JPS609865A - ＮｉＴｉ合金の伸線方法 - Google Patents
ＮｉＴｉ合金の伸線方法Info
- Publication number
- JPS609865A JPS609865A JP11655883A JP11655883A JPS609865A JP S609865 A JPS609865 A JP S609865A JP 11655883 A JP11655883 A JP 11655883A JP 11655883 A JP11655883 A JP 11655883A JP S609865 A JPS609865 A JP S609865A
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- wire
- alloy
- oxide film
- wire rod
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１１ユ１艷
この発明は、ＮＩ Ｔ１合金の伸線方法、特にダイスを
用いてインゴットから所望の線材に伸線加工する方法の
改良に関する。
用いてインゴットから所望の線材に伸線加工する方法の
改良に関する。
１亘」」シジ塁ｌ−
Ｎｉ Ｔｌ系合金は、形状記憶効果、超弾性挙動および
防振効果などの稜々の機能を有するため、種々の用途に
おける応用が“考えられている。しかしながら、ＮＩ
Ｔ１合金は、加工が困難であるため、製品が極めて高価
なものとなるという問題が存在する。
防振効果などの稜々の機能を有するため、種々の用途に
おける応用が“考えられている。しかしながら、ＮＩ
Ｔ１合金は、加工が困難であるため、製品が極めて高価
なものとなるという問題が存在する。
従来、Ｎｉ Ｔｉ合金線は、インゴットを熱間加工し、
ダイスにより伸線することにより製造されている。しか
しながら、従来法では、Ｎｉ Ｔｉ合金は活性金属Ｔ１
を含むためダイスと反応しやすく、ダイスに焼付きやす
く、したがってダイス寿命を極めて短いものにするとい
う欠点があった。
ダイスにより伸線することにより製造されている。しか
しながら、従来法では、Ｎｉ Ｔｉ合金は活性金属Ｔ１
を含むためダイスと反応しやすく、ダイスに焼付きやす
く、したがってダイス寿命を極めて短いものにするとい
う欠点があった。
また、加工硬化しやすいため、伸線の際に断線しやすい
という欠点もあった。このため多数の中間焼鈍工程を実
施しなければならないこと、また１回の伸線にかかる断
面減少率を大きくとることができないことなどの問題が
あった。
という欠点もあった。このため多数の中間焼鈍工程を実
施しなければならないこと、また１回の伸線にかかる断
面減少率を大きくとることができないことなどの問題が
あった。
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、ダイス寿命を延長する
ことができ、かつ伸線の際の断線を有効に防止すること
ができ、したがって工程数の削減および１回の伸線当た
りの断面減少率を大きくとることが可能なＮｌ ｌ”ｉ
合金の伸線方法を提供することにある。
ことができ、かつ伸線の際の断線を有効に防止すること
ができ、したがって工程数の削減および１回の伸線当た
りの断面減少率を大きくとることが可能なＮｌ ｌ”ｉ
合金の伸線方法を提供することにある。
発」し１１」Ｌ
この発明は、Ｎ：５０〜６０重Ｍ％を含有し、残部がＴ
１よりなるＮｉ Ｔｉ合金またはＮ１もしくはＴ１の一
部を、全体の１０重量％の範囲内でＦｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ａ庭、Ｚｒ、Ｖ等からなる群から選択される１種以上の
元素で置換してなるＮｉＴ１合金を伸線加工する方法で
あって、ダイスにより伸線に先立ち、線材表面に０．０
３から３μ鑓の厚みの酸化被膜を存在させておくことを
特徴とする、Ｎｉ Ｔ１合金の伸線方法である。
１よりなるＮｉ Ｔｉ合金またはＮ１もしくはＴ１の一
部を、全体の１０重量％の範囲内でＦｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ａ庭、Ｚｒ、Ｖ等からなる群から選択される１種以上の
元素で置換してなるＮｉＴ１合金を伸線加工する方法で
あって、ダイスにより伸線に先立ち、線材表面に０．０
３から３μ鑓の厚みの酸化被膜を存在させておくことを
特徴とする、Ｎｉ Ｔ１合金の伸線方法である。
すなわち、本願発明は、上記組成のＮｌ ｌ＋金合金お
いて、酸化被膜を線材表面に存在させておいてから、ダ
イスによる伸縮を行なうものである。
いて、酸化被膜を線材表面に存在させておいてから、ダ
イスによる伸縮を行なうものである。
酸化被膜は、「ダイスによる伸線に先立ち、・・・酸化
被膜を存在させておく」ものであればよい。すなわち、
一般には複数個のダイスにより複数回の伸線を行なうの
が常であるが、各ダイスによる伸線に先立ち常に酸化被
膜を形成する必要はなく、各ダイスによる伸線の際に酸
化被膜が線材表面に上記厚みで存在さえしておればよい
。したがって、初段のダイスによる伸線前に酸化被膜を
形成した場合、後段のダイスに挿入する際にも酸化被膜
が上記厚みで残存しておれば、後段のダイスによる伸線
直前に再度酸化被膜を形成する必要はない。
被膜を存在させておく」ものであればよい。すなわち、
一般には複数個のダイスにより複数回の伸線を行なうの
が常であるが、各ダイスによる伸線に先立ち常に酸化被
膜を形成する必要はなく、各ダイスによる伸線の際に酸
化被膜が線材表面に上記厚みで存在さえしておればよい
。したがって、初段のダイスによる伸線前に酸化被膜を
形成した場合、後段のダイスに挿入する際にも酸化被膜
が上記厚みで残存しておれば、後段のダイスによる伸線
直前に再度酸化被膜を形成する必要はない。
本願発明は、線材表面に上述の厚みの酸化被膜を形成す
れば、伸線時における線材の切断事故、表面性状の変動
を低減することができ、かつダイスの使用寿命を延長し
得ることが可能となるという知見に基づくものである。
れば、伸線時における線材の切断事故、表面性状の変動
を低減することができ、かつダイスの使用寿命を延長し
得ることが可能となるという知見に基づくものである。
酸化被膜の形成は、ダイスによる伸線加工に先立って行
なわれる通常の歪取り焼鈍工程において、雰囲気の酸化
性を制御することにより行なってもよく、この場合酸化
性雰囲気としては酸素雰囲気あるいは空気雰囲気等の公
知の技術が用いられ得る。また、酸化被膜は、独立の工
程により形成されてもよいことは言うまでもない。
なわれる通常の歪取り焼鈍工程において、雰囲気の酸化
性を制御することにより行なってもよく、この場合酸化
性雰囲気としては酸素雰囲気あるいは空気雰囲気等の公
知の技術が用いられ得る。また、酸化被膜は、独立の工
程により形成されてもよいことは言うまでもない。
上述のように酸化被膜の厚みをｒｏ、０３〜３μ−」と
したのは、０．０３μ１未満では伸線加工の改善効果が
少ないからであり、３μｍを越えると最終段階で除去に
煩雑な操作を必要とし、か５一 つ加工性完全効果も飽和し、さらに内部のＮｉＴｉ地金
にも酸化が及ぶおそれがあるからである。
したのは、０．０３μ１未満では伸線加工の改善効果が
少ないからであり、３μｍを越えると最終段階で除去に
煩雑な操作を必要とし、か５一 つ加工性完全効果も飽和し、さらに内部のＮｉＴｉ地金
にも酸化が及ぶおそれがあるからである。
好ましくは、各ダイスによる伸線前であって、歪取り焼
鈍後に、線材を少なくとも５０’Ｃ以下に冷却する。Ｎ
ｉ Ｔｉ合金を冷却して、より軟らかなマルテンサイト
とし、伸線の際の断面減少率を向上させるためである。
鈍後に、線材を少なくとも５０’Ｃ以下に冷却する。Ｎ
ｉ Ｔｉ合金を冷却して、より軟らかなマルテンサイト
とし、伸線の際の断面減少率を向上させるためである。
さらに好ましくは、ダイスによる伸線に際し、潤滑剤が
併せ用いられる。潤滑剤を用いることにより、ダイスの
焼付きをより効果的に防止することができる。潤滑剤と
しては、乾式潤滑剤および油性潤滑剤の双方が用いられ
得る。最も、線材の径が約１〜３ｖｎ以上では乾式潤滑
剤を用いることが好ましく、これ以下の径では油性潤滑
剤を用いることが好ましい。乾式１ＩＩｌ酒剤は、潤滑
性こそ良好であるが、線材表面粗さを大きくするため最
終線径に近い径では外観性状を劣化させるからであり、
油性潤滑剤は線材の表面性状を良好に保つことができる
が、逆に潤滑性が十分ではないからである。
併せ用いられる。潤滑剤を用いることにより、ダイスの
焼付きをより効果的に防止することができる。潤滑剤と
しては、乾式潤滑剤および油性潤滑剤の双方が用いられ
得る。最も、線材の径が約１〜３ｖｎ以上では乾式潤滑
剤を用いることが好ましく、これ以下の径では油性潤滑
剤を用いることが好ましい。乾式１ＩＩｌ酒剤は、潤滑
性こそ良好であるが、線材表面粗さを大きくするため最
終線径に近い径では外観性状を劣化させるからであり、
油性潤滑剤は線材の表面性状を良好に保つことができる
が、逆に潤滑性が十分ではないからである。
６−
ダイスによる伸ね終了後、酸化被膜が除去されるが、好
ましくは、連続電解酸洗いにより除去される。電解酸洗
いで除去すれば、線材表面に損傷を与えることなく酸化
被膜の除去を行ない得るからである。もつとも、他の方
法、たとえば薬品などによりｔ〉化被ＩＩＩ！を除去し
てもよいことは言うまでもない。
ましくは、連続電解酸洗いにより除去される。電解酸洗
いで除去すれば、線材表面に損傷を与えることなく酸化
被膜の除去を行ない得るからである。もつとも、他の方
法、たとえば薬品などによりｔ〉化被ＩＩＩ！を除去し
てもよいことは言うまでもない。
ルＨａと然１−
この発明は、上述のように、ダイスによる伸線に先立ち
、線材表面に０．０３〜３μ礪の厚みの酸化被膜を存在
させておくため、酸化？Ｉ！！膜のダイス壁面との低反
応性により、ダイスの焼付きを飛躍的に低減づ゛ること
ができ、したがってダイス寿命を大きく延長させ得る。
、線材表面に０．０３〜３μ礪の厚みの酸化被膜を存在
させておくため、酸化？Ｉ！！膜のダイス壁面との低反
応性により、ダイスの焼付きを飛躍的に低減づ゛ること
ができ、したがってダイス寿命を大きく延長させ得る。
また、酸化被膜の存在により、Ｎｌｒｔ合金の伸線の際
の断線事故を有効に防止することがてぎ、さらに伸線加
工時の線材表面の荒れや焼付きをも確実に低減すること
ができる。
の断線事故を有効に防止することがてぎ、さらに伸線加
工時の線材表面の荒れや焼付きをも確実に低減すること
ができる。
この発明は、各種ばね、アクチュエータなどに用いられ
る形状記憶合金および超弾性合金とじてのＮＩ ｌｉ合
金線の製造全般に利用することができ、その産業上の効
果は（東めて大きなものである。
る形状記憶合金および超弾性合金とじてのＮＩ ｌｉ合
金線の製造全般に利用することができ、その産業上の効
果は（東めて大きなものである。
１１にＬ乱
第１図は、この発明の一実施例の工程を説明するための
略図的側面図である。この装置を用いで、ＮＩ ５５重
量％、残部ｌｉよりなる合金線ならびにＮｉ ５６重山
％、残部Ｔｉよりなる合金線の２種類の合金線につき伸
線加工を行なった。
略図的側面図である。この装置を用いで、ＮＩ ５５重
量％、残部ｌｉよりなる合金線ならびにＮｉ ５６重山
％、残部Ｔｉよりなる合金線の２種類の合金線につき伸
線加工を行なった。
まず供給線材１〈線径２．３ｎ＋＋ｎ）を準備した。
次に、雰囲気制御装置２を備える歪取り焼鈍炉３に、秒
速３０ｍ／分の速度で通過させた。なお、歪取り焼鈍炉
３の温度は、８００℃である。
速３０ｍ／分の速度で通過させた。なお、歪取り焼鈍炉
３の温度は、８００℃である。
次に歪取り焼鈍炉３の炉の外部に配置した冷却装置４に
て、冷風によって室温（２５℃）に冷却した後、第１の
伸線ダイス５を用いて伸線加工を施した。伸線ダイス５
の径は２．Ｏｎ＋ｍであり、潤滑剤としてＭＯ８２粉を
混入ＩＪだステアリン酸カルシウム系固体潤滑剤を用い
た。
て、冷風によって室温（２５℃）に冷却した後、第１の
伸線ダイス５を用いて伸線加工を施した。伸線ダイス５
の径は２．Ｏｎ＋ｍであり、潤滑剤としてＭＯ８２粉を
混入ＩＪだステアリン酸カルシウム系固体潤滑剤を用い
た。
次に、第２の伸線ダイス６（径はｉ、８＋ｎｍ）により
、２回目の伸線加工を施しＩζ。なお第２の伸線ダイス
６では、油性潤滑剤を用いた。第２の伸線ダイス６によ
り伸線した後、同じく雰囲気調整装Ｗ１８を有する歪取
り焼鈍炉７を通過させ、最後に電解酸洗い装置９を通過
させることにより線材表面の酸化被膜を除去し、巻取り
−ル１０により巻取った。
、２回目の伸線加工を施しＩζ。なお第２の伸線ダイス
６では、油性潤滑剤を用いた。第２の伸線ダイス６によ
り伸線した後、同じく雰囲気調整装Ｗ１８を有する歪取
り焼鈍炉７を通過させ、最後に電解酸洗い装置９を通過
させることにより線材表面の酸化被膜を除去し、巻取り
−ル１０により巻取った。
なお、雰囲気調整装置２．８は、歪取り焼鈍炉３．７内
の酸化性度合を調整するために設けられているものであ
る。第１の伸線ダイス５に挿入される直前の酸化被膜の
厚みを、雰囲気調整装置２を調整することにより種々変
化させ、１回の弾性当たりの伸線加工量を調べたところ
、第２図に示す結果を得た。
の酸化性度合を調整するために設けられているものであ
る。第１の伸線ダイス５に挿入される直前の酸化被膜の
厚みを、雰囲気調整装置２を調整することにより種々変
化させ、１回の弾性当たりの伸線加工量を調べたところ
、第２図に示す結果を得た。
第２図から明らかなように、酸化被膜の厚みは０．３〜
３μｌの範囲にあれば、伸線加工性が良好となることが
理解される。また、この実施例において、酸化被膜が０
．１μｍ以下の厚みの場合には、ダイスの焼付きが頻繁
に発生し、したがってダイス寿命も短かったことを指摘
しておく。
３μｌの範囲にあれば、伸線加工性が良好となることが
理解される。また、この実施例において、酸化被膜が０
．１μｍ以下の厚みの場合には、ダイスの焼付きが頻繁
に発生し、したがってダイス寿命も短かったことを指摘
しておく。
なお、第２の伸線ダイス６に挿入される直前の９−
状態における酸化被膜厚みは、第１の伸線ダイス５の直
前の状態に比べて約０．９倍であった。
前の状態に比べて約０．９倍であった。
第１図は、この発明を実施（る工程を略図的に示す側面
図である。第２図は、この発明の一実施例の結果を表わ
す図であり、１回断線当たりの伸線加工量を示す図であ
る。 １・・・ＮＩ Ｔｉ合金線、５．６・・・ダイス。 １０−
図である。第２図は、この発明の一実施例の結果を表わ
す図であり、１回断線当たりの伸線加工量を示す図であ
る。 １・・・ＮＩ Ｔｉ合金線、５．６・・・ダイス。 １０−
Claims (6)
- （１） Ｎｉ５０〜６０１ｉ量％を含有し、残部がＴＩ
よりなるＮｉ１−ｉ合金または前記Ｎ１もしくはＴｉの
一部を、１０重園児の範囲内でＦｅ。 ＧＯ，ＣＩＪ、Ａ１１．Ｚｒ、Ｖ等からなる群から選択
される１種以上の元素で置換してなるＮＩ Ｔｉ合金を
伸縮加工する方法であって、 ダイスによる伸線に先立ち、線材表面にｏ、０３〜３μ
僧の厚みの酸化被膜を存在させておくことを特徴とする
、ｌＴ＋Ｔｉ合金縮方法。 - （２） 前記酸化被膜は、ダイスによる伸縮加工に先立
って行なわれる歪取り焼鈍工程において、雰囲気の酸化
性を制御することにより形成される、特許請求の範囲第
１項記載のＮＩ Ｔｉ合金の伸縮方法。 - （３） 歪取り焼鈍後、ダイスによる伸線前に、線材が
少なくとも５０℃以下に冷却される、特許請求の範囲第
２項記載のＮＩ Ｔｉ合金の伸線方法。 - （４） ダイスによる伸縮加工に際し、ｒｌｆｉｌ剤を
用いる、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載のＮＩ Ｔ１合金の伸線方法。 - （５） 前記潤滑剤として、線材の直径が１〜３ａｍ以
上の場合、乾式潤滑剤が用いられる、特許請求の範囲第
４項記載のＮＩ ７１合金の伸線方法。 - （６） 前記潤滑剤として、線材の直経が１〜３ＩＩ１
ｍ以下の場合、油性潤滑剤を用いる、特許請求の範囲第
４項記載のＮｉ Ｔ１合金の伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11655883A JPS609865A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11655883A JPS609865A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609865A true JPS609865A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0116303B2 JPH0116303B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=14690082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11655883A Granted JPS609865A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217564A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Hitachi Metals Ltd | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
| JPH01215407A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 |
| CN114908265A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-16 | 西安斯塔克材料科技有限公司 | 一种TiNiAlV四元合金细丝的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125257A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Kobe Steel Ltd | Extruding method for aluminum alloy containing mg and cu as alloy element at high temperature by hydrostatic pressure |
| JPS55104462A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Oxygen-free copper wire base material |
| JPS5839768A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電用アルミニウム又はアルミ合金の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11655883A patent/JPS609865A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125257A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Kobe Steel Ltd | Extruding method for aluminum alloy containing mg and cu as alloy element at high temperature by hydrostatic pressure |
| JPS55104462A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Oxygen-free copper wire base material |
| JPS5839768A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電用アルミニウム又はアルミ合金の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61217564A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Hitachi Metals Ltd | ＮｉＴｉ合金の伸線方法 |
| JPH0588304B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1993-12-21 | Hitachi Metals Ltd | |
| JPH01215407A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 |
| CN114908265A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-16 | 西安斯塔克材料科技有限公司 | 一种TiNiAlV四元合金细丝的制备方法 |
| CN114908265B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-10-27 | 西安斯塔克材料科技有限公司 | 一种TiNiAlV四元合金细丝的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116303B2 (ja) | 1989-03-23 |
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