CN220611748U - 一种铜线拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属材料制造领域，尤其是涉及一种铜线拉拔设备，包括放线机和收线机，放线机和收线机之间设置有机体，机体上转动设置有两个塔轮和用于驱动塔轮转动的驱动件，塔轮圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，塔轮的外侧壁上周向开设有换向槽，换向槽沿着塔轮的轴线方向设置有多个；机体上设置有位于塔轮之间的模具架，模具架上沿着塔轮轴线方向设置有多个拉拔模具；铜线依次绕过两个塔轮上各个换向槽且依次由多个拉拔模具的拉拔孔中穿过。本申请具有对铜线进行一次收放线便可成型的效果，提高了铜线的拉拔效率。

Description

一种铜线拉拔设备

技术领域

本申请涉及金属材料制造领域，尤其是涉及一种铜线拉拔设备。

背景技术

铜线拉拔设备是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的金属线的金属塑性加工过程。

目前，在生产直径较小铜线的过程中，工人先通过放线机对绕线轮上的铜线进行放线，之后铜线穿过拉拔模具进行拉拔，最后将拉拔后的铜线绕在绕线轮上，整个过程中需要更换不同的拉拔模具，以此得到最终的产品。

上述方案中，放线机每次对铜线放线的过程中，铜线均只能通过一个拉拔模具进行一次拉拔，所以在铜线整个拉拔过程中需要重复进行多次收线和放线，导致铜线的拉拔效率较低，存在不足之处。

实用新型内容

为了改善铜线拉拔效率低的问题，本申请提供一种铜线拉拔设备。

本申请提供的一种铜线拉拔设备采用如下的技术方案：

一种铜线拉拔设备，包括放线机和收线机，所述放线机和收线机之间设置有机体，所述机体上转动设置有两个塔轮和用于驱动塔轮转动的驱动件，所述塔轮圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，所述塔轮的外侧壁上周向开设有换向槽，所述换向槽沿着塔轮的轴线方向设置有多个；所述机体上设置有位于塔轮之间的模具架，所述模具架上沿着塔轮轴线方向设置有多个拉拔模具；铜线依次绕过两个塔轮上各个换向槽且依次由多个拉拔模具的拉拔孔中穿过。

通过采用上述技术方案，放线机将铜线放出，铜线进入机体内部并绕过两个塔轮上的各个换向槽，由于模具架上多个拉拔模具的拉拔孔的直径是逐个变化的，因此铜线依次穿过模具架上的多个拉拔模具，驱动件带动塔轮转动进而带动铜线产生拉拔效果，对铜线进行一次拉拔成型，最后拉拔完的铜线绕设在收线机上，此过程提高了铜线的拉拔效率。

可选的，所述模具架上开设有与多个拉拔模具一一对应的放置槽，所述拉拔模具放置于对应的放置槽内。

通过采用上述技术方案，模具架上的放置槽对拉拔模具起到限位的作用，并且可以对开有不同直径拉拔孔的多个拉拔模具进行更换和调整，最终得到直径不同大小的铜线，进而提高铜线的拉拔效果。

可选的，所述机体外侧设置有内部中空的液体箱，所述液体箱内部容纳有润滑液，所述机体内设置有与液体箱连通的回流管，所述机体内部设置有喷液管，所述喷液管上连通有朝向铜线的喷头，所述喷液管和液体箱之间连通有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵将液体箱内的润滑液泵进喷液管，然后通过喷头将润滑液喷在铜线上，机体内部设置的回流管使得喷出的润滑液回流到液体箱；润滑液减小了铜线穿过拉拔模具时的摩擦力，提高了铜线的拉拔效果。

可选的，所述机体外侧设置有用于对铜线实现张紧的张力器。

通过采用上述技术方案，使铜线处于张紧的状态下，有助于提高铜线的拉拔效果。

可选的，所述机体内部设置有除杂海绵，所述除杂海绵与铜线接触。

通过采用上述技术方案，对铜线进行除杂，减小了杂质影响拉拔模具对铜线的拉拔效果的可能性，提高了铜线的拉拔质量。

可选的，所述机体相对收线机的一侧设置有承载板，所述承载板上设置有两块叠设的海绵块，铜线从海绵块的叠设处穿过。

通过采用上述技术方案，对拉拔后的铜线进行除水擦干，保持铜线的干燥，方便工人使用。

可选的，所述承载板上设置有海绵块的一侧设置有安装板，所述安装板上滑动设置有两个刮板，两个刮板之间设置有拉簧，铜线位于两个刮板之间；所述安装板上开设有平行于刮板滑动方向的让位槽口，所述机体上设置有气缸，所述气缸的活塞杆指向铜线并连接有用于插入两个刮板之间的推块，所述推块上设置有两个推板斜面，一个推板斜面对应一个刮板，所述推板斜面沿着气缸至承载板的方向朝向气缸的中心线倾斜设置；所述气缸的活塞杆上设置有固定板，所述固定板上设置有滑动穿过安装板的导向杆，所述固定板与安装板之间顶撑有压簧。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，以此带动推块向靠近铜线的方向运动，同时气缸的活塞杆带动安装板同向运动，两个刮板首先接触海绵块并对其实现挤压，直至刮板停止运动，推块继续靠近铜线以此推动两个刮板相背远离，刮板能够将海绵块中吸附的润滑液刮出，有利于提高海绵块对铜线上润滑液的去除效果。

可选的，所述安装板上靠近海绵块的一侧设置有限位块，所述限位块位于两个刮板之间。

通过采用上述技术方案，限位块减小了两个刮板移出推块顶撑范围，导致刮板无法对海绵块实现刮水动作的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放线机将铜线放出，铜线进入机体内部并绕过两个塔轮上的各个换向槽，模具架上依次布设有拉拔孔逐渐变化的拉拔模具，铜线依次穿过模具架上的多个拉拔模具，驱动件带动塔轮转动进而带动铜线产生拉拔效果，对铜线进行一次拉拔成型，最后拉拔完的铜线绕设在收线机上，此过程提高了铜线的拉拔效率；

2.气缸的活塞杆伸出，以此带动推块向靠近铜线的方向运动，同时气缸的活塞杆带动安装板同向运动，两个刮板首先接触海绵块并对其实现挤压，直至刮板停止运动；推块继续靠近铜线以此推动两个刮板相背远离，刮板能够将海绵块中吸附的润滑液刮出，有利于提高海绵块对铜线上润滑液的去除效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中机体和驱动件之间位置关系的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是申请实施例中塔轮、模具架和喷液管之间位置关系的结构示意图。

图5是申请实施例中气缸、推块和承载板之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、放线机；2、收线机；3、机体；4、塔轮；5、驱动件；6、换向槽；7、模具架；8、拉拔模具；9、放置槽；10、液体箱；11、回流管；12、喷液管；13、喷头；14、水泵；15、张力器；16、除杂海绵；17、承载板；18、海绵块；19、安装板；20、让位槽口；21、刮板；22、拉簧；23、气缸；24、推块；25、固定板；26、导向杆；27、压簧；28、限位块；29、进线槽口；30、出线槽口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜线拉拔设备。

参照图1和图2，一种铜线拉拔设备包括放线机1和收线机2，放线机1和收线机2之间放置有机体3。机体3内部转动设置有两个塔轮4和一个换向轮（图中未视出），机体3上设置用于驱动其中一个塔轮4主动转动的驱动件5。

驱动件5包括与塔轮4同轴焊接的传动轴，传动轴转动穿出至机体3外侧，机体3外侧壁上栓接有电机，传动轴与电机的输出轴通过联轴器连接。

参照图3，机体3靠近放线机1一侧的内外侧壁之间开通有供铜线穿过的进线槽口29，机体3靠近进线槽口29的位置焊接有放置板，放置板上粘接有与铜线接触的除杂海绵16；除杂海绵16对铜线进行除杂，降低了杂质对铜线穿过拉拔孔时产生的影响，提高了铜线拉拔质量。

参照图3，机体3上焊接有支架，支架上螺纹连接有张力器15，放线机1上缠绕的铜线先绕过张力器15，再通过进线槽口29进入机体3内部，张力器15使得铜线保持张紧状态，有利于提高铜线的拉拔效果。

参照图4，塔轮4圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，塔轮4的外侧壁上周向开设换向槽6，换向槽6沿着塔轮4的轴线方向开设有多个，每个换向槽6的深度和宽度均相等。

参照图3和图4，机体3的内壁上且位于两个塔轮4之间焊接有模具架7，模具架7上开设有多个放置槽9，每个放置槽9内均放置有一个拉拔模具8，铜线依次绕过两个塔轮4上各个换向槽6且依次从多个拉拔模具8的拉拔孔中穿过。

拉拔模具8由两侧之间开通有拉拔孔的环形金刚石和包裹在环形金刚石外的烧结块组成。

铜线从放线机1上放出，铜线先绕过张力器15，再通过进线槽口29进入机体3内部，铜线绕过两个塔轮4上的各个换向槽6，模具架7上多个拉拔模具8的拉拔孔的直径是逐渐变化的，铜线依次穿过模具架7上的多个拉拔模具8，驱动件5带动塔轮4转动进而带动铜线产生拉拔效果，对铜线进行一次拉拔成型，最后拉拔完的铜线由出线槽口30穿出并绕设在收线机2上，以此实现一次收放线就可以对铜线实现拉拔成型的效果，提高了铜线的拉拔效率。

参照图3和图4，机体3外侧放置有内部中空的液体箱10，液体箱10内部装有润滑液，机体3内部固定有喷液管12，喷液管12上连通有朝向铜线的喷头13，喷液管12和液体箱10之间连通有水泵14，机体3内部位于喷头13的下方焊接有收集池，收集池与液体箱10之间连通有回流管11，液体箱10内部焊接有对回流管11回流的液体进行过滤的过滤网。

水泵14将液体箱10内的润滑液泵进喷液管12，然后通过喷头13将润滑液喷在铜线上，润滑液减小了铜线穿过拉拔模具8时的摩擦力，有助于提高铜线的拉拔效果。

参照图3和图5，机体3靠近收线机2的一侧的内外侧壁之间开通有供铜线穿过的出线槽口30，机体3相对出线槽口30下方焊接有承载板17，承载板17上粘接有两块叠设的海绵块18，两块海绵块18相互粘接，铜线从两块海绵块18的叠设处穿过，海绵块18对铜线上的润滑液进行吸附，保持铜线的干燥，方便工人使用。

参照图3和图5，机体3相对于海绵块18的上方焊接有延板，延板上焊接有活塞杆指向铜线的气缸23，气缸23活塞杆的端部焊接有推块24，推块24上开设有两个推板斜面，推板斜面沿着气缸23至承载板17的方向朝向气缸23的中心线倾斜设置。

参照图5，气缸23的活塞杆上焊接有固定板25，承载板17和延板之间布设有安装板19，固定板25上焊接有导向杆26且导向杆26滑动穿过安装板19至安装板19靠近海绵块18的一侧，固定板25和安装板19之间顶撑有压簧27且压簧27套设在的导向杆26上，导向杆26靠近海绵块18的端部螺纹连接有防脱块，防脱块降低了安装板19脱离导向杆26的可能性。

参照图5，安装板19上开设有供推块24滑动穿过的让位槽口20，让位槽口20平行于两块刮板21的滑动方向，安装板19靠近承载板17的一侧滑动有两块刮板21，两块刮板21位于铜线的两侧，刮板21上焊接有截面为燕尾形的滑块，安装板19上开通有供滑块滑动的滑槽。

参照图5，安装板19上焊接有限位块28，限位块28位于两块刮板21之间，两块刮板21之间焊接有拉簧22；推块24插入两块刮板21之间且推块24的推板斜面抵接于刮板21，一个推板斜面对应一个刮板21。

气缸23活塞杆伸出带动推块24向靠近铜线的方向运动，同时气缸23的活塞杆带动安装板19同向运动，两个刮板21首先接触海绵块18并对其实现挤压；直至刮板21停止运动，推块24继续靠近铜线以此推动两个刮板21相背远离，在此过程中刮板21对海绵块18内吸附的水进行刮除，提高海绵块18对拉拔后的铜线的吸附效果。

本申请实施例一种铜线拉拔设备的实施原理为：铜线从放线机1放出，绕过张力器15调节张力，再由进线槽口29进入机体3内部。铜线先从一个塔轮4上的换向槽6绕过，穿过一个拉拔模具8后，再从另一个塔轮4的换向槽6绕过后，由再次从之前塔轮4上另一个换向槽6绕过，以此循环多次。

由于模具架7上各个拉拔模具8上拉拔孔的直径是逐个变化的，因此经过多个拉拔模具8配合后，能够将铜线的直径拉拔至所要求的尺寸。最后铜线经过出线槽口30绕设在收线机2上，以此达到对铜线一次拉拔成型的效果，提高了铜线的拉拔效率。

铜线再绕卷在收线机2上之前，会从两个海绵块18之间穿过，以此海绵块18能够去除铜线上的润滑液。气缸23推动活塞杆上的推块24，安装板19在压簧27的作用下随着推块24一起移动，位于铜线两侧的刮板21先挤压海绵块18直至刮板21抵接承载板17，推块24继续向下推动，推块24的推板斜面将两块刮板21向相背的两侧移动，刮板21在移动的过程中对海绵块18进行刮除，以提高海绵块18对铜线上附着的液体的吸附效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜线拉拔设备，包括放线机(1)和收线机(2)，其特征在于：所述放线机(1)和收线机(2)之间设置有机体(3)，所述机体(3)上转动设置有两个塔轮(4)和用于驱动塔轮(4)转动的驱动件(5)，所述塔轮(4)圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，所述塔轮(4)的外侧壁上周向开设有换向槽(6)，所述换向槽(6)沿着塔轮(4)的轴线方向设置有多个；所述机体(3)上设置有位于两个塔轮(4)之间的模具架(7)，所述模具架(7)上沿着塔轮(4)轴线方向设置有多个拉拔模具(8)；铜线依次绕过两个塔轮(4)上各个换向槽(6)且依次从多个拉拔模具(8)的拉拔孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述模具架(7)上开设有与多个拉拔模具(8)一一对应的放置槽(9)，所述拉拔模具(8)放置于对应的放置槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)外侧设置有内部中空的液体箱(10)，所述液体箱(10)内部装有润滑液，所述机体(3)内设置有与液体箱(10)连通的回流管(11)，所述机体(3)内部设置有喷液管(12)，所述喷液管(12)上连通有朝向铜线的喷头(13)，所述喷液管(12)和液体箱(10)之间连通有水泵(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)外侧设置有用于对铜线实现张紧的张力器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)上设置有除杂海绵(16)，所述除杂海绵(16)与铜线接触。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)相对收线机(2)的一侧设置有承载板(17)，所述承载板(17)上设置有两块叠设的海绵块(18)，铜线从海绵块(18)的叠设处穿过。

7.根据权利要求6所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述承载板(17)上设置有海绵块(18)的一侧设置有安装板(19)，所述安装板(19)上滑动设置有两个刮板(21)，两个刮板(21)之间设置有拉簧(22)，铜线位于两个刮板(21)之间；所述安装板(19)上开设有平行于刮板(21)滑动方向的让位槽口(20)，所述机体(3)上设置有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆指向铜线并连接有用于插入两个刮板(21)之间的推块(24)，所述推块(24)上设置有两个推板斜面，一个推板斜面对应一个刮板(21)，所述推板斜面沿着气缸(23)至承载板(17)的方向朝向气缸(23)的中心线倾斜设置；所述气缸(23)的活塞杆上设置有固定板(25)，所述固定板(25)上设置有滑动穿过安装板(19)的导向杆(26)，所述固定板(25)与安装板(19)之间顶撑有压簧(27)。

8.根据权利要求7所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述安装板(19)上靠近海绵块(18)的一侧设置有限位块(28)，所述限位块(28)位于两个刮板(21)之间。