CN117696383B - 一种帘子布用平稳刮胶装置及刮胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种帘子布用平稳刮胶装置及刮胶方法。包括有外壳，所述外壳固接有对称分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端固接有滑架，所述滑架远离相邻所述第一弹性伸缩杆的一侧固接有第一齿条，对称分布的所述滑架通过支架滑动连接有对称分布的第一刮板和对称分布的第二刮板。本发明通过限位滑槽实现第一刮板与第二刮板对帘子布的往复刮胶，利用第一刮板对帘子布的挤压力大于第二刮板对帘子布的挤压力，使得第一刮板对帘子布进行刮胶时，第一刮板将帘子布经纬线内的气泡挤出，减少帘子布中的气泡，防止帘子布干燥后其大量气泡受热破碎导致其表面塌陷不平整。

Description

一种帘子布用平稳刮胶装置及刮胶方法

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种帘子布用平稳刮胶装置及刮胶方法。

背景技术

帘子布由经线与纬线交错编织而成，在编织完成后对帘子布的经纬线外层附着一层胶液，便可应用于轮胎等橡胶制品中，帘子布通常作为橡胶制品的骨架层，需要承受载荷，对橡胶制品的使用寿命至关重要，而帘子布的平整度更是直接影响其使用寿命，若帘子布表面胶液不平整，则容易导致帘子布在使用过程中发生破损，进而影响橡胶制品的正常使用，因此在帘子布生产时，需要使用刮胶装置对浸胶后的帘子布进行平整刮胶，现有的帘子布刮胶装置多利用单方向的运动刮平胶液，刮胶方式较为单一，而帘子布的经纬线内部存在空隙导致其内部胶液存在气泡，单一的刮胶方式无法很好的将帘子布的经纬线内部的气泡排出，在对帘子布干燥的过程中，其经纬线内部的气体逐渐受热膨胀而排出，使帘子布表面的胶液出现塌陷的现象，导致刮胶后的帘子布不够平整，进而影响帘子布的质量。

发明内容

为了克服单一的刮胶方式无法很好的将帘子布的经纬线内部的气泡排出的缺点，本发明提供了一种帘子布用平稳刮胶装置及刮胶方法。

本发明的技术实施方案为：一种帘子布用平稳刮胶装置，包括有外壳，所述外壳固接有直线分布的电机，所述电机的输出轴固接有第一转动辊，所述外壳固接有对称分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端固接有滑架，所述滑架远离相邻所述第一弹性伸缩杆的一侧固接有第一齿条，对称分布的所述滑架的相向侧均固接有直线阵列且对称分布的第二弹性伸缩杆，对称分布的所述滑架通过支架滑动连接有对称分布的第一刮板和对称分布的第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板分别与相邻的所述第二弹性伸缩杆的伸缩端固接，所述第一刮板的支架与所述第二刮板的支架靠近所述外壳的一侧均设置有弹簧限位销，所述外壳靠近对称分布的所述滑架的一侧设置有与所述弹簧限位销的数量相同的限位滑槽，所述限位滑槽呈直角三角形，对称分布的所述第一刮板的总长度与相邻对称分布的所述限位滑槽之间的距离之差小于对称分布的所述第二刮板的总长度与相邻对称分布的所述限位滑槽之间的距离之差，所述弹簧限位销与相邻的所述限位滑槽配合，所述外壳靠近所述第一齿条的位置设置有用于传递动力的传动组件。

更为优选的是，所述限位滑槽内设置有限位块，直角三角形的所述限位滑槽的限位块位于其水平方向的直角边内，所述限位滑槽的限位块一侧设置为凸起，所述限位滑槽的限位块的另一侧设置为斜面，所述限位滑槽的限位块用于对相邻所述弹簧限位销进行限位。

更为优选的是，所述外壳通过斜槽滑动连接有滑板，对称分布的所述滑架靠近所述滑板的一侧共同固接有第一壳体，所述外壳设置有浸胶腔体，所述第一壳体与所述外壳的浸胶腔体连通，所述滑板与所述第一壳体滑动连接，所述第一壳体靠近相邻所述第一刮板的一侧设置有弹簧板。

更为优选的是，对称分布的所述滑架靠近所述第一壳体的一侧均固接有第二壳体，所述第二壳体与所述外壳的浸胶腔体连通，所述滑板靠近所述第二壳体的一侧固接有导流板，所述第二壳体与所述导流板滑动连接。

更为优选的是，所述滑架固接有导流框，所述导流框位于对称分布的所述第一刮板与对称分布的所述第二刮板之间，所述导流框与所述第二壳体固接并连通。

更为优选的是，所述传动组件包括有对称分布的直齿轮，所述直齿轮固接于靠近相邻所述第一齿条处的所述第一转动辊上，所述外壳靠近对称分布的所述直齿轮的一侧转动连接有对称分布的第一缺齿轮，所述第一缺齿轮同轴固接有传动齿轮，所述第一缺齿轮的传动齿轮与相邻所述直齿轮啮合，所述第一缺齿轮与相邻所述第一齿条配合。

更为优选的是，所述外壳靠近对称分布的所述直齿轮的一侧固接有固定板，所述外壳靠近所述固定板的一侧转动连接有对称分布的转动伸缩杆，所述转动伸缩杆与靠近相邻所述第一齿条处的所述第一转动辊之间通过带传动连接，所述转动伸缩杆的伸缩端固接有第三刮板，所述第三刮板与所述固定板滑动连接，所述外壳靠近对称分布的所述直齿轮的一侧固接有导流块，所述导流块通过液体管道与所述外壳的浸胶腔体连通。

更为优选的是，还包括有张力调节组件，所述张力调节组件用于拉伸帘子布，所述张力调节组件设置于所述外壳上，所述张力调节组件包括有对称分布的第二缺齿轮，所述第二缺齿轮固接于远离所述滑架的所述第一转动辊上，所述外壳靠近对称分布的所述第二缺齿轮的一侧固接有对称分布的第三弹性伸缩杆，对称分布的所述第三弹性伸缩杆的伸缩端共同固接有支撑架，所述支撑架远离对称分布的所述滑架的一侧固接有对称分布的第二齿条，所述第二齿条与相邻的所述第二缺齿轮配合，所述支撑架远离对称分布的所述第二齿条的一侧转动连接有第二转动辊，所述支撑架远离对称分布的所述第二齿条的一侧通过转动杆转动连接有对称分布的第三转动辊，所述第二转动辊和对称分布的所述第三转动辊均与所述外壳滑动连接。

更为优选的是，靠近对称分布的所述第一齿条处的所述第一转动辊设置有镂空腔体，所述外壳靠近对称分布的所述第一齿条的一侧固接有刮胶板，所述刮胶板用于对浸胶后的帘子布上多余的胶液进行刮胶，所述外壳靠近所述刮胶板的一侧设置有导流斜面，所述导流斜面用于导流胶液。

更为优选的是，一种帘子布用平稳刮胶装置的刮胶方法，具体使用方法如下：

步骤1：首先对帘子布进行牵引，使其缠绕在直线分布的第一转动辊上后，通过控制面板控制直线分布电机开启，电机的输出轴转动带动相邻的第一转动辊转动，伴随着第一转动辊带动帘子布进行移动；

步骤2：靠近对称分布的第二缺齿轮一侧的第一转动辊转动带动对称分布的第二缺齿轮转动，第二缺齿轮与相邻第二齿条配合带动支撑架移动，支撑架移动带动第二转动辊移动，支撑架通过转动杆带动对称分布的第三转动辊沿外壳的限位槽移动；

步骤3：靠近固定板一侧的第一转动辊通过带传动带动转动伸缩杆的固定部转动，转动伸缩杆的固定部转动带动其伸缩部往复伸缩，转动伸缩杆的伸缩部带动相邻第三刮板沿固定板前后往复移动；

步骤4：靠近固定板一侧的第一转动辊带动对称分布的直齿轮转动，直齿轮带动相邻第一缺齿轮的传动齿轮转动，进而使得相邻第一缺齿轮转动，当第一缺齿轮转动至与相邻第一齿条啮合后，第一缺齿轮带动相邻第一齿条移动，第一齿条带动相邻滑架移动，滑架带动相邻第一弹性伸缩杆的伸缩端移动，滑架带动其上相邻第二弹性伸缩杆移动，第二弹性伸缩杆通过支架带动相邻第一刮板和第二刮板移动，第二刮板向靠近对称分布的第一齿条的方向移动对帘子布进行刮胶，第一刮板移动逐渐与帘子布失去接触；

步骤5：滑架移动带动相邻滑板向直齿轮的方向移动，滑板沿对称分布的外壳的斜槽移动，同时滑板移动，抽取外壳的浸胶腔体内的胶液至第一壳体内；

步骤6：第一缺齿轮转动至与相邻第一齿条失去啮合后，第一弹性伸缩杆的伸缩端快速回弹复位带动相邻滑架回弹复位，滑架带动其上相邻第二弹性伸缩杆移动，第二弹性伸缩杆通过支架带动第一刮板与第二刮板向远离对称分布的第二缺齿轮的一侧移动，在第一刮板与第二刮板移动的过程中第一刮板与帘子布贴合进行刮胶，第二刮板逐渐远离帘子布；

步骤7：滑架向右移动带动滑板移动，滑板沿外壳的斜槽向远离对称分布的第二缺齿轮的一侧移动的过程中，滑板挤压第一壳体内的胶液，第一壳体内的胶液挤压弹簧板移动，伴随着滑板移动，第一壳体内的胶液逐渐通过弹簧板处流出至帘子布上；

步骤8：滑板通过连杆带动导流板移动，导流板移动对帘子布表面的胶液进行吸取，导流板对流动至帘子布多余的胶液进行导流；

步骤9：位于第一刮板与第二刮板之间的胶液沿帘子布的两侧流动至导流框内，胶液通过导流框流动至第二壳体内，第二壳体内的胶液通过胶液管道流回外壳的浸胶腔体。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过限位滑槽实现第一刮板与第二刮板对帘子布的往复刮胶，利用第一刮板对帘子布的挤压力大于第二刮板对帘子布的挤压力，使得第一刮板对帘子布进行刮胶时，第一刮板将帘子布经纬线内的气泡挤出，减少帘子布中的气泡，防止帘子布干燥后其大量气泡受热破碎导致其表面塌陷不平整；通过滑板挤压第一壳体内的胶液至帘子布表面，使得第一刮板将气泡与部分胶液挤出帘子布时，帘子布的经纬线回弹吸收第一壳体流出的胶液，利用帘子布经纬线不断挤出与吸收胶液的动作，使得其经纬线内吸收的胶液更加均匀饱满，进而提高帘子布的平整度；通过导流板向下移动将帘子布的上侧的胶液吸取至其下侧，增加其上侧胶液向下流动的速度，加快帘子布内的胶液的饱满速度，当导流板对胶液进行吸取时，导流板对流动至帘子布下侧的胶液进行收集，防止帘子布的滴胶现象对本装置的影响；通过第三刮板对帘子布进行前后方向的刮胶，防止胶液凝聚在帘子布的经纬线交汇处，减少帘子布经纬线交汇处胶液多，经纬线空隙内胶液少的现象；通过第二转动辊与第三转动辊的移动带动帘子布移动拉伸，将帘子布孔洞内的气体挤出，使得更多的胶液浸入帘子布内，以便于后续对帘子布进行刮胶后保持其平整度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明传动组件的立体结构示意图；

图4为本发明滑架的立体结构示意图；

图5为本发明第一刮板与第二刮板的立体结构示意图；

图6为本发明限位滑槽的立体结构示意图；

图7为本发明弹簧限位销与限位滑槽的立体结构示意图；

图8为本发明滑板与第一壳体的立体结构示意图；

图9为本发明导流框的立体结构示意图；

图10为本发明导流板的立体结构示意图；

图11为本发明转动伸缩杆的立体结构剖面图；

图12为本发明张力调节组件的立体结构示意图；

图13为本发明刮胶板与导流斜面的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101、外壳，102、电机，103、第一转动辊，104、第一弹性伸缩杆，105、滑架，106、第一齿条，107、第二弹性伸缩杆，108、第一刮板，109、第二刮板，110、弹簧限位销，111、限位滑槽，201、滑板，202、第一壳体，203、弹簧板，301、第二壳体，302、导流板，4、导流框，5、传动组件，501、直齿轮，502、第一缺齿轮，601、固定板，602、转动伸缩杆，603、第三刮板，604、导流块，7、张力调节组件，701、第二缺齿轮，702、第三弹性伸缩杆，703、支撑架，704、第二齿条，705、第二转动辊，706、第三转动辊，8、刮胶板，9、导流斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种帘子布用平稳刮胶装置，如图1-图8所示，包括有外壳101，外壳101的右侧安装有控制面板，外壳101固接有直线分布的三个电机102，电机102与控制面板电连接，电机102的输出轴固接有第一转动辊103，外壳101的右侧固接有前后对称分布的两个第一弹性伸缩杆104，第一弹性伸缩杆104用于带动相邻滑架105左右移动，第一弹性伸缩杆104的伸缩端固接有滑架105，滑架105的左侧固接有第一齿条106，对称分布的两个滑架105的相向侧均固接有直线阵列且上下对称分布的四个第二弹性伸缩杆107，对称分布的两个滑架105通过支架滑动连接有对称分布的两个第一刮板108和对称分布的两个第二刮板109，对称分布的两个滑架105通过支架带动对称分布的两个第一刮板108和对称分布的两个第二刮板109左右往复移动，实现帘子布的多角度刮胶，第一刮板108和第二刮板109分别与相邻的第二弹性伸缩杆107的伸缩端固接，第一刮板108的支架与第二刮板109的支架的前后两侧均设置有弹簧限位销110，外壳101内右部的前后两侧设置有与弹簧限位销110的数量相同的直角三角形的限位滑槽111，对称分布的两个第一刮板108的总长度与相邻对称分布的两个限位滑槽111之间的距离之差小于对称分布的两个第二刮板109的总长度与相邻对称分布的两个限位滑槽111之间的距离之差，使得对称分布的第一刮板108在刮胶过程中对帘子布的挤压力大于对称分布的第二刮板109在刮胶过程中对帘子布的挤压力，使得第一刮板108在刮胶时将帘子布内的气泡与部分胶液挤出，帘子布挤压后反弹再将挤出的胶液吸回，随后第二刮板109在对帘子布的表面进行平整刮胶，使得胶液分布均匀，减少帘子布内的气泡，弹簧限位销110与相邻的限位滑槽111配合，限位滑槽111内设置有限位块，直角三角形的限位滑槽111的限位块位于其水平方向的直角边内，限位滑槽111的限位块一侧设置为凸起，限位滑槽111的限位块的另一侧设置为斜面，限位滑槽111的限位块用于对相邻的弹簧限位销110进行限位，外壳101靠近第一齿条106的位置设置有用于传递动力的传动组件5。

如图2-图4与图8-图10所示，外壳101通过斜槽滑动连接有滑板201，对称分布的两个滑架105之间共同固接有第一壳体202，外壳101设置有浸胶腔体，外壳101的浸胶腔体内装有胶液，第一壳体202与外壳101的浸胶腔体连通，滑板201与第一壳体202滑动连接，当滑板201向上移动时，滑板201将外壳101的浸胶腔体内的胶液抽取至第一壳体202内，当滑板201向下移动时，滑板201将第一壳体202内的胶液挤出至帘子布上侧，第一壳体202的右侧设置有弹簧板203，当滑板201向上移动时，弹簧板203与第一壳体202限位锁死，当滑板201向下移动时，胶液挤压弹簧板203与第一壳体202失去配合。

如图8-图10所示，对称分布的滑架105之间固接有第二壳体301，第二壳体301与外壳101的浸胶腔体连通，滑板201的下侧固接有导流板302，导流板302上侧的中部凸起，导流板302的前后两侧为斜面，且导流板302的前后两侧与第二壳体301之间存在孔隙，导流板302与第二壳体301之间的孔隙用于胶液流通，第二壳体301与导流板302滑动连接。

如图5、图8与图9所示，滑架105固接有导流框4，导流框4内设置有斜面，导流框4位于对称分布的两个第一刮板108与对称分布的两个第二刮板109之间，导流框4与第二壳体301固接并连通，导流框4内斜面的右侧高度高于其左侧的高度，使得帘子布前后两侧流出的胶液通过导流框4的斜面自右向左移动至第二壳体301。

如图2、图3与图11所示，传动组件5包括有对称分布的直齿轮501，直齿轮501固接于靠近相邻第一齿条106处的第一转动辊103上，外壳101靠近对称分布的直齿轮501的一侧转动连接有对称分布的第一缺齿轮502，第一缺齿轮502同轴固接有传动齿轮，第一缺齿轮502的传动齿轮与相邻直齿轮501啮合，第一缺齿轮502与相邻第一齿条106配合，当第一缺齿轮502与相邻第一齿条106啮合后，第一缺齿轮502带动相邻第一齿条106向左缓慢移动，当第一缺齿轮502与相邻第一齿条106失去啮合后，第一弹性伸缩杆104带动相邻第一齿条106向右快速移动。

当操作人员需要使用本装置对帘子布进行刮胶时，操作人员首先对帘子布进行牵引，使帘子布从外壳101的浸胶腔体内穿过，将其缠绕在本装置直线分布的第一转动辊103上，并使得帘子布穿过对称分布的两个第一刮板108与对称分布的两个第二刮板109之间，随后操作人员通过控制面板控制直线分布电机102开启，使电机102的输出轴顺时针转动，电机102的输出轴带动相邻的第一转动辊103转动，伴随着第一转动辊103的转动，帘子布向右行进至第一刮板108的下侧。

当帘子布向右行进至第一刮板108的下侧时，中部的第一转动辊103带动两个直齿轮501转动，直齿轮501带动相邻第一缺齿轮502的传动齿轮转动，进而使得相邻第一缺齿轮502转动，当第一缺齿轮502转动至与相邻第一齿条106啮合后，第一缺齿轮502带动相邻第一齿条106向左移动，第一齿条106带动相邻滑架105向左移动，滑架105带动第一弹性伸缩杆104的伸缩端向左移动，此时滑架105带动其上的第二弹性伸缩杆107向左移动，左侧的第二弹性伸缩杆107分别通过支架带动相邻的第一刮板108向左移动，右侧的第二弹性伸缩杆107分别通过支架带动相邻的第二刮板109向左移动，第一刮板108与第二刮板109均通过支架带动其前后两侧的相邻弹簧限位销110向左移动，使得弹簧限位销110沿相邻限位滑槽111向左移动。

当弹簧限位销110沿相邻限位滑槽111向左移动时，左侧的弹簧限位销110带动相邻的第一刮板108向左移动，右侧的弹簧限位销110带动相邻的第二刮板109向左移动，左侧的弹簧限位销110向左移动与相邻限位滑槽111内限位块的凸起处贴合，使得左侧的弹簧限位销110无法直线向左移动，左侧的弹簧限位销110沿相邻限位滑槽111的斜边移动，进而左侧的弹簧限位销110带动其相邻的第一刮板108移动，使得与第一刮板108相邻的第二弹性伸缩杆107的伸缩端收缩，第一刮板108与帘子布的表面逐渐失去贴合，当左侧的弹簧限位销110移动至相邻限位滑槽111的左侧后，左侧的弹簧限位销110与限位滑槽111的斜边失去配合，使得左侧的第二弹性伸缩杆107的伸缩端回弹复位通过支架带动第一刮板108与帘子布贴合。

在第一刮板108与帘子布的表面逐渐失去贴合的过程中，右侧的弹簧限位销110带动相邻的第二刮板109向左移动，右侧的弹簧限位销110沿相邻限位滑槽111限位块的斜面处向左直线移动，右侧的弹簧限位销110在此过程中逐渐回缩，当右侧的弹簧限位销110移动至相邻限位滑槽111的左侧后，右侧的弹簧限位销110与相邻限位滑槽111失去接触，使得右侧的弹簧限位销110弹出复位，在右侧的弹簧限位销110带动相邻的第二刮板109向左移动的过程中，第二刮板109与帘子布贴合，第二刮板109沿帘子布左右方向上的经线向左移动（以图中左右方向为经线，前后方向为纬线），将经线上多余的胶液刮至其前后两侧的经纬线间隔内，使得帘子布表面更加平整，并且第二刮板109向左移动带动帘子布的经线拉伸，使得帘子布相邻纬线之间的间隙增大，以便于胶液进入相邻纬线之间的间隙，使得相邻纬线之间的胶液更加饱满，防止其内存在气泡导致后续帘子布干燥后表面不平整。

当弹簧限位销110移动至相邻限位滑槽111的最左侧后，第一缺齿轮502转动至与相邻第一齿条106失去啮合，第一弹性伸缩杆104的伸缩端向右快速回弹复位带动相邻滑架105回弹复位，滑架105带动其上的第二弹性伸缩杆107向右快速移动，左侧的第二弹性伸缩杆107分别通过支架带动上下两侧的第一刮板108向右移动，右侧的第二弹性伸缩杆107分别通过支架带动上下两侧的第二刮板109向右移动，第一刮板108与第二刮板109均带动其前后两侧的相邻弹簧限位销110向右移动。

在第一刮板108与第二刮板109均带动其前后两侧的相邻弹簧限位销110向右移动的过程中，右侧的弹簧限位销110与相邻限位滑槽111的限位块凸起处配合，使得右侧的弹簧限位销110带动相邻第二刮板109向右侧移动的过程中，右侧的第二弹性伸缩杆107逐渐收缩，第二刮板109与帘子布失去贴合，此时左侧的弹簧限位销110沿相邻限位滑槽111的限位块斜面处向右移动，左侧的弹簧限位销110逐渐收缩，第一刮板108向右移动快速挤压帘子布表面的胶液，不断重复上述过程，实现对帘子布的往复刮胶。

在上述过程中，由于第一刮板108对帘子布的挤压力大于第二刮板109对帘子布的挤压力，因此在第一刮板108向右移动刮胶时，第一刮板108将帘子布经纬线内的胶液与气泡挤出，减少帘子布中的气泡，防止帘子布干燥后其气泡处塌陷使得其表面不平整，随后重复上述第二刮板109运动过程，在第二刮板109向左移动对帘子布进行刮胶的过程中，将胶液再刮入帘子布内，如此往复，伴随着帘子布本身对胶液的吸收，使得胶液与帘子布更加彻底的融合。

在两个滑架105向左移动的过程中，两个滑架105共同带动滑板201向左移动，滑板201沿外壳101的斜槽向左移动的过程中，滑板201向上移动，抽取外壳101的浸胶腔体内的胶液至第一壳体202内。

在两个滑架105向右移动的过程中，滑板201向右移动，滑板201沿外壳101的斜槽向右移动的过程中，滑板201向下移动挤压第一壳体202内的胶液，第一壳体202内的胶液挤压弹簧板203使其向右移动，伴随着滑板201向下移动，使得第一壳体202内的胶液逐渐通过弹簧板203处流出至帘子布上，与此同时第一刮板108向右移动快速挤压帘子布经纬线内的胶液，在第一刮板108将胶液与气泡挤出帘子布后，帘子布的经纬线回弹吸收第一壳体202流出的胶液，通过使帘子布经纬线不断挤出与吸收胶液，使得其经纬线内吸收的胶液更加均匀饱满。

在滑板201向下移动的过程中，滑板201通过连杆带动导流板302向下移动，导流板302向下移动将帘子布的上侧的胶液吸取至其下侧，增加其上侧胶液向下流动的速度，加快帘子布内的胶液的饱满速度，同时在导流板302对胶液进行吸取的过程中，导流板302将流动至帘子布下侧并滴落的胶液通过其孔隙导流至第二壳体301内，防止帘子布的滴胶现象对本装置的影响。

在导流板302对流动至帘子布下侧的胶液进行导流时，第一刮板108与第二刮板109往复刮胶的过程中，使得位于第一刮板108与第二刮板109之间的胶液沿帘子布的两侧流动至两个导流框4内，胶液通过导流框4的斜面自右侧向其左侧流动至第二壳体301内，与此同时，滴胶现象导致胶液滴漏至导流板302的上侧后，胶液沿导流板302的中部向其前后两侧的孔隙流动至第二壳体301内，第二壳体301内的胶液通过胶液管道流回外壳101的浸胶腔体，实现胶液的循环利用。

如此循环上述操作，实现对帘子布的平稳刮胶，当操作人员需要停止对帘子布进行刮胶时，操作人员通过控制面板将本装置复位，并关闭本装置电源，随后对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图8、图12与13所示，外壳101靠近对称分布的两个直齿轮501的位置固接有固定板601，固定板601设置有T形滑槽，外壳101靠近固定板601的位置转动连接有对称分布的两个转动伸缩杆602，转动伸缩杆602的固定部内固接有限位销，转动伸缩杆602的伸缩部设置有斜向布置的环形闭合槽，转动伸缩杆602与相邻第一转动辊103之间通过带传动连接，转动伸缩杆602的伸缩端固接有第三刮板603，第三刮板603与固定板601的T形滑槽滑动连接，外壳101的前后两侧均固接有导流块604，导流块604的中部设置有通孔，导流块604通过液体管道与外壳101的浸胶腔体连通。

在中部的第一转动辊103转动的过程中，中部的第一转动辊103通过带传动带动转动伸缩杆602的固定部转动，转动伸缩杆602的固定部转动带动其伸缩部往复伸缩，转动伸缩杆602的伸缩部带动相邻第三刮板603沿固定板601的T形滑槽前后往复移动，第三刮板603沿帘子布左右方向上的纬线往复移动（以图中左右方向为经线，前后方向为纬线），将纬线上多余的胶液刮至其左右两侧的经纬线间隔内，使得帘子布表面更加平整，实现帘子布的多角度刮胶，防止胶液凝聚在帘子布的经纬线交汇处，减少帘子布经纬线交汇处胶液多，经纬线空隙内胶液少的现象，使得帘子布表面的胶液分布更加均匀，并且第三刮板603移动带动帘子布的纬线拉伸时，使得帘子布相邻经线之间的间隙增大，以便于胶液进入相邻经线之间的间隙，使得相邻经线之间的胶液更加饱满，防止其内存在气泡导致后续帘子布干燥后表面不平整，随后胶液刮除的多余胶液通过帘子布的前后两侧流动至导流块604上侧，随后胶液通过导流块604的通孔流入其液体管道，最终胶液流回至外壳101的浸胶腔体内。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图2与图12所示，还包括有张力调节组件7，张力调节组件7用于拉伸帘子布，张力调节组件7设置于外壳101上，张力调节组件7包括有前后对称分布的两个第二缺齿轮701，第二缺齿轮701固接于左侧的第一转动辊103上，外壳101的上侧固接有前后对称分布的两个第三弹性伸缩杆702，对称分布的两个第三弹性伸缩杆702的伸缩端共同固接有支撑架703，支撑架703的左侧固接有前后对称分布的两个第二齿条704，第二齿条704与相邻的第二缺齿轮701配合，支撑架703的下侧转动连接有第二转动辊705，支撑架703的下侧通过转动杆转动连接有左右对称分布的两个第三转动辊706，第二转动辊705和对称分布的两个第三转动辊706均与外壳101滑动连接，当第二转动辊705向下移动时，两个第三转动辊706向背向侧移动实现帘子布的拉伸，且不影响其他位置的帘子布，在帘子布的拉伸的过程中带动其移动，使胶液穿过帘子布，将帘子布内的气泡挤出。

如图8与图11-图13所示，中部的第一转动辊103设置有镂空腔体，外壳101靠近中部第一转动辊103处固接有刮胶板8，刮胶板8用于对浸胶后的帘子布上多余的胶液进行刮胶，且刮胶板8与中部的第一转动辊103贴合，对中部的第一转动辊103进行刮胶清洁，外壳101靠近刮胶板8的下侧设置有导流斜面9，导流斜面9为前后两侧高，中部低的V形，导流斜面9用于导流胶液。

在左部的第一转动辊103转动的过程中（帘子布绕设方式为：首先绕过左侧的第一转动辊103，帘子布绕过左侧的第三转动辊706的下侧，绕过第二转动辊705的上侧，再绕过右侧的第三转动辊706的下侧，随后帘子布接触中部的第一转动辊103的上侧，最后帘子布绕过右侧的第一转动辊103），左部的第一转动辊103带动两个第二缺齿轮701转动，当第二缺齿轮701转动至与相邻第二齿条704啮合后，第二缺齿轮701带动相邻第二齿条704向下移动，两个第二齿条704共同带动支撑架703向下移动，支撑架703带动第三弹性伸缩杆702的伸缩部向下移动收缩，支撑架703向下移动带动第二转动辊705向下移动，支撑架703通过转动杆带动对称分布的第三转动辊706沿外壳101的限位槽向左右背向侧移动张开，第二转动辊705与两个第三转动辊706移动，使得位于左右两侧第三转动辊706之间的帘子布的拉伸，同时伴随着帘子布向下的移动，使得胶液穿过位于左右两侧第三转动辊706之间的帘子布，将帘子布孔洞内的气体挤出。

当第二缺齿轮701转动至与相邻第二齿条704失去啮合后，第三弹性伸缩杆702的伸缩部带动支撑架703向上移动复位，支撑架703带动第二转动辊705向上复位，支撑架703通过转动杆带动第三转动辊706移动复位，第二转动辊705与第三转动辊706移动再次带动帘子布移动，位于左右对称分布的第三转动辊706之间的帘子布向上移动，如此循环，实现帘子布在外壳101的浸胶腔体内的往复拉伸，使得更多的胶液浸入帘子布内，以便于后续对帘子布进行刮胶后保持其平整度。

在帘子布浸胶完毕经过中部第一转动辊103时，此帘子布表面胶液存留多，溶液造成滴胶现象，使得胶液产生浪费，同时多余胶液会影响后续对帘子布的刮胶，当帘子布经过刮胶板8时，帘子布表面与刮胶板8接触配合，伴随着帘子布的行进，刮胶板8将帘子布表面多余的胶液刮下，同时中部的第一转动辊103为镂空形状，减少中部的第一转动辊103的胶液粘附量，刮胶板8刮除的多余胶液与第一转动辊103带下的胶液通过导流斜面9流回至外壳101的浸胶腔体内，实现胶液的循环利用，进而减少胶液的浪费，重复上述操作完成对帘子布的刮胶。

当操作人员需要停止对帘子布进行刮胶时，操作人员通过控制面板将本装置复位，并关闭本装置电源，随后对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

实施例4：在实施例3的基础上，一种帘子布用平稳刮胶装置的刮胶方法，具体使用方法如下：

步骤1：首先对帘子布进行牵引，使其缠绕在直线分布的第一转动辊103上后，通过控制面板控制直线分布电机102开启，电机102的输出轴转动带动相邻的第一转动辊103转动，伴随着第一转动辊103带动帘子布进行移动；

步骤2：靠近对称分布的第二缺齿轮701一侧的第一转动辊103转动带动对称分布的第二缺齿轮701转动，第二缺齿轮701与相邻第二齿条704配合带动支撑架703移动，支撑架703移动带动第二转动辊705移动，支撑架703通过转动杆带动对称分布的第三转动辊706沿外壳101的限位槽移动；

步骤3：靠近固定板601一侧的第一转动辊103通过带传动带动转动伸缩杆602的固定部转动，转动伸缩杆602的固定部转动带动其伸缩部往复伸缩，转动伸缩杆602的伸缩部带动相邻第三刮板603沿固定板601前后往复移动；

步骤4：靠近固定板601一侧的第一转动辊103带动对称分布的直齿轮501转动，直齿轮501带动相邻第一缺齿轮502的传动齿轮转动，进而使得相邻第一缺齿轮502转动，当第一缺齿轮502转动至与相邻第一齿条106啮合后，第一缺齿轮502带动相邻第一齿条106移动，第一齿条106带动相邻滑架105移动，滑架105带动相邻第一弹性伸缩杆104的伸缩端移动，滑架105带动其上相邻第二弹性伸缩杆107移动，第二弹性伸缩杆107通过支架带动相邻第一刮板108和第二刮板109移动，第二刮板109向靠近对称分布的第一齿条106的方向移动对帘子布进行刮胶，第一刮板108移动逐渐与帘子布失去接触；

步骤5：滑架105移动带动相邻滑板201向直齿轮501的方向移动，滑板201沿对称分布的外壳101的斜槽移动，同时滑板201移动，抽取外壳101的浸胶腔体内的胶液至第一壳体202内；

步骤6：第一缺齿轮502转动至与相邻第一齿条106失去啮合后，第一弹性伸缩杆104的伸缩端快速回弹复位带动相邻滑架105回弹复位，滑架105带动其上相邻第二弹性伸缩杆107移动，第二弹性伸缩杆107通过支架带动第一刮板108与第二刮板109向远离对称分布的第二缺齿轮701的一侧移动，在第一刮板108与第二刮板109移动的过程中第一刮板108与帘子布贴合进行刮胶，第二刮板109逐渐远离帘子布；

步骤7：滑架105向右移动带动滑板201移动，滑板201沿外壳101的斜槽向远离对称分布的第二缺齿轮701的一侧移动的过程中，滑板201挤压第一壳体202内的胶液，第一壳体202内的胶液挤压弹簧板203移动，伴随着滑板201移动，第一壳体202内的胶液逐渐通过弹簧板203处流出至帘子布上；

步骤8：滑板201通过连杆带动导流板302移动，导流板302移动对帘子布表面的胶液进行吸取，导流板302对流动至帘子布多余的胶液进行导流；

步骤9：位于第一刮板108与第二刮板109之间的胶液沿帘子布的两侧流动至导流框4内，胶液通过导流框4流动至第二壳体301内，第二壳体301内的胶液通过胶液管道流回外壳101的浸胶腔体。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：包括有外壳（101），所述外壳（101）固接有直线分布的电机（102），所述电机（102）的输出轴固接有第一转动辊（103），所述外壳（101）固接有对称分布的第一弹性伸缩杆（104），所述第一弹性伸缩杆（104）的伸缩端固接有滑架（105），所述滑架（105）远离相邻所述第一弹性伸缩杆（104）的一侧固接有第一齿条（106），对称分布的所述滑架（105）的相向侧均固接有直线阵列且对称分布的第二弹性伸缩杆（107），对称分布的所述滑架（105）通过支架滑动连接有对称分布的第一刮板（108）和对称分布的第二刮板（109），所述第一刮板（108）和所述第二刮板（109）分别与相邻的所述第二弹性伸缩杆（107）的伸缩端固接，所述第一刮板（108）的支架与所述第二刮板（109）的支架靠近所述外壳（101）的一侧均设置有弹簧限位销（110），所述外壳（101）靠近对称分布的所述滑架（105）的一侧设置有与所述弹簧限位销（110）的数量相同的限位滑槽（111），所述限位滑槽（111）呈直角三角形，对称分布的所述第一刮板（108）的总长度与相邻对称分布的所述限位滑槽（111）之间的距离之差小于对称分布的所述第二刮板（109）的总长度与相邻对称分布的所述限位滑槽（111）之间的距离之差，所述弹簧限位销（110）与相邻的所述限位滑槽（111）配合，所述外壳（101）靠近所述第一齿条（106）的位置设置有用于传递动力的传动组件（5）；

所述限位滑槽（111）内设置有限位块，直角三角形的所述限位滑槽（111）的限位块位于其水平方向的直角边内，所述限位滑槽（111）的限位块一侧设置为凸起，所述限位滑槽（111）的限位块的另一侧设置为斜面，所述限位滑槽（111）的限位块用于对相邻所述弹簧限位销（110）进行限位；

所述外壳（101）通过斜槽滑动连接有滑板（201），对称分布的所述滑架（105）靠近所述滑板（201）的一侧共同固接有第一壳体（202），所述外壳（101）设置有浸胶腔体，所述第一壳体（202）与所述外壳（101）的浸胶腔体连通，所述滑板（201）与所述第一壳体（202）滑动连接，所述第一壳体（202）靠近相邻所述第一刮板（108）的一侧设置有弹簧板（203）。

2.根据权利要求1所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：对称分布的所述滑架（105）靠近所述第一壳体（202）的一侧均固接有第二壳体（301），所述第二壳体（301）与所述外壳（101）的浸胶腔体连通，所述滑板（201）靠近所述第二壳体（301）的一侧固接有导流板（302），所述第二壳体（301）与所述导流板（302）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：所述滑架（105）固接有导流框（4），所述导流框（4）位于对称分布的所述第一刮板（108）与对称分布的所述第二刮板（109）之间，所述导流框（4）与所述第二壳体（301）固接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：所述传动组件（5）包括有对称分布的直齿轮（501），所述直齿轮（501）固接于靠近相邻所述第一齿条（106）处的所述第一转动辊（103）上，所述外壳（101）靠近对称分布的所述直齿轮（501）的一侧转动连接有对称分布的第一缺齿轮（502），所述第一缺齿轮（502）同轴固接有传动齿轮，所述第一缺齿轮（502）的传动齿轮与相邻所述直齿轮（501）啮合，所述第一缺齿轮（502）与相邻所述第一齿条（106）配合。

5.根据权利要求4所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：所述外壳（101）靠近对称分布的所述直齿轮（501）的一侧固接有固定板（601），所述外壳（101）靠近所述固定板（601）的一侧转动连接有对称分布的转动伸缩杆（602），所述转动伸缩杆（602）与靠近相邻所述第一齿条（106）处的所述第一转动辊（103）之间通过带传动连接，所述转动伸缩杆（602）的伸缩端固接有第三刮板（603），所述第三刮板（603）与所述固定板（601）滑动连接，所述外壳（101）靠近对称分布的所述直齿轮（501）的一侧固接有导流块（604），所述导流块（604）通过液体管道与所述外壳（101）的浸胶腔体连通。

6.根据权利要求5所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：还包括有张力调节组件（7），所述张力调节组件（7）用于拉伸帘子布，所述张力调节组件（7）设置于所述外壳（101）上，所述张力调节组件（7）包括有对称分布的第二缺齿轮（701），所述第二缺齿轮（701）固接于远离所述滑架（105）的所述第一转动辊（103）上，所述外壳（101）靠近对称分布的所述第二缺齿轮（701）的一侧固接有对称分布的第三弹性伸缩杆（702），对称分布的所述第三弹性伸缩杆（702）的伸缩端共同固接有支撑架（703），所述支撑架（703）远离对称分布的所述滑架（105）的一侧固接有对称分布的第二齿条（704），所述第二齿条（704）与相邻的所述第二缺齿轮（701）配合，所述支撑架（703）远离对称分布的所述第二齿条（704）的一侧转动连接有第二转动辊（705），所述支撑架（703）远离对称分布的所述第二齿条（704）的一侧通过转动杆转动连接有对称分布的第三转动辊（706），所述第二转动辊（705）和对称分布的所述第三转动辊（706）均与所述外壳（101）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，其特征是：靠近对称分布的所述第一齿条（106）处的所述第一转动辊（103）设置有镂空腔体，所述外壳（101）靠近对称分布的所述第一齿条（106）的一侧固接有刮胶板（8），所述刮胶板（8）用于对浸胶后的帘子布上多余的胶液进行刮胶，所述外壳（101）靠近所述刮胶板（8）的一侧设置有导流斜面（9），所述导流斜面（9）用于导流胶液。

8.一种帘子布用平稳刮胶的刮胶方法，其特征是，根据权利要求7所述的一种帘子布用平稳刮胶装置，具体使用方法如下：

步骤1：首先对帘子布进行牵引，使其缠绕在直线分布的第一转动辊（103）上后，通过控制面板控制直线分布电机（102）开启，电机（102）的输出轴转动带动相邻的第一转动辊（103）转动，伴随着第一转动辊（103）带动帘子布进行移动；

步骤2：靠近对称分布的第二缺齿轮（701）一侧的第一转动辊（103）转动带动对称分布的第二缺齿轮（701）转动，第二缺齿轮（701）与相邻第二齿条（704）配合带动支撑架（703）移动，支撑架（703）移动带动第二转动辊（705）移动，支撑架（703）通过转动杆带动对称分布的第三转动辊（706）沿外壳（101）的限位槽移动；

步骤3：靠近固定板（601）一侧的第一转动辊（103）通过带传动带动转动伸缩杆（602）的固定部转动，转动伸缩杆（602）的固定部转动带动其伸缩部往复伸缩，转动伸缩杆（602）的伸缩部带动相邻第三刮板（603）沿固定板（601）前后往复移动；

步骤4：靠近固定板（601）一侧的第一转动辊（103）带动对称分布的直齿轮（501）转动，直齿轮（501）带动相邻第一缺齿轮（502）的传动齿轮转动，进而使得相邻第一缺齿轮（502）转动，当第一缺齿轮（502）转动至与相邻第一齿条（106）啮合后，第一缺齿轮（502）带动相邻第一齿条（106）移动，第一齿条（106）带动相邻滑架（105）移动，滑架（105）带动相邻第一弹性伸缩杆（104）的伸缩端移动，滑架（105）带动其上相邻第二弹性伸缩杆（107）移动，第二弹性伸缩杆（107）通过支架带动相邻第一刮板（108）和第二刮板（109）移动，第二刮板（109）向靠近对称分布的第一齿条（106）的方向移动对帘子布进行刮胶，第一刮板（108）移动逐渐与帘子布失去接触；

步骤5：滑架（105）移动带动相邻滑板（201）向直齿轮（501）的方向移动，滑板（201）沿对称分布的外壳（101）的斜槽移动，同时滑板（201）移动，抽取外壳（101）的浸胶腔体内的胶液至第一壳体（202）内；

步骤6：第一缺齿轮（502）转动至与相邻第一齿条（106）失去啮合后，第一弹性伸缩杆（104）的伸缩端快速回弹复位带动相邻滑架（105）回弹复位，滑架（105）带动其上相邻第二弹性伸缩杆（107）移动，第二弹性伸缩杆（107）通过支架带动第一刮板（108）与第二刮板（109）向远离对称分布的第二缺齿轮（701）的一侧移动，在第一刮板（108）与第二刮板（109）移动的过程中第一刮板（108）与帘子布贴合进行刮胶，第二刮板（109）逐渐远离帘子布；

步骤7：滑架（105）向右移动带动滑板（201）移动，滑板（201）沿外壳（101）的斜槽向远离对称分布的第二缺齿轮（701）的一侧移动的过程中，滑板（201）挤压第一壳体（202）内的胶液，第一壳体（202）内的胶液挤压弹簧板（203）移动，伴随着滑板（201）移动，第一壳体（202）内的胶液逐渐通过弹簧板（203）处流出至帘子布上；

步骤8：滑板（201）通过连杆带动导流板（302）移动，导流板（302）移动对帘子布表面的胶液进行吸取，导流板（302）对流动至帘子布多余的胶液进行导流；

步骤9：位于第一刮板（108）与第二刮板（109）之间的胶液沿帘子布的两侧流动至导流框（4）内，胶液通过导流框（4）流动至第二壳体（301）内，第二壳体（301）内的胶液通过胶液管道流回外壳（101）的浸胶腔体。