記外皮形成ヘッドに挿入されるよう構成してあるこ
とを特徴を有しており、これにより次のような作用を有
する。すなわち、すなわち、外皮形成ヘッドにおける先
端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後
端開口部との距離が大きくなり、補助ケースの後端開口
部からが域が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影
響が一層及びにくくなる。
置は、請求項１の発明において、前記補助ケースを、前
記外皮形成ヘッドの後端に連通接続される筒状に構成
し、前記同軸ケーブルがこの補助ケース内を通過した後
に前記外皮形成ヘッドに挿入されるよう構成してあるこ
とを特徴を有しており、これにより次のような作用を有
する。すなわち、すなわち、外皮形成ヘッドにおける先
端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケースにおける後
端開口部との距離が大きくなり、補助ケースの後端開口
部からが域が侵入しても、先端開口部への負圧変動の影
響が一層及びにくくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１に、本発明に係る同軸ケーブル製造装
置の全体の縦断断面が、図２にその要部の縦断側面が、
図３にその要部の縦断正面が示されている。この装置に
装填される同軸ケーブルの一例が示されている。この同
軸ケーブル１は、図４に示すように、蛇腹状に形成され
た筒状の外部導体２の内部に、筒状の内部導体４を同心
状に配備して、両者２，４の間に発泡樹脂材等からなる
絶縁体５を充填した構造を備えている。
置の全体の縦断断面が、図２にその要部の縦断側面が、
図３にその要部の縦断正面が示されている。この装置に
装填される同軸ケーブルの一例が示されている。この同
軸ケーブル１は、図４に示すように、蛇腹状に形成され
た筒状の外部導体２の内部に、筒状の内部導体４を同心
状に配備して、両者２，４の間に発泡樹脂材等からなる
絶縁体５を充填した構造を備えている。
【００１４】この同軸ケーブル製造装置は、先の工程で
上記のように構成された同軸ケーブル１の外周面に樹脂
材からなる外皮（シース）６[図４参照]を形成するもの
であり、同軸ケーブル１を挿通走行させる筒状の外皮形
成ヘッド１０と、その後端に連結された補助ケース４０
とから構成されている。
上記のように構成された同軸ケーブル１の外周面に樹脂
材からなる外皮（シース）６[図４参照]を形成するもの
であり、同軸ケーブル１を挿通走行させる筒状の外皮形
成ヘッド１０と、その後端に連結された補助ケース４０
とから構成されている。
【００１５】外皮形成ヘッド１０は、筒状に形成された
本体ケース１１と、この本体ケース１１に形成されたテ
ーパー孔１２に後端側から挿入嵌合されてナット部材１
３で締め込み固定されるインナーケース１４と、このイ
ンナーケース１４の前部に内嵌装着されるケーブル案内
治具１５と、本体ケース１１の前端部に装着されるノズ
ルヘッド１６とを備えている。
本体ケース１１と、この本体ケース１１に形成されたテ
ーパー孔１２に後端側から挿入嵌合されてナット部材１
３で締め込み固定されるインナーケース１４と、このイ
ンナーケース１４の前部に内嵌装着されるケーブル案内
治具１５と、本体ケース１１の前端部に装着されるノズ
ルヘッド１６とを備えている。
【００１６】ノズルヘッド１６は、本体ケース１１の前
部に形成した開口１７の内奥に同心状に内嵌装着される
リング部材１８と、開口１７内に径方向への融通をもっ
て挿入されてカバープレート１９で抜け止め支持された
調心用リング部材２０と、この調心用リング部材２０の
中心孔に同心状に内嵌装着されて締込みリング２１で押
圧固定されたノズル本体２２とで構成されており、この
ノズルヘッド１６の内周と、ケーブル案内治具１５の外
周との間に環状に連なるノズル２３が形成されている。
そして、このノズル２３と本体ケース１１に形成した樹
脂材供給口２４とが、本体ケース１１の内周とインナー
ケース１４の外周との間に形成された通路２５を介して
連通されており、樹脂材供給口２４に供給されたポリエ
チレンなどの溶融樹脂材が通路２５を通ってノズル２３
に導かれるようになっている。
部に形成した開口１７の内奥に同心状に内嵌装着される
リング部材１８と、開口１７内に径方向への融通をもっ
て挿入されてカバープレート１９で抜け止め支持された
調心用リング部材２０と、この調心用リング部材２０の
中心孔に同心状に内嵌装着されて締込みリング２１で押
圧固定されたノズル本体２２とで構成されており、この
ノズルヘッド１６の内周と、ケーブル案内治具１５の外
周との間に環状に連なるノズル２３が形成されている。
そして、このノズル２３と本体ケース１１に形成した樹
脂材供給口２４とが、本体ケース１１の内周とインナー
ケース１４の外周との間に形成された通路２５を介して
連通されており、樹脂材供給口２４に供給されたポリエ
チレンなどの溶融樹脂材が通路２５を通ってノズル２３
に導かれるようになっている。
【００１７】ケーブル案内治具１５の先端側には、同軸
ケーブル１を挿通案内する内径を有する直線短筒状のガ
イド部１５ａが連設されており、このガイド部１５ａか
ら出た直後の同軸ケーブル１の外周全周に、ノズル２３
から送出された溶融樹脂材ｓが供給されるようになって
いる。
ケーブル１を挿通案内する内径を有する直線短筒状のガ
イド部１５ａが連設されており、このガイド部１５ａか
ら出た直後の同軸ケーブル１の外周全周に、ノズル２３
から送出された溶融樹脂材ｓが供給されるようになって
いる。
【００１８】なお、ノズルヘッド１６における調心用リ
ング部材２０は、図３に示すように、本体ケース１１の
周方向４箇所に装着された調節ネジ２６を進退させるこ
とで、その中心を全方向に調節可能であり、ケーブル案
内治具１５に対して心合わせをすることで、ノズル２３
の径方向の開口幅を全周に亘って均一となるように調節
することができる。
ング部材２０は、図３に示すように、本体ケース１１の
周方向４箇所に装着された調節ネジ２６を進退させるこ
とで、その中心を全方向に調節可能であり、ケーブル案
内治具１５に対して心合わせをすることで、ノズル２３
の径方向の開口幅を全周に亘って均一となるように調節
することができる。
【００１９】また、本体ケース１１の内部空間２７は、
真空装置２８に配管接続されて、所定の負圧状態に維持
されており、この負圧がケーブル案内治具１５のガイド
部１５ａにおける先端開口部に作用することで、同軸ケ
ーブル１の外周に供給された溶融樹脂材ｓが吸引されて
ケーブル外周面に確実に付着され、均一な厚さの外皮６
が形成されるようになっている。
真空装置２８に配管接続されて、所定の負圧状態に維持
されており、この負圧がケーブル案内治具１５のガイド
部１５ａにおける先端開口部に作用することで、同軸ケ
ーブル１の外周に供給された溶融樹脂材ｓが吸引されて
ケーブル外周面に確実に付着され、均一な厚さの外皮６
が形成されるようになっている。
【００２０】また、本体ケース１０の後端開口部には、
締込みナット２９によってシール部材３０が装着されて
おり、同軸ケーブル１はこのシール部材３０に摺接しな
がら図中左方から右方に向かって走行する。
締込みナット２９によってシール部材３０が装着されて
おり、同軸ケーブル１はこのシール部材３０に摺接しな
がら図中左方から右方に向かって走行する。
【００２１】前記補助ケース４０は、同軸ケーブル１よ
りも十分内径が大きい内部空間４１を有する直筒状に構
成されており、その前端が前記締込みナット２９にねじ
込み連結されるとともに、同軸ケーブル１が挿入される
後端開口部には、同軸ケーブル１の外周面に摺接作用す
るシール部材４２が締め込みナット４３によって支持さ
れている。
りも十分内径が大きい内部空間４１を有する直筒状に構
成されており、その前端が前記締込みナット２９にねじ
込み連結されるとともに、同軸ケーブル１が挿入される
後端開口部には、同軸ケーブル１の外周面に摺接作用す
るシール部材４２が締め込みナット４３によって支持さ
れている。
【００２２】本発明に係る同軸ケーブル製造装置は以上
のように構成されており、補助ケース４０の付設によっ
てヘッド内部空間の容積が、本体ケース１１の内部空間
２７の容積と補助ケース４０の内部空間４１の容積とを
加えた大きいものとなり、同軸ケーブル１の挿入に伴っ
て補助ケース４０の後端開口部から外気が侵入しても、
内部空間全体としての負圧変動が抑えられ、安定した負
圧がケーブル案内治具１５におけるガイド部１５ａの先
端開口部に作用するようになっているのである。
のように構成されており、補助ケース４０の付設によっ
てヘッド内部空間の容積が、本体ケース１１の内部空間
２７の容積と補助ケース４０の内部空間４１の容積とを
加えた大きいものとなり、同軸ケーブル１の挿入に伴っ
て補助ケース４０の後端開口部から外気が侵入しても、
内部空間全体としての負圧変動が抑えられ、安定した負
圧がケーブル案内治具１５におけるガイド部１５ａの先
端開口部に作用するようになっているのである。
【００２３】なお、製造対象となる同軸ケーブル１のサ
イズが変更されるのに応じて、ケーブル案内治具１５を
ガイド部１５ａの径の異なったものに取り替えるととも
に、これの外周に対向するノズル本体２２も取り替える
ことになる。
イズが変更されるのに応じて、ケーブル案内治具１５を
ガイド部１５ａの径の異なったものに取り替えるととも
に、これの外周に対向するノズル本体２２も取り替える
ことになる。
【００２４】上記した同軸ケーブル製造装置を用いて各
種サイズの同軸ケーブル１について外皮形成処理を行っ
た事例の結果を、図５の図表に示す。なお、図中の( )
内数値は、補助ケース４０を付設しないで同条件で処理
を行った場合の結果である。図５に示すように、この同
軸ケーブル製造装置を用いて作製した同軸ケーブルで
は、真空容量（内部空間容積）をほぼ倍増させることが
でき、これにより真空度のばらつきが小さくなって外皮
不良がほとんど発生していないのを確認できた。
種サイズの同軸ケーブル１について外皮形成処理を行っ
た事例の結果を、図５の図表に示す。なお、図中の( )
内数値は、補助ケース４０を付設しないで同条件で処理
を行った場合の結果である。図５に示すように、この同
軸ケーブル製造装置を用いて作製した同軸ケーブルで
は、真空容量（内部空間容積）をほぼ倍増させることが
でき、これにより真空度のばらつきが小さくなって外皮
不良がほとんど発生していないのを確認できた。
【００２５】なお、上記実施形態では、補助ケースを外
皮形成ヘッド１０の後端部に接続して、同軸ケーブル１
が補助ケースおよび外皮形成ヘッド１０に亘って挿通走
行させるように構成した例を示したが、補助ケース４０
を外皮形成ヘッド１０の側部に連通接続して内部空間２
７の実質容積を増大させるようにしても同様な機能を発
揮する。
皮形成ヘッド１０の後端部に接続して、同軸ケーブル１
が補助ケースおよび外皮形成ヘッド１０に亘って挿通走
行させるように構成した例を示したが、補助ケース４０
を外皮形成ヘッド１０の側部に連通接続して内部空間２
７の実質容積を増大させるようにしても同様な機能を発
揮する。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下に示すような効果が期待できる。
によれば以下に示すような効果が期待できる。
【００２７】請求項１に係る発明によれば、補助ケース
を付設して負圧空間の容積を増大することで、外気侵入
による負圧の変動を抑制することができ、先端開口部に
作用する負圧を安定化して、精度の高い外皮を形成した
同軸ケーブルを歩留まり良く製造することが可能となっ
た。
を付設して負圧空間の容積を増大することで、外気侵入
による負圧の変動を抑制することができ、先端開口部に
作用する負圧を安定化して、精度の高い外皮を形成した
同軸ケーブルを歩留まり良く製造することが可能となっ
た。
【００２８】また、外気侵入による負圧変動が現れにく
いので、コルゲートタイプの同軸ケーブルでも走行速度
を速くすることができ、生産性を高める上でも有効とな
る。
いので、コルゲートタイプの同軸ケーブルでも走行速度
を速くすることができ、生産性を高める上でも有効とな
る。
【００２９】また、負圧安定化のための微妙なケーブル
走行速度の調整などが不要となるので、作業者の個人差
なく品質の高い外皮を形成した同軸ケーブルを製造する
ことができるようになった。
走行速度の調整などが不要となるので、作業者の個人差
なく品質の高い外皮を形成した同軸ケーブルを製造する
ことができるようになった。
【００３０】また、内部空間の容積を増大させるため
に、補助ケースを付設するものであるので、既存の装置
に対する改造が容易であり、大容積を有する外皮形成ヘ
ッドを新たに導入するのに比較して安価に実施できる実
用上の利点もある。
に、補助ケースを付設するものであるので、既存の装置
に対する改造が容易であり、大容積を有する外皮形成ヘ
ッドを新たに導入するのに比較して安価に実施できる実
用上の利点もある。
【００３１】請求項２に係る発明によれば、外皮形成ヘ
ッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケ
ースにおける後端開口部との距離が大きくなり、補助ケ
ースの後端開口部からが域が侵入しても、先端開口部へ
の負圧変動の影響が一層及びにくくなり、請求項１の発
明を一層好適に実施することができる。
ッドにおける先端開口部と、外気侵入箇所となる補助ケ
ースにおける後端開口部との距離が大きくなり、補助ケ
ースの後端開口部からが域が侵入しても、先端開口部へ
の負圧変動の影響が一層及びにくくなり、請求項１の発
明を一層好適に実施することができる。
【図１】 本発明に係る同軸ケーブル製造装置の全体を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブル製造装置の要部を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図３】要部の縦断正面図である。
【図４】同軸ケーブルの一部を切欠いた側面図である。
【図５】本発明に係る同軸ケーブル製造装置で処理した
結果と従来装置で処理した結果を対比して示す図表であ
る。
結果と従来装置で処理した結果を対比して示す図表であ
る。
【図６】従来の同軸ケーブル製造装置の全体を示す縦断
側面図である。
側面図である。
１ 同軸ケーブル １０ 外皮形成ヘッド ２３ ノズル ２７ 内部空間 ２８ 真空装置 ４０ 補助ケース ４１ 内部空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 4F207 AD03 AD15 AG03 AG14 KA01 KA17 KB18 KJ05 KK82 KK87 KL58 KL63 KL83 5G323 EA01 5G327 BB01 BC02
Claims (2)
- 【請求項１】 後端開口部から挿入した同軸ケーブルを
先端開口部から送出するよう構成した外皮形成ヘッドの
前記先端開口部の周囲に、送出されてくる同軸ケーブル
の外周面に溶融樹脂材を層状に供給する環状のノズルを
臨設し、 前記外皮形成ヘッドの内部空間を真空装置に連通接続し
て、前記先端開口部に負圧が作用するよう構成し、 前記外皮形成ヘッドの内部空間に連通する内部空間を備
えた補助ケースを前記外皮形成ヘッドに付設してある、 ことを特徴とする同軸ケーブル製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の同軸ケーブルの製造装置
であって、 前記補助ケースを、前記外皮形成ヘッドの
後端に連通接続される筒状に構成し、前記同軸ケーブル
が、補助ケース内を通過した後に前記外皮形成ヘッドに
挿入されるよう構成してある、 ことを特徴とする同軸ケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238162A JP4637297B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 同軸ケーブル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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