CN107034343A - 一种防止磨损的铜线退火机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止磨损的铜线退火机，包括底座，所述底座的左侧上端设置有第一导轮，第一导轮右侧设置有第二导轮，第一导轮与第二导轮之间设置有加热箱，第二导轮的右侧设置有第三导轮，第三导轮的右侧设置有冷却池，冷却池的底端内侧设置有两个第四导轮，冷却池的右侧设置有第五导轮，第五导轮的右侧设置有安装架，安装架内设置有清洗滚筒，安装支架的右侧设置有第六导轮，第六导轮的右侧设置有收线辊，本发明结构简单、设计合理，能够有效减少铜线和导轮因走线而造成的磨损，同时退火之后产生的乳化液能够被清除，防止铜线表面磨损，而且具有节约水源的功能。

Description

一种防止磨损的铜线退火机
技术领域
本发明涉及一种退火机，具体是一种防止磨损的铜线退火机。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
铜线在加工生产的过程中，为了提高铜线的性能需要对铜线进行退火处理，为了防止铜线氧化，需要对铜线进行冷却，传统的冷却方式大多采用喷淋的方式进行冷却，这样不仅冷却不是非常均匀，而且会造成水源的大量浪费，退火完成之后，铜线的表面会产生乳化液，乳化液能够腐蚀铜线的表面，同时现代的退火机使用时，在走线过程中，铜线与导轮之间的摩擦会导致铜线和导轮磨损，降低了铜线的质量。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的铜线退火机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止磨损的铜线退火机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止磨损的铜线退火机，包括底座、加热箱、冷却池和安装架，所述底座的左侧上端设置有第一导轮，第一导轮右侧设置有第二导轮，第一导轮与第二导轮之间设置有加热箱，加热箱内设置有多个加热器；所述加热器由电源和电阻丝组成，电源和电阻丝电性连接；所述第二导轮的右侧设置有第三导轮，第三导轮的右侧设置有冷却池，冷却池的底端内侧设置有两个第四导轮；所述冷却池的右侧设置有第五导轮，第五导轮的右侧设置有安装架，安装架与底座固定连接；所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮固定连接有清洗滚筒；所述清洗滚筒通过轴承与安装支架滚动连接，清洗滚筒内部嵌接有毛刷；所述安装支架的右侧设置有第六导轮，第六导轮的右侧设置有收线辊；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮和第六导轮的上均开设有凹槽，第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮和第六导轮的中部转动连接有第一转轴，转轴的两端固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱与底座固定连接；所述收线辊的中部滚动连接有第二转轴，第二转轴的两端固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱与底座固定连接。
进一步的，所述第一导轮与第二导轮的水平高度相等。
进一步的，所述第三导轮的高度比第二导轮高。
进一步的，所述两个第四导轮关于冷却池的竖直中线左右对称设置。
进一步的，所述轴承与安装支架固定连接。
进一步的，所述凹槽的表面涂覆有磁套。
进一步的，所述收线辊的两端固定连接有圆环型挡板。
与现有技术相比，本发明通过第一导轮使得铜线进入到加热箱内进行加热，加热后的铜线通过第二导轮和第三导轮进入冷却池内进行退火，退火之后的铜线通过第四导轮进入到安装支架内，安装支架内的清洗滚筒通过驱动电机转动，转动过程中，清洗滚筒内的毛刷对铜线进行清洗，除去铜线由于退火过程中而附着的乳化液，接着铜线通过第六导轮进入到收线辊内，由于第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮和第六导轮的上均开设有凹槽，而凹槽内设置有磁套，能够有效减少铜线自身和对导轮的磨损，保证铜线的质量，圆环型挡板能够防止铜线从收线辊上滑脱。
附图说明
图1为防止磨损的铜线退火机的结构示意图。
图2为防止磨损的铜线退火机中清洗滚筒的放大示意图。
图3为防止磨损的铜线退火机中第一支撑柱和第二支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种防止磨损的铜线退火机，包括底座25、加热箱4、冷却池8和安装架21，所述底座25的左侧上端设置有第一导轮1，第一导轮1右侧设置有第二导轮5，第一导轮1与第二导轮5之间设置有加热箱4，加热箱4内设置有多个加热器；所述加热器由电源2和电阻丝3组成，电源2和电阻丝3电性连接；所述第二导轮5的右侧设置有第三导轮6，第三导轮6的右侧设置有冷却池8，冷却池8的底端内侧设置有两个第四导轮7；所述冷却池8的右侧设置有第五导轮9，第五导轮9的右侧设置有安装架21，安装架21与底座25固定连接；所述安装架21的顶端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有主动带轮12，主动带轮12通过皮带13连接有从动带轮14，从动带轮14固定连接有清洗滚筒10；所述清洗滚筒10通过轴承26与安装支架21滚动连接，清洗滚筒10内部嵌接有毛刷22；所述安装支架21的右侧设置有第六导轮15，第六导轮15的右侧设置有收线辊18；所述第一导轮1、第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮9和第六导轮15的上均开设有凹槽24，第一导轮1、第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮9和第六导轮15的中部转动连接有第一转轴16，转轴16的两端固定连接有第一支撑柱20，第一支撑柱20与底座25固定连接；所述收线辊18的中部滚动连接有第二转轴17，第二转轴17的两端固定连接有第二支撑柱19，第二支撑柱19与底座25固定连接。
上述，第一导轮1与第二导轮5的水平高度相等。
上述，第三导轮6的高度比第二导轮5高。
上述，两个第四导轮7关于冷却池8的竖直中线左右对称设置。
上述，轴承26与安装支架21固定连接。
上述，凹槽24的表面涂覆有磁套。
上述，收线辊18的两端固定连接有圆环型挡板23。
本发明的工作原理是：铜线通过第一导轮1进入到加热箱4内进行加热，加热后的铜线通过第二导轮5和第三导轮6进入冷却池8内进行退火，退火之后的铜线通过第四导轮7进入到安装支架21内，安装支架21内的清洗滚筒10通过驱动电机11转动，转动过程中，清洗滚筒10内的毛刷22对铜线进行清洗，除去铜线由于退火过程中而附着的乳化液，接着铜线通过第六导轮15进入到收线辊18内，由于第一导轮1、第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮9和第六导轮15的上均开设有凹槽24，而凹槽24内设置有磁套，能够有效减少铜线自身和对导轮的磨损，保证铜线的质量，圆环型挡板23能够防止铜线从收线辊18上滑脱。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种防止磨损的铜线退火机，包括底座、加热箱、冷却池和安装架，其特征在于，所述底座的左侧上端设置有第一导轮，第一导轮右侧设置有第二导轮，第一导轮与第二导轮之间设置有加热箱，加热箱内设置有多个加热器；所述加热器由电源和电阻丝组成，电源和电阻丝电性连接；所述第二导轮的右侧设置有第三导轮，第三导轮的右侧设置有冷却池，冷却池的底端内侧设置有两个第四导轮；所述冷却池的右侧设置有第五导轮，第五导轮的右侧设置有安装架，安装架与底座固定连接；所述安装架的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮固定连接有清洗滚筒；所述清洗滚筒通过轴承与安装支架滚动连接，清洗滚筒内部嵌接有毛刷；所述安装支架的右侧设置有第六导轮，第六导轮的右侧设置有收线辊；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮和第六导轮的上均开设有凹槽，第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮和第六导轮的中部转动连接有第一转轴，转轴的两端固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱与底座固定连接；所述收线辊的中部滚动连接有第二转轴，第二转轴的两端固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱与底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述第一导轮与第二导轮的水平高度相等。
3.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述第三导轮的高度比第二导轮高。
4.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述两个第四导轮关于冷却池的竖直中线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述轴承与安装支架固定连接。
6.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述凹槽的表面涂覆有磁套。
7.根据权利要求1所述的防止磨损的铜线退火机，其特征在于，所述收线辊的两端固定连接有圆环型挡板。
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