JPH03245920A - ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口産業上の利用分野コ 本発明は、ワイヤ放電加工用電極線の製造方法に関し、
特に自動結線性を改善した電極線の製造方法に係わる。

［従来の技術］ ワイヤ放電加工とは、ワイヤ放電加工用電極線と被加工
体との間で放電現象を起こさせ、該放電の熱により被加
工体を溶融切削するもので、特に複雑で精密な形状を有
するプレス金型の連続加工に適している。かかるワイヤ
放電加工用電極線としては、一般に銅、黄銅、モリブデ
ン、タングステン等からなる電極線が用いられている。

これらの電極線には、加工速度が速く、かつ精度よく加
工できることが要求されている。加工速度に関しては、
トータル的な加工時間が問題となり、線通しが容易で、
断線し難いこと等が要求される。更に、近年の需要急増
と、ワイヤ放電加工機の進歩等を背景に、自動結線機能
を備えた無人で終夜運転可能な自動加工機が増加してい
る。従って、電極線に要求される特性として自動結線性
が大きくクローズアヅブされてきている。自動結線機能
とは、加工中に断線した時に自動的に結線し、元の加工
状態に復帰させる機能であり、特に夜間に無人で運転す
る場合には必要不可欠なものである。

自動結線をスムーズに行うためには、電極線として真直
性と腰の強さが要求される。つまり、ガイドダイス等に
電極線を通すときには、該電極線にカールや折れ曲りか
あるとスムーズに入っていかない。また、例え真直性が
良好な電極線でも腰が弱い場合にはガイドダイスの側壁
等に電極線の先端が引っ掛かって座屈を生じ、結線が不
可能となる。

ところで、従来、電極線の製造方法としてはカールがあ
る伸線上りの線を走間炉での加熱又は電流焼鈍等の方法
により低温焼鈍して真直性を向上させることが行われて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の方法では真っ直ぐな電極
線を得られるものの、腰の強さが不十分で自動結線に使
用することが困難であった。

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、真直性と腰の強さが良好で自動結線性を改善した
ワイヤ放電加工用電極線の製造方法を提供しようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、金属又は合金からなる電極線に１Ｒ〜２０Ｒ
の曲げを連続して与えながら、２００〜５００℃の温度
で加熱せしめることを特徴とするワイヤ放電加工用電極
線の製造方法である。

上記電極線は、例えば銅、黄銅、モリブデン、タングス
テン等から形成されている。

上記電極線の曲げ度合いＲを限定した理由は、ＩＲ未満
にすると真直性がかえって悪化し、一方２ＯＲを越える
と真直性と腰の強さの向上を達成できなくなるからであ
る。また、加熱処理工程での電極線の曲げ回数は、５回
以上、より好ましくは１０〜２０回行うことが望ましい
。この理由は、曲げ回数を５回未満にすると真直性と腰
の強さを十分に向上することが困難となるからである。

なお、真直性の良好な電極線を得る観点から、加熱処理
の初期段階での曲げ度合いを大きくし、後期において曲
げ度合いを小さくすることが望ましい。

上記加熱温度を限定した理由は、その温度を２００℃未
満にすると真直性と腰の強さの向上を達成することかで
きず、一方５００℃を越えると強度低下を招くからであ
る。なお、加熱処理時間は０．１〜１０秒間程度行うこ
とが望ましい。

［作用］ 本発明方法によれば、良好な真直性と腰の強さを有し、
優れた自動結線性を示すワイヤ放電加工用電極線を製造
できる。即ち、特定度合の曲げを連続して繰り返しなが
ら低温焼鈍効果が現れる所定の温度で加熱処理すること
によって、電極線で発生した残留応力が除去されて真直
性が向上されると同時に、耐力か低下して腰の強さが向
上されたワイヤ放電加工用電極線を製造できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

実施例１ まず、６５／　３５黄銅を０．２１まで伸線加工した後
、電極線を供給機に巻装した。つづいて、第１図に示す
電極線１を供給機２から引き出し、類３内のレベラー　
４に配置された複数のレベラーロール５を通して２Ｒの
曲げを１０回繰り返しながら２００℃で１０秒間加熱処
理を施した後、巻取機６で巻き取った。

実施例２〜８ ８５／　３５黄銅を０　、２ｍ＋ａまで伸線加工した７
本の電極線を、それぞれ第１図に示す処理装置を用いて
下記第１表に示す条件にて曲げを繰り返しながら加熱処
理を施した。

実施例９．１０ １％Ａｌ入り６５／　３５黄銅を０．２ｍ口まで伸線加
工した２本の電極線を、それぞれ第１図に示す処理装置
を用いて下記第１表に示す条件にて曲げを繰り返しなが
ら加熱処理を施した。

参照例１〜４ ６５／　３５黄銅を０，２■まで伸線加工した７本の電
極線を、それぞれ第１図に示す処理装置を用いて下記第
１表に示す条件にて曲げを繰り返しながら加熱処理を施
した。

比較例 ６５／　３５黄銅を０．２■まで伸線加工した電極線を
、４００℃で２．０秒間加熱処理を施した。

得られた実施例１〜１０、参照例１〜４及び比較例の電
極線について真直性、腰の強さ、自動結線性を評価した
。その結果を同第１表に併記した。

なお、真直性については第２図に示すように電極線１か
ら長さ１０００＋＋＋ｍを切り取り、この試験線の片端
を支持した状態で垂直に垂らし、この時の全体の長さｇ
を測定し、（Ｎ　／１０００）　Ｘ　　１００　（％）
により算出した。この場合、数字が大きいほど真直性が
良好であることを示している。また、腰の強さについて
は第３図に示すように電極線ｌを直径１０ｍｍのマンド
レル７に重り　８により　１ｋｇの張力を与えながら巻
き付けた後、張力を解除し、フリーな状態にした時に前
記マンドレル７に捲回した電極Ｉで形成される円の直径
を測定して算出した。

この場合、円の直径が大きい程腰が強いことを示す。

上記第１表から明らかなように本実施例１〜１０の電極
線は、真直性が良好で、腰が強く、優れた自動結線性を
有することがわかる。これに対し、曲げの繰り返しに際
しての加熱温度が本発明の範囲（２０［）〜５０Ｄ”Ｃ
）を外れる参照例１．２、曲げ度合が本発明の範囲（１
Ｒ〜２０Ｒ）を外れる参照例３．４及び曲げの繰り返し
を行わない比較例の電極線では真直性又は腰の強さが不
充分であり、自動結線性に劣ることがわかる。

［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば特定度合の曲げを連
続して繰り返しながら低温焼鈍効果が現れる所定の温度
で加熱処理することによって、真直性と腰の強さが良好
で自動結線性を改善でき、ひいては自動結線機能を備え
た無人で終夜運転可能な自動加工機に好適なワイヤ放電
加工用電極線の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で使用した処理装置を示す概略
図、第２図は電極線の真直性の測定方法を示す概略図、 第３図は電極線の腰の強さの測定 方法を示す概略図である。 ｌ・・・電極線、 ３・・・炉、 ・・・レベラーロール、 ７・・・マンドレル、 ８・・・重り。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属又は合金からなる電極線に１Ｒ〜２０Ｒの曲げを連
   続して与えながら、２００〜５００℃の温度で加熱せし
   めることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線の製造方
   法。