RU2021537C1 - Способ обработки циркония - Google Patents
Способ обработки циркония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021537C1 RU2021537C1 SU4955009A RU2021537C1 RU 2021537 C1 RU2021537 C1 RU 2021537C1 SU 4955009 A SU4955009 A SU 4955009A RU 2021537 C1 RU2021537 C1 RU 2021537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- manufacture
- stamping
- mechanical properties
- hours
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки циркония, и может быть использовано при изготовлении из него листов, полос, лент, фольги, проволоки. Проведение низкотемпературного отжига циркониевых полуфабрикатов /температура нагрева 350 - 395°С, изотермическая выдержка 1 - 3 ч/ в сочетании с предшествующей холодной деформацией с суммарной степенью 50 - 90% позволяет получать изделия с изотропными механическими свойствами, с оптимальным уровнем прочностных и пластических характеристик. Заявляемый способ повышает технологичность последующей комплексной деформационной обработки, включающей операции штамповки /вырубки, пробивки, чеканки и т.п./ вальцовки, шлифовки, полировки, например, при изготовлении столовых ложек, вязке ювелирных цепочек. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки циркония, и может быть использовано при изготовлении из него листов, полос, лент, фольги, проволоки.
Целью изобретения является достижение оптимального уровня и изотропности механических свойств циркониевых полуфабрикатов для обеспечения максимальной технологичности при комплексной обработке, включающей операции штамповки (вырубки, пробивки, чеканки, вытяжки, гибки и т.п.), вальцовки, шлифовки, полировки, например, при изготовлении столовых ложек, вязке ювелирных цепочек.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки циркония, включающем вакуумный отжиг заготовки при 500-800оС, с изотермической выдержкой 0,5-3 ч, холодную прокатку с суммарной степенью деформации 70-90% и последующий окончательный вакуумный отжиг, последний проводят при 350-395оС с изотермической выдержкой 1-3 ч.
Уменьшение температуры окончательного отжига (менее 350оС) и уменьшение времени выдержки (менее 1 ч) способствует протеканию в структуре материала лишь процессов возврата, сопровождается повышением прочностных характеристик, снижением пластичности и изотропности механических свойств, ухудшает технологичность циркониевых полуфабрикатов ввиду образования трещин.
Повышение температуры окончательного отжига (более 395о) способствует протеканию процесса рекристаллизации в материале, приводит к снижению прочности и увеличению пластичности, уменьшению изотропности механических свойств, ухудшает технологичность циркониевых полуфабрикатов ввиду образования высоких заусенцев при операции вырубки, что затрудняет работу оборудования, а также приводит к получению некачественной поверхности при шлифовке и полировке.
Увеличение времени изотермической выдержки (более 3 ч) нецелесообразно вследствие уменьшения производительности оборудования.
Регламентирование окончательного отжига в пределах 350-395оС с изотермической выдержкой 1-3 ч оказывает положительное влияние на стабилизацию механических свойств после предшествующей обработки, придавая максимальную технологичность полуфабрикатам из циркония при последующей комплексной обработке, включающей операции штамповки, вальцовки, шлифовки и полировки.
Способ осуществляется следующим образом. Заготовки из циркония, полученные, например, посредством горячей обработки (ковки, прокатки) подвергаются вакуумному отжигу при 500-800оС в течение 0,5-3 ч, прокатываются вхолодную на листопрокатном стане с суммарной степенью деформации 70-90%, а затем после проведения подготовительных операций (обезжиривания поверхности и осветляющего травления) отжигаются в вакууме при 350-395оС в течение 1-3 ч.
Способ осуществляют при изготовлении листов толщиной 2,0 мм из иодидного циркония реакторной чистоты. Заготовка отжигается в вакууме при 560-600оС в течение 1 ч, подвергается холодной прокатке с суммарной степенью деформации 71% и отжигается в вакуумной печи при 360-390оС в течение 1,5 ч.
На листах оценивают механические свойства при испытаниях на растяжение в поперечном и продольном направлениях,температура испытания 20оС.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2, из чего следует, что использование предлагаемого технического решения при изготовлении листов (способы 2,3) по сравнению с другими способами (1,4-7) получение листов с удовлетворительным для последующей комплексной деформационной обработки сочетанием прочности и пластичности. Анизотропия механических свойств листов незначительная, регламентированный режим отжига способствует стабилизации значений прочностных и пластических характеристик.
Изготовление из листов, отожженных при 350-395оС в течение 1,5 ч, чайных ложек с применением операций штамповки (вырубки, чеканки, вытяжки, гибки), вальцовки (раскатки лотка ложки с суммарной деформацией 40-45%), шлифовки и полировки показала наилучшую технологичность материала в сравнении с другими вариантами отжига листов, представленными в табл. 1 и 2.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество готовых изделий, например ложек, изготавливаемых из полуфабрикатов, полученных предлагаемым способом, снизить затраты на их изготовление вследствие сокращения брака и времени обработки на отдельных операциях (например, при шлифовке и полировке).
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЯ, включающий вакуумный отжиг заготовки при 500 - 800oС с изотермической выдержкой 0,5 - 3 ч, холодную прокатку с суммарной степенью деформации 70 - 90% и последующий окончательный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что окончательный отжиг проводят при 350 - 395oС с изотермической выдержкой 1 - 3 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955009 RU2021537C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ обработки циркония |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955009 RU2021537C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ обработки циркония |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021537C1 true RU2021537C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21584234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4955009 RU2021537C1 (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Способ обработки циркония |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021537C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2747058A1 (fr) * | 1996-04-09 | 1997-10-10 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'un fil en materiau metallique a section rectangulaire |
-
1991
- 1991-06-04 RU SU4955009 patent/RU2021537C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 817089, кл. C 22F 1/18, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2747058A1 (fr) * | 1996-04-09 | 1997-10-10 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'un fil en materiau metallique a section rectangulaire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108515085B (zh) | 铜铝复合板带的制备方法 | |
JP5050199B2 (ja) | マグネシウム合金材料製造方法及び装置並びにマグネシウム合金材料 | |
JPS6289855A (ja) | 加工性の優れた高強度Ti合金材及びその製造方法 | |
CN112718864A (zh) | 一种改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法 | |
JPS62149859A (ja) | β型チタン合金線材の製造方法 | |
JPS60211057A (ja) | Al基合金製品の製造方法 | |
US4764223A (en) | Process for the manufacture of a rough-shaped, cold-rolled cladding tube of zirconium alloy | |
EP0507411B1 (en) | Aluminium sheet and method for its manufacture | |
CN113528893A (zh) | 一种用于超声手术刀的tc4eli钛合金及钛合金棒材的生产方法 | |
RU2021537C1 (ru) | Способ обработки циркония | |
JPH0325253B2 (ru) | ||
JPS60121220A (ja) | 冷間鍛造性にすぐれた熱間圧延線材棒鋼の製造方法 | |
JPH09216004A (ja) | プレス成形用純チタン薄板及びその製造方法 | |
JP2004183062A (ja) | マグネシウム基合金線及びその製造方法 | |
JPH05295502A (ja) | 超塑性加工用α+β型チタン合金板の製造方法 | |
JP2812898B2 (ja) | 成形性が優れたクラッド板の製造方法 | |
JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
SU817089A1 (ru) | Способ обработки циркони и егоСплАВОВ | |
US3276917A (en) | Process for producing cold-rolled steel sheets to be deep drawn | |
RU2310009C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
JPS6364488B2 (ru) | ||
RU1822442C (ru) | Способ обработки сплавов системы алюминий-медь-литий | |
JP2871292B2 (ja) | α+β型チタン合金板の製造方法 | |
JPH0673444A (ja) | ばね用ステンレス鋼箔の時効処理方法 | |
JPH01222037A (ja) | Ti‐6Al‐4V板の冷間圧延方法 |