CN106418557B - 用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备，脱核方法包括挑拣、除杂、洗净、杀青、IQF单体速冻、冷藏、热水快速解冻、开启脱核设备使果肉裂成两半肉核分离、人工挑出果核得到橄榄果肉，脱核设备包括壳体，壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，壳体内部设置有去核辊轮组，所述去核辊轮组包括主动辊轮、从动辊轮，主动辊轮一端贯穿壳体且设置有主动齿轮，从动辊轮一端设置有与主动齿轮相啮合传动的从动齿轮，机架上设置有驱动主动轮转动的电机组件，本发明提供了一种用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备，该方法操作便捷，对去核后橄榄整体结构影响小，产品品质好，该设备结构简单，去核效果好，效率高。

Description

用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备
技术领域
本发明涉及一种用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备。
背景技术
橄榄（Canarium album L.）是福建的传统特色水果，也是为我国珍贵的“药食两用”资源。橄榄在生产过程中，需要将其去核，才能满足后续生产需求，现有的去核方法通常采用人工去核，工人劳动强度大，去核效率低，而现有去核设备使用起来不仅结构复杂，而且去核效果不佳，还影响去核后橄榄整体结构，从而影响产品品质。
发明内容
本发明针目的在于提供一种用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种用于橄榄精深加工的脱核方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取新鲜橄榄经挑拣、除杂质后，用清水洗净；
（2）将洗净后的鲜橄榄用90-100℃热水杀青3-7分钟，随后用冷却水将橄榄快速降温至45℃以下；
（3）杀青后的橄榄经IQF单体速冻处理，使橄榄果肉内部温度降至-10℃以下，随后冷藏于冻库；
（4）冻藏后的橄榄经90-100℃热水快速解冻至果肉内部冰晶完全溶解，解冻后果肉内部温度控制在4-10℃；
（5）开启脱核设备，初调辊轮转速500-1000r/min，调节两个辊轮之间的间距至8-15mm；
（6）开启提升机，将解冻后橄榄提升到脱核设备进料斗，并进入两个辊轮之间进行拷压，使果肉裂成两半，并达到肉核分离而果核完整；
（7）肉核分离后的橄榄由脱核设备出料斗进入挑拣输送带，人工挑出果核，得到橄榄果肉。
进一步的，在步骤（6）中，在±5mm的范围内微调两个辊轮之间的间距，使橄榄肉核分离达到最佳效果脱核。
一种用于橄榄精深加工的脱核方法中的脱核设备，包括固定在机架上的壳体，所述壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，壳体内部设置有去核辊轮组，所述去核辊轮组包括主动辊轮、从动辊轮，主动辊轮经轴承与壳体相连接，主动辊轮一端贯穿壳体且设置有主动齿轮，从动辊轮两端贯穿壳体前后侧面后与微调机构相连接，从动辊轮一端设置有与主动齿轮相啮合传动的从动齿轮，机架一侧设置有基台，基台上设置有驱动主动轮转动的电机组件。
进一步的，所述微调机构包括长螺杆、对称设置在壳体前后侧面的两个框架，框架内设置有可相对框架左右移动的滑块，从动辊轮经轴承与滑块相连接，长螺杆水平设置，其一端贯穿框架侧壁的螺纹孔后与滑块相连接，另一端设置有转柄，长螺杆与螺纹孔螺纹配合。
进一步的，主动辊轮上还设置有从动链轮，从动链轮位于主动齿轮与壳体之间。
进一步的，所述电机组件包括电机、减速器，电机的输出轴与减速器相连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮、从动链轮之间链传动。
进一步的，主动辊轮、从动辊轮外周均包裹有食品级硅胶层。
进一步的，所述食品级硅胶层厚度为20-35mm。
进一步的，壳体前侧面、后侧面均设置有用以将微调机构、主动齿轮、从动齿轮罩设在内的防尘罩。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种用于橄榄精深加工的脱核方法及脱核设备，该方法操作便捷，对去核后橄榄整体结构影响小，产品品质好，该设备结构简单，去核效果好，效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为脱核设备的外部结构示意图；
图2为脱核设备的内部结构示意图；
图3为图1的左视图；
图4为电机组件与主动辊轮传动结构示意图。
图中：
1-机架；2-壳体；3-进料斗；4-出料斗；5-基台；6-电机；7-减速器；8-；9-主动辊轮；10-从动辊轮；11-食品级硅胶层；12-框架；13-滑块；14-长螺杆；15-转柄；16-主动链轮；17-从动链轮；18-主动齿轮；19-从动齿轮。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于橄榄精深加工的脱核方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取新鲜橄榄经挑拣、除杂质后，用清水洗净；
（2）将洗净后的鲜橄榄用90-100℃热水杀青3-7分钟，随后用冷却水将橄榄快速降温至45℃以下；
（3）杀青后的橄榄经IQF单体速冻处理，使橄榄果肉内部温度降至-10℃以下，随后冷藏于冻库，这样的操作可钝化鲜果多酚氧化酶，同时促进橄榄内部肉核分离，这样的操作可进一步促进橄榄内部肉核分离，同时利于后续脱核过程果肉处于低温状态；
（4）冻藏后的橄榄经90-100℃热水快速解冻至果肉内部冰晶完全溶解，解冻后果肉内部温度控制在4-10℃；
（5）开启脱核设备，初调辊轮转速500-1000r/min，调节两个辊轮之间的间距至8-15mm；
（6）开启提升机，将解冻后橄榄提升到脱核设备进料斗，并进入两个辊轮之间进行拷压，使果肉裂成两半，并达到肉核分离而果核完整；
（7）肉核分离后的橄榄由脱核设备出料斗进入挑拣输送带，人工挑出果核，得到橄榄果肉。
在本实施例中，在步骤（6）中，在±5mm的范围内微调两个辊轮之间的间距，使橄榄肉核分离达到最佳效果脱核。
一种用于橄榄精深加工的脱核方法中的脱核设备，包括固定在机架上的壳体，所述壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，壳体内部设置有去核辊轮组，所述去核辊轮组包括主动辊轮、从动辊轮，主动辊轮经轴承与壳体相连接，主动辊轮一端贯穿壳体且设置有主动齿轮，从动辊轮两端贯穿壳体前后侧面后与微调机构相连接，从动辊轮一端设置有与主动齿轮相啮合传动的从动齿轮，机架一侧设置有基台，基台上设置有驱动主动轮转动的电机组件。
在本实施例中，所述微调机构包括长螺杆、对称设置在壳体前后侧面的两个框架，框架内设置有可相对框架左右移动的滑块，从动辊轮经轴承与滑块相连接，长螺杆水平设置，其一端贯穿框架侧壁的螺纹孔后与滑块相连接，另一端设置有转柄，长螺杆与螺纹孔螺纹配合。
在本实施例中，主动辊轮上还设置有从动链轮，从动链轮位于主动齿轮与壳体之间。
在本实施例中，所述电机组件包括电机、减速器，电机的输出轴与减速器相连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮、从动链轮之间链传动。
在本实施例中，主动辊轮、从动辊轮外周均包裹有食品级硅胶层。
在本实施例中，所述食品级硅胶层厚度为20-35mm。
在本实施例中，壳体前侧面、后侧面均设置有用以将微调机构、主动齿轮、从动齿轮罩设在内的防尘罩。
上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于橄榄精深加工的脱核方法，取新鲜橄榄经挑拣、除杂质后，用清水洗净,其特征在于，包括以下步骤：
（1）将洗净后的鲜橄榄用90-100℃热水杀青3-7分钟，随后用冷却水将橄榄快速降温至45℃以下；
（2）杀青后的橄榄经IQF单体速冻处理，使橄榄果肉内部温度降至-10℃以下，随后冷藏于冻库；
（3）冻藏后的橄榄经90-100℃热水快速解冻至果肉内部冰晶完全溶解，解冻后果肉内部温度控制在4-10℃；
（4）开启脱核设备，初调辊轮转速500-1000r/min，调节两个辊轮之间的间距至8-15mm；
（5）开启提升机，将解冻后橄榄提升到脱核设备进料斗，并进入两个辊轮之间进行拷压，使果肉裂成两半，并达到肉核分离而果核完整；
（6）肉核分离后的橄榄由脱核设备出料斗进入挑拣输送带，人工挑出果核，得到橄榄果肉。
2.根据权利要求1所述的用于橄榄精深加工的脱核方法，其特征在于：在步骤（5）中，在±5mm的范围内微调两个辊轮之间的间距，使橄榄肉核分离达到最佳效果脱核。
3.一种应用于权利要求1所述的用于橄榄精深加工的脱核方法中的脱核设备，其特征在于：包括固定在机架上的壳体，所述壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，壳体内部设置有去核辊轮组，所述去核辊轮组包括主动辊轮、从动辊轮，主动辊轮经轴承与壳体相连接，主动辊轮一端贯穿壳体且设置有主动齿轮，从动辊轮两端贯穿壳体前后侧面后与微调机构相连接，从动辊轮一端设置有与主动齿轮相啮合传动的从动齿轮，机架一侧设置有基台，基台上设置有驱动主动轮转动的电机组件。
4.根据权利要求3所述的脱核设备，其特征在于：所述微调机构包括长螺杆、对称设置在壳体前后侧面的两个框架，框架内设置有可相对框架左右移动的滑块，从动辊轮经轴承与滑块相连接，长螺杆水平设置，其一端贯穿框架侧壁的螺纹孔后与滑块相连接，另一端设置有转柄，长螺杆与螺纹孔螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的脱核设备，其特征在于：主动辊轮上还设置有从动链轮，从动链轮位于主动齿轮与壳体之间。
6.根据权利要求5所述的脱核设备，其特征在于：所述电机组件包括电机、减速器，电机的输出轴与减速器相连接，减速器的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮、从动链轮之间链传动。
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