CN207711344U - 双螺杆挤料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤料机，其技术方案要点包括放置在地面上的架体、设于架体上的机筒、位于机筒上方的进料装置和设于机筒后方的挤料装置，所述机筒连接加热装置，其特征在于：所述架体的上方固设有用于接收物料的进料管，所述进料管的前方设有下料筒，所述下料筒设于机筒上并与进料管相连，所述下料筒的进口处设有多个相互平行的转动辊，所述转动辊转动连接于下料筒的两侧，相邻转动辊之间留有缝隙，达到了物料从下料筒进入后均匀进入到挤料装置中的技术效果。

Description

双螺杆挤料机

技术领域

本实用新型涉及一种物料处理领域，特别涉及一种双螺杆挤料机。

背景技术

随着生产加工业的快速发展，双螺杆挤料机作为在熔融状态下成分均匀化的工具，具有工作可靠性高、自润滑能力强。残留物料少的优点，近几年已经得到了广泛的应用。

现有的可参考授权公告号为CN205705217U的中国专利，其公开了一种双螺杆挤料机，包括机箱和位于机箱内的两个平行设置的螺杆，所述机箱上设有支承螺杆旋转的固定座，与其中一个螺杆所对应的固定座为固定固定座，与另一个螺杆所对应的固定座为活动固定座，所述机箱上设有与活动固定座相对应的滑轨，所述活动固定座由横移机构驱动在滑轨上相对固定固定座滑动。本实用新型的双螺杆挤料机，由于两个螺杆之间的距离可调，因此物料不易堵塞在两个螺杆之间，同时物料的流量也可以跟两个螺杆之间的距离改变而改变。

目前的双螺杆挤料机会通过双螺杆将物料挤出，但是如果物料在进入到双螺杆中进行送料时进入的物料不均匀，进入到一个螺旋杆中的物料多，进入到另一个螺旋杆中的物料少，这样物料在从螺旋输送机出来之后，不会均匀的下料，这样物料在进行后续的冷却压片时效率就会低下，因此如何保证物料能够均匀地从双螺杆挤料机中流出是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤料机，具有物料从下料筒进入后均匀进入到挤料装置中的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双螺杆挤料机，包括放置在地面上的架体、设于架体上的机筒、位于机筒上方的进料装置和设于机筒后方的挤料装置，所述机筒连接加热装置，其特征在于：所述架体的上方固设有用于接收物料的进料管，所述进料管的前方设有下料筒，所述下料筒设于机筒上并与进料管相连，所述下料筒的进口处设有多个相互平行的转动辊，所述转动辊转动连接于下料筒的两侧，相邻转动辊之间留有缝隙。

通过采用上述方案，物料从下料筒落入到下料装置之中，并落入到转动辊上，物料从转动辊之间的缝隙较小，物料难以全部落入，则物料会从相邻两个转动辊之间的缝隙落下，这样物料从不同的转动辊之间的缝隙落下，物料就能够均匀的下落到挤料装置中，保证物料从挤料装置下落之后能够均匀下料。

较佳的，所述下料筒的出口处设有多个平行设置的出料辊，所述出料辊与转动辊垂直，所述出料辊转动连接于下料筒的两侧，相邻两个出料辊之间留有缝隙。

通过采用上述方案，物料从转动辊下落后进入到下料筒的下部，并且落到出料辊的上方，由于出料辊与转动辊垂直，物料从两个转动辊之间的缝隙下落之后会落到多个转动辊上，这样会通过出料辊之间的缝隙再次匀料，这样物料进入到挤出装置之中的物料会更加均匀。

较佳的，所述下料筒与机筒之间连接有下法兰，所述下料筒上设有防尘盖，防尘盖与进料管之间连接有输出杆，防尘盖的内部固设有凸环，机筒对应凸环的位置处开设有凹槽，凸环扣合在凹槽内。

通过采用上述方案，下料筒通过下法兰与机筒进行固定，在需要对下料筒进行检修和清洗时，将法兰拆开即可对将下料筒卸下，防尘盖能起到防尘的效果，并且在需要对防尘盖进行清洗和对下料筒进行检查时，将防尘盖卸下即可进行检查，简单方便。

较佳的，挤料装置包括放置在地面上的固设在架体上的喂料电机、转动连接于机筒内的主动辊、与主动辊连接的传动装置和由传动装置带动的从动辊，主动辊与喂料电机的转轴固定连接，所述主动辊上固设有右螺旋叶，从动辊上固设有左螺旋叶，所述主动辊与从动辊设于机筒内。

通过采用上述方案，喂料电机带动主动辊转动，这样主动辊与从动辊同时转动，将物料向前输送，这样主动辊与从动辊能够比较稳定地将物料送出。

较佳的，传动装置包括固设在主动辊上的主动齿轮和固设在从动辊上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述方案，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，这样主动辊与从动辊均向外转动，物料传输的效率更高。

较佳的，所述架体上固设有支撑座，所述主动辊与从动辊均转动连接于支撑座内。

通过采用上述方案，支撑座能够对主动辊与从动辊起到支撑的作用，防止主动辊与从动辊因为支撑不稳而产生振动，导致设备效率不高。

较佳的，所述主动辊与从动辊的前端均固设有稳定块，稳定块的一侧为扁平面。

通过采用上述方案，稳定块能够对主动辊与从动辊上输送的物料进行下料，这样物料通过稳定块能够比较平稳地向前输送，防止物料飞溅。

较佳的，所述机筒上固设有进料管，所述进料装置包括固设在架体上的驱动电机、与驱动电机相连的减速器和与减速器连接的转动杆，所述转动杆转动连接于进料管内，所述转动杆上固设有多个叶片，所述叶片设于进料管内。

通过采用上述方案，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动叶片转动，进而带动物料进行下料，防止物料堵塞在进料管内无法流出。

较佳的，所述转动杆的下方设有从动杆，从动杆与转动杆的结构相同，从动杆与转动杆上连接有链条。

通过采用上述方案，转动杆转动，并通过链条带动从动杆进行转动，这样转动杆与从动杆同时转动，带动物料下落，更加稳定。

较佳的，所述机筒的出口处固设有挡板，挡板将机筒的出口的上半部覆盖。

通过采用上述方案，挡板能够将从机筒出口上部的物料进行遮挡，防止物料从机筒中出来的物料流速过快而到处飞溅，难以清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型下料筒能够将从上方落入的物料进行均匀下料，保证物料下落到机筒中之后比较均匀；

2.本实用新型出料辊能够将物料从其中的缝隙落入，并且出料辊与转动辊垂直，物料更加均匀地下落；

3.本实用新型下料筒与机筒之间通过法兰固定能够更加稳定，并且需要对下料筒清洗时能够卸下进行清洗；

4.本实用新型喂料电机带动主动辊进行转动，主动辊带动从动辊进行转动，这样物料通过两个辊带动向前输送，更有效率；

5.本实用新型主动辊通过齿轮传动带动从动辊转动，主动辊与从动辊转动方向相反，送料更加稳定高效。

附图说明

图1是实施例中双螺杆挤料机整体结构图；

图2是实施例中突显主动辊与从动辊的结构示意图；

图3是实施例中稳定块结构示意图；

图4是实施例中突显主动齿轮与从动齿轮的结构示意图；

图5是实施例中机筒结构示意图；

图6是实施例中突显进料管结构示意图；

图7是实施例中下料筒爆炸示意图；

图8是实施例中突显转动辊与出料辊的结构示意图；

图9是实施例中进料装置结构示意图。

图中，1、架体；11、固定座；12、支撑座；121、进料管；122、进料仓；1221、上法兰；2、机筒；21、出口；22、挡板；23、下料筒；231、输料管；232、下法兰；233、转动辊；234、出料辊；235、凹槽；24、防尘盖；241、凸环；3、挤料装置；31、喂料电机；32、主动辊；321、主动齿轮；322、左螺旋叶；33、从动辊；331、从动齿轮；332、右螺旋叶；34、稳定块；341、扁平面；4、进料装置；41、驱动电机；42、减速器；43、转动杆；431、叶片；432、下链轮；44、从动杆；441、上链轮；45、链条；5、加热装置；51、加热管；52、加热箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双螺杆挤料机，结合图1，包括放置在地面上的架体1、用于送料的机筒2、将物料向前传送的挤料装置3、将物料下落到机筒2内的进料装置4和对机筒2进行加热的加热装置5。

结合图1和图4，机筒2固设在架体1上，机筒2的后方设有挤料装置3，挤料装置3包括喂料电机31、主动辊32和从动辊33，喂料电机31放置在地面上，主动辊32与喂料电机31的转轴固定连接，喂料电机31的前方设有固定座11，固定座11固设在架体1上，主动辊32转动连接于固定座11内。

结合图2和图4，机筒2（参考图1）与固定座11之间设有支撑座12，支撑座12固设在机架上，主动辊32与从动辊33均转动连接于支撑座12内，主动辊32与从动辊33的前方均设于机筒2内，主动辊32与从动辊33同一高度设置。

主动辊32上固设有主动齿轮321，从动辊33上对应主动齿轮321的位置处固设有从动齿轮331，主动齿轮321与从动齿轮331相互啮合并且两者均设于支撑座12内。

主动辊32上固设有左螺旋叶322，从动辊33上固设有右螺旋叶332，左螺旋叶322与右螺旋叶332的叶片431交错设置，左螺旋叶322与右螺旋叶332均与机筒2的内壁相贴。

结合图2和图5，主动辊32与从动辊33的前端均固设有稳定块34，稳定块34的一侧为扁平面341，机筒2的出口21处固设有挡板22，机筒2出口21的上半部被挡板22覆盖。

结合图1和图6，支撑座12的上方设有进料管121，进料管121的上方设有进料仓122，进料管121与进料仓122之间连接有上法兰1221，机筒2的上方固设有下料筒23，进料管121与下料筒23之间设有输料管231。

结合图6和图7，下料筒23的上方设有防尘盖24，输料管231两端分别与进料管121和防尘盖24相连，防尘盖24的外端面向下翻折形成翻边，翻边内固设有方形的凸环241，下料筒23对应凸环241的位置处开设有与凸环241相适配的凹槽235，凸环241卡接在凹槽235内。

结合图7和图8，下料筒23与机筒2之间连接有下法兰232，下料筒23的进口处设有多个相互平行的转动辊233，转动辊233水平设置并且转动连接于下料筒23的两侧。

下料筒23的下部设有多个相互平行的出料辊234，出料辊234水平设置并且出料辊234与转动辊233相互垂直，出料辊234转动连接于下料筒23的两侧。

结合图1和图9，进料装置4包括驱动电机41、减速器42、转动杆43和从动杆44，驱动电机41固设在支撑座12上，减速器42的输入端与驱动电机41连接，减速器42的输出端与转动杆43连接，转动杆43转动连接于进料管121内。

转动杆43上固设有多个叶片431，叶片431设于进料管121内，从动杆44位于转动杆43的正上方，从动杆44与转动杆43的结构相同，从动杆44转动连接于进料管121内，转动杆43上固设有下链轮441，从动杆44对应下链轮441的位置处固设有上链轮432，下链轮441与上链轮432上连接有链条45。

加热装置5包括加热管51和加热箱52，加热管51连接在机筒2的侧壁上，加热管51深入机筒2内，加热箱52设于架体1的下部，加热箱52放置在地面上，加热管51与加热箱52相连。

具体实施方式如下:

物料从进料仓122的上方倒入，倒入的物料由进料仓122进入到进料管121内，进料装置4工作，驱动电机41转动，经减速器42减速后将动力传递给转动杆43，转动杆43上的叶片431转动，带动物料进行下降。

转动杆43通过链条45带动从动杆44进行转动，这样物料通过转动辊233与从动辊33带动进行下料，下料效率更高，防止物料堆积在进料管121内。

物料从进料管121进行下降之后挤入到下料筒23，物料落入到下料筒23上部的转动辊233上，由于转动辊233之间的缝隙只能使一部分物料进行下降，则剩余的物料则会从相邻转动辊233之间的缝隙进行下降，这样物料经过多个转动辊233之间的缝隙中进行下料之后，落入到出料辊234上。

由于出料辊234与转动辊233垂直设置，从转动辊233上下落的物料会落入到多个出料辊234上，由不同出料辊234之间的缝隙进行下料，这样物料进入到机筒2内时就比较均匀。

需要对下料筒23进行清洗时，将上法兰1221与下法兰232拆卸下之后即可进行清洗，比较方便。

物料在进入到机筒2之后挤料装置3工作，喂料电机31转动，带动主动辊32转动，主动辊32通过齿轮啮合带动从动辊33进行转动，支撑座12对主动辊32与从动辊33起到支撑的作用。

主动辊32上的左螺旋叶322与从动辊33上的右螺旋叶332同时向外转动，带动物料向前输送，由于左螺旋叶322与右螺旋叶332交错设置，物料输送的效率更高。

物料在向前输送时，加热管51通电加热，让物料加热至熔融状态，这样物料的内部成分混合均匀。

物料到达机筒2内主动辊32与从动辊33的前端时进入到稳定块34中，由稳定块34侧面的扁平面341向外输送，由于挡板22将机筒2出口21的上半部覆盖，即使物料输送速度很快，物料也不会向外飞溅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤料机，包括放置在地面上的架体(1)、设于架体(1)上的机筒(2)、位于机筒(2)上方的进料装置(4)和设于机筒(2)后方的挤料装置(3)，所述机筒(2)连接加热装置(5)，其特征在于：所述架体(1)的上方固设有用于接收物料的进料管(121)，所述进料管(121)的前方设有下料筒(23)，所述下料筒(23)设于机筒(2)上并与进料管(121)相连，所述下料筒(23)的进口处设有多个相互平行的转动辊(233)，所述转动辊(233)转动连接于下料筒(23)的两侧，相邻转动辊(233)之间留有缝隙。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述下料筒(23)的出口(21)处设有多个平行设置的出料辊(234)，所述出料辊(234)与转动辊(233)垂直，所述出料辊(234)转动连接于下料筒(23)的两侧，相邻两个出料辊(234)之间留有缝隙。

3.根据权利要求1所述的双螺杆挤料机，其特征在于:所述下料筒(23)与机筒(2)之间连接有下法兰(232)，所述下料筒(23)上设有防尘盖(24)，防尘盖(24)与进料管(121)之间连接有输出管(231)，防尘盖(24)的内部固设有凸环(241)，机筒(2)对应凸环(241)的位置处开设有凹槽(235)，凸环(241)扣合在凹槽(235)内。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤料机，其特征在于:挤料装置(3)包括固设在架体(1)上的喂料电机(31)、转动连接于机筒(2)内的主动辊(32)、与主动辊(32)连接的传动装置和由传动装置带动的从动辊(33)，主动辊(32)与喂料电机(31)的转轴固定连接，所述主动辊(32)上固设有左螺旋叶(322)，从动辊(33)上固设有右螺旋叶(332)，所述主动辊(32)与从动辊(33)均设于机筒(2)内。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤料机，其特征在于：传动装置包括固设在主动辊(32)上的主动齿轮(321)和固设在从动辊(33)上的从动齿轮(331)，主动齿轮(321)与从动齿轮(331)啮合。

6.根据权利要求4所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述架体(1)上固设有支撑座(12)，所述主动辊(32)与从动辊(33)均转动连接于支撑座(12)内。

7.根据权利要求4所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述主动辊(32)与从动辊(33)的前端均固设有稳定块(34)，稳定块(34)的一侧为扁平面(341)。

8.根据权利要求1所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述进料装置(4)包括设于架体(1)上的驱动电机(41)、与驱动电机(41)相连的减速器(42)和与减速器(42)连接的转动杆(43)，所述转动杆(43)转动连接于进料管(121)内，所述转动杆(43)上固设有多个叶片(431)，所述叶片(431)设于进料管(121)内。

9.根据权利要求8所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述转动杆(43)的下方设有从动杆(44)，从动杆(44)与转动杆(43)的结构相同，从动杆(44)与转动杆(43)上连接有链条(45)。

10.根据权利要求1所述的双螺杆挤料机，其特征在于：所述机筒(2)的出口(21)处固设有挡板(22)，挡板(22)将机筒(2)的出口(21)的上半部覆盖。