CN115897100B - 一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锦纶帘子布浸胶技术领域，公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，包括有浸胶壳体，浸胶壳体固接有对称分布的第一固定架，对称的第一固定架之间转动连接有对称分布的第一转轴，浸胶壳体固接有第一伺服电机，第一转轴与第一伺服电机的输出轴固接；本发明还公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶方法，S1：将锦纶帘子布绕设在本浸胶装置上，S2：启动水泵向锦纶帘子布绕的上侧面注入胶液，S3：调节第二伺服电机的输出轴的转速，对锦纶帘子布拉伸；S4：多孔套筒往复移动冲击锦纶帘子布。本发明通过拉伸锦纶帘子布，从而增大锦纶帘子布网孔的孔径和张力，使得胶液进入锦纶帘子布内部，提高锦纶帘子布的强度性能。

Description

一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置及方法

技术领域

本发明涉及锦纶帘子布浸胶技术领域，尤其涉及一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置及方法。

背景技术

锦纶帘子布是制作轮胎的骨架材料，一般用在轻卡、多山区运输卡车、电动车和摩托车等领域，随着轮胎需求量的增多，导致涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝的产量不断提高，目前在锦纶帘子布生产时需要进行浸胶操作，以提高锦纶帘子布的强度、抗压等特性。

锦纶帘子布在浸胶的过程中，一般将锦纶帘子布穿过胶液，使得胶液附着在锦纶帘子布上，但是锦纶帘子布的网孔小，胶液无法进入锦纶帘子布内部，导致浸胶后锦纶帘子布的强度降低，且浸胶完成后的锦纶帘子布需要进行烘干操作，在锦纶帘子布烘干前需要使用刮板将其上多余的胶液进行刮除，但是锦纶帘子布在传输时会发生震动，导致刮板在刮除胶液的过程中，锦纶帘子布上下波动，致使锦纶帘子布与刮板之间的距离不断变化，从而无法保证刮板去除胶液的厚度，使锦纶帘子布在烘干后，胶液分布不均，导致锦纶帘子布表面为毛糙面，在后续过程中出现胶裂、毛刺等情况。

发明内容

为了解决上述技术问题：本发明提供了一种震动平胶降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置及方法。

技术方案如下：本发明公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，包括有支腿，支腿固接有浸胶壳体，浸胶壳体固接有控制台，浸胶壳体的一侧固接有对称分布的第一固定架，对称分布的第一固定架之间转动连接有对称分布的第一转轴，浸胶壳体固接有第一伺服电机，第一伺服电机与控制台电连接，对称分布的第一转轴之一与第一伺服电机的输出轴固接，控制台控制第二伺服电机输出轴的转速大于第一伺服电机输出轴的转速，第一转轴固接有第一齿轮，对称分布的第一齿轮啮合，第一转轴固接有第一滚筒，浸胶壳体远离第一固定架的一侧固接有对称分布的第二固定架，对称分布的第二固定架之间转动连接有对称分布的第二转轴，浸胶壳体远离第一伺服电机的一侧固接有第二伺服电机，第二伺服电机与控制台电连接，对称分布的第二转轴之一与第二伺服电机的输出轴固接，第二转轴固接有第二齿轮，对称分布的第二齿轮啮合，第二转轴固接有第二滚筒，浸胶壳体设置有对锦纶帘子布进行浸胶的浸胶机构，两个第二滚筒和两个第一滚筒将锦纶帘子布夹紧并输送，从而拉伸锦纶帘子布，增大锦纶帘子布的网孔孔径。

优选地，浸胶机构包括有第一套筒，第一套筒转动连接于浸胶壳体，第一套筒转动连接有对称分布的第二套筒，对称分布的第二套筒之一固接有第一带轮，对称分布的第一转轴之一固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕设有第一皮带，第二套筒固接有轮盘，对称分布的轮盘之间固接有周向等间距分布的第一固定杆，浸胶壳体内设置有用于避免胶液凝固的循环部件，浸胶壳体设置有用于支撑锦纶帘子布的支撑部件，浸胶壳体设置有用于递送锦纶帘子布的传送部件。

优选地，循环部件包括有对称分布的支架，对称分布的支架均固接于浸胶壳体内，支架固接有U形管，第一套筒设置有对称分布的弧形槽，U形管与相邻的弧形槽滑动连接，U形管靠近支架的一端连通有水泵，水泵与控制台电连接，对称分布的U形管之间固接有存胶壳体，存胶壳体与周向分布的第一固定杆转动连接。

优选地，支撑部件包括有等间距分布的转杆，等间分布的转杆均通过支撑板转动连接于浸胶壳体，浸胶壳体固接有与控制台电连接的第三伺服电机，等间距分布的转杆之一与第三伺服电机的输出轴固接，转杆固接有对称分布的链轮，位于同一侧的链轮之间绕设有链条，对称分布的链条之间固接有周向等间距分布的连接板。

优选地，传送部件包括有对称分布的限位框，对称分布的限位框均通过固定块固接于浸胶壳体内，第一套筒固接有对称分布的第二固定杆，第二固定杆远离第一套筒的一端设置有T形滑槽，第二固定杆的T形滑槽内滑动连接有对称分布的T形块，T形块与第二固定杆之间固接有拉簧，靠近第一套筒的T形块固接有第一限位板，远离第一套筒的T形块固接有第二限位板，限位框设置有弧形滑槽，限位框的弧形滑槽中部的宽度小于两侧的宽度，第一限位板和第二限位板的背对面均设置为弧形面，第一限位板和第二限位板的弧形面均与限位框挤压配合，第一套筒固接有第三齿轮，浸胶壳体固接有与控制台电连接的第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮。

优选地，第一限位板和第二限位板均为弹性材料，用于夹紧锦纶帘子布。

优选地，还包括有用于调整锦纶帘子布张力的调节机构，调节机构设置于浸胶壳体，调节机构包括有对称分布的连接架，对称分布的滑杆均固接于浸胶壳体上侧面的左部，对称分布的连接架均滑动连接有滑杆，对称分布的滑杆固接有第三固定杆，第三固定杆转动连接有第三滚筒，浸胶壳体固接有对称分布的压力传感器，对称分布的压力传感器分别与相邻的滑杆挤压配合，压力传感器与控制台电连接，对称分布的第二固定架之间固接有第一刮板，第一刮板与远离浸胶壳体的第二滚筒配合，浸胶壳体固接有第二刮板，第一刮板与靠近浸胶壳体的第二滚筒配合。

优选地，还包括有用于清理锦纶帘子布上多余胶液的震动机构，震动机构设置于浸胶壳体，震动机构包括有对称分布的滑动架，浸胶壳体设置有对称分布的限位槽，浸胶壳体的限位槽内滑动连接有滑动架，对称分布的滑动架之间转动连接有对称分布的第三转轴，第三转轴固接有第五齿轮，对称分布的第五齿轮啮合，一个第三转轴固接有偏心轮，另一个第三转轴固接有第三带轮，对称分布的第二转轴之一固接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕设有第二皮带，浸胶壳体设置有与第二皮带配合的张紧组件，第三转轴固接有多孔套筒，滑动架设置有用于收集胶液的回收组件。

优选地，回收组件包括有对称分布的L形杆，对称分布的L形杆均固接于相邻的滑动架，对称分布的L形杆之间固接有拦截壳体，拦截壳体连通有导流管。

本发明还公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶方法，包括以下步骤：

S1：操作人员首先将锦纶帘子布绕设在本浸胶装置上，并使得第一滚筒和第二滚筒转动将锦纶帘子布向左传送，增加第二滚筒的转动速度将锦纶帘子布拉伸，锦纶帘子布的张力增加；

S2：操作人员转动第一固定杆和连接板，锦纶帘子布从第一固定杆和连接板之间向左输送，同时启动水泵向锦纶帘子布绕的上侧面注入胶液，胶液进入锦纶帘子布内部；

S3：锦纶帘子布的张力降低时，提高第二伺服电机的输出轴的转速，对锦纶帘子布拉伸；

S4：多孔套筒往复移动冲击锦纶帘子布，锦纶帘子布上多余的胶液被甩出。

本发明具有以下优点：

1、通过拉伸锦纶帘子布，从而增大锦纶帘子布网孔的孔径和张力，使得胶液进入锦纶帘子布内部，对锦纶帘子布内进行浸润，提高锦纶帘子布的强度性能。

2、通过循环胶液，避免胶液发生凝固，采用冲击锦纶帘子布的方式对其进行浸润，保证胶液贯穿锦纶帘子布的网孔，且通过连接板对锦纶帘子布进行支撑，避免其发生形变。

3、通过对进入胶液的锦纶帘子布进行牵引，保证锦纶帘子布平整的铺设在本浸胶装置上。

4、通过对锦纶帘子布的张力进行调节，保证锦纶帘子布的张力处于指定值，避免锦纶帘子布的张力降低，浸胶效果降低。

5、通过对浸胶后的锦纶帘子布进行往复推动，将其多余的胶液去除，同时不破坏锦纶帘子布的胶液层，在将多余的胶液进行收集，避免胶液的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第二齿轮和第二滚筒等零件的立体结构示意图。

图3为本发明浸胶机构的立体结构示意图。

图4为本发明支撑部件的立体结构示意图。

图5为本发明传送部件的立体结构示意图。

图6为本发明第一限位板和第二限位板等零件的立体结构示意图。

图7为本发明限位框和第二固定杆等零件的立体结构示意图。

图8为本发明T形块和拉簧等零件的立体结构示意图。

图9为本发明调节机构的立体结构示意图。

图10为本发明滑杆和压力传感器等零件的立体结构示意图。

图11为本发明第一刮板和第二刮板等零件的立体结构示意图。

图12为本发明震动机构的立体结构示意图。

图13为本发明偏心轮和第三带轮等零件的立体结构示意图。

图14为本发明回收组件的立体结构示意图。

在图中：1-支腿，101-锦纶帘子布，2-浸胶壳体，3-控制台，4-第一固定架，5-第一转轴，6-第一伺服电机，7-第一齿轮，8-第一滚筒，9-第二固定架，901-第一刮板，902-第二刮板，10-第二转轴，11-第二伺服电机，12-第二齿轮，13-第二滚筒，1401-第一套筒，14011-弧形槽，1402-第二套筒，1403-第一带轮，1404-第二带轮，1405-第一皮带，1406-轮盘，1407-第一固定杆，1501-支架，1502-U形管，1503-水泵，1504-存胶壳体，1601-转杆，1602-第三伺服电机，1603-链轮，1604-链条，1605-连接板，1701-限位框，1702-第二固定杆，1703-T形块，1704-拉簧，1705-第一限位板，1706-第二限位板，1707-第三齿轮，1708-第四伺服电机，1709-第四齿轮，1801-连接架，1802-滑杆，1803-第三固定杆，1804-第三滚筒，1805-压力传感器，1901-滑动架，1902-第三转轴，1903-第五齿轮，1904-偏心轮，1905-第三带轮，1906-第四带轮，1907-多孔套筒，1908-L形杆，1909-拦截壳体，1910-导流管。

实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定，本发明列举的浸胶方式仅为浸胶方式之一，其他浸胶方式若能与本发明配合，则本发明会与其他浸胶方式配合使用。

实施例

本发明公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，如图1和图2所示，包括有支腿1，支腿1的上部焊接有浸胶壳体2，浸胶壳体2为矩形壳体，浸胶壳体2的前侧面焊接有控制台3，浸胶壳体2上侧面的右部固接有前后对称分布的两个第一固定架4，对称分布的第一固定架4之间转动连接有上下对称分布的两个第一转轴5，浸胶壳体2上表面右部的前侧固接有第一伺服电机6，第一伺服电机6与控制台3电连接，下侧的第一转轴5与第一伺服电机6的输出轴固接，第一转轴5靠近第一伺服电机6的一侧固接有第一齿轮7，对称分布的两个第一齿轮7啮合，第一转轴5的中部固接有第一滚筒8，浸胶壳体2上表面的左侧固接有前后对称分布的两个第二固定架9，对称分布的第二固定架9之间转动连接有上下对称分布的两个第二转轴10，浸胶壳体2上表面左侧的前部固接有第二伺服电机11，第二伺服电机11与控制台3电连接，控制台3控制第二伺服电机11输出轴的转速大于第一伺服电机6输出轴的转速，下侧的第二转轴10与第二伺服电机11的输出轴固接，第二转轴10靠近第二伺服电机11的一侧固接有第二齿轮12，对称分布的两个第二齿轮12啮合，第二转轴10的中部固接有第二滚筒13，浸胶壳体2设置有对锦纶帘子布101进行浸胶的浸胶机构，第二滚筒13的转速大于第一滚筒8的转速，将锦纶帘子布101拉伸，锦纶帘子布101的网孔孔径增大，胶液进入锦纶帘子布101的内部，并对其内部进行浸润，在后续烘干完成后，增加锦纶帘子布101的整体强度。

如图3和图4所示，浸胶机构包括有第一套筒1401，第一套筒1401转动连接于浸胶壳体2的上部，第一套筒1401转动连接有前后对称分布的两个第二套筒1402，前侧的第二套筒1402固接有第一带轮1403，上侧的第一转轴5固接有第二带轮1404，第二带轮1404与第一带轮1403之间绕设有第一皮带1405，第二套筒1402焊接有轮盘1406，轮盘1406有两个大小不一的圆环与若干个支撑杆组成，前后对称分布的轮盘1406之间固接有周向等间距分布的第一固定杆1407，相邻的两个第一固定杆1407之间存有缝隙，第二套筒1402通过轮盘1406带动其上的第一固定杆1407转动，辅助锦纶帘子布101向左输送，浸胶壳体2内设置有用于避免胶液凝固的循环部件，浸胶壳体2设置有用于支撑锦纶帘子布101的支撑部件，浸胶壳体2设置有用于递送锦纶帘子布101的传送部件。

如图3和图4所示，循环部件包括有前后对称分布的两个支架1501，对称分布的支架1501均通过螺栓连接于浸胶壳体2内的底部，支架1501焊接有U形管1502，第一套筒1401设置有对称分布的四个弧形槽14011，U形管1502与相邻的两个弧形槽14011滑动连接，U形管1502靠近支架1501的一端连通有水泵1503，水泵1503与控制台3电连接，对称分布的U形管1502之间固接有存胶壳体1504，水泵1503将浸胶壳体2下部的胶液通过U形管1502抽至存胶壳体1504内，并在存胶壳体1504内堆积，部分胶液通过下侧相邻第一固定杆1407之间的缝隙与锦纶帘子布101接触，存胶壳体1504与周向分布的第一固定杆1407转动连接。

如图1、图3和图4所示，支撑部件包括有左右等间距分布的三个转杆1601，等间分布的三个转杆1601均通过支撑板转动连接于浸胶壳体2内的底部，浸胶壳体2前侧面的左部通过支撑杆焊接有与控制台3电连接的第三伺服电机1602，最左侧的转杆1601与第三伺服电机1602的输出轴固接，转杆1601焊接有对称分布的链轮1603，位于同一侧的链轮1603之间绕设有链条1604，对称分布的链条1604之间焊接有周向等间距分布的连接板1605，连接板1605围绕链条1604形成弧形，用于支撑锦纶帘子布101，避免锦纶帘子布101发生形变，保证胶液穿过锦纶帘子布101网孔。

如图5-图8所示，传送部件包括有前后对称分布的两个限位框1701，对称分布的两个限位框1701均通过固定块焊接于浸胶壳体2的内侧壁，第一套筒1401焊接有前后对称分布的两个第二固定杆1702，第二固定杆1702远离第一套筒1401的一端设置有T形滑槽，第二固定杆1702的T形滑槽内滑动连接有对称分布的T形块1703，T形块1703与第二固定杆1702之间固接有拉簧1704，靠近第一套筒1401的T形块1703焊接有第一限位板1705，远离第一套筒1401的T形块1703焊接有第二限位板1706，限位框1701设置有弧形滑槽，限位框1701的弧形滑槽中部的宽度小于左右两侧的宽度，第一限位板1705和第二限位板1706的背对面均设置为弧形面，第一限位板1705的横截面积为梭形、第二限位板1706的横截面积为圆弧形，第一限位板1705和第二限位板1706的弧形面均与限位框1701挤压配合，如图7所示，在第一限位板1705和第二限位板1706沿限位框1701的弧形滑槽向左移动时，第一限位板1705和第二限位板1706的弧形面受限位框1701的内侧面挤压，第一限位板1705和第二限位板1706相互靠近将锦纶帘子布101夹紧，第一限位板1705和第二限位板1706均为弹性材料，用于夹紧锦纶帘子布101，第一套筒1401固接有第三齿轮1707，浸胶壳体2固接有与控制台3电连接的第四伺服电机1708，第四伺服电机1708的输出轴固接有与第三齿轮1707啮合的第四齿轮1709。

初始状态下，浸胶壳体2内存有胶液，浸胶壳体2内胶液液面的高度与上侧转杆1601的高度相等，在使用本浸胶装置浸胶之前操作人员首先将锦纶帘子布101绕设在本浸胶装置上，具体操作如下：操作人员通过控制台3启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动下侧的第一转轴5转动，下侧的第一转轴5通过两个啮合的第一齿轮7带动上侧的第一转轴5转动，上侧的第一转轴5带动上侧的第一滚筒8转动，下侧的第一滚筒8逆时针转动、上侧的第一滚筒8顺时针转动，将锦纶帘子布101的左侧穿过两个第一滚筒8之间，两个第一滚筒8将锦纶帘子布101向左输送，当锦纶帘子布101的一部分位于两个第一滚筒8的左侧时，控制台3将第一伺服电机6关闭，两个第一滚筒8不再输送锦纶帘子布101，随后，操作人员将锦纶帘子布101左部的前后两侧放入相邻的第一限位板1705和第二限位板1706之间，且锦纶帘子布101相对于第一限位板1705向左多出一部分，锦纶帘子布101放置完成。

锦纶帘子布101放置完成后，将锦纶帘子布101穿过第一固定杆1407与连接板1605之间，具体操作如下：控制台3启动第四伺服电机1708，第四伺服电机1708带动第四齿轮1709逆时针转动，第四齿轮1709带动第三齿轮1707顺时针转动，第三齿轮1707带动第一套筒1401顺时针转动，第一套筒1401带动两个第二固定杆1702顺时针转动，以其中一个第二固定杆1702为例，第二固定杆1702带动两个T形块1703、两个拉簧1704、第一限位板1705和第二限位板1706顺时针转动，如图7所示，当第一限位板1705和第二限位板1706的弧形面与限位框1701的内侧面接触时，随着第一限位板1705和第二限位板1706的移动，第一限位板1705和第二限位板1706受限位框1701的内侧面的挤压相互靠近，第一限位板1705和第二限位板1706分别带动相邻的T形块1703靠近，两个拉簧1704被拉伸。

当第一限位板1705和第二限位板1706移至弧形滑槽的窄径处时，第一限位板1705和第二限位板1706将锦纶帘子布101夹紧，因为第一限位板1705和第二限位板1706均为弹性材料，因此第一限位板1705和第二限位板1706将锦纶帘子布101夹紧时，第一限位板1705和第二限位板1706与锦纶帘子布101的接触面发生形变，使得第一限位板1705和第二限位板1706的相对面与锦纶帘子布101紧密贴合，增大了第一限位板1705和第二限位板1706与锦纶帘子布101的接触面积，提高第一限位板1705和第二限位板1706对锦纶帘子布101的挤压力，避免锦纶帘子布101在移动的过程中从第一限位板1705和第二限位板1706之间脱落。

锦纶帘子布101的左侧固定完成后，随着第一套筒1401的转动，控制台3启动第一伺服电机6，两个第一滚筒8继续向左输送锦纶帘子布101，同时，上侧的第一转轴5带动第二带轮1404顺时针转动，第二带轮1404通过第一皮带1405带动第一带轮1403顺时针转动，第一带轮1403带动前侧的第二套筒1402顺时针转动，第二套筒1402带动轮盘1406顺时针转动，轮盘1406带动周向分布的第一固定杆1407顺时针转动，在轮盘1406顺时针转动的过程中，控制台3启动第三伺服电机1602，第三伺服电机1602带动左侧的转杆1601逆时针转动，左侧的转杆1601带动其上的两个链轮1603逆时针转动，两个链轮1603分别带动相邻的链条1604逆时针转动，两个链条1604带动其间的连接板1605转动。

在轮盘1406顺时针转动的过程中，第一限位板1705和第二限位板1706将锦纶帘子布101的左侧带入第一固定杆1407与连接板1605之间，随后穿过第一固定杆1407与连接板1605之间的缝隙，在锦纶帘子布101穿过第一固定杆1407与连接板1605之间的缝隙时，锦纶帘子布101位于第一固定杆1407与连接板1605之间缝隙的部分被胶液浸湿，对锦纶帘子布101进行浸胶操作，当第一限位板1705和第二限位板1706移至限位框1701弧形滑槽的左侧时，限位框1701弧形滑槽的宽度增大，限位框1701逐渐解除对第一限位板1705和第二限位板1706的限位，两个拉簧1704复位，两个拉簧1704分别带动相邻的T形块1703远离，两个T形块1703分别带动第一限位板1705和第二限位板1706逐渐远离，第一限位板1705和第二限位板1706逐渐解除对锦纶帘子布101的夹紧，当锦纶帘子布101不再受第一限位板1705和第二限位板1706挤压时，锦纶帘子布101牵引过程完成，通过对锦纶帘子布101牵引，保证锦纶帘子布101顺利通过第一固定杆1407与连接板1605之间的缝隙，且在锦纶帘子布101被牵引的过程中，锦纶帘子布101被胶液浸润。

当锦纶帘子布101牵完成后，控制台3启动第二伺服电机11，两个第二滚筒13转动，下侧的第二滚筒13逆时针转动、上侧的第二滚筒13顺时针转动，操作人员将锦纶帘子布101的左侧从两个第二滚筒13之间穿过，此时位于浸胶壳体2内胶液左侧的锦纶帘子布101已经粘附有胶液，锦纶帘子布101绕设完成，控制台3控制第二伺服电机11输出轴的转速，使得第二滚筒13的转动速度大于第一滚筒8的转动速度，因此位于两个第一滚筒8和第二滚筒13之间锦纶帘子布101被拉伸，锦纶帘子布101的张力增大，锦纶帘子布101网孔的孔径逐渐增大，当锦纶帘子布101的张力达到指定值时，锦纶帘子布101所形变的长度足以配合第二滚筒13的传递速度，锦纶帘子布101不再被拉伸，处于拉伸状态的锦纶帘子布101穿过两个第二滚筒13后，收缩恢复常态，后续再进入两个第一滚筒8的锦纶帘子布101继续被两个第二滚筒13拉伸，保持两个第一滚筒8和第二滚筒13之间锦纶帘子布101处于拉伸状态。

当锦纶帘子布101绕设完成后，控制台3启动两个水泵1503，以其中一个水泵1503为例，水泵1503将浸胶壳体2内的胶液抽入U形管1502内，并从U形管1502内排出进入存胶壳体1504内，当随着水泵1503的抽取，存胶壳体1504内全部填充有胶液，存胶壳体1504内压力增大，存胶壳体1504内的胶液从相邻第一固定杆1407之间的缝隙排出，并对第一固定杆1407与连接板1605之间的锦纶帘子布101进行冲击，此时位于存胶壳体1504下侧的锦纶帘子布101被拉伸，锦纶帘子布101由横向和纵向交错的细丝组成，胶液从锦纶帘子布101的缝隙穿过，对锦纶帘子布101的内部进行浸润，增加锦纶帘子布101的强度，避免胶液无法进入锦纶帘子布101的内部。造成胶液仅存在于锦纶帘子布101的表面，致使锦纶帘子布101浸入的胶液量减少，降低锦纶帘子布101的强度性能，且从相邻第一固定杆1407之间缝隙冲出的胶液会冲击锦纶帘子布101的上表面，为了避免胶液冲击锦纶帘子布101使其发生变形，在上述过程中，连接板1605始终对锦纶帘子布101的下侧面进行支撑，保护锦纶帘子布101发生形变。

在锦纶帘子布101浸胶的过程中，操作人员需要及时向浸胶壳体2内补充胶液，当锦纶帘子布101全部浸胶完成后，操作人员通过控制台3启动第四伺服电机1708，第四伺服电机1708带动第四齿轮1709顺时针转动，第一套筒1401带动两个第二固定杆1702逆时针转动，第一限位板1705，第二限位板1706沿限位框1701的弧形滑槽向右移动，当第二限位板1706沿限位框1701位于弧形滑槽的右侧时，控制台3将第四伺服电机1708停止，操作人员将本浸胶装置复位，本浸胶装置使用完成。

实施例

在实施例1的基础之上，如图9-图11所示，还包括有用于调整锦纶帘子布101张力的调节机构，调节机构设置于浸胶壳体2上侧面的左部，调节机构包括有前后对称分布的两个连接架1801，对称分布的滑杆1802均固接于浸胶壳体2上侧面的左部，对称分布的连接架1801均滑动连接有滑杆1802，对称分布的滑杆1802上端之间焊接有第三固定杆1803，第三固定杆1803转动连接有第三滚筒1804，浸胶壳体2上侧面的左部固接有位于相邻滑杆1802下侧的压力传感器1805，对称分布的压力传感器1805分别与相邻的滑杆1802挤压配合，在锦纶帘子布101传输的过程中，锦纶帘子布101被拉伸挤压第三滚筒1804，第三滚筒1804通过第三固定杆1803和滑杆1802挤压压力传感器1805，压力传感器1805检测锦纶帘子布101张力，压力传感器1805与控制台3电连接，对称分布的第二固定架9的上部之间焊接有第一刮板901，第一刮板901与上侧的第二滚筒13配合，第一刮板901将上侧第二滚筒13上粘附的胶液刮除，浸胶壳体2左侧面的上部固接有第二刮板902，第二刮板902的横截面为L形，第一刮板901与下侧的第二滚筒13配合，第二刮板902将下侧第二滚筒13上粘附的胶液刮除。

在两个第二滚筒13递送锦纶帘子布101时，由于两个第二滚筒13直接与浸胶完成的锦纶帘子布101接触，因此两个第二滚筒13上会附着有胶液，胶液具有一定的润滑性，当附着有胶液的两个第二滚筒13对锦纶帘子布101输送时，两个第二滚筒13与锦纶帘子布101之间的摩擦力降低，会在其接触面发生滑移，导致第二滚筒13的无法夹紧锦纶帘子布101向左输送，使得两个第一滚筒8和两个第二滚筒13之间的锦纶帘子布101收缩，锦纶帘子布101的张力减小，因此需要将两个第二滚筒13上附着的胶液刮除，且同时需要将锦纶帘子布101的张力快速提升至指定值，保证胶液能进入锦纶帘子布101内部，具体操作如下。

当锦纶帘子布101的张力为指定值时，锦纶帘子布101会向下挤压第三滚筒1804，第三滚筒1804通过第三固定杆1803和两个滑杆1802挤压两个压力传感器1805，两个压力传感器1805所检测的压力数值恒定，当锦纶帘子布101的张力降低时，两个压力传感器1805所检测的压力数值减小，两个压力传感器1805将数值信号传至控制台3，此时控制台3给第二伺服电机11发送信号，第二伺服电机11接受到信号后提高其输出轴的转速，同时两个第一滚筒8的转速增加，第一滚筒8的转速大于初始转速，位于两个第一滚筒8和两个第二滚筒13之间的锦纶帘子布101被拉伸、张力增大，在锦纶帘子布101张力增大的同时，锦纶帘子布101对第三滚筒1804产生的挤压力增大，同时压力传感器1805所检测到的压力数值增加，当锦纶帘子布101的张力达到指定值时，压力传感器1805的数值恢复初始数值，控制台3向第二伺服电机11发生信号，第二伺服电机11接受到信号后其输出轴转速恢复至初始速度，保证锦纶帘子布101的张力不变且为指定值，在两个第二滚筒13转动的过程中，第一刮板901和第二刮板902刮除相邻第二滚筒13上的胶液，但第一刮板901和第二刮板902会存留有胶液，因此操作人员需要定期对第一刮板901和第二刮板902上的胶液进行处理。

实施例

在实施例2的基础之上，如图12-图14所示，还包括有用于清理锦纶帘子布101上多余胶液的震动机构，震动机构设置于浸胶壳体2左侧面的中部，震动机构包括有对称分布的滑动架1901，浸胶壳体2设置有对称分布的限位槽，浸胶壳体2的限位槽内滑动连接有滑动架1901，对称分布的滑动架1901之间转动连接有左右对称分布的两个第三转轴1902，第三转轴1902的前侧焊接有第五齿轮1903，对称分布的两个第五齿轮1903啮合，左侧的第三转轴1902焊接有偏心轮1904，左侧的第三转轴1902带动偏心轮1904转动，由于浸胶壳体2限位槽的限位，偏心轮1904带动第三转轴1902和滑动架1901横向往复移动，右侧的第三转轴1902焊接有第三带轮1905，下侧的第二转轴10固接有第四带轮1906，第四带轮1906与第三带轮1905之间绕设有第二皮带，浸胶壳体2设置有与第二皮带配合的张紧轮，第三转轴1902焊接有多孔套筒1907，为了避免锦纶帘子布101上胶液被刮除，因此两个多孔套筒1907转动对帘子布101向下输送，滑动架1901设置有用于收集胶液的回收组件。

如图12-图14所示，回收组件包括有对称分布的四个L形杆1908，对称分布的L形杆1908均固接于相邻的滑动架1901，对称分布的L形杆1908之间焊接有拦截壳体1909，拦截壳体1909套设于相邻多孔套筒1907的外侧，拦截壳体1909连通有导流管1910，拦截壳体1909拦截多孔套筒1907内流出的胶液。

浸胶完成后的锦纶帘子布101穿过两个第二滚筒13之后，再通过两个L形杆1908内的多孔套筒1907向下输送，此时两个多孔套筒1907仅与锦纶帘子布101接触，并不会挤压锦纶帘子布101，在锦纶帘子布101浸胶完成后，需要对其进行烘干定型，但是，由于锦纶帘子布101上附着有多余的胶液，因此需要将锦纶帘子布101上多余的胶液进行去除，一般采用刮板直接刮除，但是刮板在刮除锦纶帘子布101上胶液时，刮板与锦纶帘子布101之间的距离无法精确把握（由于锦纶帘子布101输送时会发生颤动，使得锦纶帘子布101沿与其传输方向垂直的方向发生震动，从而造成刮板与锦纶帘子布101之间的距离发生变化），会出现下述两种情况：一、刮板将多余胶液刮除的同时会破坏锦纶帘子布101上的胶液层，既刮板会刮除过量的胶液，导致锦纶帘子布101胶液层变薄，导致生产完成后的锦纶帘子布101性能降低，二、刮板距离锦纶帘子布101之间的距离过短，导致刮板未将多余的胶液刮除，致使胶液在烘干后分布不均，使锦纶帘子布101表面为毛糙面，在后续工序中容易出现裂胶、毛刺的情况，因此需要将锦纶帘子布101上多余胶液去除的同时不破坏其胶液层，具体操作如下。

在下侧第二转轴10转动过程中，下侧第二转轴10带动第四带轮1906逆时针转动，第四带轮1906通过第二皮带带动第三带轮1905逆时针转动，第三带轮1905带动右侧的第三转轴1902逆时针转动，右侧的第三转轴1902通过两个啮合的第五齿轮1903带动左侧的第三转轴1902顺时针转动，左侧的第三转轴1902带动左侧的多孔套筒1907顺时针转动，右侧的第三转轴1902带动右侧的多孔套筒1907逆时针转动，两个多孔套筒1907辅助锦纶帘子布101向下输送，避免两个多孔套筒1907将锦纶帘子布101上的胶液刮除，致使胶液在烘干后分布不均，在左侧第三转轴1902转动的过程中，第三转轴1902带动偏心轮1904转动，在偏心轮1904转动的过程中，偏心轮1904的惯性导致其带动左侧的第三转轴1902横向往复移动，第三转轴1902带动滑动架1901在浸胶壳体2的限位槽内往复移动，同时两个多孔套筒1907往复移动，两个多孔套筒1907推动其间的锦纶帘子布101往复移动，通过两个多孔套筒1907频繁撞击，使得锦纶帘子布101上多余的胶液甩出，且调节两个多孔套筒1907的移动频率，使得两个多孔套筒1907往复移动仅将锦纶帘子布101上多余的胶液去除，并不会破坏其胶液层，减少后续锦纶帘子布101毛糙面的生成，在第三转轴1902往复移动的过程中，通过张紧轮保证第三带轮1905和第四带轮1906之间的动力传递，被甩下的多余胶液会进入两个多孔套筒1907内，且多孔套筒1907内部分胶液被甩至拦截壳体1909内，拦截壳体1909内的胶液通过导流管1910流出，操作人员将导流管1910流出的胶液收集，避免资源浪费。

实施例

在实施例3的基础之上，本发明还公开了一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶方法，包括以下步骤：

S1：操作人员首先将锦纶帘子布101绕设在本浸胶装置上，并使得第一滚筒8和第二滚筒13转动将锦纶帘子布101向左传送，增加第二滚筒13的转动速度将锦纶帘子布101拉伸，锦纶帘子布101的张力增加；

S2：操作人员转动第一固定杆1407和连接板1605，锦纶帘子布101从第一固定杆1407和连接板1605之间向左输送，同时启动水泵1503向锦纶帘子布101绕的上侧面注入胶液，胶液进入锦纶帘子布101内部；

S3：锦纶帘子布101的张力降低时，提高第二伺服电机11的输出轴的转速，对锦纶帘子布101拉伸；

S4：多孔套筒1907往复移动冲击锦纶帘子布101，锦纶帘子布101上多余的胶液被甩出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，其特征在于：包括有支腿（1），支腿（1）固接有浸胶壳体（2），浸胶壳体（2）固接有控制台（3），浸胶壳体（2）的一侧固接有对称分布的第一固定架（4），对称分布的第一固定架（4）之间转动连接有对称分布的第一转轴（5），浸胶壳体（2）固接有第一伺服电机（6），第一伺服电机（6）与控制台（3）电连接，对称分布的第一转轴（5）之一与第一伺服电机（6）的输出轴固接，控制台（3）控制第二伺服电机（11）输出轴的转速大于第一伺服电机（6）输出轴的转速，第一转轴（5）固接有第一齿轮（7），对称分布的第一齿轮（7）啮合，第一转轴（5）固接有第一滚筒（8），浸胶壳体（2）远离第一固定架（4）的一侧固接有对称分布的第二固定架（9），对称分布的第二固定架（9）之间转动连接有对称分布的第二转轴（10），浸胶壳体（2）远离第一伺服电机（6）的一侧固接有第二伺服电机（11），第二伺服电机（11）与控制台（3）电连接，对称分布的第二转轴（10）之一与第二伺服电机（11）的输出轴固接，第二转轴（10）固接有第二齿轮（12），对称分布的第二齿轮（12）啮合，第二转轴（10）固接有第二滚筒（13），浸胶壳体（2）设置有对锦纶帘子布（101）进行浸胶的浸胶机构，两个第二滚筒（13）和两个第一滚筒（8）将锦纶帘子布（101）夹紧并输送，从而拉伸锦纶帘子布（101），增大锦纶帘子布（101）的网孔孔径;

浸胶机构包括有第一套筒（1401），第一套筒（1401）转动连接于浸胶壳体（2），第一套筒（1401）转动连接有对称分布的第二套筒（1402），对称分布的第二套筒（1402）之一固接有第一带轮（1403），对称分布的第一转轴（5）之一固接有第二带轮（1404），第二带轮（1404）与第一带轮（1403）之间绕设有第一皮带（1405），第二套筒（1402）固接有轮盘（1406），对称分布的轮盘（1406）之间固接有周向等间距分布的第一固定杆（1407），浸胶壳体（2）内设置有用于避免胶液凝固的循环部件，浸胶壳体（2）设置有用于支撑锦纶帘子布（101）的支撑部件，浸胶壳体（2）设置有用于递送锦纶帘子布（101）的传送部件;

循环部件包括有对称分布的支架（1501），对称分布的支架（1501）均固接于浸胶壳体（2）内，支架（1501）固接有U形管（1502），第一套筒（1401）设置有对称分布的弧形槽（14011），U形管（1502）与相邻的弧形槽（14011）滑动连接，U形管（1502）靠近支架（1501）的一端连通有水泵（1503），水泵（1503）与控制台（3）电连接，对称分布的U形管（1502）之间固接有存胶壳体（1504），存胶壳体（1504）与周向分布的第一固定杆（1407）转动连接;

支撑部件包括有等间距分布的转杆（1601），等间分布的转杆（1601）均通过支撑板转动连接于浸胶壳体（2），浸胶壳体（2）固接有与控制台（3）电连接的第三伺服电机（1602），等间距分布的转杆（1601）之一与第三伺服电机（1602）的输出轴固接，转杆（1601）固接有对称分布的链轮（1603），位于同一侧的链轮（1603）之间绕设有链条（1604），对称分布的链条（1604）之间固接有周向等间距分布的连接板（1605）;

还包括有用于清理锦纶帘子布（101）上多余胶液的震动机构，震动机构设置于浸胶壳体（2），震动机构包括有对称分布的滑动架（1901），浸胶壳体（2）设置有对称分布的限位槽，浸胶壳体（2）的限位槽内滑动连接有滑动架（1901），对称分布的滑动架（1901）之间转动连接有对称分布的第三转轴（1902），第三转轴（1902）固接有第五齿轮（1903），对称分布的第五齿轮（1903）啮合，一个第三转轴（1902）固接有偏心轮（1904），另一个第三转轴（1902）固接有第三带轮（1905），对称分布的第二转轴（10）之一固接有第四带轮（1906），第四带轮（1906）与第三带轮（1905）之间绕设有第二皮带，浸胶壳体（2）设置有与第二皮带配合的张紧组件，第三转轴（1902）固接有多孔套筒（1907），滑动架（1901）设置有用于收集胶液的回收组件。

2.根据权利要求1所述的一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，其特征在于：传送部件包括有对称分布的限位框（1701），对称分布的限位框（1701）均通过固定块固接于浸胶壳体（2）内，第一套筒（1401）固接有对称分布的第二固定杆（1702），第二固定杆（1702）远离第一套筒（1401）的一端设置有T形滑槽，第二固定杆（1702）的T形滑槽内滑动连接有对称分布的T形块（1703），T形块（1703）与第二固定杆（1702）之间固接有拉簧（1704），靠近第一套筒（1401）的T形块（1703）固接有第一限位板（1705），远离第一套筒（1401）的T形块（1703）固接有第二限位板（1706），限位框（1701）设置有弧形滑槽，限位框（1701）的弧形滑槽中部的宽度小于两侧的宽度，第一限位板（1705）和第二限位板（1706）的背对面均设置为弧形面，第一限位板（1705）和第二限位板（1706）的弧形面均与限位框（1701）挤压配合，第一套筒（1401）固接有第三齿轮（1707），浸胶壳体（2）固接有与控制台（3）电连接的第四伺服电机（1708），第四伺服电机（1708）的输出轴固接有与第三齿轮（1707）啮合的第四齿轮（1709）。

3.根据权利要求2所述的一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，其特征在于：第一限位板（1705）和第二限位板（1706）均为弹性材料，用于夹紧锦纶帘子布（101）。

4.根据权利要求1所述的一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，其特征在于：还包括有用于调整锦纶帘子布（101）张力的调节机构，调节机构设置于浸胶壳体（2），调节机构包括有对称分布的连接架（1801），对称分布的滑杆（1802）均固接于浸胶壳体（2），对称分布的连接架（1801）均滑动连接有滑杆（1802），对称分布的滑杆（1802）固接有第三固定杆（1803），第三固定杆（1803）转动连接有第三滚筒（1804），浸胶壳体（2）固接有对称分布的压力传感器（1805），对称分布的压力传感器（1805）分别与相邻的滑杆（1802）挤压配合，压力传感器（1805）与控制台（3）电连接，对称分布的第二固定架（9）之间固接有第一刮板（901），第一刮板（901）与远离浸胶壳体（2）的第二滚筒（13）配合，浸胶壳体（2）固接有第二刮板（902），第一刮板（901）与靠近浸胶壳体（2）的第二滚筒（13）配合。

5.根据权利要求1所述的一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置，其特征在于：回收组件包括有对称分布的L形杆（1908），对称分布的L形杆（1908）均固接于相邻的滑动架（1901），对称分布的L形杆（1908）之间固接有拦截壳体（1909），拦截壳体（1909）连通有导流管（1910）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种降低毛糙面锦纶帘子布生产用浸胶装置的浸胶方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：操作人员首先将锦纶帘子布（101）绕设在本浸胶装置上，并使得第一滚筒（8）和第二滚筒（13）转动将锦纶帘子布（101）向左传送，增加第二滚筒（13）的转动速度将锦纶帘子布（101）拉伸，锦纶帘子布（101）的张力增加；

S2：操作人员转动第一固定杆（1407）和连接板（1605），锦纶帘子布（101）从第一固定杆（1407）和连接板（1605）之间向左输送，同时启动水泵（1503）向锦纶帘子布（101）绕的上侧面注入胶液，胶液进入锦纶帘子布（101）内部；

S3：锦纶帘子布（101）的张力降低时，提高第二伺服电机（11）的输出轴的转速，对锦纶帘子布（101）拉伸；

S4：多孔套筒（1907）往复移动冲击锦纶帘子布（101），锦纶帘子布（101）上多余的胶液被甩出。

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