CN111194930B - 一种大蒜连续高效表皮处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大蒜连续高效表皮处理工艺，包括机架、输送部分、清洗部分；所述机架上面设置有波浪形轨迹的导向架；所述输送部分包括工作台、安装架、回转组件、输送机构；所述清洗部分包括清洗组件以及水池；该设备通过输送部分提供动力驱动清洗组件沿着导向架进行回转输送，在输送的过程中当清洗组件移动到清洗导向部的导向槽b内的时候，清洗组件会沿着导向槽b波浪形的轨迹进行移动，从而实现清洗组件在水池内的上一下移动相当于对大蒜进行多次的清洗大大的增加了清洗的洁净度，该设备结构设计巧妙，自动化程度很高降低了工人的劳动强度，大大的提高了清洗的效率，着重提高了大蒜清洗的洁净度，使得大蒜的表面更加的干净。

Description

一种大蒜连续高效表皮处理工艺

技术领域

本发明涉及大蒜清洗领域，尤其涉及一种大蒜连续高效表皮处理工艺。

背景技术

大蒜是人们在日常饮食中经常会吃到的食物和调味料，而且大蒜具有一定的药用价值；大蒜是一种土生植物采摘后的大蒜表面会残留一部分的泥土和杂质，所以为了使大蒜的表面更加的干净需要对大蒜进行清洗，传统的大蒜清洗方式主要有两种方式一种是人工清洗：通过工人手持水枪将大蒜表面的泥土和杂质冲洗干净，这种清洗方式虽然可以解决清洗问题，但会大大的增加工人的劳动强度，为了不影响清洗的效率就需要投入大量的工人，这样就会大大的增加加工成本；另一种方式是采用传统的大蒜清洗设备进行清洗，将大蒜倒入一个大水槽内然后通过搅拌进行清洗，而这种方式清洗的效率很慢，而且一次清洗的大蒜太多不能保证大蒜表面清洗的洁净度，传统的设备机构设计大多不够合理很容易发生故障。

中国专利申请号为CN201820520149.6所公开的一种可对大蒜进行高效清洗的清洗机，包括机架，机架上分别安装有传送带和清洗池，传送带的下段设置于清洗池内；所述清洗池内设置有滑槽，滑槽内套设有摆动板，清洗池上安装有用于驱动摆动板在滑槽内往复移动的驱动机构，摆动板上连接有若干用于揉搓大蒜的清洗机构，清洗机构位于传送带上方。该设备通过传送带输送大蒜并在此过程中对大蒜进行清洗，这种清洗方式只是粗略的将大蒜表面一些容易清洗的泥土和杂质进行清洗，但其不能保证将大蒜的表面清洗的很干净，如果无法保证清洗的很干净那么通过机械设备清洗的意义就不存在了，并且该设备的自动化程度不够高，设计不够完善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过输送部分提供动力驱动清洗组件沿着导向架进行回转输送，在输送的过程中当清洗组件移动到清洗导向部的导向槽b内的时候，清洗组件会沿着导向槽b波浪形的轨迹进行移动，从而实现清洗组件在水池内的上一下移动相当于对大蒜进行多次的清洗大大的增加了清洗的洁净度，该设备结构设计巧妙，自动化程度很高降低了工人的劳动强度，大大的提高了清洗的效率，着重提高了大蒜清洗的洁净度，使得大蒜的表面更加的干净。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于，包括：

步骤一，上料工序，通过上料架上的上料槽将大蒜沿着上料槽内的斜面，通过大蒜自身重力的作用下输送至设置在导向架上的清洗桶内；

步骤二，输送工序，通过工作台上的回转组件提供动力驱动所述清洗桶带着大蒜沿着导向架进行回转输送，并在输送的过程中先后经过导向架上开设的导向槽a与导向槽b，当清洗桶在导向槽a上运输的时候是水平运输在竖直方向上保持不动，当所述清洗桶在导向槽b上移动的时候所述清洗桶将沿着导向槽b波浪形的轨迹进行波浪形的输送；

步骤三，清洗工序，当清洗桶沿着导向槽b的运动的时候，清洗桶将位于水池内其在水平方向进行移动的同时在竖直方向上也进行上下移动，此过程中通过搅拌组件和水池内水的作用以及清洗组件的上下移动实现对大蒜充分清洗；

步骤四，下料工序，当对清洗桶内的大蒜清洗完成后，通过所述搅拌组件的气缸输出端向下移动控制连接块以及搅拌棒向下移动，使得挡块也向下移动并不再堵住下料口处，清洗桶内的大蒜将沿着下料口会自动进行下料落入存料箱内。

作为一种优选，所述步骤二中，所述回转组件连接有输送机构，所述输送机构中设置有移动块，通过限位架将清洗桶与所述移动块进行连接。

作为一种优选，所述移动块的外侧面沿其高度方向开设有限位槽，所述限位架的一端滑动配合设置在所述限位槽内，其另一端设置在所述清洗桶的筒壁上，当所述清洗桶沿着导向槽b进行移动的时候，所述清洗桶沿着所述限位槽进行上下移动。

作为一种优选，所述步骤二中，所述清洗桶是通过导向机构沿着所述导向槽a与导向槽b的轨迹进行水平移动的。

作为一种优选，所述导向机构包括固定架与导向轮，通过采用导向轮与所述导向槽a与导向槽b进行配合减小了工作摩擦力，使得清洗桶的输送更加流畅。

作为一种优选，所述步骤三中，所述清洗桶的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔，所述水池内的水通过所述通孔自由的进出所述清洗桶增加了水的流动性，提高所述清洗桶内大蒜的洁净度。

作为一种优选，所述步骤三中，当所述清洗桶沿着所述导向槽b移动时，所述搅拌组件中的搅拌棒通过齿轮与所述水池内的凸块上的齿条相互配合，驱动搅拌棒进行转动从而对所述清洗桶内的大蒜进行清洗。

作为一种优选，所述凸块上还设置有挡板用来限制所述齿轮的位移，当清洗桶沿着导向槽b进行上下移动的时候，所述齿轮通过所述挡板的限制其一直与所述齿条进行配合。

作为一种优选，所述步骤四中，所述清洗桶的底部且位于所述下料口的上面设置有漏斗，所述漏斗使得所述清洗桶的底部与所述下料口形成斜面，当下料的时候大蒜沿着所述漏斗并通过其自身重力进行自动下料。

作为一种优选，所述步骤四中，所述挡块的轴径尺寸与所述下料口的轴径尺寸相适配，且所述挡块的侧面沿其轴径向内设置为斜面，在下料的时候避免所述挡块影响大蒜的下落。

本发明的有益效果：

(1)本发明的回转组件通过链传动的方式提供动力，并配合输送机构驱动清洗组件沿着导向架上的水平导向部上开设的导向槽a和清洗导向部上开设导向槽b的轨迹方向进行移动，当清洗组件移动到导向槽b并沿着导向槽b的波浪形轨迹进行运动的时候，清洗桶位于水池内并在竖直方向上进行上下移动，此过程中通过齿轮与齿条之间的配合驱动清洗桶内的搅拌组件转动，通过搅拌组件和水池内水的作用以及清洗组件的上下移动实现对大蒜充分清洗，当清洗组件离开导向槽b后清洗结束；该设备设置有多组清洗组件这样就可以不间断的对大蒜进行清洗，大大的提高了大蒜清洗的效，当清洗组件到清洗桶内不仅有水和搅拌组件的清洗，还通过导向槽b的波浪形轨迹实现上下运动，当向上移动的时候会将一部分的杂质带出去，当向下移动的时候通过向下的压力和水的作用力对大蒜会起到冲洗的目的，所以这样不仅提高了清洗的效率还提高了清洗的洁净度。

(2)本发明的导向槽b根据清洗导向部的结构设置为波浪形的运动轨迹，所以当清洗组件从水平导向部上的导向槽a进入到清洗导向部上的导向槽b内，并沿着导向槽b的轨迹进行移动的时候就会实现清洗组件的上下移动，通过这种清洗组件的上下移动更进一步的提高了大蒜的清洗质量。

(3)本发明的搅拌组件包括气缸、连接块、搅拌棒以及驱动组件，该搅拌棒的下端部设置有挡块，该挡块底面的尺寸与清洗桶底部开设的下料口尺寸相适配，当对清洗桶内的大蒜清洗完成后，通过气缸输出端的移动控制连接块以及搅拌棒向下移动，使得挡块不再堵住下料口处而清洗桶内的大蒜将会自动进行下料。

(4)本发明的驱动组件包括连接杆和齿轮，在凸块的顶部设置有挡板，当清洗组件进入导向槽b的时候齿轮将会和凸块侧面的齿条进行配合，并且通过挡板限制齿轮的上面所以当清洗组件沿着导向槽b的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮通过弹性件和连接杆在安装槽内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条进行配合驱动搅拌棒的转动。

(5)本发明中安装槽的侧面设置有定位槽，连接杆的侧面设置有与定位槽相对应的定位块，且定位块滑动安装在定位槽内，它们的作用是当齿轮与齿条之间配合运动使得齿轮进行转动，并且连接杆还需要在安装槽内进行上下移动，所以通过定位块和定位槽之间的相互配合即可以实现齿轮带着连接杆转动并驱动搅拌棒的转动，又可以实现连接杆在安装槽内的上移动使得齿轮可以一直与齿条进行配合。

(6)本发明清洗桶的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔，通过该通孔水池内的水可以进入到清洗桶内，在清洗桶向上移动和清洗结束后水也会从通孔流出，并将泥土和杂质一并带出；该清洗桶的底部设置为向下的漏斗形状，这样设置的目的是使得大蒜在下料过程中可以沿着清洗桶漏斗形的底面自动滑落。

综上所述，本发明具有结构巧妙，设置有多个清洗桶可以循环使用不间断的进行大蒜的清洗工作，大大的提高了清洗的效率，且也保证了大蒜清洗的质量，具有较高的自动化减少了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中实施例一中一种大蒜连续高效表皮处理工艺的整体结构示意图；

图3为本发明中一种大蒜连续高效表皮处理工艺的侧面结构示意图；

图4为本发明中导向架的结构示意图；

图5为本发明中清洗组件的结构示意图；

图6为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明中清洗组件的侧视剖面结构示意图；

图8为本发明中连接杆的结构示意图；

图9为本发明中安装槽的结构示意图；

图10为本发明中清洗组件在导向槽b中的状态示意图；

图11为本发明中回转组件的结构示意图；

图12为本发明中输送机构的结构示意图；

图13为本发明中上料组件的结构示意图；

图14为本发明中驱动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于，包括：

步骤一，上料工序，通过上料架61上的上料槽63将大蒜沿着上料槽63内的斜面，通过大蒜自身重力的作用下输送至设置在导向架2上的清洗桶413内；

步骤二，输送工序，通过工作台31上的回转组件33提供动力驱动所述清洗桶413带着大蒜沿着导向架2进行回转输送，并在输送的过程中先后经过导向架2上开设的导向槽a211与导向槽b221，当清洗桶413在导向槽a211上运输的时候是水平运输在竖直方向上保持不动，当所述清洗桶413在导向槽b221上移动的时候所述清洗桶413将沿着导向槽b221波浪形的轨迹进行波浪形的输送；

步骤三，清洗工序，当清洗桶413沿着导向槽b221的运动的时候，清洗桶413将位于水池42内其在水平方向进行移动的同时在竖直方向上也进行上下移动，此过程中通过搅拌组件414和水池42内水的作用以及清洗组件41的上下移动实现对大蒜充分清洗；

步骤四，下料工序，当对清洗桶413内的大蒜清洗完成后，通过所述搅拌组件414的气缸4141输出端向下移动控制连接块4142以及搅拌棒4143向下移动，使得挡块41433也向下移动并不再堵住下料口4133处，清洗桶413内的大蒜将沿着下料口4133会自动进行下料落入存料箱5内。

如图7所示，所述步骤二中，所述回转组件33连接有输送机构34，所述输送机构34中设置有移动块341，通过限位架344将清洗桶413与所述移动块341进行连接。

如图7所示，所述移动块341的外侧面沿其高度方向开设有限位槽3412，所述限位架344的一端滑动配合设置在所述限位槽3412内，其另一端设置在所述清洗桶413的筒壁上，当所述清洗桶413沿着导向槽b221进行移动的时候，所述清洗桶413沿着所述限位槽3412进行上下移动。

如图7所示，所述步骤二中，所述清洗桶413是通过导向机构411沿着所述导向槽a211与导向槽b221的轨迹进行水平移动的。

如图7所示，所述导向机构411包括固定架4111与导向轮4112，通过采用导向轮4112与所述导向槽a211与导向槽b221进行配合减小了工作摩擦力，使得清洗桶413的输送更加流畅。

如图7所示，所述步骤三中，所述清洗桶413的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔4131，所述水池42内的水通过所述通孔4131自由的进出所述清洗桶413增加了水的流动性，提高所述清洗桶413内大蒜的洁净度。

如图7所示，所述步骤三中，当所述清洗桶413沿着所述导向槽b221移动时，所述搅拌组件414中的搅拌棒4143通过齿轮41442与所述水池42内的凸块421上的齿条422相互配合，驱动搅拌棒4143进行转动从而对所述清洗桶413内的大蒜进行清洗。

如图7所示，所述凸块421上还设置有挡板423用来限制所述齿轮41442的位移，当清洗桶413沿着导向槽b221进行上下移动的时候，所述齿轮41442通过所述挡板423的限制其一直与所述齿条422进行配合。

如图7所示，所述步骤四中，所述清洗桶413的底部且位于所述下料口4133的上面设置有漏斗4132，所述漏斗4132使得所述清洗桶413的底部与所述下料口4133形成斜面，当下料的时候大蒜沿着所述漏斗4132并通过其自身重力进行自动下料。

如图7所示，所述步骤四中，所述挡块41433的轴径尺寸与所述下料口4133的轴径尺寸相适配，且所述挡块41433的侧面沿其轴径向内设置为斜面，在下料的时候避免所述挡块41433影响大蒜的下落。

如图2至图14所示，本发明提供了一种大蒜连续高效表皮处理工艺，包括：

机架1，所述机架1的上端部水平设置有导向架2，所述导向架2包括水平导向部21与清洗导向部22，所述清洗导向部22设置为波浪形的结构；

输送部分3，所述输送部分3位于所述导向架2的下方，其包括工作台31、设置在所述工作台31上的安装架32、位于所述安装架32内且设置在所述工作台31上的回转组件33、以及设置在所述工作台31上的若干个输送机构34；所述回转组件33包括左右对称位于所述安装架32两端且转动配合安装在所述工作台31上的链轮331、配合设置在所述链轮331上的链条332、以及位于所述工作台31底部且设置在所述链轮331端部的驱动电机333；

清洗部分4，所述清洗部分4包括设置在所述导向架2上的若干个清洗组件41、以及位于所述导向架2下面且设置在所述工作台31一侧的水池42；所述清洗组件41包括滑动配合设置在所述导向架2上的导向机构411、通过连接架412设置在所述导向机构411底部的清洗桶413、以及设置在所述清洗桶413内的搅拌组件414，所述搅拌组件414包括位于所述连接架412底部且输出端向下设置在所述清洗桶413顶部的气缸4141、设置在所述气缸4141输出端的连接块4142、转动安装在所述连接块4142底部的搅拌棒4143、以及设置在所述搅拌棒4143下端部的驱动组件4144。

进一步，如图3、4所示，所述导向架2在竖直方向上的轴线与所述安装架32以及回转组件33在竖直方向上的轴线位于同一条轴线，这样设置是为了在回转组件33驱动清洗组件41沿着导向架2上的导向槽a211与导向槽b221移动的时候，清洗组件41可以流畅的进行移动而不会因为上述三者之间距离的偏差而导致移动的卡顿给清洗造成影响；所述水平导向部21的内外两侧面对称开设有导向槽a211，所述清洗导向部22的内外两侧沿其波浪形轨迹方向对称设置有导向槽b221，所述导向槽a211与所述导向槽b221相互连通设置形成闭环导向，当清洗组件41从水平导向部21上的导向槽a211进入到清洗导向部22上的导向槽b221内，并沿着导向槽b221的轨迹进行移动的时候就会实现清洗组件41的上下移动，通过这种清洗组件41的上下移动更进一步的提高了大蒜的清洗质量。

进一步，如图5、7所示，所述导向机构411包括固定架4111、以及左右对称转动安装在所述固定架4111内壁上的导向轮4112，设置两个导向轮4112的目的是使清洗组件41在移动的时候可以更加的流畅和稳定，同样可以承受更大的作用力；所述导向轮4112滑动配合安装在所述导向槽a211与导向槽b221内，且所述导向轮4112的长度尺寸与所述导向槽a211和导向槽b221的宽度尺寸相适配，这样设置的目的是使得导向轮4112与导向槽a211和导向槽b221之间的配合没有间隙在移动的时候就不会左右晃动，因为导向槽a211与导向槽b221是相互连通设置的所以导向机构411可以沿着导向槽a211与导向槽b221的轨迹循环移动，从而达到清洗组件41可以循环输送不间断的进行上料、清洗和下料。

进一步，如图5、7所示，所述清洗桶413的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔4131，所述清洗桶413的底部设置为向下的漏斗4132，这样设置的目的是使得大蒜在下料过程中可以沿着清洗桶413漏斗4132形的底面自动滑落而不需要通过外力进行协助提高了设备的自动化程度，且所述清洗桶413的底部的中心位置开设有圆形的下料口4133，该下料口4133开设在清洗桶413的最底部，它的上面就是漏斗4132形的斜面，而漏斗4132形的斜面上面就是清洗桶413的通壁了，该下料口4133最好设置在中心位置因为该下料口4133要与搅拌棒4143下端部的挡块41433配合；所述搅拌棒4143的底部穿过所述下料口4133，且所述搅拌棒4143的下端部开设有安装槽41431，所述安装槽41431的内壁沿其圆周方向等间距设置有若干个定位槽41432。

进一步，如图8、9所示，所述驱动组件4144包括滑动安装在所述安装槽41431内的连接杆41441、设置在所述连接杆41441底部的齿轮41442，所述连接杆41441的上端部位于其中心位置开设有圆槽41443，所述圆槽41443内设置有弹性件41444，所述连接杆41441的侧面沿其圆周方向设置有与所述定位槽41432一一对应的定位块41445，所述弹性件41444的上端部设置在所述安装槽41431的顶部，其下端部设置在所述圆槽41443的底部，通过定位块41445和定位槽41432之间的相互配合即可以实现齿轮41442带着连接杆41441转动并驱动搅拌棒4143的转动，又可以实现连接杆41441在安装槽41431内的上移动使得齿轮41442可以一直与齿条422进行配合。

进一步，如图6、7所示，所述搅拌棒4143的下端部位于所述齿轮41442上方设置有与所述下料口4133尺寸相适配的挡块41433，该挡块41433的作用就是对下料口4133进行限位，在工作的时候将下料口4133堵住当下料的时候将下料口4133打开；所述挡块41433的侧面设置为与水平方相倾斜的斜面，将挡块41433的侧面设置成斜面的目的是在对大蒜进行下料的过程中，防止大蒜停留在挡块41433的顶部如果是斜面那么大蒜就会沿着斜面向下滑落，所述搅拌棒4143上沿其圆周方向还设置有若干个柔性材料的清洗棒41434，所述清洗棒41434的表面设置有清洗刷为了更好的清洗大蒜的表面。

进一步，如图3、10所示，所述水池42位于所述导向槽b221的下面；所述水池42的底部设置有凸块421，且所述凸块421的侧面沿其长度方向设置有齿条422，当所述清洗组件41滑动到所述导向槽b221的时候，所述齿条422与齿轮41442在竖直方向上的高度是一致的；所述凸块421的顶部且位于所述齿条422的一侧设置有挡板423，所述挡板423向外延伸的长度尺寸与所述齿轮41442的半径尺寸相适配，当所述清洗组件41在所述导向槽a211的时候，所述清洗组件41的底部在竖直方向的高度要高于所述水池42的顶部在竖直方向的高度；所述齿条422的长度尺寸要小于所述清洗导向部22在水平方向上的长度尺寸；当清洗组件41进入导向槽b221的时候齿轮41442将会和凸块421侧面的齿条422进行配合，并且通过挡板423限制齿轮41442的上面所以当清洗组件41沿着导向槽b221的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮41442通过弹性件41444和连接杆41441在安装槽41431内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条422进行配合驱动搅拌棒4143的转动。

进一步，如图11所示，所述工作台31上位于所述安装架32的外侧开设有一圈闭环的导向槽c311，所述安装架32的顶部沿其外形的轨迹方向开设有一圈闭环的导向槽d321。

进一步，如图10、12所示，所述输送机构34包括滑动设置在所述工作台31上的移动块341，移动块341的作用就是带着清洗组件41沿着导向槽a211与导向槽b221进行移动、设置在所述链条332侧面的固定块342、以及连接所述移动块341与所述固定块342的连接板343，所述移动块341的底面设置有圆块3411且所述圆块3411滑动配合安装在所述导向槽c311内，该圆块3411的作用是在移动块341进行移动的时候对其进行导向并使得连接板343受到的力小很多，所述连接板343的一端设置在所述固定块342的顶部其另一端设置在所述移动块341的顶部，所述连接板343的底部还设置有导向杆3431且所述导向杆3431滑动配合安装在所述导向槽d321内，该导向杆3431的作用一是用来对连接板343和移动块341进行导向，另一个作用是减少连接板343力使得固定块342驱动的时候对连接板343和移动块341所产生的横向力缩减。

进一步，如图5、12所示，所述移动块341的外侧面沿其高度方向开设有限位槽3412，所述移动块341与所述清洗桶413通过限位架344连接，所述限位架344的一端上下滑动配合安装在所述限位槽3412内，其另一端固定安装在所述清洗桶413的筒壁外侧，该限位槽3412的作用就是当清洗组件41从导向槽a211到导向槽b221或者从导向槽b221到导向槽a211移动的时候，清洗组件41既可以实现水平移动，又可以通过限位架344在限位槽3412内的移动实现竖直方向上的移动。

更进一步，如图2、13、14所述，所述机架1的一侧还设置有一个用于下料用的存料箱5，清洗完后的大蒜通过清洗桶413底部斗下料至这个存料箱5内进行放置等待下一步的加工，所述驱动电机333的输出端要设置一个减速器，这样在进行驱动的时候清洗组件41的移动才不会太快；该机架1的一侧还设置有上料组件6，该上料组件6包括设置在所述机架1一端的上料架61、设置在所述上料架61一侧的爬梯62、以及设置在所述上料架61上的上料槽63。

工作过程：首先启动设备，通过上料组件6将大蒜输送至清洗桶413内，然后通过驱动电机333提供动力驱动回转组件33进行转动，并通过回转组件33同步驱动各个输送机构34进行转动，通过输送机构34提供的动力驱动清洗桶413以及设置在清洗桶413顶部的导向机构411沿着导向架2上的导向槽a211进行水平移动，当导向机构411从导向槽a211移动到导向槽b221的时候清洗桶413则会沿着导向槽b221的轨迹移动至水池42内，通过导向槽b221的波浪形轨迹实现上下运动，当向上移动的时候会将一部分的杂质带出去，当向下移动的时候通过向下的压力和水的作用力对大蒜会起到冲洗的目的，此时清洗桶413内搅拌棒4143底部的齿轮41442会与凸块421上齿条422在同一高度且相互配合，并通过挡板423限制齿轮41442的上面当清洗组件41沿着导向槽b221的波浪形轨迹进行上下移动的时候，齿轮41442通过弹性件41444和连接杆41441在安装槽41431内的上下移动实现在竖直方向上保持不动并一直与齿条422进行配合驱动搅拌棒4143的转动，通过搅拌棒4143的转动同步带动清洗棒41434进行转动从而对清洗桶413内的大蒜进行清洗，当导向机构411离开导向槽b221再次进入到导向槽a211的时候清洗结束，并继续通过输送机构34提供动力沿着导向槽a211的轨迹继续移动，当导向机构411和清洗桶413移动到存料箱5上方的时候，通过气缸4141的驱动端驱动搅拌棒4143以及挡块41433向下移动，使得挡块41433不再堵住下料口4133处而清洗桶413内的大蒜将会自动进行下料，大蒜将沿着清洗桶413底部漏斗4132形的斜面转移至存料箱5内，然后通过气缸4141进行复位在通过输送机构34进行上述工作过程。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于，包括：

步骤一，上料工序，通过上料架（61）上的上料槽（63）将大蒜沿着上料槽（63）内的斜面，通过大蒜自身重力的作用下输送至设置在导向架（2）上的清洗桶（413）内；

步骤二，输送工序，通过工作台（31）上的回转组件（33）提供动力驱动所述清洗桶（413）带着大蒜沿着导向架（2）进行回转输送，并在输送的过程中先后经过导向架（2）上开设的导向槽a（211）与导向槽b（221），当清洗桶（413）在导向槽a（211）上运输的时候是水平运输在竖直方向上保持不动，当所述清洗桶（413）在导向槽b（221）上移动的时候所述清洗桶（413）将沿着导向槽b（221）波浪形的轨迹进行波浪形的输送；

步骤三，清洗工序，当清洗桶（413）沿着导向槽b（221）的运动的时候，清洗桶（413）将位于水池（42）内其在水平方向进行移动的同时在竖直方向上也进行上下移动，此过程中通过搅拌组件（414）和水池（42）内水的作用以及清洗组件（41）的上下移动实现对大蒜充分清洗；

步骤四，下料工序，当对清洗桶（413）内的大蒜清洗完成后，通过所述搅拌组件（414）的气缸（4141）输出端向下移动控制连接块（4142）以及搅拌棒（4143）向下移动，使得挡块（41433）也向下移动并不再堵住下料口（4133）处，清洗桶（413）内的大蒜将沿着下料口（4133）会自动进行下料落入存料箱（5）内；

所述步骤二中，所述回转组件（33）连接有输送机构（34），所述输送机构（34）中设置有移动块（341），通过限位架（344）将清洗桶（413）与所述移动块（341）进行连接；

所述移动块（341）的外侧面沿其高度方向开设有限位槽（3412），所述限位架（344）的一端滑动配合设置在所述限位槽（3412）内，其另一端设置在所述清洗桶（413）的筒壁上，当所述清洗桶（413）沿着导向槽b（221）进行移动的时候，所述清洗桶（413）沿着所述限位槽（3412）进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述步骤二中，所述清洗桶（413）是通过导向机构（411）沿着所述导向槽a（211）与导向槽b（221）的轨迹进行水平移动的。

3.根据权利要求2所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述导向机构（411）包括固定架（4111）与导向轮（4112），通过采用导向轮（4112）与所述导向槽a（211）与导向槽b（221）进行配合减小了工作摩擦力，使得清洗桶（413）的输送更加流畅。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述步骤三中，所述清洗桶（413）的筒壁上沿其圆周方向开设有若干的通孔（4131），所述水池（42）内的水通过所述通孔（4131）自由的进出所述清洗桶（413）增加了水的流动性，提高所述清洗桶（413）内大蒜的洁净度。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述步骤三中，当所述清洗桶（413）沿着所述导向槽b（221）移动时，所述搅拌组件（414）中的搅拌棒（4143）通过齿轮（41442）与所述水池（42）内的凸块（421）上的齿条（422）相互配合，驱动搅拌棒（4143）进行转动从而对所述清洗桶（413）内的大蒜进行清洗。

6.根据权利要求5所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述凸块（421）上还设置有挡板（423）用来限制所述齿轮（41442）的位移，当清洗桶（413）沿着导向槽b（221）进行上下移动的时候，所述齿轮（41442）通过所述挡板（423）的限制其一直与所述齿条（422）进行配合。

7.根据权利要求1所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述步骤四中，所述清洗桶（413）的底部且位于所述下料口（4133）的上面设置有漏斗（4132），所述漏斗（4132）使得所述清洗桶（413）的底部与所述下料口（4133）形成斜面，当下料的时候大蒜沿着所述漏斗（4132）并通过其自身重力进行自动下料。

8.根据权利要求1所述的一种大蒜连续高效表皮处理工艺，其特征在于：

所述步骤四中，所述挡块（41433）的轴径尺寸与所述下料口（4133）的轴径尺寸相适配，且所述挡块（41433）的侧面沿其轴径向内设置为斜面，在下料的时候避免所述挡块（41433）影响大蒜的下落。

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