JPS6229221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は熱可塑性プラスチツク、ゴムなどの
熱可塑性材料を管状に押し出して成形する２層押
出成形機に関するものである。 従来、導体の上に熱可塑性プラスチツクなどの
溶融材料（溶融樹脂など）を円筒状に押し出して
絶縁被覆を施す押出成形機においては、構造上、
溶融材料を円筒状に押し出す場合に、円管断面の
内外周が同心円とならず２層の肉厚が不均一とな
るいわゆる偏肉現象が生じ易い。この原因につい
て第１図によつて説明する。 すなわち第１図は絶縁電線用の２層押出成形機
の従来例を示すもので、クロスヘツド１に押出機
のスクリユウ２，３から溶融材料４，５を供給し
て、ニツプル６，７、ダイホルダ８の間にそれぞ
れ形成された環状の流路９，１０に沿つてダイ１
１に送り出し、ニツプル６から矢印イの方向に引
き出される被押出被覆線条体（以下導体と略す）
１２に２層の被覆を施すようにしたものである。
そして、導体１２に施される２層の被覆の厚さ
は、調整ボルト１３，１３でダイ１１を操作する
ことによつて調整するものである。前述した偏肉
現象は、導体１２に対してダイ１１の中心軸線が
ずれることによつても生ずるが、その他に流路
９，１０の長さの相違〔たとえば矢印ロ，ハのよ
うに溶融材料４の流れる距離が異なる〕、溶融材
料が受ける抵抗あるいは流体圧力の相違などによ
つて、ニツプル６，７先端付近に圧力差が生ずる
ことによつても起り得る。 偏肉現象に対処するために従来から行われてい
る方法は、押出成形された円筒状の熱可塑性材料
の横断面をときどき調べて調整ボルト１３によつ
てダイ１１を微調整するものであつた。 しかしながらこの方法は、絶縁電線を作業者が
監視しながら行う必要があるとともに、被覆が不
透明であると、製造された絶縁電線の断面を検査
して再調整する作業を何度も繰り返す必要があ
り、２層の被覆の厚さを均一にするために、ダイ
ホルダ８およびダイ１１の微妙な調整が必要であ
り、かつ材料の損失が多くなるという問題があ
る。 この考案は前記問題を解決しようとするもの
で、内外層用ニツプルホルダの表面に特殊形状の
溝を形成して、溶融材料の円周方向の圧力差を均
一にして偏肉現象の発生を押え、従来のニツプル
ホルダあるいはダイスに見られたような調整作業
を不要とし得る２層押出成形機の提供を目的とす
るものである。 以下、この考案を図面に示す一実施例に基づい
て説明する。 この一実施例においては、クロスヘツド１の内
部に、導体１２の走行方向に沿つて貫通した取付
孔１４が形成され、この取付孔１４に先端にニツ
プル６，７が一体に設けられた内層用ニツプルホ
ルダ１５ならびに外層用ニツプルホルダ１６が、
取付孔１４に対して同軸線上に緊密に挿入され
る。また、クロスヘツド１には押出機のスクリユ
２，３がそれぞれ180度離れた位置に設けられ、
これら押出機のスクリユウ２，３からクロスヘツ
ド１に形成された連通孔１７を介して、内外層用
ニツプルホルダ１５，１６の外周に溶融材料４，
５が供給されるようになつている。内外層用ニツ
プルホルダ１５，１６の基端部にはフランジ１
８，１９が設けられており、それぞれ固定ボルト
２０によつてクロスヘツド１に固定されている。 また、外層用ニツプルホルダ１６には内層用ニ
ツプルホルダ１５と緊密に嵌合させるために、ク
ロスヘツド１の取付孔１４と同軸線を有する嵌合
孔２１が形成され、この嵌合孔２１は供給孔２２
によつて連通孔１７、押出機２の出口にそれぞれ
連通せしめられている。さらに、内層用ニツプル
ホルダ１５の中心には導体１２を走行させるため
の導体挿通孔２３が形成されている。そして、内
外層用ニツプルホルダ１５，１６それぞれの外周
面には、その外側の嵌合孔２１ならびに取付孔１
４との間に、溶融材料４，５の流路を形成するた
めに特殊形状の溝が形成されている。この各溝は
内外層用ニツプルホルダ１５，１６に類似形状の
ものが対称的に180度ずれた状態で形成されるも
ので、以下同一番号を付して説明する。 この内外層用ニツプルホルダ１５，１６の外周
面に設けられる各溝は、第４図〜第１０図に示さ
れる通りである。すなわち連通孔１７または供給
孔２２に連通して溶融材料を後方すなわち導体１
２の進行方向と反対の方向に導く第一の溝２４
と、この第一の溝２４から送られた溶融材料を２
分割して周方向に各々90度離れた位置まで導く分
流溝２５，２５と、この分流溝２５から送られた
溶融材料を前方（ニツプルの先端方向）に導く第
二の溝２６，２６と、この第二の溝２６から送ら
れた溶融材料をさらに２分岐する第三の溝２７，
２７，…と、この第三の溝２７から送られた溶融
材料をさらに前方に送り出し前方に向つて徐々に
浅くかつ周方向に幅が広げられて形成された扇形
溝２８と、この扇形溝２８ならびにニツプルの表
面の間を連結しかつ扇形溝２８より一部深く形成
された環状溝２９とから構成されている。 そして、前記第一、第二、第三の溝２４，２
６，２７の間では次のような関係が与えられる。
すなわち、一本の第一の溝２４の断面積に対し
て、二本の第二の溝２６の断面積の和およびさら
に二分岐する第三の溝２７の断面積の和が等しい
かあるいは徐々に小さくなるように例えば次表で
示すように設定される。

【表】 一方、ニツプル６，７の先端に同心的に対向す
るダイホルダ８のダイ支持孔３０にはフロントナ
ツト３１によつてダイ１１が取付孔１４などに同
軸線上に固定されるようになつている。なお、符
号３２はダイホルダ８をクロスヘツド１に取りつ
けるボルトである。 このように構成された２層押出成形機におい
て、両押出機のスクリユウ２，３からクロスヘツ
ド１内に両溶融材料４，５を送りこむと、内層用
溶融材料４は連通孔１７、供給孔２２を介して、
また外層用溶融材料５は連通孔１７を介して、各
溝と取付孔１４または嵌合孔２１との間に形成さ
れている流路にそれぞれ供給される。第一の溝２
４に送りこまれた溶融材料は後方に送り出された
後、分流溝２５によつて二分流に分けられて互に
180度離れた位置まで導かれ、次いで第二の溝２
６によつて前方に平行に送り出された後、四つの
第三の溝２７によつて互いに90度ずつ離れた四分
流に分けられて扇形溝２８に送り出される。第一
の溝２４から扇形溝２８までの分流の距離が等し
く、また分岐された各々の溝同士の断面積も等し
く形成されているため、各分流の流量および圧力
はほぼ同一となる。 次いで、溶融材料は扇形溝２８によつて周方向
に広げられる。この扇形溝２８は先端側の深さが
浅く、かつ先端側の断面積が若干小さくなるよう
に設定されており、扇形溝２８の出口において溶
融材料の圧力を高めて周方向へ流れ易くして、か
つ四つの分流を合流させて円筒状の流れに変え環
状溝２９に送り出す。 環状溝２９は扇形溝２８より深く形成されてい
るから、溶融材料が一時滞留して圧力が低くな
り、再び環状溝２９とニツプル６，７との境界に
おいて圧力が高められて周方向の圧力分布の均一
化が図られ、ニツプル６，７およびダイ１１から
２層になつた溶融材料４，５が周方向に均一の厚
さでそれぞれ送り出され、導体１２に被覆が施さ
れるのである。 また、外層用ニツプルホルダ１６に形成された
供給孔２２は、第４図に示すように、外層用ニツ
プルホルダ１６の第一の溝２４と180度離れた位
置にするとともに、第二の溝２６、第三の溝２７
と交差しないように配慮されているが、必らずし
もこの位置に限定するものではない。 また、第一、第二、第三の各溝２４，２６，２
７が、前述したように断面積の和が徐々に小さく
なる関係であると、樹脂流の圧力が少しずつ高め
られるため、円周方向の樹脂流の圧力がより均一
化して、偏肉が小さくなり、さらに、押出ダイ１
１出口付近での樹脂カスの発生が少なくなる。 次いで、主要部品の心出しについて説明する。
偏肉現象を少なくするためには、前述のようにニ
ツプル６，７およびダイ１１を同軸線上に正確に
配置することが要求される。そこで、この一実施
例では、クロスヘツド１の取付孔１４とダイホル
ダ８のダイ支持孔３０とを同心とするとともに、
ニツプル６，７、内外層用ニツプルホルダ１５，
１６、ダイ１１がそれぞれ同軸線を有する形状と
して解決しようとしている。これらの部品を同心
形状とする技術は格別に困難なものではなく、1/
１００mm以下のずれに押えることも可能である。し
たがつて、同心加工した取付孔１４、嵌合孔２
１、ダイ支持孔３０に、外層用ニツプルホルダ１
６および内層用ニツプルホルダ１５を挿入して、
フランジ１８，１９を固定ボルト２０で固定する
とともに、ダイ１１を挿入してフロントナツト３
１でしめつけるという簡単な作業で、ニツプル
６，７およびダイ１１が同軸線上に正確に配置さ
れることになる。 なお、これまでの一実施例では、導体１２上に
被覆を施す例について説明したが、他の線条体の
表面に押出被覆層を押出成形する場合、あるいは
３層以上の押出成形する際にも適用可能である。
また、ニツプルホルダ１５，１６の外径の大きさ
によつて第三の溝の数を四本以上とすることも可
能である。 以上説明したように、この考案は溶融材料の流
路をクロスヘツドに装着される内外層用ニツプル
ホルダそれぞれの表面に特殊形状の溝を形成し、
流路を複数に分けて各距離を同一にし、後方に導
く流路を形成するとともに流路の途中で環状溝な
どによつて流れに圧力変化を起こさせて周方向の
均一性を与えるようにしたものであるから、偏肉
現象の発生をきわめて少なくすることができると
ともに内外層用ニツプルホルダの長さを小さくし
得て小形化を図ることができる。また、溶融材料
の粘度、量または比率、導体太さ、被覆厚さなど
が変わつても流路内の溶融材料の周方向の圧力変
化が生じないから、厚さの正確な２層被覆を施す
ことが可能で、偏肉を修正する作業を省略するこ
とができ、かつ、製造開始時の材料損失を少なく
できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は絶縁電線用押出成形機の従来例を示す
縦断面図、第２図ないし第９図はこの考案の一実
施例を示すもので、第２図は半分を断面した側面
図、第３図は正面図、第４図は外層用のニツプル
ホルダの側面図、第５図は第４図の底面図、第６
図は第５図の−線に沿う矢視断面図、第７図
は第５図の−線に沿う矢視断面図、第８図は
内層用ニツプルホルダの側面図、第９図は第８図
の平面図、第１０図はこの考案のニツプルホルダ
の溝の展開図である。 １……クロスヘツド、２，３……押出機のスク
リユウ、４，５……溶融材料、６，７……ニツプ
ル、８……ダイホルダ、１１……ダイ、１２……
被押出被覆線条体（導体）、１４……取付孔、１
５……内層用ニツプルホルダ、１６……外層用ニ
ツプルホルダ、１７……連通孔、２０……固定ボ
ルト、２１……嵌合孔、２２……供給孔、２３…
…導体挿通孔、２４……第一の溝、２５……分流
溝、２６……第二の溝、２７……第三の溝、２８
……扇形溝、２９……環状溝、３０……ダイ支持
孔、３１……フロントナツト、３２……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クロスヘツド１にダイ１１と同軸線を有する取
   付孔１４を形成し、この取付孔に先端にニツプル
   ７，６をそれぞれ設けた外層用ニツプルホルダ１
   ６と、この外層用ニツプルホルダの嵌合孔２１に
   挿入される内層用ニツプルホルダ１５とをそれぞ
   れ取付孔と同軸線上に取りつけ、両ニツプルホル
   ダの外周に溶融材料の流路を形成する各溝をそれ
   ぞれ設けてなり、この各溝が被押出線条体１２の
   進行方向に対して逆方向に向う一本の第一の溝２
   ４と、この第一の溝に連通し、かつ前記進行方向
   に向う二本の第二の溝２６と、この第二の溝に連
   通しかつ前記進行方向に向う複数本の第三の溝２
   ７，２７…と、この第三の溝に連通し溶融材料を
   前記進行方向に導き深さを徐々に浅くするととも
   に周方向に広げた扇形溝２８と、この扇形溝なら
   びにニツプル表面の間を連結する環状溝２９とか
   ら構成されることを特徴とする２層押出成形機。