JPH0588304B2 - - Google Patents
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- JPH0588304B2 JPH0588304B2 JP60060382A JP6038285A JPH0588304B2 JP H0588304 B2 JPH0588304 B2 JP H0588304B2 JP 60060382 A JP60060382 A JP 60060382A JP 6038285 A JP6038285 A JP 6038285A JP H0588304 B2 JPH0588304 B2 JP H0588304B2
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- wire drawing
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、NiTi合金の伸線方法、とくに金
型・工具を用いる塑性変形性能にすぐれた線材を
得る伸線加工法に関する。
型・工具を用いる塑性変形性能にすぐれた線材を
得る伸線加工法に関する。
［従来の技術］
NiTi系合金線の伸線加工においては通常冷間
ダイス線引きが行われるが、本系材は加工硬化の
大きいこと、ダイスに焼付き易いため１回の引抜
率を大きくとれないため、多くの中間焼鈍を入れ
る必要がある。冷間伸線法の改良として、例えば
特開昭60−9865号公報に酸化皮膜を残存させた伸
線法が開示されている。
ダイス線引きが行われるが、本系材は加工硬化の
大きいこと、ダイスに焼付き易いため１回の引抜
率を大きくとれないため、多くの中間焼鈍を入れ
る必要がある。冷間伸線法の改良として、例えば
特開昭60−9865号公報に酸化皮膜を残存させた伸
線法が開示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述の伸線法においては冷間伸
線、中間焼鈍を繰り返すものであるため、中間焼
鈍毎の酸化による肌の損傷はまぬがれず、また１
回の伸線加工率も大きくとれず効率が必ずしも良
くない。さらに、伸線加工歪が十分に除去されな
いまま、冷間で強加工が続くため、最終製品形状
に悪い影響を与える恐れもある。
線、中間焼鈍を繰り返すものであるため、中間焼
鈍毎の酸化による肌の損傷はまぬがれず、また１
回の伸線加工率も大きくとれず効率が必ずしも良
くない。さらに、伸線加工歪が十分に除去されな
いまま、冷間で強加工が続くため、最終製品形状
に悪い影響を与える恐れもある。
本発明は上記従来技術の問題点すなわち、伸線
肌の損傷防止、１回の伸線率の向上による効率向
上、製品形状の改良、さらには伸線された線材の
金型・工具による塑性変形性能を向上するもので
ある。
肌の損傷防止、１回の伸線率の向上による効率向
上、製品形状の改良、さらには伸線された線材の
金型・工具による塑性変形性能を向上するもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
前記問題を解決するために本発明は、Ni49〜
52at％を含有し、残部が実質的にTiよりなる
NiTi合金からなる熱間圧延素線を大気雰囲気中
で300〜700℃の温度に加熱して前記素線表面に酸
化皮膜を形成して当該温度で温間伸線するという
手段を採用した。
52at％を含有し、残部が実質的にTiよりなる
NiTi合金からなる熱間圧延素線を大気雰囲気中
で300〜700℃の温度に加熱して前記素線表面に酸
化皮膜を形成して当該温度で温間伸線するという
手段を採用した。
以上の本発明によれば伸線工程を300〜700℃の
温間で連続的に行うため、従来のような中間焼鈍
を行うことなく１回の伸線加工率を向上させるこ
とができる。しかも本発明は温間伸線のための加
熱を大気中で行うためNiTi合金線の表面に酸化
皮膜が形成する。この酸化膜は、その直後に行な
われる伸線で前記皮膜も圧縮されるため緻密で平
滑な面を有し、加熱・温間伸線を繰り返しても粗
い酸化膜は堆積することなく極めて良好な潤滑性
を示す。この潤滑性は温間伸線のためのみなら
ず、温間伸線に続いて冷間伸線を行う場合、その
他の機械的ハンドリングを行う場合にも極めて有
効である。
温間で連続的に行うため、従来のような中間焼鈍
を行うことなく１回の伸線加工率を向上させるこ
とができる。しかも本発明は温間伸線のための加
熱を大気中で行うためNiTi合金線の表面に酸化
皮膜が形成する。この酸化膜は、その直後に行な
われる伸線で前記皮膜も圧縮されるため緻密で平
滑な面を有し、加熱・温間伸線を繰り返しても粗
い酸化膜は堆積することなく極めて良好な潤滑性
を示す。この潤滑性は温間伸線のためのみなら
ず、温間伸線に続いて冷間伸線を行う場合、その
他の機械的ハンドリングを行う場合にも極めて有
効である。
本発明では温間伸線が終了した後に酸化皮膜を
形成したままで冷間伸線することができる。冷間
伸線によつて寸法精度を向上することができ、ま
た強度を向上させることもできる。
形成したままで冷間伸線することができる。冷間
伸線によつて寸法精度を向上することができ、ま
た強度を向上させることもできる。
コイルばねを連続的に成形する連続ばね成形機
にて成形する場合の該成形機のダイスへ線材を投
入押しつけするが、線材の強度が不足するとダイ
スへの押しつけ応力により線材に座屈が生じ、コ
イル径、ピツチにむらを生じ、場合によつてはコ
イリング不可能な場合がある。そこで、冷間伸線
後コイルばねに成形する場合には冷間伸線によつ
て100Kg／mm2以上180Kg／mm2以下の引張強さに調整
する。引張強さを100Kg／mm2以上とするのは座屈
を生じさせないために必要だからであり、180
Kg／mm2以下とするのはこれを越えるとコイリング
が困難となるからである。
にて成形する場合の該成形機のダイスへ線材を投
入押しつけするが、線材の強度が不足するとダイ
スへの押しつけ応力により線材に座屈が生じ、コ
イル径、ピツチにむらを生じ、場合によつてはコ
イリング不可能な場合がある。そこで、冷間伸線
後コイルばねに成形する場合には冷間伸線によつ
て100Kg／mm2以上180Kg／mm2以下の引張強さに調整
する。引張強さを100Kg／mm2以上とするのは座屈
を生じさせないために必要だからであり、180
Kg／mm2以下とするのはこれを越えるとコイリング
が困難となるからである。
なお、冷間伸線後に前記酸化皮膜を除去するこ
となくコイリングを行えばその良好な潤滑性によ
りコイル成形性能を高めることができる。
となくコイリングを行えばその良好な潤滑性によ
りコイル成形性能を高めることができる。
［実施例 １］
以下、本発明を実施例に従い説明する。
第１図は、この発明の一実施例の工程を示す略
図である。Ni50at％Ti50at％よりなる表面を、
酸洗により光輝処理した直径２mmの線材１を準備
した。次に500℃に保持した大気雰囲気の高速加
熱電気炉２を通過せしめ、線材を500℃に加熱し
た直後、線引ダイス３（径1.50mm）により500℃
の線材を伸縮する。ついで炉２′に500℃に再保持
後ダイス（径1.16mm）で温間伸縮した後、最終段
のダイス５，６には冷却された線材を供給し、直
径が0.77mmの線材に冷間加工した後、巻取りリー
ル８により巻取つた。このときの引張強さは156
Kg／mm2で、緻密で平滑な酸化皮膜の厚みは1.1μで
あつた。
図である。Ni50at％Ti50at％よりなる表面を、
酸洗により光輝処理した直径２mmの線材１を準備
した。次に500℃に保持した大気雰囲気の高速加
熱電気炉２を通過せしめ、線材を500℃に加熱し
た直後、線引ダイス３（径1.50mm）により500℃
の線材を伸縮する。ついで炉２′に500℃に再保持
後ダイス（径1.16mm）で温間伸縮した後、最終段
のダイス５，６には冷却された線材を供給し、直
径が0.77mmの線材に冷間加工した後、巻取りリー
ル８により巻取つた。このときの引張強さは156
Kg／mm2で、緻密で平滑な酸化皮膜の厚みは1.1μで
あつた。
直径２mmから0.77mmに冷間線引きする場合、１
回の伸線率はたかだか最大24％であり、本実施例
のダイス４を通過し、1.16mm焼なまし材に達する
までには３回の引抜３回の中間焼鈍を要し、温間
伸線による効率の向上は明らかである。
回の伸線率はたかだか最大24％であり、本実施例
のダイス４を通過し、1.16mm焼なまし材に達する
までには３回の引抜３回の中間焼鈍を要し、温間
伸線による効率の向上は明らかである。
［実施例 ２］
本発明工程の一部である温間伸線のみで製造し
た、引張強さが85Kg／mm2の直径0.77mmの線材を自
動コイルばね成形機により、外径７mmのコイルば
ねの成形を試みたが、線材の座屈により成形不能
であつた。一方、実施例１により製造した引張強
さが156Kg／mm2の直径0.77mmの線材は、無潤滑で
なんら問題なく、外径７mmの密着コイルばねに成
形出来、寸法公差も十分満足すべきものであつ
た。
た、引張強さが85Kg／mm2の直径0.77mmの線材を自
動コイルばね成形機により、外径７mmのコイルば
ねの成形を試みたが、線材の座屈により成形不能
であつた。一方、実施例１により製造した引張強
さが156Kg／mm2の直径0.77mmの線材は、無潤滑で
なんら問題なく、外径７mmの密着コイルばねに成
形出来、寸法公差も十分満足すべきものであつ
た。
また、通常の冷間伸線工程で製造した引張強さ
158Kg／mm2の直径0.77mmの線材も、とくに問題な
く、外径７mmの密着コイルばねに成形出来たが、
フイーダー送りには潤滑を要した。
158Kg／mm2の直径0.77mmの線材も、とくに問題な
く、外径７mmの密着コイルばねに成形出来たが、
フイーダー送りには潤滑を要した。
本発明による線材のばね成形ダイスを用いた冷
間成形性能に、優れていることが判る。
間成形性能に、優れていることが判る。
［発明の効果］
以上のごとく、本発明によれば効率よく塑性加
工性にすぐれたNiTi合金線を得ることが出来る。
工性にすぐれたNiTi合金線を得ることが出来る。
第１図は発明の一実施例を示すものである。
１……供給線材、２，２′……電気炉、３，４
……温間伸線ダイス、５，６，７……冷間伸線ダ
イス、８……巻取機。
……温間伸線ダイス、５，６，７……冷間伸線ダ
イス、８……巻取機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ni49〜52at％を含有し、残部が実質的にTi
よりなるNiTi合金からなる熱間圧延素線を大気
中で300〜700℃の温度に加熱して前記素線表面に
酸化皮膜を形成し当該温度で温間伸線することを
特徴とするNiTi合金の伸線方法。 ２ 温間伸線後に酸化皮膜が形成されたままで冷
間伸線する特許請求の範囲第１項記載のNiTi合
金の伸線方法。 ３ 冷間伸線によりNiTi合金の引張強さを100〜
180Kg／mm2に調整する特許請求の範囲第２項記載
のNiTi合金の伸線方法。 ４ NiTi合金のNiまたはTiの一部をFe，Cr，
Mn，Co，CuおよびAlのうちから選ばれた一種
または二種以上の元素の4at％以下と置換した特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載のNiTi合金の伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038285A JPS61217564A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038285A JPS61217564A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217564A JPS61217564A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0588304B2 true JPH0588304B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=13140539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038285A Granted JPS61217564A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217564A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US7837812B2 (en) | 2004-05-21 | 2010-11-23 | Ati Properties, Inc. | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| CN101837380B (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-30 | 洛阳理工学院 | 一种镁合金丝的电磁拉拔方法和装置 |
| US9255316B2 (en) | 2010-07-19 | 2016-02-09 | Ati Properties, Inc. | Processing of α+β titanium alloys |
| US8613818B2 (en) | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US9206497B2 (en) | 2010-09-15 | 2015-12-08 | Ati Properties, Inc. | Methods for processing titanium alloys |
| US20120067100A1 (en) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Ati Properties, Inc. | Elevated Temperature Forming Methods for Metallic Materials |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US8652400B2 (en) | 2011-06-01 | 2014-02-18 | Ati Properties, Inc. | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9192981B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-24 | Ati Properties, Inc. | Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| CN104785561B (zh) * | 2015-04-09 | 2017-10-24 | 江苏中辰电缆有限公司 | 一种用于电线电缆拉丝过程中金属粉屑减少的方法 |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CN111346942B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-10-29 | 西安华创新材料有限公司 | 一种镍钛形状记忆合金高强度丝材加工方法 |
| CN112474867B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-03-17 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高温合金六角棒材的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609865A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
| JPS6120618A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-29 | Daido Steel Co Ltd | 形状記憶合金棒・線材の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP6038285A patent/JPS61217564A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609865A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
| JPS6120618A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-29 | Daido Steel Co Ltd | 形状記憶合金棒・線材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217564A (ja) | 1986-09-27 |
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