CN220760411U - 一种高频焊管生产加工用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊管清理技术领域，且公开了一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有清理台，所述清理台底部固定连接有夹持机构。通过设置的升降清理机构，打开第一电机，使第一电机能够带动蜗杆转动，使蜗杆能够通过蜗轮带动转动杆转动，使转动杆通过第一齿轮带动齿条移动，使齿条通过滑板带动移动板移动，使移动板能够带动清理辊的位置高度进行调节，使该装置能够对不同高度的焊管进行清理，打开第二电机，使第二电机通过第二齿轮带动第三齿轮转动，使第三齿轮能够在内齿环内部转动，使内齿环能够通过联动杆带动固定板移动，使固定板通过电动伸缩杆能够带动清理辊移动，使清理辊能够对焊管内壁进行清理。

Description

一种高频焊管生产加工用清理装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管清理技术领域，具体为一种高频焊管生产加工用清理装置。

背景技术

高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，利用高频电流的集肤效应和邻近效应、使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，现有的高频焊管，在使用前，需要对焊管进行清理，因此需要设计一种高频焊管生产加工用清理装置。

公告号CN 111730447 B的螺旋焊管焊缝打磨清理装置，包括输送装置和焊管固定装置，焊管固定装置输入端与输送装置连接、输出端设有旋转装置、下方设有升降装置，旋转装置上设有调节装置，调节装置上设有刀具，该装置结构简单，容易操作，简化了清理工序，通过V型输送辊进行输送、夹紧气缸进行夹紧、调节装置调节刀具的位置，可快速有效的清理螺旋焊管内外两侧焊缝的焊渣，降低了工人的劳动强度，确保了清理效果，同时提高了生产效率。

该螺旋焊管焊缝打磨清理装置，通过内部设置的刀具能够对焊管外围进行清理，但该转账给对焊缝处进行打磨后，打磨的碎屑容易附着在焊管内壁，且附着的碎屑工作人员不方便进行清理，不便于使用，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产加工用清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有清理台，所述清理台底部固定连接有夹持机构，所述清理台顶部固定连接有升降清理机构；

所述升降清理机构包括升降组件和清理组件，所述升降组件设置于清理台顶部，所述清理组件设置于升降组件内侧底部。

优选的，所述升降组件包括空心板，所述空心板固定连接于清理台顶部，所述空心板背端固定连接有弧形板，所述弧形板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆外围固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合有蜗杆，所述蜗杆正面固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接于空心板内部，所述转动杆中间外围固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮正面啮合有齿条，所述齿条正面固定连接有滑板，所述滑板正面顶部固定连接有移动板。

优选的，所述空心板内部开设有与滑板运动轨迹相对应的滑槽，且滑板滑动连接于滑槽内部，使齿条移动时，能够通过滑板带动升降板移动，使升降板的高度能够进行调节。

优选的，所述清理组件包括内齿环，所述内齿环固定连接于移动板底部，所述内齿环内部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内部固定连接有联动杆，所述联动杆顶部转动连接有转动盘，所述转动盘转动连接于移动板内部，所述联动杆底部固定连接有固定板，所述固定板顶部正面固定连接滑块，所述固定板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有清理辊，所述第三齿轮背端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮顶部固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于移动板内部。

优选的，所述内齿环内部开设有与滑块运动轨迹相对应的滑槽，且滑块滑动连接于滑槽内部，使第三齿轮转动时，能够通过联动杆带动固定板移动，使固定板能够带动滑块在内齿环内部滑动，使清理辊在对焊管进行清理的过程中更加稳定。

优选的，所述夹持机构包括垫板，所述垫板固定连接于清理台底部，所述垫板底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机左右两侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧转动连接有竖板，所述竖板固定连接于清理台底部，所述螺纹杆外围螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定有联动板，所述联动板顶部固定连接有夹持板。

优选的，所述清理台内部开设有与联动板运动轨迹相对应的滑槽，且联动板滑动连接于清理台内部，当联动板移动时，通过清理台内部的滑槽能够对联动板起到限位作用，使螺纹块移动时，更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频焊管生产加工用清理装置，具备以下有益效果：

该高频焊管生产加工用清理装置，通过设置的升降清理机构，打开第一电机，使第一电机能够带动蜗杆转动，使蜗杆能够通过蜗轮带动转动杆转动，使转动杆通过第一齿轮带动齿条移动，使齿条通过滑板带动移动板移动，使移动板能够带动清理辊的位置高度进行调节，使该装置能够对不同高度的焊管进行清理，打开第二电机，使第二电机通过第二齿轮带动第三齿轮转动，使第三齿轮能够在内齿环内部转动，使内齿环能够通过联动杆带动固定板移动，使固定板通过电动伸缩杆能够带动清理辊移动，使清理辊能够对焊管内壁进行清理。

该高频焊管生产加工用清理装置，通过设置的夹持机构，通过双轴电机能够带动螺纹杆转动，使螺纹杆能够通过螺纹块带动联动板移动，使联动板能够带动夹持板移动，使该装置能够对焊管进行夹持，使焊管在进行清理的过程中更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为升降清理机构结构示意图；

图3为升降组件结构示意图；

图4为清理组件结构示意图；

图5为夹持机构结构示意图

图6为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、夹持机构；21、夹持板；22、联动板；23、双轴电机；24、垫板；25、螺纹块；26、螺纹杆；27、竖板；3、清理台；4、升降清理机构；41、清理组件；411、清理辊；412、电动伸缩杆；413、固定板；414、滑块；415、第二齿轮；416、第二电机；417、转动盘；418、联动杆；419、第三齿轮；4191、内齿环；42、升降组件；421、第一齿轮；422、转动杆；423、弧形板；424、移动板；425、滑板；4251、空心板；426、齿条；427、蜗杆；428、第一电机；429、蜗轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆1，支撑杆1顶部固定连接有清理台3，清理台3底部固定连接有夹持机构2，清理台3顶部固定连接有升降清理机构4；

升降清理机构4包括升降组件42和清理组件41，升降组件42设置于清理台3顶部，清理组件41设置于升降组件42内侧底部；

升降组件42包括空心板4251，空心板4251固定连接于清理台3顶部，空心板4251背端固定连接有弧形板423，弧形板423内侧转动连接有转动杆422，转动杆422外围固定连接有蜗轮429，蜗轮429底部啮合有蜗杆427，蜗杆427正面固定连接有第一电机428，第一电机428固定连接于空心板4251内部，转动杆422中间外围固定连接有第一齿轮421，第一齿轮421正面啮合有齿条426，齿条426正面固定连接有滑板425，滑板425正面顶部固定连接有移动板424。

进一步的，空心板4251内部开设有与滑板425运动轨迹相对应的滑槽，且滑板425滑动连接于滑槽内部，使齿条426移动时，能够通过滑板425带动升降板移动，使升降板的高度能够进行调节。

实施例

请参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步的清理组件41包括内齿环4191，内齿环4191固定连接于移动板424底部，内齿环4191内部啮合有第三齿轮419，第三齿轮419内部固定连接有联动杆418，联动杆418顶部转动连接有转动盘417，转动盘417转动连接于移动板424内部，联动杆418底部固定连接有固定板413，固定板413顶部正面固定连接滑块414，固定板413底部固定连接有电动伸缩杆412，电动伸缩杆412底部固定连接有清理辊411，第三齿轮419背端啮合有第二齿轮415，第二齿轮415顶部固定连接有第二电机416，第二电机416固定连接于移动板424内部。

进一步的，内齿环4191内部开设有与滑块414运动轨迹相对应的滑槽，且滑块414滑动连接于滑槽内部，使第三齿轮419转动时，能够通过联动杆418带动固定板413移动，使固定板413能够带动滑块414在内齿环4191内部滑动，使清理辊411在对焊管进行清理的过程中更加稳定。

实施例

请参阅图1-6，并在实施例一跟实施例二的基础上，进一步得到夹持机构2包括垫板24，垫板24固定连接于清理台3底部，垫板24底部固定连接有双轴电机23，双轴电机23左右两侧固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26左侧转动连接有竖板27，竖板27固定连接于清理台3底部，螺纹杆26外围螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25顶部固定有联动板22，联动板22顶部固定连接有夹持板21。

清理台3内部开设有与联动板22运动轨迹相对应的滑槽，且联动板22滑动连接于清理台3内部，当联动板22移动时，通过清理台3内部的滑槽能够对联动板22起到限位作用，使螺纹块25移动时，更加稳定。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将需要进行清理的焊管放置到清理台3顶部中间，打开双轴电机23，使双轴电机23能够带动螺纹杆26转动，使螺纹杆26能够通过螺纹块25带动联动板22移动，使联动板22能够带动夹持板21移动，使该装置能够对焊管进行夹持，打开打开第一电机428，使第一电机428能够带动蜗杆427转动，使蜗杆427能够通过蜗轮429带动转动杆422转动，使转动杆422通过第一齿轮421带动齿条426移动，使齿条426通过滑板425带动移动板424移动，使移动板424能够带动清理辊411的位置高度进行调节，使该装置能够对不同高度的焊管进行清理，打开第二电机416，使第二电机416通过第二齿轮415带动第三齿轮419转动，使第三齿轮419能够在内齿环4191内部转动，使内齿环4191能够通过联动杆418带动固定板413移动，使固定板413通过电动伸缩杆412能够带动清理辊411移动，使清理辊411能够对焊管内壁进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶部固定连接有清理台（3），所述清理台（3）底部固定连接有夹持机构（2），所述清理台（3）顶部固定连接有升降清理机构（4）；

所述升降清理机构（4）包括升降组件（42）和清理组件（41），所述升降组件（42）设置于清理台（3）顶部，所述清理组件（41）设置于升降组件（42）内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述升降组件（42）包括空心板（4251），所述空心板（4251）固定连接于清理台（3）顶部，所述空心板（4251）背端固定连接有弧形板（423），所述弧形板（423）内侧转动连接有转动杆（422），所述转动杆（422）外围固定连接有蜗轮（429），所述蜗轮（429）底部啮合有蜗杆（427），所述蜗杆（427）正面固定连接有第一电机（428），所述第一电机（428）固定连接于空心板（4251）内部，所述转动杆（422）中间外围固定连接有第一齿轮（421），所述第一齿轮（421）正面啮合有齿条（426），所述齿条（426）正面固定连接有滑板（425），所述滑板（425）正面顶部固定连接有移动板（424）。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述空心板（4251）内部开设有与滑板（425）运动轨迹相对应的滑槽，且滑板（425）滑动连接于滑槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述清理组件（41）包括内齿环（4191），所述内齿环（4191）固定连接于移动板（424）底部，所述内齿环（4191）内部啮合有第三齿轮（419），所述第三齿轮（419）内部固定连接有联动杆（418），所述联动杆（418）顶部转动连接有转动盘（417），所述转动盘（417）转动连接于移动板（424）内部，所述联动杆（418）底部固定连接有固定板（413），所述固定板（413）顶部正面固定连接滑块（414），所述固定板（413）底部固定连接有电动伸缩杆（412），所述电动伸缩杆（412）底部固定连接有清理辊（411），所述第三齿轮（419）背端啮合有第二齿轮（415），所述第二齿轮（415）顶部固定连接有第二电机（416），所述第二电机（416）固定连接于移动板（424）内部。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述内齿环（4191）内部开设有与滑块（414）运动轨迹相对应的滑槽，且滑块（414）滑动连接于滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括垫板（24），所述垫板（24）固定连接于清理台（3）底部，所述垫板（24）底部固定连接有双轴电机（23），所述双轴电机（23）左右两侧固定连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）左侧转动连接有竖板（27），所述竖板（27）固定连接于清理台（3）底部，所述螺纹杆（26）外围螺纹连接有螺纹块（25），所述螺纹块（25）顶部固定有联动板（22），所述联动板（22）顶部固定连接有夹持板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述清理台（3）内部开设有与联动板（22）运动轨迹相对应的滑槽，且联动板（22）滑动连接于清理台（3）内部。