CN117861959B - 一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，涉及帘子布生产技术领域。针对帘子布上附着的胶料易分布不均的问题。包括有壳体，所述壳体内转动连接有多组转动辊，所述壳体内转动连接有对称的第一转动柱，所述第一转动柱内滑动设置有周向等距分布的滑动板，所述滑动板和相邻的所述第一转动柱之间安装有弹性件，所述壳体的内壁固接有对称的限位框，所述滑动板设置有与相邻所述限位框挤压配合的凸柱，所述壳体内设置有清理机构。本发明通过周向等距分布滑动板的往复刮除帘子布上胶料，保持帘子布上胶料厚度均匀，同时等距分布滑动板交替式刮除胶料，避免残余胶料重新附着于帘子布上，影响帘子布的品质。

Description

一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备

技术领域

本发明涉及帘子布生产技术领域，尤其涉及一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备。

背景技术

浸胶后的帘子布常作为轮胎的加强材料之一，其中浸胶工艺分为浸胶槽准备、浸胶处理、挂晾和烘干、固化处理、质量检验、包装和存储，而在浸胶过程中为保持加工后帘子布的品质，需对浸胶完毕后的帘子布进行刮胶操作，但在刮胶过程中，胶料大量堆积在刮刀上，堆积的胶料长时间与空气接触极易发生干燥结块，后续结块的胶料易划伤浸胶后的帘子布，导致帘子布上胶料分布杂乱，影响刮刀对帘子布上胶料的刮胶效果，从而致使加工后帘子布的品质变差。

因此针对这一现状，需要研发一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备。

技术方案：一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，包括有壳体，所述壳体上设置有注胶管和排胶管，所述壳体的侧壁安装有控制面板，所述壳体的上部安装有第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元和所述第二输送单元均与所述控制面板电连接，所述壳体内转动连接有均匀分布的多组转动辊，每组所述转动辊包含对称的两个，所述壳体内靠近所述第二输送单元的一侧转动连接有对称的第一转动柱，对称的所述第一转动柱之间通过齿轮组传动，所述壳体的侧壁固接有与所述控制面板电连接的第一动力件，所述第一动力件与相邻的所述第一转动柱相连接，所述第一转动柱内滑动设置有周向等距分布的滑动板，所述滑动板和相邻的所述第一转动柱之间安装有对称的弹性件，所述壳体的内壁固接有对称的限位框，对称的所述限位框位于对称的所述第一转动柱之间，所述滑动板设置有与相邻所述限位框挤压配合的凸柱，所述壳体内设置有用于清理相邻所述滑动板的清理机构。

优选的，所述清理机构包括有对称的第一固定框，对称的所述第一固定框均固接于所述壳体靠近所述第二输送单元的一部，所述第一固定框靠近所述第一转动柱的一侧滑动设置有滑动刮板，所述滑动刮板与相邻的所述第一固定框之间安装有弹性件，且所述滑动刮板与相邻的所述滑动板接触配合。

优选的，还包括有用于均匀拉伸帘子布的拉伸机构，所述拉伸机构设置于所述壳体上，所述拉伸机构包括有第一支撑框，所述第一支撑框固接于所述壳体内，所述壳体设置有对称的竖直槽，所述壳体的竖直槽处滑动设置有第二支撑框，所述第二支撑框位于所述第一支撑框的上方，所述第二支撑框设置有对称的挡板，所述第二支撑框的挡板用于遮挡所述壳体上相邻的竖直槽，所述壳体固接有对称的第二动力件，对称的所述第二动力件均与所述第二支撑框连接，且对称的所述第二动力件均与所述控制面板电连接，所述第一支撑框和所述第二支撑框均转动设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴固接有对称的第二固定框，同一所述第二转动轴上对称的所述第二固定框共同滑动设置有周向等距分布的n形滑动架，所述n形滑动架与相邻的所述第二固定框之间安装有弹性件，所述第一转动轴设置有均匀分布的转轮，其中中部的所述转轮与相邻的所述第一转动轴固接，其余的所述转轮均与相邻的所述第一转动轴滑动连接，所述n形滑动架也滑动设置有均匀分布的所述转轮，所述第一转动轴和所述n形滑动架内均固接有第一固定套，全部的所述第一固定套共同设置有用于相邻所述转轮移动的同步组件，两个所述第一转动轴共同设置有触发组件，所述壳体上设置有用于两个所述第二转动轴相对转动的搅动组件。

优选的，所述第一转动轴上所述转轮与所述n形滑动架上所述转轮呈交错分布。

优选的，所述同步组件包括有多组第一滑动架，每组所述第一滑动架均滑动设置于相邻的所述第一固定套上，每组所述第一滑动架包含对称的两个，两个所述第一滑动架分别位于相邻所述第一固定套的两端，所述第一转动轴和所述n形滑动架均设置有均匀分布的滑槽，所述第一滑动架穿过相邻的滑槽与相邻的所述转轮固接，所述第一转动轴和所述n形滑动架均滑动设置有对称的滑动套，所述滑动套与相邻的所述第一滑动架滑动连接，对称的所述滑动套分别滑动设置有第二滑动架和第三滑动架，所述第一滑动架和所述第三滑动架均设置有导液孔，所述第二滑动架和所述第三滑动架分别通过相邻的滑槽与相邻的所述转轮固接，所述n形滑动架固接有连接管，所述连接管与相邻的所述第三滑动架连通，所述n形滑动架设置有腔体，所述连接管与相邻的所述腔体连通，所述腔体滑动设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱与相邻的所述第二固定框之间安装有弹性件。

优选的，所述触发组件包括有对称的第二固定套，对称的所述第二固定套分别固接于相邻的所述第一转动轴内，且所述第二固定套与相邻的所述第三滑动架连通并滑动连接，所述第二固定套内滑动设置有第二滑动柱，位于所述第二支撑框上的所述第二滑动柱转动设置有第一限位架，另一个所述第二滑动柱转动设置有转动块，所述第一限位架穿透所述转动块并与其滑动连接，所述壳体内固接有限位块，所述限位块设置有导向槽，所述第一限位架位于所述限位块的导向槽内滑动。

优选的，所述第一固定套、所述滑动套、所述第二固定套和所述腔体内均充满液压油，且所述n形滑动架内所述第一固定套和所述滑动套的内径相同，而所述第一转动轴内所述滑动套的内径为所述第一固定套内径的二倍。

优选的，所述搅动组件包括有第三动力件，所述第三动力件固接于所述壳体的侧壁，所述第三动力件与所述控制面板电连接，且所述第三动力件与所述第一支撑框上的所述第二转动轴连接，所述壳体的侧壁转动设置有第二转动柱，所述第二转动柱与所述第一支撑框上的所述第二转动轴之间通过齿轮组传动，所述第二转动柱与所述第二支撑框上的所述第二转动轴之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，所述第二转动轴上对称的所述第二固定框之间固接有周向等距分布的倾斜板。

优选的，还包括有用于冲刷帘子布的导流机构，所述导流机构设置于所述壳体上，所述壳体靠近所述第一输送单元的一侧设置有对称的水平槽，所述导流机构包括有对称的滑动块，对称的所述滑动块分别滑动设置于所述壳体上相邻的水平槽内，对称的所述滑动块之间转动设置有第三转动柱，所述第三转动柱位于所述第一输送单元的下方，且所述第三转动柱与所述第一输送单元之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，所述第三转动柱设置有环形腔，所述第三转动柱的环形腔内固接有对称分布且周向等距分布的螺旋板和周向等距分布的固定板，所述第三转动柱的侧壁设置有均匀分布的倾斜孔，所述壳体设置有用于所述第三转动柱往复移动的拉伸组件。

优选的，所述拉伸组件包括有n形架，所述n形架固接于所述壳体靠近所述第一输送单元的侧壁，所述n形架滑动设置有第二限位架，所述第二限位架与所述第三转动柱转动连接，所述第三转动柱下方的一组所述转动辊之间通过齿轮组传动，且其中一个所述转动辊与所述第三动力件之间通过齿轮箱传动，另一个所述转动辊上固接有转动盘，所述转动盘的偏心处设置有凸柱，所述第二限位架设置有限位槽，所述转动盘的凸柱位于所述第二限位架的限位槽内滑动。

本发明所达到的技术效果是：本发明通过周向等距分布滑动板的往复刮除帘子布上胶料，保持帘子布上胶料厚度均匀，同时等距分布滑动板交替式刮除胶料，避免残余胶料重新附着于帘子布上，影响帘子布的品质，利用清理机构中的滑动刮板对滑动板上胶料进行清理，进一步保障帘子布上胶料品质，利用拉伸机构中转轮的移动对帘子布进行分度拉伸，保证帘子布上网孔大小的均匀一致，便于后续胶料均匀附着于帘子布，从而再次提高帘子布的成品品质，利用搅动组件中倾斜板对壳体内胶料的搅动，使胶料浓度均匀，便于帘子布附着浓度一致的胶料，利用导流机构中第三转动柱的转动，使胶料冲击帘子布，再配合搅动组件中第二限位架带动第三转动柱移动加压帘子布，加速帘子布上气泡的脱离，保证加工后帘子布的成品品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明壳体内部零部件的结构示意图；

图3为本发明滑动板和限位框处零部件的立体结构示意图；

图4为本发明清理机构的剖视图；

图5为本发明拉伸机构的立体结构示意图；

图6为本发明第一支撑框和第二转动轴处零部件的结构示意图；

图7为本发明第一转动轴和转轮处零部件的剖视图；

图8为本发明第一固定套和第一滑动架处零部件的剖视图；

图9为本发明触发组件的剖视图；

图10为本发明第二转动轴和第二固定框处零部件的剖视图；

图11为本发明同步组件的剖视图；

图12为本发明拉伸组件的立体结构示意图；

图13为本发明导流机构的剖视图。

图中附图标记的含义：1、壳体，11、控制面板，12、第一输送单元，13、第二输送单元，14、转动辊，15、第一转动柱，16、第一动力件，17、滑动板，18、限位框，2、第一固定框，21、滑动刮板，3、第一支撑框，31、第二支撑框，311、第二动力件，312、第一转动轴，313、第二转动轴，314、第二固定框，315、n形滑动架，32、转轮，33、第一固定套，34、第一滑动架，35、滑动套，36、第二滑动架，37、第三滑动架，371、连接管，372、腔体，373、第一滑动柱，38、第二固定套，39、第二滑动柱，391、第一限位架，392、转动块，393、限位块，5、第三动力件，51、第二转动柱，52、倾斜板，6、滑动块，61、第三转动柱，62、螺旋板，63、固定板，64、倾斜孔，7、n形架，71、第二限位架，72、转动盘。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，第一动力件和第三动力件为驱动电机，第二动力件为电动推杆，弹性件为弹簧。

实施例1：一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，如图1-图4所示，包括有壳体1，壳体1前侧壁的上部安装有注胶管，壳体1的底部设置有安装开关阀的排胶管，壳体1前侧面的左部安装有控制面板11，壳体1的上部安装有第一输送单元12和第二输送单元13，第一输送单元12和第二输送单元13均与控制面板11电连接，壳体1内转动连接有均匀分布的多组转动辊14，每组转动辊14包含上下对称的两个，壳体1的左上部转动连接有左右对称的两个第一转动柱15，两个第一转动柱15的前端均安装有齿轮，相邻的两个齿轮相啮合，壳体1的侧壁固接有与控制面板11电连接的第一动力件16，第一动力件16的输出轴与左侧第一转动柱15的前端固接，第一转动柱15内滑动设置有周向等距分布的四个滑动板17，滑动板17位于相邻第一转动柱15外的一侧呈半圆形，两个第一转动柱15上四个滑动板17呈对称分布，不同第一转动柱15上左右对称的滑动板17为一组，滑动板17和相邻的第一转动柱15之间安装有前后对称的两个弹性件，壳体1内壁的后侧固接有左右对称的两个限位框18，两个限位框18位于两个第一转动柱15之间，滑动板17的后侧设置有凸柱，滑动板17的凸柱与相邻的限位框18挤压配合，壳体1内设置有用于清理相邻滑动板17的清理机构，利用四对滑动板17交替式对帘子布上附着的胶料进行往复刮除，提高帘子布上胶料的平整度。

如图4所示，清理机构包括有左右对称的两个第一固定框2，两个第一固定框2均固接于壳体1的内壁上，且两个第一固定框2位于两个第一转动柱15的下方，第一固定框2的上部内滑动设置有滑动刮板21，滑动刮板21位于相邻第一固定框2外的一侧设置为倾斜面，且两个滑动刮板21呈左右对称分布，两个滑动刮板21上倾斜面由内向外逐渐向下倾斜，滑动刮板21与相邻的第一固定框2之间安装有弹性件，且滑动刮板21与相邻的滑动板17接触配合，利用滑动刮板21对滑动板17上附着杂质进行刮除，避免滑动板17上残留胶料结块。

在对帘子布进行涂胶操作时，操作人员先使帘子布绕设并依次经过第一输送单元12、多组转动辊14、两个第一转动柱15和第二输送单元13，帘子布完成绕设后，操作人员通过壳体1上注胶管将胶料持续注入壳体1内，当胶料的液面位于第一转动柱15的下侧后，完成胶料的添加，同时使胶料液面保持稳定，随后操作人员通过控制面板11启动第一输送单元12、第二输送单元13和第一动力件16，其中第一输送单元12和第二输送单元13工作，使帘子布由右向左运输移动，其中帘子布与壳体1内物料重复接触，胶料均匀附着与帘子布上。

当浸胶后的帘子布移动至第一转动柱15附近时，第一动力件16工作通过齿轮组使两个第一转动柱15相对转动，第一转动柱15转动带动相邻的滑动板17转动，滑动板17转动使其上凸柱与相邻的限位框18接触，此时在限位框18的限位下，滑动板17转动对上移过程中帘子布上的胶料进行刮除，此时四对滑动板17交替对帘子布上胶料进行刮除，同时滑动板17在转动过程中，滑动板17转动与滑动刮板21接触后，滑动板17继续转动挤压滑动刮板21，受挤压滑动刮板21移动压缩相邻的弹性件，其中滑动刮板21移动对滑动板17上刮除的胶料进行清理，避免滑动板17上附着硬化的胶料。

两个第一转动柱15转动时，四对滑动板17转动对上移的帘子布进行多次刮除，提高帘子布上胶料的平整度，随后帘子布移动至后续加工环节，完成帘子布的生产加工，当单卷帘子布加工完毕后，操作人员通过控制面板11关闭第一输送单元12、第二输送单元13和第一动力件16。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图5、图6和图10所示，还包括有拉伸机构，拉伸机构设置于壳体1上，拉伸机构用于纵向均匀拉伸帘子布，拉伸机构包括有第一支撑框3，第一支撑框3固接于壳体1内，且第一支撑框3位于相邻两组转动辊14之间，壳体1设置有前后对称的两个竖直槽，壳体1的竖直槽处滑动设置有第二支撑框31，第二支撑框31位于第一支撑框3的上方，第二支撑框31的前后两部均固接有用于遮挡壳体1上相邻的竖直槽的挡板，壳体1固接有前后对称的两个第二动力件311，两个第二动力件311均与控制面板11电连接，两个第二动力件311的伸缩端均与第二支撑框31的上表面固接，第一支撑框3和第二支撑框31均转动设置有第一转动轴312和第二转动轴313，第一转动轴312位于第二转动轴313的左侧，第二转动轴313的前后两部均固接有第二固定框314，第二固定框314呈十字形，同一第二转动轴313上两个第二固定框314共同滑动设置有周向等距分布的四个n形滑动架315，两个第二转动轴313上的四个n形滑动架315呈上下对称分布，不同第二转动轴313中上下对称的n形滑动架315为一组，n形滑动架315与相邻的第二固定框314之间安装有弹性件，第一转动轴312设置有均匀分布的五个转轮32，其中中部的一个转轮32与相邻的第一转动轴312固接，其余的四个转轮32均与相邻的第一转动轴312滑动连接，n形滑动架315也滑动设置有均匀分布的四个转轮32，第一转动轴312上转轮32与n形滑动架315上转轮32呈交错分布，第一转动轴312和n形滑动架315的中部内均固接有第一固定套33，全部的第一固定套33共同设置有同步组件，同步组件用于相邻转轮32移动，两个第一转动轴312共同设置有触发组件，壳体1上设置有用于第二转动轴313转动的搅动组件，搅动组件用于两个第二转动轴313相对转动，利用交错分布的转轮32对帘子布进行交错挤压，确保帘子布上均匀附着胶料。

如图7、图8、图10和图11所示，同步组件包括有十组第一滑动架34，每组第一滑动架34包含对称的两个，每组第一滑动架34内的两个分别滑动设置于相邻第一固定套33的前后两部，第一转动轴312和n形滑动架315均设置有均匀分布的四个滑槽，第一滑动架34呈T形，第一滑动架34穿过相邻的滑槽与相邻的转轮32固接，第一转动轴312和n形滑动架315均滑动设置有前后对称的两个滑动套35，前后相邻的滑动套35为一组，滑动套35与相邻的第一滑动架34滑动连接，前后相邻的两个滑动套35分别滑动设置有第二滑动架36和第三滑动架37，第一滑动架34和第三滑动架37均设置有导液孔，第二滑动架36和第三滑动架37分别通过相邻的滑槽与相邻的转轮32固接，n形滑动架315靠近相邻第三滑动架37的一端固接有连接管371，连接管371设置为软管材质，连接管371与相邻的第三滑动架37连通，n形滑动架315设置有与相邻连接管371连通的腔体372，腔体372滑动设置有第一滑动柱373，第一滑动柱373设置有用于限位的台阶面，第一滑动柱373与相邻的第二固定框314之间安装有弹性件，利用第一滑动架34和第三滑动架37上导液孔连通位于第一固定套33和相邻的两个滑动套35，便于前后相邻的四个转轮32同步移动，从而便于对帘子布进行分段拉伸，使帘子布上网孔均匀分布。

如图5和图9所示，触发组件包括有上下对称的两个第二固定套38，两个第二固定套38分别固接于相邻的第一转动轴312内，且第二固定套38与相邻的第三滑动架37连通并滑动连接，第二固定套38的后部内滑动设置有第二滑动柱39，上侧的第二滑动柱39转动设置有第一限位架391，下侧的第二滑动柱39转动设置有转动块392，第一限位架391穿透转动块392并与其滑动连接，壳体1的内壁固接有限位块393，限位块393设置有与第一限位架391滑动配合的导向槽，导向槽由竖直段和倾斜端组成，倾斜端由上至下向前倾斜，第一固定套33、滑动套35、第二固定套38和腔体372内均充满液压油，且n形滑动架315内第一固定套33和滑动套35的内径相同，而第一转动轴312内滑动套35的内径为第一固定套33内径的二倍，利用第二滑动柱39的移动挤压第二固定套38内液压油，从而使第一转动轴312上外侧的四个转轮32同步移动，便于第一转动轴312上转轮32均匀拉伸帘子布。

如图12所示，搅动组件包括有与控制面板11电连接的第三动力件5，第三动力件5固接于壳体1的前侧壁，且第三动力件5的输出轴与下侧第二转动轴313的前端固接，壳体1的前侧壁转动设置有第二转动柱51，第二转动柱51位于第三动力件5的上侧，第二转动柱51与相邻第二转动轴313之间通过齿轮组传动，上侧第二转动轴313的前端穿透壳体1并与其滑动连接，且第二转动轴313的前部设置有挡板，第二转动柱51与上侧第二转动轴313之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，张紧组件使皮带紧贴带轮，第二转动轴313上两个第二固定框314之间固接有周向等距分布的四个倾斜板52，倾斜板52转动对壳体1内胶料进行搅动，避免壳体1内胶料发生沉淀，从而便于帘子布上附着均匀厚度的胶料。

在帘子布安装完毕后，此时帘子布位于第一支撑框3和第二支撑框31之间，然后操作人员通过控制面板11先启动两个第二动力件311，两个第二动力件311工作使第二支撑框31向下移动，第二支撑框31下移带动相邻的第一转动轴312、第二转动轴313、第二固定框314和n形滑动架315一同下移，其中第一转动轴312上转轮32和相应n形滑动架315上转轮32分别向相邻的转轮32靠近，从而使上下相邻的两个转轮32夹持帘子布。

在上侧第一转动轴312向下移动过程中，第一转动轴312通过第二固定套38带动上侧的第二滑动柱39和第一限位架391向下移动，此时受限位块393上导向槽的限位作用下，上侧的第二滑动柱39和第一限位架391向保持静止，此时上侧第一转动轴312上转轮32挤压帘子布贴合相邻的转轮32，后续上侧第一转动轴312继续下移（其中转轮32发生移动形变），限位块393上导向槽将挤压第一限位架391和上侧的第二滑动柱39向前移动，第一限位架391移动通过转动块392带动下侧的第二滑动柱39一同向前移动，两个第二滑动柱39向前移动将挤压相邻第二固定套38内液压油，液压油通过相邻的第三滑动架37进入相邻的滑动套35内。

此时受相邻两个第一滑动架34的连通作用，使第一固定套33和相邻的两个滑动套35连通，此时随着液压油进入相邻滑动套35内，第一固定套33和相邻的两个滑动套35内压力将同步升高，由于第一转动轴312内滑动套35的内径为第一固定套33内径的二倍，此时液压油的压力通过挤压相邻的第一滑动架34、第二滑动架36和第三滑动架37移动，其中该第一转动轴312上两个第一滑动架34之间的移动距离为第二滑动架36与相邻第一滑动架34之间移动距离的二倍，因为初始状态下，该处两个第一滑动架34相连接转轮32之间的距离为第二滑动架36上转轮32与相邻第一滑动架34上转轮32之间的距离的二倍，确保第一转动轴312上外侧的四个转轮32向外移动时，四个转轮32移动对帘子布进行多段式均匀拉伸，确保帘子布上网孔保持均匀，便于帘子布上附着均匀分布的胶料。

而上侧第二转动轴313下移过程中，上侧第二转动轴313通过相邻的第二固定框314四个n形滑动架315一同下移，其中相应n形滑动架315上的转轮32将与相邻的转轮32配合夹持帘子布，随后第二转动轴313继续下移，两个第二转动轴313上中部的两对n形滑动架315发生相应收缩，n形滑动架315收缩压缩相邻的弹性件，同时在相应第一滑动柱373上相连接的弹性件的限位下，相应的第一滑动柱373在相邻的腔体372内移动，使液压油通过相邻的连接管371和第三滑动架37进入相邻的滑动套35内，此时同理受液压油的挤压作用，使相应n形滑动架315上的四个转轮32由中部向前后两侧移动，转轮32移动对帘子布在前后方向上进行多段拉伸，进一步保障帘子布上网孔大小保持一致。

第二动力件311移动完毕后，第二动力件311停止工作，随后操作人员通过控制面板11启动第一输送单元12、第二输送单元13、第一动力件16和第三动力件5，第一输送单元12、第二输送单元13和第一动力件16工作，使帘子布持续向左移动，同时对帘子布进行刮胶操作，而第三动力件5工作，第三动力件5将带动下侧的第二转动轴313转动，下侧的第二转动轴313转动通过齿轮组、第二转动柱51、带轮、皮带和张紧组件带动上侧的第二转动轴313一同转动，此时两个第二转动轴313进行相对转动，两个第二转动轴313转动，使其上相向侧之间夹持帘子布的转轮32向左移动，使扩张后帘子布匀速向左移动，其中第二转动轴313转动时，相应的n形滑动架315持续进行收缩并压缩相邻的弹性件，当n形滑动架315转动使其上转轮32与相应转轮32脱离接触后，在弹性件的弹性作用下，n形滑动架315将恢复初始状态，同时在该n形滑动架315上第一滑动柱373相连接的弹性件的限位作用下，该第一滑动柱373复位，并使相应的转轮32反向移动复位，从而使四对n形滑动架315对左移过程中的帘子布进行拉伸，确保帘子布上网孔的大小，从而保障后续帘子布上附着均匀分布的胶料。

第二固定框314转动同时相邻的倾斜板52转动，倾斜板52转动对壳体1内胶料进行搅动，避免壳体1内胶料发生沉降等问题，进一步保障壳体1内胶料浓度保持均匀，从而使帘子布上胶料保持均匀。

当单卷帘子布加工完毕后，操作人员通过控制面板11关闭第一输送单元12、第二输送单元13、第一动力件16和第三动力件5，随后再次通过控制面板11控制第二动力件311复位。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有导流机构，导流机构设置于壳体1上，导流机构用于冲刷帘子布，壳体1的右部设置有前后对称的两个水平槽，导流机构包括有前后对称的两个滑动块6，两个滑动块6分别滑动设置于壳体1上相邻的水平槽内，两个滑动块6之间转动设置有第三转动柱61，第三转动柱61设置有环形腔，第三转动柱61位于第一输送单元12的下方，且第三转动柱61与第一输送单元12之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，张紧组件用于皮带紧贴带轮，第三转动柱61的环形腔内固接有前后对称的两组螺旋板62，每组螺旋板62包括周向等距分布的三个，第三转动柱61固接有周向等距分布的八个固定板63，八个固定板63位于两组螺旋板62的之间，第三转动柱61的侧壁设置有与环形腔连通的多个倾斜孔64，壳体1设置有用于第三转动柱61往复移动的拉伸组件，利用第三转动柱61的转动，使第三转动柱61上倾斜孔64喷出胶料冲击帘子布，加速帘子布上气泡脱离。

如图12所示，拉伸组件包括有n形架7，n形架7固接于壳体1的前侧壁，n形架7滑动设置有与第三转动柱61转动连接的第二限位架71，第三转动柱61下方的一组转动辊14之间通过齿轮组传动，该组中下侧的转动辊14与第三动力件5之间通过齿轮箱传动，该组上侧的转动辊14上固接有转动盘72，转动盘72的偏心处设置有凸柱，第二限位架71设置有与转动盘72上凸柱限位配合的限位槽，利用转动盘72的转动，使第三转动柱61往复挤压帘子布，便于帘子布上网孔收缩排出气泡，进一步提高加工后帘子布的产品品质。

安装帘子布时，使帘子布弯曲绕设经过转动辊14，后续操作人员启动本装置对帘子布进行加工时，其中第三动力件5工作通过齿轮箱和齿轮组带动相邻的两个转动辊14相对转动，而第一输送单元12工作将通过带轮、皮带和张紧组件带动第三转动柱61转动，第三转动柱61转动向下输送帘子布，第三转动柱61转动同时带动螺旋板62和固定板63转动，螺旋转动使胶料进入第三转动柱61的环形腔内，固定板63转动将挤压胶料通过倾斜孔64排出，此时受与帘子布贴合侧倾斜孔64的作用，使喷出的胶料穿透帘子布，对帘子布上附着的气泡进行冲击，从而提高帘子布的成品质量。

右侧的两个转动辊14转动时，其中上侧的转动辊14转动带动转动盘72转动，转动盘72转动使其上凸柱挤压第二限位架71的限位槽，受挤压使第二限位架71在n形架7上进行左右往复移动，第二限位架71移动同时带动第三转动柱61进行左右往复移动，第三转动柱61移动对右侧的帘子布进行挤压，帘子布受挤压发生形变，使该部分帘子布的网孔变小，在配合倾斜孔64上所喷出胶料的冲击作用，加速帘子布上气泡的脱离，进一步保证帘子布的成品质量。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，其特征是，包括有壳体（1），所述壳体（1）上设置有注胶管和排胶管，所述壳体（1）的侧壁安装有控制面板（11），所述壳体（1）的上部安装有第一输送单元（12）和第二输送单元（13），所述第一输送单元（12）和所述第二输送单元（13）均与所述控制面板（11）电连接，所述壳体（1）内转动连接有均匀分布的多组转动辊（14），每组所述转动辊（14）包含对称的两个，所述壳体（1）内靠近所述第二输送单元（13）的一侧转动连接有对称的第一转动柱（15），对称的所述第一转动柱（15）之间通过齿轮组传动，所述壳体（1）的侧壁固接有与所述控制面板（11）电连接的第一动力件（16），所述第一动力件（16）与相邻的所述第一转动柱（15）相连接，所述第一转动柱（15）内滑动设置有周向等距分布的滑动板（17），所述滑动板（17）和相邻的所述第一转动柱（15）之间安装有对称的弹性件，所述壳体（1）的内壁固接有对称的限位框（18），对称的所述限位框（18）位于对称的所述第一转动柱（15）之间，所述滑动板（17）设置有与相邻所述限位框（18）挤压配合的凸柱，所述壳体（1）内设置有用于清理相邻所述滑动板（17）的清理机构；

还包括有用于均匀拉伸帘子布的拉伸机构，所述拉伸机构设置于所述壳体（1）上，所述拉伸机构包括有第一支撑框（3），所述第一支撑框（3）固接于所述壳体（1）内，所述壳体（1）设置有对称的竖直槽，所述壳体（1）的竖直槽处滑动设置有第二支撑框（31），所述第二支撑框（31）位于所述第一支撑框（3）的上方，所述第二支撑框（31）设置有对称的挡板，所述第二支撑框（31）的挡板用于遮挡所述壳体（1）上相邻的竖直槽，所述壳体（1）固接有对称的第二动力件（311），对称的所述第二动力件（311）均与所述第二支撑框（31）连接，且对称的所述第二动力件（311）均与所述控制面板（11）电连接，所述第一支撑框（3）和所述第二支撑框（31）均转动设置有第一转动轴（312）和第二转动轴（313），所述第二转动轴（313）固接有对称的第二固定框（314），同一所述第二转动轴（313）上对称的所述第二固定框（314）共同滑动设置有周向等距分布的n形滑动架（315），所述n形滑动架（315）与相邻的所述第二固定框（314）之间安装有弹性件，所述第一转动轴（312）设置有均匀分布的转轮（32），其中中部的所述转轮（32）与相邻的所述第一转动轴（312）固接，其余的所述转轮（32）均与相邻的所述第一转动轴（312）滑动连接，所述n形滑动架（315）也滑动设置有均匀分布的所述转轮（32），所述第一转动轴（312）和所述n形滑动架（315）内均固接有第一固定套（33），全部的所述第一固定套（33）共同设置有用于相邻所述转轮（32）移动的同步组件，两个所述第一转动轴（312）共同设置有触发组件，所述壳体（1）上设置有用于两个所述第二转动轴（313）相对转动的搅动组件；

所述第一转动轴（312）上所述转轮（32）与所述n形滑动架（315）上所述转轮（32）呈交错分布；

所述同步组件包括有多组第一滑动架（34），每组所述第一滑动架（34）均滑动设置于相邻的所述第一固定套（33）上，每组所述第一滑动架（34）包含对称的两个，两个所述第一滑动架（34）分别位于相邻所述第一固定套（33）的两端，所述第一转动轴（312）和所述n形滑动架（315）均设置有均匀分布的滑槽，所述第一滑动架（34）穿过相邻的滑槽与相邻的所述转轮（32）固接，所述第一转动轴（312）和所述n形滑动架（315）均滑动设置有对称的滑动套（35），所述滑动套（35）与相邻的所述第一滑动架（34）滑动连接，对称的所述滑动套（35）分别滑动设置有第二滑动架（36）和第三滑动架（37），所述第一滑动架（34）和所述第三滑动架（37）均设置有导液孔，所述第二滑动架（36）和所述第三滑动架（37）分别通过相邻的滑槽与相邻的所述转轮（32）固接，所述n形滑动架（315）固接有连接管（371），所述连接管（371）与相邻的所述第三滑动架（37）连通，所述n形滑动架（315）设置有腔体（372），所述连接管（371）与相邻的所述腔体（372）连通，所述腔体（372）滑动设置有第一滑动柱（373），所述第一滑动柱（373）与相邻的所述第二固定框（314）之间安装有弹性件；

所述触发组件包括有对称的第二固定套（38），对称的所述第二固定套（38）分别固接于相邻的所述第一转动轴（312）内，且所述第二固定套（38）与相邻的所述第三滑动架（37）连通并滑动连接，所述第二固定套（38）内滑动设置有第二滑动柱（39），位于所述第二支撑框（31）上的所述第二滑动柱（39）转动设置有第一限位架（391），另一个所述第二滑动柱（39）转动设置有转动块（392），所述第一限位架（391）穿透所述转动块（392）并与其滑动连接，所述壳体（1）内固接有限位块（393），所述限位块（393）设置有导向槽，所述第一限位架（391）位于所述限位块（393）的导向槽内滑动；

所述第一固定套（33）、所述滑动套（35）、所述第二固定套（38）和所述腔体（372）内均充满液压油，且所述n形滑动架（315）内所述第一固定套（33）和所述滑动套（35）的内径相同，而所述第一转动轴（312）内所述滑动套（35）的内径为所述第一固定套（33）内径的二倍。

2.根据权利要求1所述的一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，其特征是，所述清理机构包括有对称的第一固定框（2），对称的所述第一固定框（2）均固接于所述壳体（1）靠近所述第二输送单元（13）的一部，所述第一固定框（2）靠近所述第一转动柱（15）的一侧滑动设置有滑动刮板（21），所述滑动刮板（21）与相邻的所述第一固定框（2）之间安装有弹性件，且所述滑动刮板（21）与相邻的所述滑动板（17）接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，其特征是，所述搅动组件包括有第三动力件（5），所述第三动力件（5）固接于所述壳体（1）的侧壁，所述第三动力件（5）与所述控制面板（11）电连接，且所述第三动力件（5）与所述第一支撑框（3）上的所述第二转动轴（313）连接，所述壳体（1）的侧壁转动设置有第二转动柱（51），所述第二转动柱（51）与所述第一支撑框（3）上的所述第二转动轴（313）之间通过齿轮组传动，所述第二转动柱（51）与所述第二支撑框（31）上的所述第二转动轴（313）之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，所述第二转动轴（313）上对称的所述第二固定框（314）之间固接有周向等距分布的倾斜板（52）。

4.根据权利要求3所述的一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，其特征是，还包括有用于冲刷帘子布的导流机构，所述导流机构设置于所述壳体（1）上，所述壳体（1）靠近所述第一输送单元（12）的一侧设置有对称的水平槽，所述导流机构包括有对称的滑动块（6），对称的所述滑动块（6）分别滑动设置于所述壳体（1）上相邻的水平槽内，对称的所述滑动块（6）之间转动设置有第三转动柱（61），所述第三转动柱（61）位于所述第一输送单元（12）的下方，且所述第三转动柱（61）与所述第一输送单元（12）之间通过带轮、皮带和张紧组件传动，所述第三转动柱（61）设置有环形腔，所述第三转动柱（61）的环形腔内固接有对称分布且周向等距分布的螺旋板（62）和周向等距分布的固定板（63），所述第三转动柱（61）的侧壁设置有均匀分布的倾斜孔（64），所述壳体（1）设置有用于所述第三转动柱（61）往复移动的拉伸组件。

5.根据权利要求4所述的一种帘子布生产用的自洁式浸胶刮胶设备，其特征是，所述拉伸组件包括有n形架（7），所述n形架（7）固接于所述壳体（1）靠近所述第一输送单元（12）的侧壁，所述n形架（7）滑动设置有第二限位架（71），所述第二限位架（71）与所述第三转动柱（61）转动连接，所述第三转动柱（61）下方的一组所述转动辊（14）之间通过齿轮组传动，且其中一个所述转动辊（14）与所述第三动力件（5）之间通过齿轮箱传动，另一个所述转动辊（14）上固接有转动盘（72），所述转动盘（72）的偏心处设置有凸柱，所述第二限位架（71）设置有限位槽，所述转动盘（72）的凸柱位于所述第二限位架（71）的限位槽内滑动。