CN117861938B - 一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及关于帘子布生产技术领域的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。为了解决调整刮板和帘子布角度和距离步骤繁琐的问题，本发明提供了一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。包括有浸胶壳体，所述浸胶壳体内滑动连接有支撑块，所述支撑块固接有连接杆，所述连接杆固接有弧形板，镜像的所述弧形板共同转动连接有转动辊，所述浸胶壳体内固接有镜像的固定框，所述固定框滑动连接有镜像的滑动块，镜像的所述固定框上同一侧的所述滑动块之间共同转动连接有转动刮板。本发明通过控制两个转动刮板的转动角度和间距，达到根据胶液粘稠度控制刮板状态的目的，以确保帘子布表面胶液刮除后的效果和质量，保证了帘子布表面胶层厚度的均匀性。

Description

一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置

技术领域

本发明涉及帘子布生产技术领域，尤其涉及一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。

背景技术

帘子布是用强力股线作经并用中、细支单纱作纬织制而成，帘子布常用作轮胎等橡胶制品的骨架，由于轮胎需承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，因此帘子布需要具有强度高、耐疲劳、耐冲击等特点，为此帘子布在工业生产中过程中需要进行浸胶操作，现有的浸胶装置往往是将帘子布放入胶槽内进行浸胶，随后将帘子布表面多余的胶液刮除，最后在帘子布表面形成均匀的胶层，在不同批次帘子布进行浸胶时，不同批次的胶液粘稠度存在差别，因此需在每次加入胶液后对浸胶装置内刮板和帘子布的间距进行调节，每次调节刮板位置的过程不仅步骤繁琐，而且容易出现调节失误的情况，造成帘子布浸胶加工的整体效率下降的情况，同时对于同一批次的胶液，由于环境等因素可能导致胶液的粘稠度逐渐发生变化，而帘子布浸胶过程中胶液的粘稠度变化会对最终的浸胶效果产生不同影响，当胶液的粘稠度高时，胶液的流动较差，不容易均匀涂布在帘子布表面上，从而使帘子布表面形成的胶层出现分布不均的情况，影响帘子布的质地和弹性，降低帘子布的使用寿命，同理当胶液的粘稠度低时，胶液的流动性较好，容易均匀涂布在帘子布表面上，此时胶液在帘子布表面形成的厚度较薄，同样会出现帘子布表面胶层分布不均匀的情况，因此需要一种具有根据胶液粘稠度自动调整的刮板角度和间距功能的帘子布浸胶装置。

发明内容

为了解决调整刮板和帘子布角度和距离步骤繁琐的问题，本发明提供了一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。

本发明的技术方案为：一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，包括有浸胶壳体，所述浸胶壳体固接有镜像的第一支架和镜像的第二支架，镜像的所述第一支架共同转动连接有镜像的第二滚筒，镜像的所述第二支架共同转动连接有镜像的第一滚筒，镜像的所述第一滚筒之间和镜像的所述第二滚筒之间均通过齿轮组传动，所述浸胶壳体固接有镜像的第一电机，镜像的所述第一电机的输出轴分别与相邻的所述第一滚筒和相邻的所述第二滚筒固接，所述浸胶壳体内滑动连接有镜像的支撑块，所述支撑块固接有镜像的连接杆，同一所述支撑块上镜像的所述连接杆共同固接有弧形板，镜像的所述弧形板共同转动连接有镜像且等距分布的转动辊，所述浸胶壳体内靠近所述第二滚筒的一侧固接有镜像的固定框，所述固定框滑动连接有镜像的滑动块，不同所述固定框上相邻的所述滑动块之间共同转动连接有转动刮板，镜像的所述支撑块之间设有用于检测胶液粘稠度的胶液检测机构，靠近所述第一滚筒一侧的所述转动刮板设有用于防止胶液堆积的胶液暂存机构。

作为本发明的优选，所述胶液检测机构包括有转动轴，所述转动轴转动连接于镜像的所述支撑块之间，所述浸胶壳体滑动连接有镜像的限位销，所述限位销与所述浸胶壳体之间固接有弹簧，所述支撑块设有与相邻所述限位销限位配合的盲孔，所述支撑块与所述浸胶壳体之间固接有弹簧，远离所述支撑块一侧镜像分布的所述转动辊与所述转动轴通过皮带传动，所述转动轴转动连接有第一转动板，所述转动轴固接有中心对称的第一弧形筒，所述第一弧形筒滑动连接有与所述第一转动板固接的第一活塞杆，所述转动轴内设有空腔，中心对称所述第一弧形筒均与所述转动轴的空腔连通，所述转动轴靠近其空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板转动角度的角度控制组件，所述浸胶壳体内靠近所述转动轴空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板间距的间距控制组件。

作为本发明的优选，镜像的所述转动刮板的最低点高于所述第一转动板转动范围的最高点，用于使镜像所述转动刮板对帘子布上多余胶液进行有效刮除。

作为本发明的优选，所述角度控制组件包括有转动环，所述转动环转动连接于所述转动轴靠近其空腔的一侧，所述转动环设有环形槽，所述转动环的环形槽与所述转动轴的空腔连通，所述转动环的环形槽连通有连接管，靠近所述转动环一侧镜像的所述滑动块均固接有与所述连接管连通的第二弧形筒，所述第二弧形筒滑动连接有与对应所述转动刮板固接的第二活塞杆。

作为本发明的优选，所述间距控制组件包括有固定筒，所述固定筒固接于所述浸胶壳体内靠近镜像所述第二弧形筒的一侧，所述固定筒靠近相邻所述滑动块的一侧连通有镜像的导流管，所述导流管与相邻的所述第二弧形筒连通，所述固定筒内滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆转动连接有镜像的连接支杆，所述连接支杆与对应的所述滑动块转动连接。

作为本发明的优选，所述胶液暂存机构包括有弧形固定板，所述弧形固定板固接于靠近所述第一滚筒一侧的所述转动刮板，所述转动刮板固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有绞龙，所述绞龙与所述弧形固定板转动配合。

作为本发明的优选，还包括有纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述浸胶壳体靠近所述第一滚筒的一侧，所述纠偏机构用于控制帘子布浸胶输送的位置，所述纠偏机构包括有镜像的固定支块，镜像的所述固定支块共同转动并滑动连接有转动柱，一侧的所述固定支块固接有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端与所述转动柱固接，所述转动柱设有周向均匀分布的滑槽，所述转动柱的滑槽内滑动连接有滑动杆，所述转动柱的滑槽内限位滑动连接有滑动板，所述滑动杆与对应的所述滑动板之间固接有均匀分布的拉簧，所述固定支块固接有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固接有与对应所述固定支块滑动连接的锥台块，所述锥台块与所述转动柱转动连接，所述锥台块与周向均匀分布的所述滑动杆挤压配合，所述固定支块滑动连接有滑动支杆，所述滑动支杆与对应的所述固定支块之间固接有弹簧，镜像的所述滑动支杆相靠近的一侧设有压力感应片，所述浸胶壳体靠近所述转动柱的一侧设有用于控制帘子布展开的展平组件。

作为本发明的优选，所述展平组件包括有镜像分布的固定弯杆，所述固定弯杆固接于所述浸胶壳体靠近所述转动柱的一侧，所述固定弯杆转动连接有第二转动板，所述第二转动板通过均匀分布的支柱转动连接有转动筒，同一所述第二转动板上均匀分布的所述转动筒共同绕设有皮带，所述固定弯杆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固接有与对应所述第二转动板挤压配合的弹簧。

作为本发明的优选，所述转动筒与所述浸胶壳体的间距等于帘子布的厚度，用于使所述转动筒上皮带与帘子布紧密接触并相互传动。

作为本发明的优选，还包括有自动配料机构，所述自动配料机构设置于所述浸胶壳体的侧壁，所述自动配料机构用于及时添加胶液，所述自动配料机构包括有配料筒，所述配料筒固接于所述浸胶壳体远离所述转动环的一侧，所述浸胶壳体远离所述转动环的一侧固接有镜像的储料桶，镜像的所述储料桶均与所述配料筒连通，所述配料筒连通有与所述浸胶壳体连通的固定管，所述浸胶壳体内设有液面监测装置。

有益效果：1、本发明通过控制两个转动刮板的转动角度和间距，达到根据胶液粘稠度控制刮板状态的目的，以确保帘子布表面胶液刮除后的效果和质量，保证了帘子布表面胶层厚度的均匀性。

2、通过胶液检测机构中第一转动板受胶液的阻挡与转动轴相对转动的角度，达到实时检测胶液粘稠度的目的，保证了帘子布浸胶过程中刮板状态的稳定性，提高了帘子布浸胶操作的稳定性。

3、通过胶液暂存机构中的弧形固定板和绞龙对刮除的胶液进行处理，避免了胶液重新落回帘子布表面，影响刮板对胶液的刮除效果。

4、通过纠偏机构中转动柱和滑动杆的共同作用，达到连续单向纠偏的效果，保证了帘子布在纠偏过程中表面的平整度，提高了本装置浸胶操作时帘子布表面的平整性。

5、通过自动配料机构中的配料筒自动抽取储料桶的原料，达到自动配置浸胶用胶液的目的，使每次浸胶过程中胶液的配料比例和质量一致，从而保证了产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本发明浸胶壳体和第一支架处零件的立体结构示意图；

图2为本发明弧形板和转动辊处零件的立体结构示意图；

图3为本发明第一滚筒和第二滚筒处零件的立体结构示意图；

图4为本发明支撑块和连接杆处零件的立体结构示意图；

图5为本发明固定框和滑动块处零件的剖视图；

图6为本发明转动轴和限位销处零件的立体结构示意图；

图7为本发明第一弧形筒和第一活塞杆处零件的立体结构示意图；

图8为本发明转动轴和转动环处零件的剖视图；

图9为本发明第二弧形筒和第二活塞杆处零件的立体结构示意图；

图10为本发明第二电机和绞龙处零件的立体结构示意图；

图11为本发明转动柱和第一电推杆处零件的立体结构示意图；

图12为本发明转动柱和滑动杆处零件的立体结构示意图；

图13为本发明固定弯杆和第二转动板处零件的立体结构示意图。

图中标记为：11-浸胶壳体，12-第一支架，121-第二支架，13-第一滚筒，14-第二滚筒，15-第一电机，16-支撑块，17-连接杆，18-弧形板，19-转动辊，110-固定框，111-滑动块，112-转动刮板，2-胶液检测机构，201-转动轴，202-限位销，203-第一转动板，204-第一弧形筒，205-第一活塞杆，3-角度控制组件，301-转动环，302-连接管，303-第二弧形筒，304-第二活塞杆，4-间距控制组件，401-固定筒，402-导流管，403-第三活塞杆，404-连接支杆，5-胶液暂存机构，501-弧形固定板，502-第二电机，503-绞龙，6-纠偏机构，601-固定支块，602-转动柱，603-第一电推杆，604-滑动杆，605-滑动板，606-第二电推杆，607-锥台块，608-滑动支杆，7-展平组件，701-固定弯杆，702-第二转动板，703-转动筒，704-螺纹杆，8-自动配料机构，801-配料筒，802-储料桶，803-固定管。

具体实施方式

下面结合附图1-图13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，如图1-图5所示，包括有浸胶壳体11，浸胶壳体11的前侧设有控制面板，浸胶壳体11固接有前后镜像的两个第一支架12和前后镜像的两个第二支架121，第一支架12位于第二支架121的左侧，两个第一支架12共同转动连接有上下镜像的两个第二滚筒14，两个第二支架121共同转动连接有上下镜像的两个第一滚筒13，两个第一滚筒13之间和两个第二滚筒14之间均通过齿轮组传动，两个第一滚筒13通过齿轮组进行对向转动，两个第二滚筒14通过齿轮组进行对向转动，浸胶壳体11的上侧固接有左右镜像的两个第一电机15，两个第一电机15的输出轴分别与下侧的第一滚筒13和下侧的第二滚筒14固接，第一电机15的输出轴带动相邻的第一滚筒13或两个第二滚筒14转动，浸胶壳体11内滑动连接有前后镜像的两个支撑块16，支撑块16固接有左右镜像的两个连接杆17，连接杆17位于两个支撑块16中间，同一支撑块16上镜像的连接杆17共同固接有弧形板18，两个弧形板18呈镜像分布，两个弧形板18之间共同转动连接有镜像且等距分布的六个转动辊19，六个转动辊19分布的状态与弧形板18的弧度相同，浸胶壳体11内的左侧固接有前后镜像的两个固定框110，固定框110滑动连接有左右镜像的两个滑动块111，滑动块111在固定框110上仅进行左右滑动，不同固定框110上相邻的滑动块111之间共同转动连接有转动刮板112，两个转动刮板112呈镜像状态，两个转动刮板112同步相互靠近或远离，两个转动刮板112之间的帘子布与二者间距完全相等，两个支撑块16之间设有用于检测胶液粘稠度的胶液检测机构2，右侧的转动刮板112设有用于防止胶液堆积的胶液暂存机构5，第一电机15和胶液暂存机构5均与控制面板电连接，通过控制两个转动刮板112的间距和其与帘子布的夹角，达到根据胶液粘稠度控制刮板状态的目的，以确保刮除效果和质量，保证了帘子布表面胶层厚度的均匀性。

如图2和图6-图8所示，胶液检测机构2包括有转动轴201，转动轴201转动连接于两个支撑块16之间，浸胶壳体11滑动连接有前后镜像的两个限位销202，限位销202与浸胶壳体11之间固接有弹簧，支撑块16设有盲孔，支撑块16的盲孔与相邻限位销202限位配合，限位销202与对应支撑块16的盲孔对齐时，限位销202在与其相连弹簧的弹力作用下插入支撑块16的盲孔内，限位支撑块16的移动，保证转动轴201在固定位置转动的稳定性，支撑块16与浸胶壳体11之间固接有弹簧，最下侧的两个转动辊19与转动轴201通过皮带传动，帘子布带动转动辊19顺时针（由前至后看）转动，转动辊19通过皮带带动转动轴201同步同向转动，转动轴201转动连接有第一转动板203，两个转动刮板112的最低点高于第一转动板203转动范围的最高点，用于使镜像转动刮板112对帘子布上多余胶液进行有效刮除，转动轴201固接有中心对称的两个第一弧形筒204，第一弧形筒204滑动连接有第一活塞杆205，第一活塞杆205与第一转动板203固接，转动轴201内设有空腔，两个第一弧形筒204的逆时针（由前至后看）方向侧均与转动轴201的空腔连通，转动轴201的前侧设有用于控制镜像转动刮板112转动角度的角度控制组件3，浸胶壳体11内的前侧设有用于控制镜像转动刮板112间距的间距控制组件4，第一弧形筒204内对应第一活塞杆205的逆时针方向侧和转动轴201的空腔内均注有液压油，通过转动轴201与第一转动板203的相对转动，达到检测胶液粘稠度的目的。

如图2和图7-图9所示，角度控制组件3包括有转动环301，转动环301转动连接于转动轴201的前侧，转动环301设有环形槽，转动环301的环形槽与转动轴201的空腔连通，转动环301的环形槽连通有连接管302，前侧的两个滑动块111均固接有第二弧形筒303，第二弧形筒303与连接管302连通，第二弧形筒303滑动连接有第二活塞杆304，第二活塞杆304与对应转动刮板112固接，通过液压油控制两个第二活塞杆304的移动，使两个转动刮板112进行相同角度的转动，保证了帘子布上下两个面胶液刮除效果的一致性，转动环301的环形槽、连接管302和第二弧形筒303内均注有液压油，通过液压油达到控制两个转动刮板112进行相同角度偏转的目的。

如图2、图7和图9所示，间距控制组件4包括有固定筒401，固定筒401固接于浸胶壳体11内的前侧，固定筒401的上侧连通有左右镜像的两个导流管402，导流管402与相邻第二弧形筒303的上侧连通，固定筒401内滑动连接有第三活塞杆403，第三活塞杆403转动连接有左右镜像的两个连接支杆404，连接支杆404与对应的滑动块111转动连接，第三活塞杆403移动通过两个连接支杆404使前侧的两个滑动块111同步靠近或远离，导流管402和固定筒401内第三活塞杆403上侧均注有液压油，第二活塞杆304通过液压油带动第三活塞杆403移动，达到控制两个转动刮板112与帘子布间距的目的。

如图1、图2、图6、图7、图9和图10所示，胶液暂存机构5包括有弧形固定板501，弧形固定板501固接于右侧的转动刮板112，转动刮板112固接有第二电机502，第二电机502的输出轴固接有绞龙503，绞龙503与弧形固定板501转动配合，绞龙503的下侧与弧形固定板501内的下侧相切，第二电机502与控制面板电连接，绞龙503通过转动将进入弧形固定板501内的胶液从其两侧推出，避免胶液重新落回帘子布上，影响右侧转动刮板112的刮除效果。

初始状态下，浸胶壳体11内存有胶液，浸胶壳体11内胶液的高度与第一转动板203的最高点齐平，在使用本装置进行浸胶操作之前，操作人员向通过控制面板启动右侧的第一电机15，右侧第一电机15的输出轴带动下侧的第一滚筒13转动，两个第一滚筒13通过齿轮组对向转动，下侧的第一滚筒13逆时针（由前至后看）转动，将帘子布从由右至左从两个第一滚筒13之间穿过，之后帘子布进入浸胶壳体11内的胶液中从六个转动辊19下侧绕至左侧两个第二滚筒14之间，此时控制面板关闭右侧的第一电机15，右侧两个第一滚筒13不再输送帘子布，最终帘子布从左侧两个第二滚筒14之间向左伸出，帘子布放置完成。

当帘子布放置完成后，操作人员方可进行帘子布的连续浸胶操作，具体操作如下：操作人员通过控制面板启动左侧的第一电机15，第一电机15的输出轴带动下侧的第二滚筒14逆时针（由前至后看）转动，两个第二滚筒14通过齿轮组进行对向转动，两个第二滚筒14将其中间的帘子布向左输送，由于右侧的两个第一滚筒13未转动，第一滚筒13和第二滚筒14之间帘子布的长度逐渐变短，帘子布与六个转动辊19接触并带动其向上移动，六个转动辊19通过弧形板18和连接杆17带动两个支撑块16同步向上移动，通过两个支撑块16均压缩与其相连的弹簧，当支撑块16的盲孔与对应的限位销202对齐后，限位销202在与其相连弹簧的弹力作用下插入对应支撑块16的盲孔内，支撑块16被限位，此时帘子布被拉伸并保持一定的张力，保证了后续帘子布表面胶液分布的均匀性。

当支撑块16被限位后，控制面板启动右侧的第一电机15，右侧的两个第一滚筒13在右侧第一电机15的输出轴和齿轮组的共同作用下对向转动，两个第一滚筒13转动将帘子布向左输送进行浸胶操作，两个第一电机15的转速相同，帘子布在胶液中始终保持稳定的张力，由于帘子布与六个转动辊19紧密接触，随着帘子布的输送和浸胶操作，帘子布带动六个转动辊19同步顺时针（由前至后看）转动，最下侧的两个转动辊19通过皮带使转动轴201进行同步的顺时针（由前至后看）转动，转动轴201带动两个第一弧形筒204同步转动，第一弧形筒204通过其内的第一活塞杆205带动第一转动板203顺时针（由前至后看）转动，第一转动板203对浸胶壳体11内的胶液进行搅动，使胶液保持一定的流动性，避免出现结块和固化的情况，影响帘子布的浸胶效果。

在第一转动板203的转动过程中，由于胶液为粘稠状使第一转动板203在转动过程中受到一定的阻力，转动轴201与第一转动板203产生相对转动，第一转动板203带动第一活塞杆205从对应的第一弧形筒204内伸出，第一弧形筒204内第一活塞杆205逆时针（由前至后看）方向的空间减少，第一弧形筒204内的液压油进入转动轴201的空腔内，通过第一转动板203转动过程中受不同粘稠度胶液阻碍力度的不同到达检测胶液粘稠度的效果。

当液压油进入转动轴201的空腔后，转动轴201的空腔内的液压油通过转动环301的环形槽和连接管302进入两个第二弧形筒303的下侧，两个第二弧形筒303下侧的液压油增加，两个第二活塞杆304向上移动，第二活塞杆304带动对应的转动刮板112转动，转动刮板112与帘子布的夹角变小，在两个第二活塞杆304向上移动的同时，第二弧形筒303内对应第二活塞杆304上侧的空间减小，第二弧形筒303内对应第二活塞杆304上侧的液压油通过导流管402进入固定筒401内第三活塞杆403的上侧，固定筒401内第三活塞杆403上侧的液压油增加，第三活塞杆403向下移动，第三活塞杆403通过两个连接支杆404使对应的两个滑动块111相互靠近，滑动块111带动对应的转动刮板112同步移动，通过第三活塞杆403移动，达到控制两个转动刮板112与帘子布间距的目的。

随着前侧两个滑动块111相互靠近，使两个转动刮板112相互靠近，转动刮板112与帘子布的间距变小，通过胶液对第一转动板203的阻力控制两个转动刮板112与帘子布的角度和间距，进而达到根据胶液的粘稠度控制刮板状态的目的，以确保刮除效果和质量，避免对帘子布和胶层造成损伤。

随着第一滚筒13和第二滚筒14对帘子布的输送，帘子布进行稳定的浸胶操作，两个转动刮板112对帘子布表面多余的胶水刮除，下侧转动刮板112将帘子布下表面胶液刮除下后，胶液在重力的作用下从下侧的转动刮板112上掉落至浸胶壳体11内的胶液内，达到重复利用的目的，提高了本装置内胶液的利用率，上侧转动刮板112对帘子布上表面的胶液进行刮除，并随着惯性进入弧形固定板501内，堆积在弧形固定板50的最下侧，控制面板启动右侧第一电机15的同时，启动第二电机502，第二电机502的输出轴带动绞龙503转动，将弧形固定板501内的胶液从其两侧推出，重新落至浸胶壳体11内的胶液中，避免胶液落回帘子布的上表面，影响上侧转动刮板112对帘子布上表面的刮除效果，提高了帘子布浸胶效果的稳定性。

在帘子布在本装置内进行浸胶的过程中，随着浸胶操作的持续进行，浸胶壳体11内的胶液的粘稠度会逐渐增加，此时浸胶壳体11内的胶液对第一转动板203的阻力增加，第一转动板203与转动轴201相对转动的角度增加，重复进行上述两个转动刮板112角度和间距的变化，转动刮板112与帘子布的夹角减小，同时转动刮板112与帘子布的间距减小，通过第一转动板203与转动轴201的相对转动，达到自动调整两个转动刮板112与帘子布夹角和间距的目的，保证了帘子布整个浸胶过程中其表面涂布胶液的均匀性。

当帘子布浸胶完成后，操作人员通过控制面板启动两个第一电机15，两个第一电机15带动两个第一滚筒13和两个第二滚筒14转动，从而将帘子布从本装置内取出，帘子布失去对转动辊19的向上拉起作用，两个支撑块16在与其相连弹簧的弹力作用和与其相关零件的重力作用下向下移动，支撑块16的盲孔挤压对应的限位销202，限位销202向右移动并压缩与其相连的弹簧，限位销202脱离支撑块16的盲孔，限位销202解除对支撑块16的限位，支撑块16及相关零件向下移动恢复初始位置，最后操作人员关闭第一电机15和第二电机502，最后在对浸胶壳体11内的胶液和所有零件参与胶液进行清理时，手动将第一转动板203转动恢复至初始位置，固定筒401、第二弧形筒303和第一弧形筒204内的液压油均进行上述液压油的反向流动，恢复初始状态，两个转动刮板112的间距和角度均恢复初始状态，至此所有零件均恢复初始状态，等待下一次使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图2、图11和图12所示，还包括有纠偏机构6，纠偏机构6设置于浸胶壳体11的右侧，纠偏机构6用于控制帘子布浸胶输送的位置，纠偏机构6包括有前后镜像的两个固定支块601，两个固定支块601共同转动并滑动连接有转动柱602，转动柱602的上侧与帘子布紧密接触，后侧的固定支块601固接有第一电推杆603，第一电推杆603的伸缩端与转动柱602固接，第一电推杆603通过其伸缩端移动带动转动柱602同步移动，转动柱602设有周向均匀分布的六个滑槽，转动柱602的滑槽内滑动连接有滑动杆604，转动柱602的滑槽内限位滑动连接有滑动板605，滑动杆604与对应的滑动板605之间固接有均匀分布的拉簧，用于滑动杆604移动后重新进入转动柱602滑槽内，固定支块601固接有第二电推杆606，两个第二电推杆606的伸缩端相对，第二电推杆606的伸缩端固接有锥台块607，锥台块607与对应固定支块601滑动连接，锥台块607在对应的固定支块601上仅进行前后移动，锥台块607与转动柱602转动连接，锥台块607与六个滑动杆604挤压配合，两个锥台块607相互靠近使六个滑动杆604相互远离，固定支块601滑动连接有滑动支杆608，滑动支杆608与帘子布处于同一水平面，滑动支杆608与对应的固定支块601之间固接有弹簧，用于接触帘子布后不对其进行推动变形，两个滑动支杆608相靠近的一侧设有压力感应片，当帘子布与一侧滑动支杆608的压力感应片接触时，表示帘子布向该侧偏移，浸胶壳体11靠近转动柱602的一侧设有用于控制帘子布展开的展平组件7，滑动支杆608上的压力感应片与控制面板电连接，通过转动柱602与六个滑动杆604的共同作用，达到连续纠偏帘子布的目的，用于应对帘子布连续的单向偏移，保证了帘子布后续浸胶操作的平整性和连续性。

如图1、图2、图11和图13所示，展平组件7包括有前后镜像分布的两个固定弯杆701，固定弯杆701呈直角，固定弯杆701固接于浸胶壳体11的右侧，固定弯杆701转动连接有第二转动板702，第二转动板702通过均匀分布的若干支柱转动连接有转动筒703，同一第二转动板702上均匀分布的若干转动筒703共同绕设有皮带，该皮带的下侧面与帘子布的上表面紧密接触，用于帘子布移动时受皮带的限位导向作用，固定弯杆701螺纹连接有螺纹杆704，螺纹杆704固接有弹簧，螺纹杆704的弹簧与对应第二转动板702挤压配合，通过转动螺纹杆704达到控制弹簧弹力的目的，进而限定帘子布前后方向拉伸力度的大小，保证了帘子布的安全性和平整性。

为了避免帘子布在输送过程中出现偏移和弯折的情况，需对帘子布的表面进行拉平同时对其输送的位置进行纠偏，保证浸胶过程中帘子布表面胶水厚度分布的均匀性，具体操作如下：重复进行上述帘子布放置和浸胶的正常操作过程，在放置帘子布时，需先将帘子布从右侧两个固定弯杆701和浸胶壳体11的间隙向左穿过，此时帘子布与转动筒703上的皮带紧密接触，再进行上述帘子布的放置步骤，同时通过转动螺纹杆704根据帘子布的种类调整帘子布表面拉平力度的大小，在帘子布进行浸胶的过程中，随着帘子布向左移动，帘子布带动皮带在同一第二转动板702上的若干转动筒703的支撑下转动，由于两个皮带呈倾斜放置，并且两个皮带由右至左之间的间距不断增加，随着帘子布向左移动，皮带与帘子布紧密接触并相对静止，帘子布与皮带的接触部分逐渐向前后两侧拉开，帘子布对皮带的反作用力使第二转动板702和其上的转动筒703反向转动，两个第二转动板702逐渐靠近，第二转动板702压缩对应螺纹杆704上的弹簧，当该弹簧的弹力与帘子布在前后两侧的拉伸相等时，第二转动板702及其上的转动筒703和皮带保持稳定，通过第二转动板702与对应螺纹杆704上的弹簧的相互作用，达到皮带对帘子布前后拉伸的目的，保证帘子布前后方向拉伸力度的稳定性，避免出现褶皱的情况，影响后续的浸胶效果。

随着帘子布向左输送，当帘子布与一侧滑动支杆608的压力感应片接触时，表示帘子布发生偏移，以后侧滑动支杆608的压力感应片触发为例，后侧的压力感应片将信号反馈给控制面板，控制面板启动第一电推杆603，第一电推杆603的伸缩端带动转动柱602向前移动，六个滑动杆604和六个滑动板605均与转动柱602相互滑动，不向前移动，转动柱602带动其上的帘子布向前移动，当帘子布移动至设定位置后，第一电推杆603停止，随后控制面板启动两个第二电推杆606，第二电推杆606的伸缩端带动对应的锥台块607移动，两个锥台块607相互靠近，锥台块607的斜面挤压六个滑动杆604相互远离，滑动杆604从对应转动柱602的滑槽内向外侧移动，滑动杆604拉伸与其相连的拉簧，当六个滑动杆604与帘子布接触后，第二电推杆606停止，此时转动柱602失去与帘子布的接触，此时控制面板通过控制第一电推杆603的伸缩端收回，第一电推杆603的伸缩端带动转动柱602恢复初始位置，在这个过程中六个滑动杆604与转动柱602仍同步转动保持对帘子布的输送。

当转动柱602恢复初始位置后，第一电推杆603停止，控制面板通过两个第二电推杆606使锥台块607和六个滑动杆604恢复初始位置，转动柱602恢复帘子布的接触和输送作用，通过滑动杆604与转动柱602的共同作用，使本装置能够进行连续单向的纠偏操作，同时保证了帘子布的纠偏过程中表面的平整，提高了本装置工作的连续性和稳定性。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图2和图6所示，还包括有自动配料机构8，自动配料机构8设置于浸胶壳体11的后侧壁，自动配料机构8用于及时添加胶液，自动配料机构8包括有配料筒801，配料筒801固接于浸胶壳体11的后侧壁，浸胶壳体11的后侧固接有左右镜像的两个储料桶802，储料桶802内存放有用于配置胶液的原料，两个储料桶802均与配料筒801连通，配料筒801通过抽取两个储料桶802内固定比例的原料，达到自动配置胶液的目的，配料筒801连通有固定管803，固定管803与浸胶壳体11连通，浸胶壳体11内设有液面监测装置，液面监测装置与配料筒801均与控制面板电连接，通过液面监测装置监测浸胶壳体11内胶液的深度，当浸胶壳体11内胶液的深度下降到设定值时，在配料筒801内配置固定量的胶液并通过固定管803及时注入浸胶壳体11内，保证了浸胶壳体11内胶液深度的稳定性，避免出现胶液过少的情况，影响帘子布浸胶效果。

随着帘子布进行浸胶操作，浸胶壳体11内的胶液随着减少，需要对胶液进行及时补充，避免出现帘子布表面浸胶后胶液分布不均的清空，具体操作如下，重复进行上述帘子布放置和帘子布浸胶的操作，浸胶壳体11内的液面检测装置实时检测胶液的深度，当胶液的深度不足时，控制面板启动配料筒801，配料筒801从两个储料桶802中取出设定比例的原料，并在配料筒801内进行混合，最后通过固定管803注入浸胶壳体11内，保持帘子布浸胶深度的稳定，提高了帘子布整体浸胶效果的一致性。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：包括有浸胶壳体（11），所述浸胶壳体（11）固接有镜像的第一支架（12）和镜像的第二支架（121），镜像的所述第一支架（12）共同转动连接有镜像的第二滚筒（14），镜像的所述第二支架（121）共同转动连接有镜像的第一滚筒（13），镜像的所述第一滚筒（13）之间和镜像的所述第二滚筒（14）之间均通过齿轮组传动，所述浸胶壳体（11）固接有镜像的第一电机（15），镜像的所述第一电机（15）的输出轴分别与相邻的所述第一滚筒（13）和相邻的所述第二滚筒（14）固接，所述浸胶壳体（11）内滑动连接有镜像的支撑块（16），所述支撑块（16）固接有镜像的连接杆（17），同一所述支撑块（16）上镜像的所述连接杆（17）共同固接有弧形板（18），镜像的所述弧形板（18）共同转动连接有镜像且等距分布的转动辊（19），所述浸胶壳体（11）内靠近所述第二滚筒（14）的一侧固接有镜像的固定框（110），所述固定框（110）滑动连接有镜像的滑动块（111），不同所述固定框（110）上相邻的所述滑动块（111）之间共同转动连接有转动刮板（112），镜像的所述支撑块（16）之间设有用于检测胶液粘稠度的胶液检测机构（2），靠近所述第一滚筒（13）一侧的所述转动刮板（112）设有用于防止胶液堆积的胶液暂存机构（5）；所述胶液检测机构（2）包括有转动轴（201），所述转动轴（201）转动连接于镜像的所述支撑块（16）之间，所述浸胶壳体（11）滑动连接有镜像的限位销（202），所述限位销（202）与所述浸胶壳体（11）之间固接有弹簧，所述支撑块（16）设有与相邻所述限位销（202）限位配合的盲孔，所述支撑块（16）与所述浸胶壳体（11）之间固接有弹簧，远离所述支撑块（16）一侧镜像分布的所述转动辊（19）与所述转动轴（201）通过皮带传动，所述转动轴（201）转动连接有第一转动板（203），所述转动轴（201）固接有中心对称的第一弧形筒（204），所述第一弧形筒（204）滑动连接有与所述第一转动板（203）固接的第一活塞杆（205），所述转动轴（201）内设有空腔，中心对称所述第一弧形筒（204）均与所述转动轴（201）的空腔连通，所述转动轴（201）靠近其空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板（112）转动角度的角度控制组件（3），所述浸胶壳体（11）内靠近所述转动轴（201）空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板（112）间距的间距控制组件（4）；镜像的所述转动刮板（112）的最低点高于所述第一转动板（203）转动范围的最高点，用于使镜像所述转动刮板（112）对帘子布上多余胶液进行有效刮除；所述角度控制组件（3）包括有转动环（301），所述转动环（301）转动连接于所述转动轴（201）靠近其空腔的一侧，所述转动环（301）设有环形槽，所述转动环（301）的环形槽与所述转动轴（201）的空腔连通，所述转动环（301）的环形槽连通有连接管（302），靠近所述转动环（301）一侧镜像的所述滑动块（111）均固接有与所述连接管（302）连通的第二弧形筒（303），所述第二弧形筒（303）滑动连接有与对应所述转动刮板（112）固接的第二活塞杆（304）；所述间距控制组件（4）包括有固定筒（401），所述固定筒（401）固接于所述浸胶壳体（11）内靠近镜像所述第二弧形筒（303）的一侧，所述固定筒（401）靠近相邻所述滑动块（111）的一侧连通有镜像的导流管（402），所述导流管（402）与相邻的所述第二弧形筒（303）连通，所述固定筒（401）内滑动连接有第三活塞杆（403），所述第三活塞杆（403）转动连接有镜像的连接支杆（404），所述连接支杆（404）与对应的所述滑动块（111）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：所述胶液暂存机构（5）包括有弧形固定板（501），所述弧形固定板（501）固接于靠近所述第一滚筒（13）一侧的所述转动刮板（112），所述转动刮板（112）固接有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出轴固接有绞龙（503），所述绞龙（503）与所述弧形固定板（501）转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：还包括有纠偏机构（6），所述纠偏机构（6）设置于所述浸胶壳体（11）靠近所述第一滚筒（13）的一侧，所述纠偏机构（6）用于控制帘子布浸胶输送的位置，所述纠偏机构（6）包括有镜像的固定支块（601），镜像的所述固定支块（601）共同转动并滑动连接有转动柱（602），一侧的所述固定支块（601）固接有第一电推杆（603），所述第一电推杆（603）的伸缩端与所述转动柱（602）固接，所述转动柱（602）设有周向均匀分布的滑槽，所述转动柱（602）的滑槽内滑动连接有滑动杆（604），所述转动柱（602）的滑槽内限位滑动连接有滑动板（605），所述滑动杆（604）与对应的所述滑动板（605）之间固接有均匀分布的拉簧，所述固定支块（601）固接有第二电推杆（606），所述第二电推杆（606）的伸缩端固接有与对应所述固定支块（601）滑动连接的锥台块（607），所述锥台块（607）与所述转动柱（602）转动连接，所述锥台块（607）与周向均匀分布的所述滑动杆（604）挤压配合，所述固定支块（601）滑动连接有滑动支杆（608），所述滑动支杆（608）与对应的所述固定支块（601）之间固接有弹簧，镜像的所述滑动支杆（608）相靠近的一侧设有压力感应片，所述浸胶壳体（11）靠近所述转动柱（602）的一侧设有用于控制帘子布展开的展平组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：所述展平组件（7）包括有镜像分布的固定弯杆（701），所述固定弯杆（701）固接于所述浸胶壳体（11）靠近所述转动柱（602）的一侧，所述固定弯杆（701）转动连接有第二转动板（702），所述第二转动板（702）通过均匀分布的支柱转动连接有转动筒（703），同一所述第二转动板（702）上均匀分布的所述转动筒（703）共同绕设有皮带，所述固定弯杆（701）螺纹连接有螺纹杆（704），所述螺纹杆（704）固接有与对应所述第二转动板（702）挤压配合的弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：所述转动筒（703）与所述浸胶壳体（11）的间距等于帘子布的厚度，用于使所述转动筒（703）上皮带与帘子布紧密接触并相互传动。

6.根据权利要求5所述的一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，其特征在于：还包括有自动配料机构（8），所述自动配料机构（8）设置于所述浸胶壳体（11）的侧壁，所述自动配料机构（8）用于及时添加胶液，所述自动配料机构（8）包括有配料筒（801），所述配料筒（801）固接于所述浸胶壳体（11）远离所述转动环（301）的一侧，所述浸胶壳体（11）远离所述转动环（301）的一侧固接有镜像的储料桶（802），镜像的所述储料桶（802）均与所述配料筒（801）连通，所述配料筒（801）连通有与所述浸胶壳体（11）连通的固定管（803），所述浸胶壳体（11）内设有液面监测装置。