CN110257622A - 一种高效冷却式退火机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效冷却式退火机，包括机箱、刮料机构、加热机构、冷却箱、冷却机构、导线轮、进线轮；所述的刮料机构包括连接环、挤压弹性体、挤压板、刮料块、从动环、驱动齿轮、驱动电机；所述的冷却机构安装在冷却箱内；所述的冷却机构包括冷却管、入液管、排液管、入液泵、排液泵；本发明将冷却液和线材的走向相反，如此通过冷却液和线材的相对运动产生摩擦，极大的增强了线材的冷却效果，本发明的冷却液在冷却管中通过入液管和排液管不断的更新，从冷却箱底部吸取新的冷却液，使得冷却液的冷却效果保持最大化，而且排液管位于冷却液上方，当排液管中的冷却液排出时可在冷却液上方形成泼溅效果，增加冷却液恢复冷却的效果。

Description

一种高效冷却式退火机
技术领域
本发明涉及一种高效冷却式退火机。
背景技术
线材在经过拉丝处理之后，往往会变硬、变脆，影响产品的质量，需要经过退火处理，恢复线材的物理性能；但是现有的线材在加热改性之前往往缺少除去线材表面附着的杂质颗粒，而通过风吹的方式往往无法将粘接在线材的杂志颗粒进行有效去除；另外现有的线材加热方式一般通过电机轮或者加热管进行加热，加热效果不是很理想，对于线材的物理性能恢复不理想；另外，受热之后的线材经过冷却之后输出，但是现有的一般是直接将线材经过静止的水槽之后冷却输出，而线材长时间在同一个水位进行走线冷却，势必会导致线材走线附近的水温高，进而导致连续的冷却效果不好。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种冷却效果好、可有效去除线材附着的杂志颗粒、物理性能恢复好的高效冷却式退火机。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高效冷却式退火机，包括机箱、刮料机构、加热机构、冷却箱、冷却机构、导线轮、进线轮；所述的机箱的内部设有隔板；所述的隔板将机箱分隔成左侧的刮料腔和右侧的加热冷却腔；所述的刮料腔的外侧安装一个进线轮；所述的刮料机构安装在刮料腔内部中间；所述的加热机构和冷却箱分别安装在加热冷却腔的上端和下端；所述的加热冷却腔内安装多个导线轮；所述的冷却箱内安装两个平行设置的导线轮；所述的刮料机构包括连接环、挤压弹性体、挤压板、刮料块、从动环、驱动齿轮、驱动电机；所述的连接环的内部上下两侧分别安装一个挤压板；所述的挤压板的外侧分别通过多个挤压弹性体连接在连接环的内侧壁上；所述的挤压板的相对内侧分别安装多个位置对应并相互挤压贴合的刮料块；所述的挤压板上的刮料块之间设有刮料间隙；所述的从动环固定安装在连接环的四周外侧；所述的从动环的四周外侧通过齿轮咬合连接在驱动齿轮上；所述的驱动齿轮的中心通过转轴连接于驱动电机上；所述的驱动电机安装在刮料腔的侧壁上；所述的冷却箱底部注入冷却液；所述的冷却机构安装在冷却箱内；所述的冷却机构包括冷却管、入液管、排液管、入液泵、排液泵；所述的冷却管安装在两个导线轮之间；所述的冷却管的左右两侧分别设有线材冷却入口和线材冷却出口；所述的冷却管的底部左右两侧分别安装排液管和入液管；所述的入液管和排液管上分别安装入液泵和排液泵；所述的入液管伸入冷却箱底部的冷却液下方；所述的排液管位于冷却液的上方。
进一步，所述的刮料腔内设有吹风机构和集料槽；所述的刮料腔的底部设有吹风机构；所述刮料腔的上端外侧安装集料槽；所述的集料槽通过弧形连接管道连接于刮料腔的上端。
进一步，所述的刮料腔内设有定位板；所述的定位板一端固定在刮料腔的侧壁上，另一端设有弧形卡接板；所述的从动环上设有环形的卡接环槽；所述的从动环通过卡接环槽旋转卡接在定位板的弧形卡接板上。
进一步，所述的刮料块由聚四氟乙烯材料制成。
进一步，所述的加热机构包括热气发生装置和走线管；所述的走线管的上端和下端分别设有入线口和出线口；所述的走线管的下端一侧和上端一侧分别设有热气入口和热气出口；所述的热气发生装置通过管道连接热气入口和热气出口。
进一步，所述的走线管自上而下设有多个相间分布的扩大腔和缩小腔；所述的扩大腔和缩小腔均呈圆形结构；所述的扩大腔的直径大于缩小腔的直径。
进一步，所述的缩小腔的两侧分别设有一个导气板；所述的导气板构成上小下大的锥形导气口。
本发明的有益效果
1.本发明将冷却液和线材的走向相反，如此通过冷却液和线材的相对运动产生摩擦，极大的增强了线材的冷却效果，本发明的冷却液在冷却管中通过入液管和排液管不断的更新，从冷却箱底部吸取新的冷却液，使得冷却液的冷却效果保持最大化，而且排液管位于冷却液上方，当排液管中的冷却液排出时可在冷却液上方形成泼溅效果，增加冷却液恢复冷却的效果；本发明将线材通过多对相互贴合的夹持块进行夹持刮料，当线材经过每对夹持块时都会实现一次刮料，为了使得线材的四周得到均匀的刮料效果，本发明设置了旋转的驱动结构，通过驱动齿轮带动从动环进行旋转，从动环带动连接环、挤压弹性体、挤压板、刮料块进行旋转，如此线材在多对刮料块进行走线时，由于多对刮料块在不断的旋转，使得线材的四周得到均匀的刮料，刮料效果好；本发明通过吹风机构和集料槽将刮下来的微小颗粒回收至集料槽内。
2.本发明加热机构中走线管的热气是从下向上的，而线材是在走线管中从上而下的，如此使得线材和热气之间产生摩擦，加热效果更加，使得线材物理性能恢复良好；本发明在走线管内自上而下设有多个相间分布的扩大腔和缩小腔，如此使得线材在扩大腔内收到比较缓慢的热气冲击，而线材在缩小腔内收到较大的热气冲击，如此线材不断的在扩大腔和缩小腔之间进行循环的忽强忽弱的热气流的冲击，使得线材的物理性能得到极大的锻造恢复和提升；另外，本发明在缩小腔的两侧分别设有一个导气板，导气板构成上小下大的锥形导气口，通过锥形导气口改变了热气的运行方向，使得线材的横向受到热气流的冲击，极大的增加了线材的受热效果，恢复物理性能效果好。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为刮料机构的放大结构示意图。
图3为图2中放大结构示意图。
图4为加热机构的放大结构示意图。
图5为冷却机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种高效冷却式退火机，包括机箱1、刮料机构2、加热机构6、冷却箱4、冷却机构8、导线轮3、进线轮5。所述的机箱1的内部设有隔板11；所述的隔板11将机箱1分隔成左侧的刮料腔12和右侧的加热冷却腔13；所述的刮料腔12的外侧安装一个进线轮5；所述的刮料机构2安装在刮料腔12内部中间；所述的加热机构6和冷却箱4分别安装在加热冷却腔13的上端和下端；所述的加热冷却腔13内安装多个导线轮3；所述的冷却箱4内安装两个平行设置的导线轮3；所述的刮料机构2包括连接环21、挤压弹性体22、挤压板23、刮料块24、从动环25、驱动齿轮26、驱动电机28；所述的连接环21的内部上下两侧分别安装一个挤压板23；所述的挤压板23的外侧分别通过多个挤压弹性体22连接在连接环21的内侧壁上；所述的挤压板23的相对内侧分别安装多个位置对应并相互挤压贴合的刮料块24；所述的挤压板23上的刮料块24之间设有刮料间隙24；所述的从动环25固定安装在连接环21的四周外侧；所述的从动环25的四周外侧通过齿轮咬合连接在驱动齿轮26上；所述的驱动齿轮26的中心通过转轴261连接于驱动电机28上；所述的驱动电机28安装在刮料腔12的侧壁上。所述的冷却箱4底部注入冷却液9；所述的冷却机构8安装在冷却箱4内；所述的冷却机构8包括冷却管81、入液管82、排液管83、入液泵84、排液泵85；所述的冷却管81安装在两个导线轮3之间；所述的冷却管81的左右两侧分别设有线材冷却入口87和线材冷却出口86；所述的冷却管81的底部左右两侧分别安装排液管83和入液管82；所述的入液管82和排液管83上分别安装入液泵84和排液泵85；所述的入液管82伸入冷却箱4底部的冷却液9下方；所述的排液管83位于冷却液9的上方。
如图1至4所示，进一步，所述的刮料腔12内设有吹风机构121和集料槽122；所述的刮料腔12的底部设有吹风机构121；所述刮料腔12的上端外侧安装集料槽122；所述的集料槽122通过弧形连接管123道连接于刮料腔12的上端。进一步优选，所述的刮料腔12内设有定位板27；所述的定位板27一端固定在刮料腔的侧壁上，另一端设有弧形卡接板271；所述的从动环25上设有环形的卡接环槽251；所述的从动环25通过卡接环槽251旋转卡接在定位板27的弧形卡接板271上。进一步优选，所述的刮料块24由聚四氟乙烯材料制成。
如图4所示，进一步优选，所述的加热机构6包括热气发生装置61和走线管62；所述的走线管62的上端和下端分别设有入线口621和出线口622；所述的走线管62的下端一侧和上端一侧分别设有热气入口622和热气出口624；所述的热气发生装置61通过管道611连接热气入口623和热气出口624。进一步优选，所述的走线管62自上而下设有多个相间分布的扩大腔626和缩小腔625；所述的扩大腔626和缩小腔625均呈圆形结构；所述的扩大腔626的直径大于缩小腔625的直径。进一步，所述的缩小腔625的两侧分别设有一个导气板627；所述的导气板627构成上小下大的锥形导气口6271。
本发明将冷却液9和线材7的走向相反，如此通过冷却液和线材的相对运动产生摩擦，极大的增强了线材的冷却效果，本发明的冷却液在冷却管81中通过入液管82和排液管83不断的更新，从冷却箱4底部吸取新的冷却液，使得冷却液的冷却效果保持最大化，而且排液管83位于冷却液上方，当排液管83中的冷却液排出时可在冷却液上方形成泼溅效果，增加冷却液恢复冷却的效果。
本发明将线材7通过多对相互贴合的夹持块24进行夹持刮料，当线材7经过每对夹持块24时都会实现一次刮料，为了使得线材7的四周得到均匀的刮料效果，本发明设置了旋转的驱动结构，通过驱动齿轮26带动从动环25进行旋转，从动环25带动连接环21、挤压弹性体22、挤压板23、刮料块24进行旋转，如此线材在多对刮料块24进行走线时，由于多对刮料块24在不断的旋转，使得线材7的四周得到均匀的刮料，刮料效果好；本发明通过吹风机构121和集料槽122将刮下来的微小颗粒回收至集料槽内。
本发明加热机构6中走线管62的热气是从下向上的，而线材7是在走线管62中从上而下的，如此使得线材和热气之间产生摩擦，加热效果更加，使得线材物理性能恢复良好；本发明在走线管62内自上而下设有多个相间分布的扩大腔626和缩小腔625，如此使得线材7在扩大腔626内受到比较缓慢的热气冲击，而线材7在缩小腔625内收到较大的热气冲击，如此线材7不断的在扩大腔626和缩小腔625之间进行循环的忽强忽弱的热气流的冲击，使得线材的物理性能得到极大的锻造恢复和提升；另外，本发明在缩小腔625的两侧分别设有一个导气板627，导气板627构成上小下大的锥形导气口6271，通过锥形导气口6271改变了热气的运行方向，使得线材的横向受到热气流的冲击，极大的增加了线材的受热效果，恢复物理性能效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效冷却式退火机，其特征在于，包括机箱、刮料机构、加热机构、冷却箱、冷却机构、导线轮、进线轮；所述的机箱的内部设有隔板；所述的隔板将机箱分隔成左侧的刮料腔和右侧的加热冷却腔；所述的刮料腔的外侧安装一个进线轮；所述的刮料机构安装在刮料腔内部中间；所述的加热机构和冷却箱分别安装在加热冷却腔的上端和下端；所述的加热冷却腔内安装多个导线轮；所述的冷却箱内安装两个平行设置的导线轮；所述的刮料机构包括连接环、挤压弹性体、挤压板、刮料块、从动环、驱动齿轮、驱动电机；所述的连接环的内部上下两侧分别安装一个挤压板；所述的挤压板的外侧分别通过多个挤压弹性体连接在连接环的内侧壁上；所述的挤压板的相对内侧分别安装多个位置对应并相互挤压贴合的刮料块；所述的挤压板上的刮料块之间设有刮料间隙；所述的从动环固定安装在连接环的四周外侧；所述的从动环的四周外侧通过齿轮咬合连接在驱动齿轮上；所述的驱动齿轮的中心通过转轴连接于驱动电机上；所述的驱动电机安装在刮料腔的侧壁上；所述的冷却箱底部注入冷却液；所述的冷却机构安装在冷却箱内；所述的冷却机构包括冷却管、入液管、排液管、入液泵、排液泵；所述的冷却管安装在两个导线轮之间；所述的冷却管的左右两侧分别设有线材冷却入口和线材冷却出口；所述的冷却管的底部左右两侧分别安装排液管和入液管；所述的入液管和排液管上分别安装入液泵和排液泵；所述的入液管伸入冷却箱底部的冷却液下方；所述的排液管位于冷却液的上方。
2.根据权利要求1所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的刮料腔内设有吹风机构和集料槽；所述的刮料腔的底部设有吹风机构；所述刮料腔的上端外侧安装集料槽；所述的集料槽通过弧形连接管道连接于刮料腔的上端。
3.根据权利要求1所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的刮料腔内设有定位板；所述的定位板一端固定在刮料腔的侧壁上，另一端设有弧形卡接板；所述的从动环上设有环形的卡接环槽；所述的从动环通过卡接环槽旋转卡接在定位板的弧形卡接板上。
4.根据权利要求1所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的刮料块由聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的加热机构包括热气发生装置和走线管；所述的走线管的上端和下端分别设有入线口和出线口；所述的走线管的下端一侧和上端一侧分别设有热气入口和热气出口；所述的热气发生装置通过管道连接热气入口和热气出口。
6.根据权利要求5所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的走线管自上而下设有多个相间分布的扩大腔和缩小腔；所述的扩大腔和缩小腔均呈圆形结构；所述的扩大腔的直径大于缩小腔的直径。
7.根据权利要求6所述的高效冷却式退火机，其特征在于，所述的缩小腔的两侧分别设有一个导气板；所述的导气板构成上小下大的锥形导气口。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: An efficient cooling annealing machine

Effective date of registration: 20210517

Granted publication date: 20210323

Pledgee: Jintang Huijin Village Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU HONTA MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021510000054

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20230321

Granted publication date: 20210323

Pledgee: Jintang Huijin Village Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU HONTA MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021510000054

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Denomination of invention: An efficient cooling type annealing machine

Effective date of registration: 20230328

Granted publication date: 20210323

Pledgee: Jintang Huijin Village Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU HONTA MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023510000080