CN220265751U - 一种热处理加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热处理加工设备,涉及热处理领域,包括具有线圈的感应加热器和工件,所述感应加热器的一端设有支撑板,所述支撑板的顶端设有安装架,所述安装架的内侧设有两组安装板,两组所述安装板的内侧均套接有滚轮,本实用新型中,工件通过感应加热器淬火时移动至两个滚轮之间,使滚轮对工件一端进行转动支撑,使工件的移动较为便捷,同时水泵带动水通过滚轮的排水孔对工件进行冷却,使工件的冷却较为便捷,同时通过螺栓使安装板固定安装架的内侧,使滚轮的位置适应不同尺寸的工件,同时通过包覆壳对滚轮的部分排水孔封闭,避免滚轮排出的水流随意溅射,导致感应加热器的线圈受到损伤,且使工位较为脏乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域,尤其涉及一种热处理加工设备。
背景技术
在进行轴类工件热处理时,使用感应加热器进行表面淬火,为轴类工件热处理的一种方式,由于工件在进行淬火时,需要使工件表面均匀加热,而感应加热器线圈位于机体的外部,在加热后并未具有支撑,在加热时多采用人工控制工件在线圈中移动,但通过人工拿持工件,并不能保证工件轴线与线圈中心处于同轴位置,会使工件表面淬火深度出现差别,导致工件质量降低,其次,工件在加热后由于温度较高,在将其移动至冷却池中较为不便,因此,提出一种在支撑工件移动的同时对工件冷却的热处理加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:由于工件在进行淬火时,需要使工件表面均匀加热,而感应加热器线圈位于机体的外部,在加热后并未具有支撑,在加热时多采用人工控制工件在线圈中移动,但通过人工拿持工件,并不能保证工件轴线与线圈中心处于同轴位置,会使工件表面淬火深度出现差别,导致工件质量降低,其次,工件在加热后由于温度较高,在将其移动至冷却池中较为不便。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种热处理加工设备,包括具有线圈的感应加热器和工件,所述感应加热器的一端设有支撑板,所述支撑板的顶端设有安装架,所述安装架的内侧设有两组安装板,两组所述安装板的内侧均套接有滚轮,所述滚轮的一端设有旋转接头,所述安装板的侧面活动连接有插接在安装架侧面的螺栓。
优选的,所述感应加热器的侧面且位于支撑板的下方设有顶端呈开口状的收集槽,所述支撑板的表面设有多个条形孔。
优选的,所述滚轮的外侧包裹有与所述安装板连接的包覆壳。
优选的,所述包覆壳的顶端设有开口,所述包覆壳的开口中心远离感应加热器的线圈布置。
优选的,所述滚轮的内侧设有容腔,所述滚轮的一端呈通孔管状,所述滚轮的表面设有多个排水孔。
优选的,所述安装架的两端内侧均设有滑槽,所述安装板的两端均位于安装架的滑槽内侧,所述安装板的尺寸与所述安装架的滑槽尺寸适配。
优选的,所述安装架的侧面且位于安装架的滑槽中心处设有多个螺纹孔,所述螺栓位于安装架的螺纹孔内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,工件通过感应加热器淬火时移动至两个滚轮之间,使滚轮对工件一端进行转动支撑,使工件的移动较为便捷,同时水泵带动水通过滚轮的排水孔对工件进行冷却,使工件的冷却较为便捷,同时通过螺栓使安装板固定安装架的内侧,使滚轮的位置适应不同尺寸的工件,同时通过包覆壳对滚轮的部分排水孔封闭,避免滚轮排出的水流随意溅射,导致感应加热器的线圈受到损伤,且使工位较为脏乱。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构左视示意图;
图2为本实用新型的整体结构右视示意图;
图3为本实用新型的安装架处放大示意图;
图4为本实用新型的滚轮处放大示意图;
图5为本实用新型的滚轮剖视示意图;
图6为本实用新型的包覆壳结构示意图;
附图标记:1、感应加热器;2、工件;3、支撑板;4、收集槽;5、安装架;6、包覆壳;7、安装板;8、旋转接头;9、螺栓;10、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-6所示,一种热处理加工设备,包括具有线圈的感应加热器1和工件2,感应加热器1的一端设有支撑板3,支撑板3的顶端设有安装架5,安装架5的内侧设有两组安装板7,两组安装板7的内侧均套接有滚轮10,滚轮10的一端设有旋转接头8,安装板7的侧面活动连接有插接在安装架5侧面的螺栓9。
其中,感应加热器1的侧面且位于支撑板3的下方设有顶端呈开口状的收集槽4,支撑板3的表面设有多个条形孔。
其中,滚轮10的外侧包裹有与安装板7连接的包覆壳6。
以下,对本实例中所涉及的部件进行说明:
感应加热器1主要用于对工件2进行热处理工作,选用时,根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
支撑板3主要用于支撑安装架5,选用时,选择具有条形孔的支撑板3,避免水或工件氧化层脱落堆积在支撑板3上。
收集槽4主要用于对水或工件氧化层进行收集,选用时,根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
安装架5主要用于对安装板7进行安装,选用时,选择两端具有安装孔且安装孔侧面具有螺纹孔的安装架5,因为需要使安装板7在安装架5的安装孔内侧移动,最好选择安装孔内侧具有滑槽的安装架5。
包覆壳6主要用于对滚轮10的部分排水孔进行封堵,选用时,根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
安装板7主要用于对滚轮10进行安装,选用时,选择中部具有轴承的安装板7。
旋转接头8主要用于使滚轮10与水泵连通,选用时,根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
螺栓9主要用于将安装板7固定在安装架5的内侧,选用时,根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
滚轮10主要用于将水排至工件2的表面,选用时,选择内侧具有空腔,一端呈通孔管状且表面具有排水孔的工件2。
工作原理说明:
使用时,启动感应加热器1,并使旋转接头8与水泵连接,同时通过螺栓9将位于安装架5内侧下方的安装板7固定在安装架5的内侧,使滚轮10的中部顶端位置与工件2在感应加热器1的线圈内侧位置适配,再通过工作人员使工件2在感应加热器1的线圈内侧移动,并使其一端移动至两个滚轮10之间,同时通过安装架5的滑槽和工件2的尺寸使两个滚轮10的位置进行调节,使两个滚轮10适应不同尺寸的工件2,且通过安装板7和工件2的重力,使工件2带动滚轮10进行转动,使工件2的移动较为便捷,同时水泵将水通过旋转接头8注入至滚轮10的内侧,并通过滚轮10的通孔使水排出,并使其与工件2接触并对其进行冷却工作,同时通过将包覆壳6包裹在滚轮10的底端,避免滚轮10排出的水流随意溅射,导致感应加热器1的线圈受到损伤,且使工位较为脏乱,并通过使包覆壳6的开口向远离感应加热器1线圈的方向倾斜,使工件2在滚轮10上具有冷却区域,提高冷却效果,并通过收集槽4将冷却水进行收集,避免工位较为脏乱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种热处理加工设备,包括具有线圈的感应加热器(1)和工件(2),其特征在于:所述感应加热器(1)的一端设有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端设有安装架(5),所述安装架(5)的内侧设有两组安装板(7),两组所述安装板(7)的内侧均套接有滚轮(10),所述滚轮(10)的一端设有旋转接头(8),所述安装板(7)的侧面活动连接有插接在安装架(5)侧面的螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述感应加热器(1)的侧面且位于支撑板(3)的下方设有顶端呈开口状的收集槽(4),所述支撑板(3)的表面设有多个条形孔。
3.根据权利要求1所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述滚轮(10)的外侧包裹有与所述安装板(7)连接的包覆壳(6)。
4.根据权利要求3所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述包覆壳(6)的顶端设有开口,所述包覆壳(6)的开口中心远离感应加热器(1)的线圈布置。
5.根据权利要求1所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述滚轮(10)的内侧设有容腔,所述滚轮(10)的一端呈通孔管状,所述滚轮(10)的表面设有多个排水孔。
6.根据权利要求1所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述安装架(5)的两端内侧均设有滑槽,所述安装板(7)的两端均位于安装架(5)的滑槽内侧,所述安装板(7)的尺寸与所述安装架(5)的滑槽尺寸适配。
7.根据权利要求1所述的一种热处理加工设备,其特征在于:所述安装架(5)的侧面且位于安装架(5)的滑槽中心处设有多个螺纹孔,所述螺栓(9)位于安装架(5)的螺纹孔内侧。
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