CN116213189A - 一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带生产用设备技术领域，本发明公开了一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法，包括：胶液箱、移动槽、气动隔膜泵、第一胶管、第二胶管、刮刀机构、压辊、输送辊、链轮、链条和挡罩；在胶液箱的内腔前后两侧右部从左至右的方向上，分别开设有移动槽，其中，胶液箱的内腔前侧中部设置有温度传感器，气动隔膜泵螺钉连接于胶液箱的顶端前侧，第一胶管设置于气动隔膜泵的进液口，第二胶管的一端设置于气动隔膜泵的出液口，第二胶管的另一端延伸到胶液箱的内腔中。本装置在进行使用时，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，并且保证胶带产品的稳定质量，降低设备的故障率，具有重要的应用价值。

Description

一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法

技术领域

本发明涉及胶带生产用设备技术领域，具体为一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法。

背景技术

近年来，随着包装、建筑、汽车等领域的发展，胶带的需求量不断增加，胶带上胶浸制装置是一种工业生产设备，用于将胶带浸泡在胶水内部，实现胶带表面的粘合性，是一种将胶浆与纸或薄膜复合，再经过干燥、卷取等加工流程制成胶带的工艺流程，然而，传统的胶带上胶浸制装置存在着一些问题，这些问题制约了整个工艺流程的提高和发展。

首先，浸泡式上胶机需要设置有刮刀，进而用于将胶带上过量的胶液刮掉，保证胶液的均匀涂布和节约液，刮刀是浸泡式上胶机中非常重要的部件，但是随着时间的使用，刮刀上会积累过多的胶液，从而会影响胶液的分配和均匀涂布。

但是传统的浸泡式上胶机中不设置有刮刀自动清理机构，传统的浸泡式上胶机在对刮刀进行清理时，通常需要使用人工停机清理，采用人工停机清理的方式对刮刀进行清理时，不仅会极大程度上增加工作人员的劳动强度，并且由于需要进行停机清理，进而还会降低工作效率，同时，如工作人员因疏忽等原因忘记清理刮刀后，还会影响胶液在胶带上分配和涂布的情况，进而降低产品质量。

其次，传统的胶带上胶浸制装置对于胶液的粘稠度无法根据实际情况进行调节，如胶液槽中胶液的粘稠度过大或者过小，不仅会造成设备出现卡顿、堵塞等情况、影响涂布质量，还会影响胶带的输送速度，如胶带上胶浸制装置在工作过程中，胶带的输送速度改变，会造成浸胶质量不稳定、生产效率下降、胶带磨损加剧，甚至会导致胶带拉断等情况，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法，它不仅具备自动化刮刀清洁功能，并且可以根据实际情况调节胶液的粘稠度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法，包括：胶液箱、移动槽、气动隔膜泵、第一胶管、第二胶管、刮刀机构、压辊、输送辊、链轮、链条和挡罩；在所述胶液箱的内腔前后两侧右部从左至右的方向上，分别开设有移动槽，其中，所述胶液箱的内腔前侧中部设置有温度传感器，所述气动隔膜泵螺钉连接于胶液箱的顶端前侧，所述第一胶管设置于气动隔膜泵的进液口，所述第二胶管的一端设置于气动隔膜泵的出液口，所述第二胶管的另一端延伸到胶液箱的内腔中，所述刮刀机构设置于胶液箱的内腔右侧顶部，所述压辊和输送辊分别设置于胶液箱的内腔底部和顶部，所述输送辊用于带动胶带布进行移动，所述链轮和链条连接输送辊并沿左右方向等距转动，所述挡罩设置于胶液箱的前侧顶端。

优选的，还包括设于内腔底端的蒸汽管和设于内腔顶部的冷却管，用于调节胶液的粘稠度；所述螺钉连接于胶液箱的后侧的多个第二电机；连接于第二电机输出端的旋转杆，其前端设有可转动轴承，延伸进内腔，与多个沿周向等距设置的搅拌叶片相连，以实现对胶液的均匀搅拌。

优选的，为了调节两个外壳之间的间距，所述刮刀机构包括：外壳，所述外壳的数量为两个，两个所述外壳的前后两端分别可滑动的延伸出四个移动槽的内腔，两个所述外壳为相对设置，两个所述外壳分别位于胶带布外壁的左右两侧，所述外壳的内腔前后两侧均沿上下方向由左至右的开设有两个滑槽，所述外壳的内腔前后两侧左右两端均沿上下方向开设有四个卡槽；第一齿条，所述第一齿条的数量为四个，四个所述第一齿条分别设置于两个外壳的前后两端；第二导杆，所述第二导杆的左右两端分别设置于移动槽的内腔左右两侧，所述外壳可滑动套接于第二导杆的外壁；第二连接杆，所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆分别通过轴承可转动的设置于胶液箱的前后两侧；齿轮，所述齿轮套接于第二连接杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮分别和两个与其位置相对应的第一齿条相啮合；液压缸，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸分别设置于胶液箱的前后两侧右端，所述液压缸的右端设置于位于上方的两个第一齿条的左侧。

优选的，为了将胶带布表面多余的胶液挂掉，所述刮刀机构还包括：第一导杆，所述第一导杆的数量为八个，八个所述第一导杆的左右两端分别设置于两个外壳的内腔左右两侧前后两端上下两侧；支撑板，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板的前后两端分别可滑动的套接于八个第一导杆的外壁，且位于同一外壳内腔中的两个支撑板为沿左右方向设置，且两个所述支撑板不处于同一水平面，所述支撑板的前后两侧上下两端均开设有挤压槽，四个所述支撑板的前后两端分别可滑动的贯穿八个滑槽的内腔；弹簧，所述弹簧内嵌于挤压槽的内腔，所述弹簧的内端卡接于挤压槽的内腔内侧；卡球，所述卡球的一部分内嵌于挤压槽的内腔，所述卡球的另一部分延伸进与其位置相对应的卡槽的内腔中，所述弹簧的外端卡接与卡球的内侧，所述卡球延伸进卡槽内腔中的长度小于其半径；刮刀，所述刮刀设置支撑板的内侧，且位于内侧的两个刮刀分别可滑动的延伸出两个外壳的内腔。

优选的，为了实现换刀操作，所述刮刀机构还包括：第二齿条，所述第二齿条的数量为八个，八个所述第二齿条分别设置于四个支撑板的前后两端；第一连接杆，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆分别通过轴承可转动的设置于两个外壳的前侧，所述第一连接杆的后端延伸出外壳的后侧；扇形齿轮，所述扇形齿轮的数量为四个，四个所述扇形齿轮分别套接于两个第一连接杆的外壁前后两侧，并通过顶丝锁紧，所述扇形齿轮和与其位置相对应的两个第二齿条相啮合；第三电机，所述第三电机的数量为两个，两个所述第三电机分别螺钉连接于两个外壳的前侧，两个所述第一连接杆的前端通过联轴器分别锁紧在两个第三电机的输出端。

优选的，为了对刮刀进行清洗，所述刮刀机构还包括：排水管，所述排水管设置于外壳的内腔底端，所述排水管的底端延伸出胶液箱的内腔；水管，所述水管设置于外壳的顶端；高压喷头，所述高压喷头的数量为若干个，若干所述高压喷头分别设置于两个水管的底端，若干所述高压喷头的底端分别延伸进两个外壳的内腔；进水管，所述进水管的一端设置于水管的内腔，所述进水管的另一端延伸出胶液箱的内腔。

本发明提出的一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法，有益效果在于：

1、本发明通过气动隔膜泵、第一胶管和第二胶管之间的配合可以向胶液箱的内腔中输送胶液，利用第一电机、链轮、链条和输送辊之间的配合可以对胶带布进行输送。

2、本发明利用刮刀可以将胶带布表面多余的胶液挂掉，利用液压缸、第一齿条和齿轮之间的配合可以调节两个外壳之间的间距，从而调节胶带布涂布的厚度，利用第三电机、扇形齿轮和第二齿条之间的配合可以实现换刀操作，并且可以避免出现换刀真空期，而未对胶带布进行刮胶，利用水管和高压喷头之间的配合可以对刮刀进行清洗，清洗产生的废水可以通过排水管排出。

3、本发明利用向蒸汽管输送热蒸汽或者向冷却管输送冷水可以实现对胶液箱内腔中胶液的温度调节，并且利用第二电机、旋转杆和搅拌叶片之间的配合可以对胶液进行搅拌，促使胶液温度均匀。

4、本装置在进行使用时，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，并且保证胶带产品的稳定质量，降低设备的故障率，具有重要的应用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的胶液箱内部结构示意图。

图3为第二电机的结构示意图。

图4为刮刀机构的结构示意图。

图5为刮刀机构的爆炸图。

图6为滑槽的结构示意图。

图7为本发明图2中的A处放大图。

图8为本发明图3中的B处放大图。

图9为本发明图4中的C处放大图。

图10为本发明图5中的D处放大图。

图11为本发明图6中的E处放大图。

图12为本发明图2中的F处放大图。

图中：1、胶液箱；2、移动槽；3、气动隔膜泵；4、第一胶管；5、第二胶管；6、刮刀机构；61、外壳；62、滑槽；63、卡槽；64、第一导杆；65、第一齿条；66、第二导杆；67、支撑板；68、挤压槽；69、弹簧；610、卡球；611、刮刀；612、第二齿条；613、第一连接杆；614、扇形齿轮；615、第三电机；616、第二连接杆；617、齿轮；618、液压缸；619、排水管；620、水管；621、高压喷头；622、进水管；7、压辊；8、输送辊；9、链轮；10、链条；11、挡罩；12、第一电机；13、胶带布；14、蒸汽管；15、冷却管；16、第二电机；17、旋转杆；18、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法技术方案，包括：胶液箱1、移动槽2、气动隔膜泵3、第一胶管4、第二胶管5、刮刀机构6、压辊7、输送辊8、链轮9、链条10、挡罩11、第一电机12、胶带布13、蒸汽管14、冷却管15、第二电机16、旋转杆17和搅拌叶片18，，胶液箱1的前后两侧右部均沿上下方向由左至右的开设有两个移动槽2，胶液箱1用于存放胶液，胶液箱1的内腔前侧中部设置有温度传感器，利用温度传感器可以实时监测胶液箱1内腔中胶液的温度，气动隔膜泵3螺钉连接于胶液箱1的顶端前侧，气动隔膜泵3为现有技术，在此不过多赘述，气动隔膜泵3在此用于对外部胶箱中的胶液吸入至胶液箱1的内腔中，第一胶管4设置于气动隔膜泵3的进液口；，第二胶管5的一端设置于气动隔膜泵3的出液口，第二胶管5的另一端延伸进胶液箱1的内腔，刮刀机构6设置于胶液箱1的内腔右侧顶部，刮刀机构6用于将胶带布13上多余的胶液挂掉，压辊7的数量为若干个，若干压辊7的前后两端分别沿左右方向等距的可转动的设置于胶液箱1的内腔前后两侧底端，输送辊8的数量为若干个，若干输送辊8的前后两端分别沿左右方向等距的可转动的设置于胶液箱1的内腔前后两侧顶端，输送辊8用于带动胶带布13进行移动，链轮9套接于输送辊8的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，链条10的两端分别套接于位于左右两侧的链轮9的外壁，链条10和若干链轮9均啮合，挡罩11设置于胶液箱1的前侧顶端，链轮9位于挡罩11的内腔，第一电机12螺钉连接于挡罩11的前侧右端，位于右侧的输送辊8的前端通过联轴器锁紧在第一电机12的输出端，第一电机12为现有技术，在此不过多赘述，第一电机12在此用于带动输送辊8进行旋转，胶带布13搭接于压辊7和输送辊8的外壁，胶带布13为现有技术，在此不过多赘述，蒸汽管14设置于胶液箱1的内腔底端，蒸汽管14的前后两端均延伸出胶液箱1的内腔，蒸汽管14用于输送热蒸汽来对胶液箱1内腔中的胶液进行加热，从而改变胶液的粘稠度，冷却管15设置于胶液箱1的内腔顶部，冷却管15的前后两端均延伸出胶液箱1的内腔，冷却管15用于输送冷水来对胶液箱1内腔中的胶液进行降温，从而调节胶液箱1内腔中胶液的粘稠度，第二电机16的数量为若干个，若干第二电机16分别螺钉连接于胶液箱1的后侧，第二电机16为现有技术，在此不过多赘述，第二电机16在此用于带动旋转杆17进行旋转，旋转杆17的后端通过联轴器锁紧在第二电机16的输出端，旋转杆17的前端延伸进胶液箱1的内腔，并通过轴承可转动的设置于胶液箱1的内腔前侧，搅拌叶片18的数量为若干个，若干搅拌叶片18分别沿周向等距的设置与若干旋转杆17的外壁，搅拌叶片18旋转可以对胶液箱1内腔中的胶液进行搅拌，从而促使胶液箱1内腔中胶液温度的均匀性。

作为优选方案，更进一步的，刮刀机构6包括：外壳61、滑槽62、卡槽63、第一导杆64、第一齿条65、第二导杆66、支撑板67、挤压槽68、弹簧69、卡球610、刮刀611、第二齿条612、第一连接杆613、扇形齿轮614、第三电机615、第二连接杆616、齿轮617、液压缸618、排水管619、水管620、高压喷头621和进水管622，外壳61的数量为两个，两个外壳61的前后两端分别可滑动的延伸出四个移动槽2的内腔，两个外壳61为相对设置，两个外壳61分别位于胶带布13外壁的左右两侧，外壳61的内腔前后两侧均沿上下方向由左至右的开设有两个滑槽62，外壳61的内腔前后两侧左右两端均沿上下方向开设有四个卡槽63，第一齿条65的数量为四个，四个第一齿条65分别设置于两个外壳61的前后两端，第二导杆66的左右两端分别设置于移动槽2的内腔左右两侧，外壳61可滑动套接于第二导杆66的外壁，第二导杆66用于对外壳61进行限位，第二连接杆616的数量为两个，两个第二连接杆616分别通过轴承可转动的设置于胶液箱1的前后两侧，齿轮617套接于第二连接杆616的外壁，并通过顶丝锁紧，齿轮617分别和两个与其位置相对应的第一齿条65相啮合，液压缸618的数量为两个，两个液压缸618分别设置于胶液箱1的前后两侧右端，液压缸618的右端设置于位于上方的两个第一齿条65的左侧，液压缸618为现有技术，在此不过多赘述，液压缸618在此用于推动外壳61进行移动，第一导杆64的数量为八个，八个第一导杆64的左右两端分别设置于两个外壳61的内腔左右两侧前后两端上下两侧，第一导杆64用于支撑支撑板67并对支撑板67进行限位，支撑板67的数量为四个，四个支撑板67的前后两端分别可滑动的套接于八个第一导杆64的外壁，且位于同一外壳61内腔中的两个支撑板67为沿左右方向设置，且两个支撑板67不处于同一水平面，支撑板67的前后两侧上下两端均开设有挤压槽68，四个支撑板67的前后两端分别可滑动的贯穿八个滑槽62的内腔，弹簧69内嵌于挤压槽68的内腔，弹簧69的内端卡接于挤压槽68的内腔内侧，弹簧69为旋转弹簧，收到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧69在此用于推动卡球610移动，卡球610的一部分内嵌于挤压槽68的内腔，卡球610的另一部分延伸进与其位置相对应的卡槽63的内腔中，弹簧69的外端卡接与卡球610的内侧，利用卡球610和卡槽63之间的配合可以对支撑板67的位置进行固定，卡球610延伸进卡槽63内腔中的长度小于其半径，保证支撑板67可以前后移动，刮刀611设置支撑板67的内侧，且位于内侧的两个刮刀611分别可滑动的延伸出两个外壳61的内腔，刮刀611为现有技术，在此不过多赘述，刮刀611在此用于将胶带布13外壁上多余的胶液挂掉，第二齿条612的数量为八个，八个第二齿条612分别设置于四个支撑板67的前后两端，第一连接杆613的数量为两个，两个第一连接杆613分别通过轴承可转动的设置于两个外壳61的前侧，第一连接杆613的后端延伸出外壳61的后侧，扇形齿轮614的数量为四个，四个扇形齿轮614分别套接于两个第一连接杆613的外壁前后两侧，并通过顶丝锁紧，扇形齿轮614和与其位置相对应的两个第二齿条612相啮合，扇形齿轮614旋转可以驱动两个支撑板67进行移动，第三电机615的数量为两个，两个第三电机615分别螺钉连接于两个外壳61的前侧，两个第一连接杆613的前端通过联轴器分别锁紧在两个第三电机615的输出端，第三电机615为现有技术，在此不过多赘述，第三电机615再次用于带动扇形齿轮614进行旋转，排水管619设置于外壳61的内腔底端，排水管619的底端延伸出胶液箱1的内腔，通过排水管619可以将外壳61内腔中的清洗废水排出，水管620设置于外壳61的顶端，高压喷头621的数量为若干个，若干高压喷头621分别设置于两个水管620的底端，若干高压喷头621的底端分别延伸进两个外壳61的内腔，高压喷头621为现有技术，在此不过多赘述，高压喷头621在此用于喷射高压水流对刮刀611进行清洗，进水管622的一端设置于水管620的内腔，进水管622的另一端延伸出胶液箱1的内腔。

一种胶带上胶浸制装置以及浸制方法，具体包括以下步骤：

步骤1：将第一胶管4和外部胶箱相连接，进水管622与外部水泵和水箱相连接，排水管619连接至适宜位置，启动气动隔膜泵3，通过气动隔膜泵3、第一胶管4和第二胶管5之间的配合可以将外部胶箱内腔中的胶液输送至胶液箱1的内腔中，直至胶液箱1的内腔中存放有适量的胶液，启动第一电机12，利用第一电机12的输出端带动与其连接的输送辊8进行旋转，进而利用链轮9和链条10之间的配合促使若干输送辊8进行同步旋转，用于带动胶带布13进行移动，由于胶带布13的底端位于胶液箱1的内腔中，进而胶带布13在进行输送的过程中，胶液箱1内腔中的胶液可以渗透到胶带布的纤维之间，可以附着在胶带布13上，从而实现胶带布13的上胶。

步骤2：根据胶带布13需要上胶的厚度来调节两个外壳61此时延伸出其内腔的两个刮刀611之间的间距，启动液压缸618，利用液压缸618推动位于上方的两个第一齿条65向左或者向右进行移动，进而利用第一齿条65和齿轮617之间的配合可以促使两个外壳61进行同步移动，且两个外壳61向相反方向进行移动，进而可以通过调节两个外壳61之间的间距来调节此时延伸出外壳61内腔的两个刮刀611之间的间距，从而可以调节胶带布13上胶的厚度，利用刮刀611对胶带布13外壁附着的多余胶液挂掉，其中一部分掉落至胶液箱1的内腔中，继续使用，另一部分附着在刮刀611的外壁，为了防止因刮刀611上附着过多的胶液而影响胶带的质量，定时启动第三电机615，利用第三电机615的输出端通过第一连接杆613带动扇形齿轮614进行旋转，扇形齿轮614旋转时，可以利用第二齿条612促使此时完全内嵌于外壳61内腔中的支撑板67带动其外壁的刮刀611向内侧移动，支撑板67向内侧移动时，可以利用卡槽63挤压卡球610向挤压槽68的内腔进行移动，并挤压弹簧69发生弹性形变，直至该刮刀611的位置与原延伸出外壳61内腔中刮刀611的位置相同，此时在弹簧69的弹力作用下即可推动卡球610移动至当前与其位置相对应的卡槽63的内腔中，用于对支撑板67的位置进行固定，当该刮刀611的位置与原延伸出外壳61内腔中刮刀611的位置相同时，扇形齿轮614和该支撑板67外壁的第二齿条612分离，并和原延伸出外壳61内腔中的支撑板67外壁的第二齿条612相啮合，扇形齿轮614继续旋转即可带动原延伸出的刮刀611向外壳61的内腔中进行移动，并利用卡槽63挤压卡球610移动至挤压槽68的内腔中，并挤压弹簧69发生弹性形变，直至刮刀611移动至初始位置，在弹簧69的弹力下即可挤压卡球610移动至当前与其位置相对应的卡槽63的内腔中，用于对该支撑板67的位置进行固定，启动高压喷头621，即可通过外部水泵将外部水箱中的水抽出，并利用高压喷头621进行高压喷射，用于对刮刀611进行清理，清洗时产生的废水通过排水管619排出，当再次需要进行换刀时，启动第三电机615的输出端做与上述相反方向运动，即可重复上述动作完成换刀和清洗，从而可以防止因刮刀611上残留过多的胶液而降低产品质量。

步骤3：当本装置在进行运行的过程中，因一些因素而导致胶液箱1内腔中胶液的粘稠度发生变化时，可以通过向蒸汽管14的内腔中输送热蒸汽或者向冷却管15的内腔中输送冷水，来对胶液箱1内腔中的胶液进行加热或者降温，并启动第二电机16带动旋转杆17和搅拌叶片18对胶液箱1内腔中的胶液进行搅拌，增加胶液箱1内腔中胶液温度的均匀性，由于胶液的粘稠度和胶液的温度之间存在直接关系，从而可以通过改变胶液的温度来调节胶液的粘稠度，进而可以防止因胶液的粘稠度过大或者过小而造成设备出现卡顿、堵塞等情况、影响涂布质量和影响胶带的输送速度等问题，本装置在进行使用时，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，并且保证胶带产品的稳定质量，降低设备的故障率，具有重要的应用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种胶带上胶浸制装置，其特征在于，包括：胶液箱（1）、移动槽（2）、气动隔膜泵（3）、第一胶管（4）、第二胶管（5）、刮刀机构（6）、压辊（7）、输送辊（8）、链轮（9）、链条（10）、挡罩（11）、第一电机（12）和胶带布（13）；所述胶液箱（1）的前后两侧右部均沿上下方向由左至右的开设有两个移动槽（2），所述气动隔膜泵（3）螺钉连接于胶液箱（1）的顶端前侧，所述第一胶管（4）设置于气动隔膜泵（3）的进液口，所述第二胶管（5）的一端设置于气动隔膜泵（3）的出液口，所述第二胶管（5）的另一端延伸进胶液箱（1）的内腔，所述刮刀机构（6）设置于胶液箱（1）的内腔右侧顶部，所述压辊（7）的数量为若干个，若干所述压辊（7）的前后两端分别沿左右方向等距的可转动的设置于胶液箱（1）的内腔前后两侧底端，所述输送辊（8）的数量为若干个，若干所述输送辊（8）的前后两端分别沿左右方向等距的可转动的设置于胶液箱（1）的内腔前后两侧顶端，所述链轮（9）套接于输送辊（8）的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，所述链条（10）的两端分别套接于位于左右两侧的链轮（9）的外壁，所述链条（10）和若干链轮（9）均啮合，所述挡罩（11）设置于胶液箱（1）的前侧顶端，所述链轮（9）位于挡罩（11）的内腔，所述第一电机（12）螺钉连接于挡罩（11）的前侧右端，所述位于右侧的输送辊（8）的前端通过联轴器锁紧在第一电机（12）的输出端，所述胶带布（13）搭接于压辊（7）和输送辊（8）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述刮刀机构（6）包括：外壳（61）、滑槽（62）、卡槽（63）、第一齿条（65）、第二导杆（66）、第二连接杆（616）、齿轮（617）和液压缸（618）；所述外壳（61）的数量为两个，两个所述外壳（61）的前后两端分别可滑动的延伸出四个移动槽（2）的内腔，两个所述外壳（61）为相对设置，两个所述外壳（61）分别位于胶带布（13）外壁的左右两侧，所述外壳（61）的内腔前后两侧均沿上下方向由左至右的开设有两个滑槽（62），所述外壳（61）的内腔前后两侧左右两端均沿上下方向开设有四个卡槽（63），所述第一齿条（65）的数量为四个，四个所述第一齿条（65）分别设置于两个外壳（61）的前后两端，所述第二导杆（66）的左右两端分别设置于移动槽（2）的内腔左右两侧，所述外壳（61）可滑动套接于第二导杆（66）的外壁，所述第二连接杆（616）的数量为两个，两个所述第二连接杆（616）分别通过轴承可转动的设置于胶液箱（1）的前后两侧，所述齿轮（617）套接于第二连接杆（616）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮（617）分别和两个与其位置相对应的第一齿条（65）相啮合，所述液压缸（618）的数量为两个，两个所述液压缸（618）分别设置于胶液箱（1）的前后两侧右端，所述液压缸（618）的右端设置于位于上方的两个第一齿条（65）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述刮刀机构（6）还包括：第一导杆（64）、支撑板（67）、挤压槽（68）、弹簧（69）、卡球（610）和刮刀（611）；所述第一导杆（64）的数量为八个，八个所述第一导杆（64）的左右两端分别设置于两个外壳（61）的内腔左右两侧前后两端上下两侧，所述支撑板（67）的数量为四个，四个所述支撑板（67）的前后两端分别可滑动的套接于八个第一导杆（64）的外壁，且位于同一外壳（61）内腔中的两个支撑板（67）为沿左右方向设置，且两个所述支撑板（67）不处于同一水平面，所述支撑板（67）的前后两侧上下两端均开设有挤压槽（68），四个所述支撑板（67）的前后两端分别可滑动的贯穿八个滑槽（62）的内腔，所述弹簧（69）内嵌于挤压槽（68）的内腔，所述弹簧（69）的内端卡接于挤压槽（68）的内腔内侧，所述卡球（610）的一部分内嵌于挤压槽（68）的内腔，所述卡球（610）的另一部分延伸进与其位置相对应的卡槽（63）的内腔中，所述弹簧（69）的外端卡接与卡球（610）的内侧，所述刮刀（611）设置支撑板（67）的内侧，且位于内侧的两个刮刀（611）分别可滑动的延伸出两个外壳（61）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述刮刀机构（6）还包括：第二齿条（612）、第一连接杆（613）、扇形齿轮（614）和第三电机（615）；所述第二齿条（612）的数量为八个，八个所述第二齿条（612）分别设置于四个支撑板（67）的前后两端，所述第一连接杆（613）的数量为两个，两个所述第一连接杆（613）分别通过轴承可转动的设置于两个外壳（61）的前侧，所述第一连接杆（613）的后端延伸出外壳（61）的后侧，所述扇形齿轮（614）的数量为四个，四个所述扇形齿轮（614）分别套接于两个第一连接杆（613）的外壁前后两侧，并通过顶丝锁紧，所述扇形齿轮（614）和与其位置相对应的两个第二齿条（612）相啮合，所述第三电机（615）的数量为两个，两个所述第三电机（615）分别螺钉连接于两个外壳（61）的前侧，两个所述第一连接杆（613）的前端通过联轴器分别锁紧在两个第三电机（615）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述刮刀机构（6）还包括：排水管（619）、水管（620）、高压喷头（621）和进水管（622）；所述排水管（619）设置于外壳（61）的内腔底端，所述排水管（619）的底端延伸出胶液箱（1）的内腔，所述水管（620）设置于外壳（61）的顶端，所述高压喷头（621）的数量为若干个，若干所述高压喷头（621）分别设置于两个水管（620）的底端，若干所述高压喷头（621）的底端分别延伸进两个外壳（61）的内腔，所述进水管（622）的一端设置于水管（620）的内腔，所述进水管（622）的另一端延伸出胶液箱（1）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述胶液箱（1）的内腔中还设置有：蒸汽管（14）、冷却管（15）、第二电机（16）、旋转杆（17）和搅拌叶片（18）；所述蒸汽管（14）设置于胶液箱（1）的内腔底端，所述蒸汽管（14）的前后两端均延伸出胶液箱（1）的内腔，所述冷却管（15）设置于胶液箱（1）的内腔顶部，所述冷却管（15）的前后两端均延伸出胶液箱（1）的内腔，所述第二电机（16）的数量为若干个，若干所述第二电机（16）分别螺钉连接于胶液箱（1）的后侧，所述旋转杆（17）的后端通过联轴器锁紧在第二电机（16）的输出端，所述旋转杆（17）的前端延伸进胶液箱（1）的内腔，并通过轴承可转动的设置于胶液箱（1）的内腔前侧，所述搅拌叶片（18）的数量为若干个，若干搅拌叶片（18）分别沿周向等距的设置与若干旋转杆（17）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述卡球（610）延伸进卡槽（63）内腔中的长度小于其半径。

8.据权利要求7所述的一种胶带上胶浸制装置，其特征在于：所述胶液箱（1）的内腔前侧中部设置有温度传感器。

9.根据权利要求8所述的一种胶带上胶浸制装置的浸制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将第一胶管（4）和外部胶箱相连接，进水管（622）与外部水泵和水箱相连接，排水管（619）连接至适宜位置，启动气动隔膜泵（3），通过气动隔膜泵（3）、第一胶管（4）和第二胶管（5）之间的配合能够将外部胶箱内腔中的胶液输送至胶液箱（1）的内腔中，直至胶液箱（1）的内腔中存放有适量的胶液，利用第一电机（12）的输出端带动与其连接的输送辊（8）进行旋转，促使若干输送辊（8）进行同步旋转，用于带动胶带布（13）进行移动，进而胶带布（13）在进行输送的过程中，胶液箱（1）内腔中的胶液能够渗透到胶带布的纤维之间，能够附着在胶带布（13）上，从而实现胶带布（13）的上胶；

步骤二：根据胶带布（13）需要上胶的厚度来调节两个外壳（61）此时延伸出其内腔的两个刮刀（611）之间的间距，启动液压缸（618），利用液压缸（618）推动位于上方的两个第一齿条（65）向左或者向右进行移动，进而能够促使两个外壳（61）进行同步移动，且两个外壳（61）向相反方向进行移动，进而能够通过调节两个外壳（61）之间的间距来调节此时延伸出外壳（61）内腔的两个刮刀（611）之间的间距，从而能够调节胶带布（13）上胶的厚度；

步骤三：利用刮刀（611）对胶带布（13）外壁附着的多余胶液挂掉，其中一部分掉落至胶液箱（1）的内腔中，另一部分附着在刮刀（611）的外壁，为了防止因刮刀（611）上附着过多的胶液而影响胶带的质量，定时启动第三电机（615），利用第三电机（615）的输出端通过第一连接杆（613）带动扇形齿轮（614）进行旋转，能够利用第二齿条（612）促使此时完全内嵌于外壳（61）内腔中的支撑板（67）带动其外壁的刮刀（611）向内侧移动，直至该刮刀（611）的位置与原延伸出外壳（61）内腔中刮刀（611）的位置相同，此时在弹簧（69）的弹力作用下即可推动卡球（610）移动至当前与其位置相对应的卡槽（63）的内腔中，用于对支撑板（67）的位置进行固定；

步骤四：当该刮刀（611）的位置与原延伸出外壳（61）内腔中刮刀（611）的位置相同时，扇形齿轮（614）和该支撑板（67）外壁的第二齿条（612）分离，并和原延伸出外壳（61）内腔中的支撑板（67）外壁的第二齿条（612）相啮合，扇形齿轮（614）继续旋转即可带动原延伸出的刮刀（611）向外壳（61）的内腔中进行移动，至刮刀（611）移动至初始位置，在弹簧（69）的弹力下即可挤压卡球（610）移动至当前与其位置相对应的卡槽（63）的内腔中，用于对该支撑板（67）的位置进行固定，启动高压喷头（621），即可通过外部水泵将外部水箱中的水抽出，并利用高压喷头（621）进行高压喷射，用于对刮刀（611）进行清理，清洗时产生的废水通过排水管（619）排出；

步骤五：当再次需要进行换刀时，启动第三电机（615）的输出端做相反方向运动，即可重复上述动作完成换刀和清洗，从而能够防止因刮刀（611）上残留过多的胶液而降低产品质量。

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