JPH0737450A - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
同軸ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0737450A JPH0737450A JP5181287A JP18128793A JPH0737450A JP H0737450 A JPH0737450 A JP H0737450A JP 5181287 A JP5181287 A JP 5181287A JP 18128793 A JP18128793 A JP 18128793A JP H0737450 A JPH0737450 A JP H0737450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum pipe
- coaxial cable
- insulator
- extruder
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸び特性に優れた外部導体を有する同軸ケー
ブルを製造する。 【構成】 ケーブルコア１をコンフォーム押出機３に連
続的に供給し、同時に押出機３にアルミニウムロッド２
を供給して、ケーブルコア１の外側に離間してアルミニ
ウムパイプを押出す。次いで、冷却水槽４で冷却した
後、引取り装置３４、３５を介して配置されたカセット
ローラダイスからなる成形装置２３、２４、２５に通過
させて所定の外径まで成形してケーブルコア１の外周に
アルミニウムパイプを被覆する。このようにして成形さ
れた外部導体は、機械的特性および寸法精度に優れる。
ブルを製造する。 【構成】 ケーブルコア１をコンフォーム押出機３に連
続的に供給し、同時に押出機３にアルミニウムロッド２
を供給して、ケーブルコア１の外側に離間してアルミニ
ウムパイプを押出す。次いで、冷却水槽４で冷却した
後、引取り装置３４、３５を介して配置されたカセット
ローラダイスからなる成形装置２３、２４、２５に通過
させて所定の外径まで成形してケーブルコア１の外周に
アルミニウムパイプを被覆する。このようにして成形さ
れた外部導体は、機械的特性および寸法精度に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は同軸ケーブルの製造方法
に係り，特に外部導体の機械的特性を改善することので
きる同軸ケーブルの製造方法の改良に関する。
に係り，特に外部導体の機械的特性を改善することので
きる同軸ケーブルの製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、音声域の通信以外に高速データや
テレビ画像等の広帯域信号を伝送する広帯域ケーブルの
需要が増加しており、これら広帯域ケーブルの内、難視
聴対策や都市等の特定地域を対象としてＣＡＴＶ用のケ
ーブルが用いられる。
テレビ画像等の広帯域信号を伝送する広帯域ケーブルの
需要が増加しており、これら広帯域ケーブルの内、難視
聴対策や都市等の特定地域を対象としてＣＡＴＶ用のケ
ーブルが用いられる。
【０００３】このＣＡＴＶ用ケーブルとしては、一般に
軟銅単線を内部導体として、その外側に発泡ポリエチレ
ンや高発泡ポリエチレンからなる絶縁体を被覆し、さら
にその外側にアルミニウムパイプからなる外部導体およ
びポリエチレンシースを順次配置した構造のＣＡＴＶ用
同軸ケーブルが多用されている。
軟銅単線を内部導体として、その外側に発泡ポリエチレ
ンや高発泡ポリエチレンからなる絶縁体を被覆し、さら
にその外側にアルミニウムパイプからなる外部導体およ
びポリエチレンシースを順次配置した構造のＣＡＴＶ用
同軸ケーブルが多用されている。
【０００４】このような同軸ケーブルの外部導体は、内
部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコアの外側に
アルミニウムパイプを絶縁体と離間して押出し被覆する
か、あるいは絶縁体の外側にアルミニウムテープを絶縁
体と離間してパイプ状に配置して溶接し、次いでこのア
ルミニウムパイプに成形加工を施すことにより形成され
る。
部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコアの外側に
アルミニウムパイプを絶縁体と離間して押出し被覆する
か、あるいは絶縁体の外側にアルミニウムテープを絶縁
体と離間してパイプ状に配置して溶接し、次いでこのア
ルミニウムパイプに成形加工を施すことにより形成され
る。
【０００５】この外部導体の形成方法は、その品質の安
定性や生産性の点から押出法が優れており、押出し後の
アルミニウムパイプはダイスによる伸管加工により絶縁
体の外側に被覆されている。
定性や生産性の点から押出法が優れており、押出し後の
アルミニウムパイプはダイスによる伸管加工により絶縁
体の外側に被覆されている。
【０００６】図５は、このような従来の押出法およびダ
イスによる伸管加工法による外部導体の形成方法を示し
たので、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブ
ルコア、２はアルミニウムロッド、３は押出機、４は冷
却水槽、５は丸ダイスである。 押出機３は、英国原子
力公社により開発されたコンフォーム押出機（特公昭５
１−３８３１６号）であり、この装置は回転ホイール式
連続押出機または摩擦駆動型押出機とも呼ばれている。
図６に示すように、この押出機３は、外周面に溝１０ａ
が形成された回転ホイール１０と、この回転ホイールの
外周の一部と係合する固定シューブロック１１と、ダイ
ス１２およびニップル１３とから主として構成されてお
り、回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミ
ニウムロッド２は回転ホイール１０の回転により摩擦熱
を発生するとともに高圧力が付与されてダイス１２から
ニップル１３内に連続的に供給されるケーブルコア１の
外側に離間してパイプ状に押出される。
イスによる伸管加工法による外部導体の形成方法を示し
たので、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブ
ルコア、２はアルミニウムロッド、３は押出機、４は冷
却水槽、５は丸ダイスである。 押出機３は、英国原子
力公社により開発されたコンフォーム押出機（特公昭５
１−３８３１６号）であり、この装置は回転ホイール式
連続押出機または摩擦駆動型押出機とも呼ばれている。
図６に示すように、この押出機３は、外周面に溝１０ａ
が形成された回転ホイール１０と、この回転ホイールの
外周の一部と係合する固定シューブロック１１と、ダイ
ス１２およびニップル１３とから主として構成されてお
り、回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミ
ニウムロッド２は回転ホイール１０の回転により摩擦熱
を発生するとともに高圧力が付与されてダイス１２から
ニップル１３内に連続的に供給されるケーブルコア１の
外側に離間してパイプ状に押出される。
【０００７】押出し後のアルミニウムパイプ６は、冷却
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して丸ダ
イス５へ導かれ、引取機８で引き抜き力を与えることに
より、図７に示すようにケーブルコア１の外周にアルミ
ニウムパイプ６ａが被覆される。 このような従来の押
出法およびダイスによる伸管加工法による方法において
は、パイプの真円度および寸法精度に優れた外部導体を
形成することができる利点がある。
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して丸ダ
イス５へ導かれ、引取機８で引き抜き力を与えることに
より、図７に示すようにケーブルコア１の外周にアルミ
ニウムパイプ６ａが被覆される。 このような従来の押
出法およびダイスによる伸管加工法による方法において
は、パイプの真円度および寸法精度に優れた外部導体を
形成することができる利点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の押
出法およびダイスによる伸管加工法による外部導体は、
溶接法による外部導体に比較してその機械的特性、特に
伸び特性が劣るため曲げ難く、またケーブル施工時に小
さな曲率の曲げ加工を受けると外部導体に亀裂が発生し
易いという問題がある。
出法およびダイスによる伸管加工法による外部導体は、
溶接法による外部導体に比較してその機械的特性、特に
伸び特性が劣るため曲げ難く、またケーブル施工時に小
さな曲率の曲げ加工を受けると外部導体に亀裂が発生し
易いという問題がある。
【０００９】例えば、溶接法による外部導体の伸びは約
２０％であるのに対し，押出法およびダイスによる伸管
加工法による外部導体の伸びは約５％程度の値に止まっ
ている。
２０％であるのに対し，押出法およびダイスによる伸管
加工法による外部導体の伸びは約５％程度の値に止まっ
ている。
【００１０】この原因は、押出法の場合には、熱間で押
し出されるアルミニウムパイプが内部の絶縁体に損傷を
与えることを防止するため、アルミニウムパイプを絶縁
体と所定の距離をもって離間して押出す必要があり、こ
のためアルミニウムパイプの成形加工時のダイスによる
伸管加工において、リダクション（引き落とし率；加工
前後の外径をそれぞれＡおよびＢとした時の（Ａ−Ｂ）
×１００／Ａ（％）で表す。以下同じ。）が大きくなる
ことと、加工時にアルミニウムパイプに加わるテンショ
ンにより加工硬化するためであることが判明している。
し出されるアルミニウムパイプが内部の絶縁体に損傷を
与えることを防止するため、アルミニウムパイプを絶縁
体と所定の距離をもって離間して押出す必要があり、こ
のためアルミニウムパイプの成形加工時のダイスによる
伸管加工において、リダクション（引き落とし率；加工
前後の外径をそれぞれＡおよびＢとした時の（Ａ−Ｂ）
×１００／Ａ（％）で表す。以下同じ。）が大きくなる
ことと、加工時にアルミニウムパイプに加わるテンショ
ンにより加工硬化するためであることが判明している。
【００１１】上記のダイスによる伸管加工時のリダクシ
ョンは、押出法を採用する以上、前述の理由により小さ
くすることは不可能であり、外部導体の伸び特性を改善
するためには押出し後のアルミニウムパイプの成形加工
方法を改良する他はない。
ョンは、押出法を採用する以上、前述の理由により小さ
くすることは不可能であり、外部導体の伸び特性を改善
するためには押出し後のアルミニウムパイプの成形加工
方法を改良する他はない。
【００１２】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、押出法により同軸ケーブルの外部導体を形
成し、その機械的特性を改善することのできる同軸ケー
ブルの製造方法を提供することをその目的とする。
れたもので、押出法により同軸ケーブルの外部導体を形
成し、その機械的特性を改善することのできる同軸ケー
ブルの製造方法を提供することをその目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、内部導体の外側に絶縁体、外部導体お
よび保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する
方法において、内部導体の外側に絶縁体を被覆したケー
ブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に絶縁体
と離間してアルミニウムパイプを押出した後、これを冷
却し、次いで複数個のローラダイスを多段に配置した成
形装置に通過させて引抜くことにより、絶縁体の外周に
外部導体を形成するものである。
めに、本発明は、内部導体の外側に絶縁体、外部導体お
よび保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する
方法において、内部導体の外側に絶縁体を被覆したケー
ブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に絶縁体
と離間してアルミニウムパイプを押出した後、これを冷
却し、次いで複数個のローラダイスを多段に配置した成
形装置に通過させて引抜くことにより、絶縁体の外周に
外部導体を形成するものである。
【００１４】本発明におけるアルミニウムパイプの押出
しは前述のコンフォーム押出機によって行うことができ
る。
しは前述のコンフォーム押出機によって行うことができ
る。
【００１５】また、押出し後のアルミニウムパイプは複
数個のローラダイスを多段に配置した成形装置により成
形されるが、この成形装置は、それぞれ引取り装置を介
して複数組配置することが好ましい。これにより、同一
の全リダクションに対してその伸びを著しく向上させる
ことができる。
数個のローラダイスを多段に配置した成形装置により成
形されるが、この成形装置は、それぞれ引取り装置を介
して複数組配置することが好ましい。これにより、同一
の全リダクションに対してその伸びを著しく向上させる
ことができる。
【００１６】上記のローラダイスを多段に配置した成形
装置は、カセットローラダイスにより構成することが好
ましい。これにより、装置をコンパクト化し得るととも
に良好な精度の外部導体を得ることができる。
装置は、カセットローラダイスにより構成することが好
ましい。これにより、装置をコンパクト化し得るととも
に良好な精度の外部導体を得ることができる。
【００１７】
【作用】上記構成により、本発明の同軸ケーブルの製造
方法においては、複数個のローラダイスを多段に配置し
た成形装置により、押出し後のアルミニウムパイプに成
形加工が施されるため、全体として押出し後のアルミニ
ウムパイプに施すリダクションを減少させることなく、
加工時にアルミニウムパイプに加わるテンションを低下
させることができ、その結果加工硬化を減少させること
ができるため、成形後のアルミニウムパイプの伸び特性
が向上し，また、良好な真円度および寸法精度を得るこ
とができる。
方法においては、複数個のローラダイスを多段に配置し
た成形装置により、押出し後のアルミニウムパイプに成
形加工が施されるため、全体として押出し後のアルミニ
ウムパイプに施すリダクションを減少させることなく、
加工時にアルミニウムパイプに加わるテンションを低下
させることができ、その結果加工硬化を減少させること
ができるため、成形後のアルミニウムパイプの伸び特性
が向上し，また、良好な真円度および寸法精度を得るこ
とができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。
【００１９】図２は、このような本発明の方法に用いら
れる同軸ケーブルの製造装置２０の概略を示したもの
で、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコ
ア、２はアルミニウムロッド、３はコンフォーム押出
機、４は冷却水槽、２１は成形装置である。尚、図５と
同一部分は同一の符号で示してある。
れる同軸ケーブルの製造装置２０の概略を示したもの
で、１は内部導体の外側に絶縁体を被覆したケーブルコ
ア、２はアルミニウムロッド、３はコンフォーム押出
機、４は冷却水槽、２１は成形装置である。尚、図５と
同一部分は同一の符号で示してある。
【００２０】ケーブルコア１はコンフォーム押出機３の
ニップル１３内に連続的に供給され、同時に押出機３の
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２が、回転ホイール１０の回転による摩擦熱に
より加熱されるとともに高圧力が付与されてダイス１２
とニップル１３との間からケーブルコア１の外側に離間
してパイプ状に押出される。
ニップル１３内に連続的に供給され、同時に押出機３の
回転ホイール１０の溝１０ａ内に供給されたアルミニウ
ムロッド２が、回転ホイール１０の回転による摩擦熱に
より加熱されるとともに高圧力が付与されてダイス１２
とニップル１３との間からケーブルコア１の外側に離間
してパイプ状に押出される。
【００２１】押出し後のアルミニウムパイプ６は、冷却
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して成形
装置２１に送られ、引取機８で引き抜き力を与えること
により所定の外径まで成形されてケーブルコア１の外周
にアルミニウムパイプ６ａが被覆される。
水槽４で冷却された後、ダンサーロール７を介して成形
装置２１に送られ、引取機８で引き抜き力を与えること
により所定の外径まで成形されてケーブルコア１の外周
にアルミニウムパイプ６ａが被覆される。
【００２２】成形装置２１は、図４に示すように、一対
の縦ロール２１ａと一対の横ロール２１ｂとからなる組
ロール２２を多段に配置したもので、この成形装置２１
は、カセットローラダイスにより形成することが好まし
い。図３は、このような例を示したもので、カセットロ
ーラダイス３０は、一対のローラダイス３１ａを軸受フ
レーム３２に架設して単位ローラダイス３３を形成し、
この単位ローラダイスの複数個を隣接するローラの軸が
互いに直交するように配置して共通のボルトで一体に固
定したものである（特公昭５８−１７６８６号）。
の縦ロール２１ａと一対の横ロール２１ｂとからなる組
ロール２２を多段に配置したもので、この成形装置２１
は、カセットローラダイスにより形成することが好まし
い。図３は、このような例を示したもので、カセットロ
ーラダイス３０は、一対のローラダイス３１ａを軸受フ
レーム３２に架設して単位ローラダイス３３を形成し、
この単位ローラダイスの複数個を隣接するローラの軸が
互いに直交するように配置して共通のボルトで一体に固
定したものである（特公昭５８−１７６８６号）。
【００２３】図１は、このようなカセットローラダイス
３０からなる成形装置２３、２４、２５を無限軌条式引
取り装置３４、３５を介して複数組配置した同軸ケーブ
ルの製造装置４０を示したものである。このようにカセ
ットローラダイスを引取り装置を介して複数組配置する
ことにより、押出し後のアルミニウムパイプ６に加える
引取り力が減少するため、加工硬化を抑制することがで
き、その結果アルミニウムパイプ６ａ、即ち外部導体の
伸びを著しく向上させることができる。尚、図１におい
て図２と同一部分は同一の符号で示した。
３０からなる成形装置２３、２４、２５を無限軌条式引
取り装置３４、３５を介して複数組配置した同軸ケーブ
ルの製造装置４０を示したものである。このようにカセ
ットローラダイスを引取り装置を介して複数組配置する
ことにより、押出し後のアルミニウムパイプ６に加える
引取り力が減少するため、加工硬化を抑制することがで
き、その結果アルミニウムパイプ６ａ、即ち外部導体の
伸びを著しく向上させることができる。尚、図１におい
て図２と同一部分は同一の符号で示した。
【００２４】具体例１ 以下本発明の一具体例について説明する。
【００２５】図２に示す同軸ケーブルの製造装置２０を
用いて、以下に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブル
を製造した。
用いて、以下に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブル
を製造した。
【００２６】外径２．１mmの内部導体の外側に高発泡ポ
リエチレンを押出し被覆した外径８．３mmのケーブルコ
ア１を用い、このコアを押出機に供給するとともに、押
出機にアルミニウムロッド（３Ｎ）を供給して、その外
側に外径１３．４mm、厚さ０．６mmのアルミニウムパイ
プを押出した。
リエチレンを押出し被覆した外径８．３mmのケーブルコ
ア１を用い、このコアを押出機に供給するとともに、押
出機にアルミニウムロッド（３Ｎ）を供給して、その外
側に外径１３．４mm、厚さ０．６mmのアルミニウムパイ
プを押出した。
【００２７】このアルミニウムパイプを冷却水槽で冷却
した後、１９個の単位ローラダイスを一体に固定したカ
セットローラダイスからなる成形装置により外径９．６
mmまで成形してケーブルコアの外周にアルミニウムパイ
プを被覆した。
した後、１９個の単位ローラダイスを一体に固定したカ
セットローラダイスからなる成形装置により外径９．６
mmまで成形してケーブルコアの外周にアルミニウムパイ
プを被覆した。
【００２８】以下通常の工程に従って、アルミニウムパ
イプの外側にポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケ
ーブルを製造した。
イプの外側にポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケ
ーブルを製造した。
【００２９】以上の押出し後のアルミニウムパイプと外
部導体（アルミニウムパイプ）との間の全リダクション
は２８．４％であった。
部導体（アルミニウムパイプ）との間の全リダクション
は２８．４％であった。
【００３０】このようにして製造した同軸ケーブルの外
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示す。また、外部導体の外観は、平滑な表面状態を示
した。
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示す。また、外部導体の外観は、平滑な表面状態を示
した。
【表１】 具体例２ 図１に示す同軸ケーブルの製造装置４０を用いて、以下
に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造した。
に示す方法によりＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造した。
【００３１】具体例１と同様にして、内部導体の外側に
高発泡ポリエチレンを押出し被覆したケーブルコアの外
側にアルミニウムパイプを押出し、このアルミニウムパ
イプを冷却水槽で冷却した後、４組のカセットローラダ
イスからなる成形装置により外径９．６mmまで成形して
ケーブルコアの外周にアルミニウムパイプを被覆した。
この場合、各組のカセットローラダイスの間にはそれぞ
れベルト式の引取り装置を配置し、また各組のカセット
ローラダイスによるリダクションおよび単位ローラダイ
スの個数は以下のように設定した。
高発泡ポリエチレンを押出し被覆したケーブルコアの外
側にアルミニウムパイプを押出し、このアルミニウムパ
イプを冷却水槽で冷却した後、４組のカセットローラダ
イスからなる成形装置により外径９．６mmまで成形して
ケーブルコアの外周にアルミニウムパイプを被覆した。
この場合、各組のカセットローラダイスの間にはそれぞ
れベルト式の引取り装置を配置し、また各組のカセット
ローラダイスによるリダクションおよび単位ローラダイ
スの個数は以下のように設定した。
【００３２】 １組…外径１３．４mm → １２．２mm、９％、６個 ２組…外径１２．２mm → １１．２mm、８．２％、５
個 ３組…外径１１．２mm → １０．４mm、７．１％、４
個 ４組…外径１０．４mm → ９．６mm、７．７％、４
個 以下通常の工程に従って、アルミニウムパイプの外側に
ポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造
した。
個 ３組…外径１１．２mm → １０．４mm、７．１％、４
個 ４組…外径１０．４mm → ９．６mm、７．７％、４
個 以下通常の工程に従って、アルミニウムパイプの外側に
ポリエチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造
した。
【００３３】以上の押出し後のアルミニウムパイプと外
部導体（アルミニウムパイプ）との間の全リダクション
は２８．４％であった。
部導体（アルミニウムパイプ）との間の全リダクション
は２８．４％であった。
【００３４】このようにして製造した同軸ケーブルの外
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示した。
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に示した。
【００３５】また、外部導体の外観は、平滑な表面状態
を示した。
を示した。
【００３６】比較例 図５に示す装置を用いて、具体例１と同様にしてケーブ
ルコアの外側にアルミニウムパイプを押出し、このアル
ミニウムパイプを冷却水槽で冷却した後、丸ダイスでケ
ーブルコアの外周にアルミニウムパイプを被覆し、以下
通常の工程に従って、アルミニウムパイプの外側にポリ
エチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造し
た。
ルコアの外側にアルミニウムパイプを押出し、このアル
ミニウムパイプを冷却水槽で冷却した後、丸ダイスでケ
ーブルコアの外周にアルミニウムパイプを被覆し、以下
通常の工程に従って、アルミニウムパイプの外側にポリ
エチレンを被覆してＣＡＴＶ用同軸ケーブルを製造し
た。
【００３７】以上のアルミニウムパイプと外部導体（ア
ルミニウムパイプ）との間の全リダクションは２８．４
％であった。
ルミニウムパイプ）との間の全リダクションは２８．４
％であった。
【００３８】このようにして製造した同軸ケーブルの外
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に同時に示した。
部導体について、その機械的特性を測定した結果を表１
に同時に示した。
【００３９】また、外部導体の外観は、実施例に比較し
て表面に肌荒れが認められた。
て表面に肌荒れが認められた。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の同軸ケーブル
の製造方法によれば、外部導体の成形時にアルミニウム
パイプに加わるテンションおよび加工硬化を減少させる
ことができるため、機械的特性および寸法精度に優れた
外部導体を有する同軸ケーブルを製造することができ
る。
の製造方法によれば、外部導体の成形時にアルミニウム
パイプに加わるテンションおよび加工硬化を減少させる
ことができるため、機械的特性および寸法精度に優れた
外部導体を有する同軸ケーブルを製造することができ
る。
【図１】本発明の方法に用いられる同軸ケーブルの製造
装置の一実施例を示す概略図。
装置の一実施例を示す概略図。
【図２】本発明の方法に用いられる同軸ケーブルの製造
装置の他の実施例を示す概略図。
装置の他の実施例を示す概略図。
【図３】本発明の方法の成形装置に用いられるカセット
ローラダイスの斜視図。
ローラダイスの斜視図。
【図４】本発明の方法の成形装置に用いられるローラダ
イスの概略図。
イスの概略図。
【図５】従来の同軸ケーブルの製造装置を示す概略図。
【図６】コンフォーム押出機の概略断面図。
【図７】図５のダイスによる引抜状態を示す断面図。
１………ケーブルコア ２………アルミニウムロッド ３………コンフォーム押出機 ４………冷却水槽 ６………アルミニウムパイプ ６ａ…外部導体 ８………引取機 ２０、４０…同軸ケーブルの製造装置 ２１…ローラダイスによる成形装置 ２３、２４、２５…カセットローラダイスによる成形装
置 ２２…組ロール ３０…カセットローラダイス ３４、３５…引取り装置
置 ２２…組ロール ３０…カセットローラダイス ３４、３５…引取り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 泰介 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 堀川 常夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 白幡 憲夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 内部導体の外側に絶縁体、外部導体およ
び保護被覆層を順次配置した同軸ケーブルを製造する方
法において、前記内部導体の外側に前記絶縁体を被覆し
たケーブルコアを連続的に押出機に供給し、この外側に
前記絶縁体と離間してアルミニウムパイプを押出した
後、これを冷却し、次いで複数個のローラダイスを多段
に配置した成形装置に通過させて引抜くことにより、前
記絶縁体の外周に前記外部導体を形成することを特徴と
する同軸ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 成形装置は、それぞれ引取り装置を介し
て複数組配置される請求項１記載の同軸ケーブルの製造
方法。 - 【請求項３】 成形装置はカセットローラダイスよりな
る請求項１または２記載の同軸ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181287A JPH0737450A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181287A JPH0737450A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737450A true JPH0737450A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16098056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181287A Withdrawn JPH0737450A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003067611A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Hirakawa Hewtech Corporation | Cable coaxial avec isolant en mousse de haute precision et procede de fabrication correspondant |
| CN100416711C (zh) * | 2003-05-22 | 2008-09-03 | 平河福泰克株式会社 | 发泡同轴线缆及其制造方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5181287A patent/JPH0737450A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003067611A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Hirakawa Hewtech Corporation | Cable coaxial avec isolant en mousse de haute precision et procede de fabrication correspondant |
| US6963032B2 (en) | 2002-02-08 | 2005-11-08 | Hirakawa Hewtech Corporation | High accuracy foamed coaxial cable and method for manufacturing the same |
| CN1300805C (zh) * | 2002-02-08 | 2007-02-14 | 平河福泰克株式会社 | 高精度发泡同轴电缆及其制造方法 |
| CN100416711C (zh) * | 2003-05-22 | 2008-09-03 | 平河福泰克株式会社 | 发泡同轴线缆及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7356911B2 (en) | Method for producing an insulated wire | |
| US3444684A (en) | Method of forming a multi-strand cable | |
| US4843696A (en) | Method and apparatus for forming a stranded conductor | |
| JP5585544B2 (ja) | 平角エナメル線の製造方法 | |
| JPH0737450A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| US7322220B2 (en) | Apparatus for manufacturing trapezoidal wire using two-set shaping rollers | |
| JPH0750111A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| EP0494755B1 (en) | Co-axial cable | |
| JPH0737449A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPH0737451A (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPH04249011A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| CN111136230B (zh) | 一种铜包铝线的加工系统以及加工方法 | |
| JPH0732010A (ja) | 薄肉アルミニウムパイプの製造方法 | |
| CN218568511U (zh) | 提高漆包线柔软度的收线装置 | |
| JPS5911366B2 (ja) | 複合線材の製造方法 | |
| CN214897835U (zh) | 一种铝护套成型装置 | |
| CN214624567U (zh) | 一种石墨烯屏蔽电缆用导体绞合预轧装置 | |
| JP3050659B2 (ja) | 被覆線条体のスパイラル成形方法 | |
| JPH0474087B2 (ja) | ||
| JPH01200210A (ja) | 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法 | |
| CN118248383A (zh) | 两芯纵包铝塑复合带屏蔽扁电缆、制备装置及其制备方法 | |
| SU886060A1 (ru) | Способ изготовлени многожильного ленточного кабел | |
| JPS6024284A (ja) | 製缶用銅電極線の製造方法 | |
| JPS59100403A (ja) | 光複合架空電線の製造方法 | |
| JP2993986B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |