JPS6241840B2 - - Google Patents
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- JPS6241840B2 JPS6241840B2 JP13136083A JP13136083A JPS6241840B2 JP S6241840 B2 JPS6241840 B2 JP S6241840B2 JP 13136083 A JP13136083 A JP 13136083A JP 13136083 A JP13136083 A JP 13136083A JP S6241840 B2 JPS6241840 B2 JP S6241840B2
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- JP
- Japan
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- wire
- manufacturing
- copper electrode
- electrode wire
- annealing
- Prior art date
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
本発明は金属シートを缶状に成形し、その接合
部を抵抗溶接するための製缶用銅電極線の製造方
法に関するもので、特に電極線に要求される諸特
性をクリヤーすると共に特性の安定化を計つたも
のである。 従来製缶用銅電極線は伸線加工した電気用Cu
線をアニーラーにより焼鈍し、これをコイラーに
巻取るタンデムラインで製造した電気用軟Cu線
が用いられ、製缶専用スタンドに取付けるため、
巻換機でリコイルし直している。しかしながら銅
電極線としての特性、特に0.2%耐力及び伸びを
クリヤーするためには製造条件の範囲が狭く、特
性バラツキが大きい欠点があつた。 最近製缶機の能力アツプにともない電極線の送
り速度も30m/minから50m/minと速くなり、
これに応じて電極線には0.2%耐力18.4〜23.5Kg/
mm2、引張強さ25.0〜29.1Kg/mm2、伸び22〜28%、
導電率99.0%以上の特性が要求されるようになつ
た。これに対し上記製造工程における伸線加工条
件及び焼鈍条件を変えて電極線を製造している
が、引張強さは満足するも0.2%耐力及び伸びを
満足する製造条件の範囲が非常に狭く、特性のバ
ラツキが大きくなり、上記特性を満足する電極線
の製造は極めて困難であつた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果、焼鈍後に
一パスの伸線加工を加えることにより、特性のバ
ラツキが著しく小さくなることを知見し、更に検
討の結果、バラツキが小さく上記特性を満足する
製缶用銅電極線の製造方法を開発したもので、伸
線加工した電気用Cu線をアニーラーにより焼鈍
した後、一パスにより10%以下の軽リダクシヨン
による伸線加工を加えてコイラーに巻取ることに
より、0.2%耐力を13.5〜24.0Kg/mm2、引張る強さ
を24.0〜30.0Kg/mm2、伸びを10.0〜30.0%、導電
率を99%以上としたことを特徴とするものであ
る。 即ち本発明は第1図に示すように従来と同様
Cu素線aを複数個のダイス2とキヤプスタン3
からなる伸線機1を通して伸線加工し、これを複
数の電極輪4を通して通電加熱することにより焼
鈍する。次に1個のダイス5を通して10%以下の
軽リダクシヨンの伸線加工を加えた後コイラー6
に巻取るものである。尚図において7はダンサー
ロール、8はスタンドを示す。 本発明において焼鈍後、1個のダイスを通して
10%以下の軽リダクシヨンの伸線加工を加えるの
は銅電極線に要求される特性を付与するためであ
り、リダクシヨンが10%を越えると引張強さ及び
伸びは満足するも0.2%耐力が不安定となるため
であり、特に引張強さ、伸び及び0.2%耐力を安
定してクリヤーするためには、一パスによるリダ
クシヨンを3〜6%とすることが望ましい。 尚第1図には伸線加工、焼鈍、一パスによる軽
リダクシヨンの伸線加工及び巻取りをタンデムラ
インで連続的に行なう場合を示したが、これに限
るものではなく、例えば伸線加工、焼鈍、一パス
による軽リダクシヨン加工をそれぞれ別個に行な
うこともできる。しかし第1図に示すようにタン
デムラインによつて一工程で行なうほうが生産性
の面からも望ましい。 以下本発明を実施例について詳細に説明する。 実施例 1 電線用Cu荒引線を伸線加工した直径2.6mmの素
線を用い、第1図に示すタンデムラインの伸線機
で直径1.42mmに伸線加工した後、通常の条件で通
電焼鈍(焼鈍タツプ25V)した後、1個のダイス
を通して直径1.38mm(加工率5.6%)に伸線加工
し、コイラーに巻取り、銅電極線を300Kg製造し
た。尚1個のダイスを通す伸線加工は、冷却、潤
滑性を良くするため伸線油(D−16)を用いた。 この電極線より30Kg毎にサンプルを取り、0.2
%耐力、引張強さ及び伸びを測定した。その結果
第1表に示す。
部を抵抗溶接するための製缶用銅電極線の製造方
法に関するもので、特に電極線に要求される諸特
性をクリヤーすると共に特性の安定化を計つたも
のである。 従来製缶用銅電極線は伸線加工した電気用Cu
線をアニーラーにより焼鈍し、これをコイラーに
巻取るタンデムラインで製造した電気用軟Cu線
が用いられ、製缶専用スタンドに取付けるため、
巻換機でリコイルし直している。しかしながら銅
電極線としての特性、特に0.2%耐力及び伸びを
クリヤーするためには製造条件の範囲が狭く、特
性バラツキが大きい欠点があつた。 最近製缶機の能力アツプにともない電極線の送
り速度も30m/minから50m/minと速くなり、
これに応じて電極線には0.2%耐力18.4〜23.5Kg/
mm2、引張強さ25.0〜29.1Kg/mm2、伸び22〜28%、
導電率99.0%以上の特性が要求されるようになつ
た。これに対し上記製造工程における伸線加工条
件及び焼鈍条件を変えて電極線を製造している
が、引張強さは満足するも0.2%耐力及び伸びを
満足する製造条件の範囲が非常に狭く、特性のバ
ラツキが大きくなり、上記特性を満足する電極線
の製造は極めて困難であつた。 本発明はこれに鑑み種々検討の結果、焼鈍後に
一パスの伸線加工を加えることにより、特性のバ
ラツキが著しく小さくなることを知見し、更に検
討の結果、バラツキが小さく上記特性を満足する
製缶用銅電極線の製造方法を開発したもので、伸
線加工した電気用Cu線をアニーラーにより焼鈍
した後、一パスにより10%以下の軽リダクシヨン
による伸線加工を加えてコイラーに巻取ることに
より、0.2%耐力を13.5〜24.0Kg/mm2、引張る強さ
を24.0〜30.0Kg/mm2、伸びを10.0〜30.0%、導電
率を99%以上としたことを特徴とするものであ
る。 即ち本発明は第1図に示すように従来と同様
Cu素線aを複数個のダイス2とキヤプスタン3
からなる伸線機1を通して伸線加工し、これを複
数の電極輪4を通して通電加熱することにより焼
鈍する。次に1個のダイス5を通して10%以下の
軽リダクシヨンの伸線加工を加えた後コイラー6
に巻取るものである。尚図において7はダンサー
ロール、8はスタンドを示す。 本発明において焼鈍後、1個のダイスを通して
10%以下の軽リダクシヨンの伸線加工を加えるの
は銅電極線に要求される特性を付与するためであ
り、リダクシヨンが10%を越えると引張強さ及び
伸びは満足するも0.2%耐力が不安定となるため
であり、特に引張強さ、伸び及び0.2%耐力を安
定してクリヤーするためには、一パスによるリダ
クシヨンを3〜6%とすることが望ましい。 尚第1図には伸線加工、焼鈍、一パスによる軽
リダクシヨンの伸線加工及び巻取りをタンデムラ
インで連続的に行なう場合を示したが、これに限
るものではなく、例えば伸線加工、焼鈍、一パス
による軽リダクシヨン加工をそれぞれ別個に行な
うこともできる。しかし第1図に示すようにタン
デムラインによつて一工程で行なうほうが生産性
の面からも望ましい。 以下本発明を実施例について詳細に説明する。 実施例 1 電線用Cu荒引線を伸線加工した直径2.6mmの素
線を用い、第1図に示すタンデムラインの伸線機
で直径1.42mmに伸線加工した後、通常の条件で通
電焼鈍(焼鈍タツプ25V)した後、1個のダイス
を通して直径1.38mm(加工率5.6%)に伸線加工
し、コイラーに巻取り、銅電極線を300Kg製造し
た。尚1個のダイスを通す伸線加工は、冷却、潤
滑性を良くするため伸線油(D−16)を用いた。 この電極線より30Kg毎にサンプルを取り、0.2
%耐力、引張強さ及び伸びを測定した。その結果
第1表に示す。
【表】
第1表から明らなように本発明方法により製造
した銅電極線の特性は何れも仕様値の範囲内にあ
り、かつバラツキも少ないことが判る。 実施例 2 実施例1と同様にして伸線加工した後焼鈍し、
これに一パスで種々のリダクシヨンにより伸線加
工し、コイラーに巻取つて銅電極線を製造した。 これ等についてそれぞれ3個所よりサンプルを
取り、0.2%耐力、引張強さ、伸びを測定した。
これ等の結果を従来の焼鈍材と比較して第2表に
示す。
した銅電極線の特性は何れも仕様値の範囲内にあ
り、かつバラツキも少ないことが判る。 実施例 2 実施例1と同様にして伸線加工した後焼鈍し、
これに一パスで種々のリダクシヨンにより伸線加
工し、コイラーに巻取つて銅電極線を製造した。 これ等についてそれぞれ3個所よりサンプルを
取り、0.2%耐力、引張強さ、伸びを測定した。
これ等の結果を従来の焼鈍材と比較して第2表に
示す。
【表】
【表】
第2表より明かなように本発明方法によるもの
は、何れも仕様値を満足するも、加工率が5%よ
り低くても、また大きくてもバラツキが次第に大
きくなり、加工率が大きい比較方法及び従来方法
では仕様値を満足することができないことが判
る。 このように本発明によれば高速製缶機の電極線
に要求される特性を満足する銅電極線を容易に安
定して製造することができるもので、工業上顕著
な効果を奏するものである。
は、何れも仕様値を満足するも、加工率が5%よ
り低くても、また大きくてもバラツキが次第に大
きくなり、加工率が大きい比較方法及び従来方法
では仕様値を満足することができないことが判
る。 このように本発明によれば高速製缶機の電極線
に要求される特性を満足する銅電極線を容易に安
定して製造することができるもので、工業上顕著
な効果を奏するものである。
第1図は本発明方法の一例を示す説明図であ
る。 a……銅素線、1……伸線機、2……ダイス、
3……キヤプスタン、4……電極輪、5……ダイ
ス、6……コイラー。
る。 a……銅素線、1……伸線機、2……ダイス、
3……キヤプスタン、4……電極輪、5……ダイ
ス、6……コイラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 伸線加工した電気用Cu線をアニーラーによ
り焼鈍した後、一パスにより10%以下の軽リダク
シヨンによる伸線加工を加えてコイラーに巻取る
ことにより、0.2%耐力を13.5〜24.0Kg/mm2、引張
強さを24.0〜30.0Kg/mm2、伸びを10.0〜30.0%、
導電率を99%以上としたことを特徴とする製缶用
銅電極線の製造方法。 2 一パスにより伸線加工の軽リダクシヨンを3
〜6%とする特許請求の範囲第1項記載の製缶用
銅電極線の製造方法。 3 アニーラーとコイラー間にダイスを設けて、
伸線加工、焼鈍軽リダクシヨンの伸線加工をタン
デムラインとして一工程で行なう特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の製缶用銅電極線の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13136083A JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13136083A JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6024284A JPS6024284A (ja) | 1985-02-06 |
JPS6241840B2 true JPS6241840B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=15056101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13136083A Granted JPS6024284A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 製缶用銅電極線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024284A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2621860B2 (ja) * | 1986-08-25 | 1997-06-18 | 株式会社東芝 | タービンのヘルパ駆動装置 |
JP2008115423A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲性ケーブル用導体及びその製造方法並びにその導体を用いた耐屈曲性ケーブル |
CN102350634A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备及其连续工艺 |
CN107034343A (zh) * | 2017-05-13 | 2017-08-11 | 江苏苏丰机械科技有限公司 | 一种防止磨损的铜线退火机 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13136083A patent/JPS6024284A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6024284A (ja) | 1985-02-06 |
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