CN207842139U - 一种双辊压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊压片机,包括两个挤压滚筒、挤压滚筒两端对称设置的滚筒轴、挤压滚筒两端对称设置的轴承座、轴承座底部所设的机架、机架侧面设的电机支架和电机支架上端所匹配安装的减速电机，所述挤压滚筒的主体由圆柱形管状结构的外筒体与两端封闭的圆柱形管状结构的内筒体组成；挤压滚筒两端的筒毂与滚筒轴固定连接在一起，而滚筒轴的内孔匹配安装有密封套、端盖和接插管，这种结构使得挤压滚筒的两端可以接插水管，向挤压滚筒送水的同时保证滚筒轴的转动和密封；引导板底部设有内扣的勾状刮刀，这种结构使得从引导板输出的压片既能够得到良好的清洁又不会被刮刀所伤，并且更不会损伤刮刀。

Description

一种双辊压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种双辊压片机。

背景技术

压片机主要用于各种氧化铅青粉(二氧化铅)制片等产品的生产加工，压片机主要由挤压滚筒、驱动电机、进料口、机架、传动结构等组成，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.因为挤压滚筒在压片时会产生很高的压力，在高压作用下的滚筒的表面会发热，如果不对挤压滚筒施加冷却，滚筒会被烧坏，所以通常情况时开机运行一段时间后停机冷却，这样就降低了生产效率；

2.压片过程中产生的高压，会使物料在挤压滚筒出因高压挤出而飞溅到机体外面，高速飞溅的物料会伤到操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双辊压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊压片机,包括两个挤压滚筒、挤压滚筒两端对称设置的滚筒轴、挤压滚筒两端对称设置的的轴承座、轴承座底部所设的机架、机架侧面设的电机支架和电机支架上端所匹配安装的减速电机，所述挤压滚筒的主体由圆柱形管状结构的外筒体与两端封闭的圆柱形管状结构的内筒体组成，所述外筒体的两端匹配连接有筒毂，且筒毂与内筒体的两端面之间对称设有圆柱形管状结构的连接管，所述连接管的管壁上设有绕连接管的外圆均布排列的过水孔，所述筒毂与滚筒轴匹配安装在一起；

所述滚筒轴的主体为圆柱形的管状结构，且滚筒轴内孔的一端与连接管相连通，所述滚筒轴内孔的另一端匹配安装有密封套，所述密封套的端面匹配安装有端盖，所述端盖的端部设有圆柱形的过孔，所述密封套、端盖均与接插管的外圆相套配；

所述轴承座与滚筒轴相套配，所述两个挤压滚筒中的一个是固定滚筒另一个是活动滚筒，所述活动滚筒两端的轴承座的下端匹配安装有滑轨，且活动滚筒两端轴承座的侧面匹配安装有伺服电缸；

所述挤压滚筒的两端并且位于机架的上端面上对称设有侧架，所述两个侧架之间并且位于两个挤压滚筒的中间部位对称设有导料槽支架，所述导料槽支架设有导料槽；

所述机架的下端位置并且位于两个挤压滚筒对称面的下端设有储片滚筒；

所述减速电机与滚筒轴之间设有传动齿轮组。

优选的，所述筒毂的端面与滚筒轴的外圆之间设有加强筋板。

优选的，所述两个侧架之间并且位于两个挤压滚筒的上端设有护板支架，所述护板支架的侧面设有防护板。

优选的，所述机架的中间并且位于两个挤压滚筒的下方设有一对直角形结构且对向设置的引导板。

优选的，所述所述引导板的侧面对称设有一对刮刀，所述刮刀的刀身为向内扣合的勾状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.挤压滚筒由内筒体、外筒体、连接管和筒毂构成，筒毂与滚筒轴固定连接在一起，而滚筒轴的内孔匹配安装有密封套、端盖和接插管，这种结构使得挤压滚筒的两端可以接插水管，工作时通过水管向挤压滚筒的内腔接通冷却水，使得高压工作的挤压滚筒可以避免过热；

2.挤压滚筒的上方设有防护板，防止了物料在挤压过程中向外飞溅；

3.挤压滚筒的下端设有引导板，这种结构使得挤压成型的压片得到良好的引导保证压片的传输方向和平整度；

4.引导板底部设有内扣的勾状刮刀，这种结构使得从引导板输出的压片既能够得到良好的清洁又不会被刮刀所伤，并且更不会损伤刮刀；

5.筒毂的端面与滚筒轴的外圆设有加强筋，增强了滚筒轴对挤压滚筒的支撑力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为图3中B-B剖面结构示意图；

图5为图4中C处局部结构放大示意图；

图6为本实用新型结构轴侧视图。

图中：1挤压滚筒、2轴承座、3机架、4引导板、5刮刀、6储片滚筒、7滚筒轴、8防护板、9导料槽、10护板支架、11导料槽支架、12侧架、13传动齿轮组、16减速电机、17电机支架、18伺服电缸、19滑轨、101外筒体、102内筒体、103连接管、104过水孔、105筒毂、106加强筋板、701密封套、702接插管、703端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双辊压片机,包括两个挤压滚筒1、挤压滚筒1两端对称设置的滚筒轴7、挤压滚筒1两端对称设置的的轴承座2、轴承座2底部所设的机架3、机架3侧面设的电机支架17和电机支架17上端所匹配安装的减速电机16，挤压滚筒1的主体由圆柱形管状结构的外筒体101与两端封闭的圆柱形管状结构的内筒体102组成，外筒体101的两端匹配连接有筒毂105，且筒毂105与内筒体102的两端面之间对称设有圆柱形管状结构的连接管103，连接管103的管壁上设有绕连接管103的外圆均布排列的过水孔104，筒毂105与滚筒轴7匹配安装在一起，挤压滚筒1的这种结构使得输送的冷却水可以充分的与挤压滚筒1的外筒体101进行热交换，既能起到良好的冷却效果，又避免了水资源的浪费；

滚筒轴7的主体为圆柱形的管状结构，且滚筒轴7内孔的一端与连接管103相连通，滚筒轴7内孔的另一端匹配安装有密封套70101，密封套70101的端面匹配安装有端盖703，端盖703的端部设有圆柱形的过孔，密封套701、端盖703均与接插管702的外圆相套配，此种结构使得接插管702既可以向连接管103内输送冷却水，同时又保证了滚筒轴7在转动时与接插管702保持密封状态；

轴承座2与滚筒轴7相套配，两个挤压滚筒1中的一个是固定滚筒另一个是活动滚筒，活动滚筒两端的轴承座2的下端匹配安装有滑轨19，且活动滚筒两端轴承座2的侧面匹配安装有伺服电缸18，通过伺服电缸18驱动活动滚筒两端的轴承座2在滑轨19上滑动，进而调节两个挤压滚筒1之间的间距；

挤压滚筒1的两端并且位于机架3的上端面上对称设有侧架12，两个侧架12之间并且位于两个挤压滚筒1的中间部位对称设有导料槽支架11，导料槽支架11设有导料槽9；

机架3的下端位置并且位于两个挤压滚筒1对称面的下端设有储片滚筒6，将挤压滚筒1挤压出的压片卷收在储片滚筒6的外圆上，方便了压片的储藏与运输；

减速电机16与滚筒轴7之间设有传动齿轮组13，通过减速电机16驱动传动齿轮组13，进而带动两个挤压滚筒1对向转动，并且带动储片滚筒6转动。

进一步的，筒毂105的端面与滚筒轴7的外圆之间设有加强筋板106，加强了滚筒轴7对挤压滚筒1的支撑力。

进一步的，两个侧架12之间并且位于两个挤压滚筒1的上端设有护板支架10，护板支架10的侧面设有防护板8，使得物料在挤压过程中因为高压挤压生产的飞溅被防护板8挡下，不会产生飞溅伤害。

进一步的，机架3的中间并且位于两个挤压滚筒1的下方设有一对直角形结构且对向设置的引导板4，使得从挤压滚筒1挤出的压片可以得到良好的引导，并使压片在传输过程中保证一定的平整度。

进一步的，引导板4的侧面对称设有一对刮刀5，刮刀5的刀身为向内扣合的勾状结构，刮刀5的这种结构使得压片在经过刮刀5向下输送时，不会与刮刀5产生相逆的咬合，进而不会与刮刀5之间产生互损伤害。

工作原理：电机启动前，将水管与挤压滚筒1两端的滚筒轴7上的接插管702连通，一端进水一端出水，按所需压制压片的厚度，通过伺服电缸18调节好两个挤压滚筒1之间的间距，启动减速电机16，向导料槽9内放料，减速电机16通过传动齿轮组13带动两个挤压滚筒1对向转动并进行挤压动作，从两个挤压滚筒1之间挤出的压片通过引导板4向下输送，从引导板4输出的压片经过刮刀5时，压片的两面都被刮刀5清理干净，压片的一端固定在储片滚筒6上，储片滚筒6通过传动齿轮组13带动旋转，将压片卷绕在储片滚筒6的外圆上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双辊压片机,包括两个挤压滚筒(1)、挤压滚筒(1)两端对称设置的滚筒轴(7)、挤压滚筒(1)两端对称设置的的轴承座(2)、轴承座(2)底部所设的机架(3)、机架(3)侧面设的电机支架(17)和电机支架(17)上端所匹配安装的减速电机(16)，其特征在于：所述挤压滚筒(1)的主体由圆柱形管状结构的外筒体(101)与两端封闭的圆柱形管状结构的内筒体(102)组成，所述外筒体(101)的两端匹配连接有筒毂(105)，且筒毂(105)与内筒体(102)的两端面之间对称设有圆柱形管状结构的连接管(103)，所述连接管(103)的管壁上设有绕连接管(103)的外圆均布排列的过水孔(104)，所述筒毂(105)与滚筒轴(7)匹配安装在一起；

所述滚筒轴(7)的主体为圆柱形的管状结构，且滚筒轴(7)内孔的一端与连接管(103)相连通，所述滚筒轴(7)内孔的另一端匹配安装有密封套(701)，所述密封套(701)的端面匹配安装有端盖(703)，所述端盖(703)的端部设有圆柱形的过孔，所述密封套(701)、端盖(703)均与接插管(702)的外圆相套配；

所述轴承座(2)与滚筒轴(7)相套配，所述两个挤压滚筒(1)中的一个是固定滚筒另一个是活动滚筒，所述活动滚筒两端的轴承座(2)的下端匹配安装有滑轨(19)，且活动滚筒两端轴承座(2)的侧面匹配安装有伺服电缸(18)；

所述挤压滚筒(1)的两端并且位于机架(3)的上端面上对称设有侧架(12)，所述两个侧架(12)之间并且位于两个挤压滚筒(1)的中间部位对称设有导料槽支架(11)，所述导料槽支架(11)设有导料槽(9)；

所述机架(3)的下端位置并且位于两个挤压滚筒(1)对称面的下端设有储片滚筒(6)；

所述减速电机(16)与滚筒轴(7)之间设有传动齿轮组(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双辊压片机，其特征在于：所述筒毂(105)的端面与滚筒轴(7)的外圆之间设有加强筋板(106)。

3.根据权利要求1所述的一种双辊压片机，其特征在于：所述两个侧架(12)之间并且位于两个挤压滚筒(1)的上端设有护板支架(10)，所述护板支架(10)的侧面设有防护板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种双辊压片机，其特征在于：所述机架(3)的中间并且位于两个挤压滚筒(1)的下方设有一对直角形结构且对向设置的引导板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种双辊压片机，其特征在于：所述引导板(4)的侧面对称设有一对刮刀(5)，所述刮刀(5)的刀身为向内扣合的勾状结构。