CN117619651A - 智能化环保浸胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出智能化环保浸胶设备，包括浸胶机箱，所述浸胶机箱的内腔为浸胶室，浸胶室的内腔底部设有一根高频振动辊，且位于高频振动辊周围设置有三根加热管，浸胶机箱顶部设有导风顶罩，浸胶机箱一侧设有烘干室，烘干室的外部包裹设置有冷却室。本发明由加热管对高频振动辊周围的浸胶进行加热，提高经过高频振动辊的布料的浸胶效果，高频振动辊在高频振动转换模块驱动下对经过布料进行高频振动，将帘子布经纬线间隙中存在的空气振动出，使浸胶液完全浸透进入帘子布内部，合理利用浸胶室内部由于加热产生的有毒热气，对浸胶室的腔壁进行保温，合理利用吹风扇吸入空气产生的气流，使吸入的气流对烘干后的布料进行冷却以及进一步干燥。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产设备技术领域，尤其涉及智能化环保浸胶设备。
背景技术
近年来，随着我国橡胶工业和纺织行业的迅速发展，锦纶复合材料在我国的各个领域应用越来越广泛。帘子布作为作轮胎等橡胶制品的骨架，需要保证其具有优越的抗压力、抗冲击负荷的性能，所以在帘子布的生产过程中需要对其进行浸胶处理。
例如申请号为CN202310356594.9公开了一种智能化环保浸胶设备，该智能化环保浸胶设备，通过收集有毒空气并输送至空气处理装置进行净化，提高了环保性，而且将有毒热空气流至中间辊上，便于热量传递至辊体上，用于对帘子布进行预加热效果；但是该装置在对热量的利用率上仍有优化的空间，例如将热量与烘干一体化的结合利用；而且由于浸胶较为粘稠，而帘子布结构紧密，经纬线间隙中存在空气，乳液很难完全浸透进入玻纤布内部，导致浸胶效果不佳。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出智能化环保浸胶设备，以更加确切地解决上述所述问题。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出智能化环保浸胶设备，包括浸胶机箱，所述浸胶机箱的内腔为浸胶室，所述浸胶室的内腔顶部两侧各设有一个上导布辊，浸胶室的内腔底部两侧各设有一个下导布辊，所述浸胶机箱的一侧且位于上导布辊的高度位置设有进料口，所述浸胶室的内腔底部设有一根高频振动辊，且位于高频振动辊周围设置有三根加热管，远离所述进料口一侧的上导布辊的下方设有刮胶装置，所述浸胶机箱的顶部为锥型罩体状的导风顶罩，导风顶罩的顶部开设有排气口，且紧贴排气口的上端口连接有排风泵机，排气口的下端口设有防尘网罩，所述浸胶机箱远离进料口的一侧设有烘干室，烘干室内部设有两排呈上下分布的烘干导向辊，所述浸胶机箱的外壁且对应烘干室的位置设有电加热机箱，电加热机箱的能量输出端连接有若干根烘干加热丝，烘干加热丝呈矩形阵列排布于烘干室内部，所述烘干室的外部包裹设置有冷却室，冷却室顶部远离进料口的一侧设有排料口，所述浸胶室的腔壁内部开设有若干道热循环气道，多道热循环气道的一侧上端通过分流气道连通，多道热循环气道的另一侧上端通过集流气道连通，所述浸胶机箱的一侧外壁设有与分流气道相连通的进气接口，且进气接口通过排气导管与排风泵机的排气端相连接，浸胶机箱的另一侧外壁设有与集流气道相连通的排气接口，。
进一步的，所述浸胶机箱的一侧外壁设有控制机箱，控制机箱内部集合有高频振动转换模块和加热模块，高频振动转换模块的输出端与高频振动辊的一端连接，加热模块的能量输出端与加热管连接。
进一步的，所述浸胶室的内腔底部且位于高频振动辊的两侧各设有一根张紧辊，所述张紧辊的两端转接于张紧辊支座上，且张紧辊支座通过弹性伸缩杆座固定于浸胶室的内腔底部。
进一步的，所述刮胶装置包括一对(801),(801)通过转轴转接于(101)的内壁上,且(801)所连接的转轴两端与(101)内侧壁之间配合连接有扭簧。
进一步的，两个所述刮胶板呈倒“V”型设置，且两个刮胶板的顶触边为圆弧面边缘。
进一步的，所述烘干室的底部设有吹风口，且紧贴吹风口的下端口设有吹风扇，烘干室的顶部设有与导风顶罩相连通的通风道。
进一步的，所述热循环气道在浸胶室的腔壁内部呈“U”字形开设，若干道热循环气道呈等间距排布。
进一步的，所述冷却室的顶部设有上进风格栅，冷却室的顶部两侧设有侧进风格栅，且上进风格栅、侧进风格栅的内侧设有防尘滤网。
进一步的，所述烘干室底部且位于吹风口上方设有换热管，所述换热管呈“S”弯折成型，且换热管的两端与相靠近的一道热循环气道相连通。
进一步的，所述浸胶机箱的一侧壁设有观察窗口，浸胶机箱的内腔且远离观察窗口的一侧内壁设有补光灯条。
本发明的有益效果：
1、本发明由加热管对高频振动辊周围的浸胶进行加热，提高经过高频振动辊的布料的浸胶效果，高频振动辊在高频振动转换模块驱动下对经过布料进行高频振动，将帘子布经纬线间隙中存在的空气振动出，使浸胶液完全浸透进入帘子布内部，保证帘子布的生产质量；
2、本发明合理利用浸胶室内部由于加热产生的有毒热气，在对有毒气体吸出处理的同时，将有毒热气所携带的热量进行利用，对浸胶室的腔壁进行保温，降低浸胶室内部环境温度的散失，保持浸胶室内部浸胶液的温度的稳定；
3、本发明在吹风扇的工作下，自下而上的对布料进行吹风，将对布料烘干时产生的有毒的热气通过通风道导入到导风顶罩中，将烘干时产生的有毒热气并入到热气的热量循环使用中去；还利用排出有毒热气的热量对换热管进行加热，换热管与吹风扇吹入的风换热，保证吹风扇所吹入风气的温度，提高烘干作用；
4、本发明合理利用吹风扇吸入空气产生的气流，使吸入的气流对烘干后的布料进行冷却以及进一步干燥。
附图说明
图1为本发明的立体结构剖视图；
图2为本发明的第一立体结构图；
图3为本发明的第二立体结构图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为本发明的结构正剖视图；
图6为图5中A-A处的剖视图；
图7为图5中B-B处的剖视图。
图中：1、浸胶机箱；101、浸胶室；1011、进料口；102、烘干室；1021、烘干导向辊；1022、吹风扇；1023、换热管；103、冷却室；1031、排料口；1032、上进风格栅；1033、侧进风格栅；1034、防尘滤网；104、通风道；105、导风顶罩；106、热循环气道；1061、分流气道；1062、集流气道；1063、进气接口；107、观察窗口；108、补光灯条；2、上导布辊；201、下导布辊；3、控制机箱；301、高频振动辊；302、加热管；4、张紧辊；401、张紧辊支座；402、弹性伸缩杆座；5、排风泵机；501、排气导管；502、防尘网罩；6、电加热机箱；601、烘干加热丝；7、布料；8、刮胶装置；801、刮胶板；802、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施1
请参考图1和图5所示，本发明提出智能化环保浸胶设备，包括浸胶机箱1，浸胶机箱1的内腔为浸胶室101，浸胶室101的内腔顶部两侧各设有一个上导布辊2，浸胶室101的内腔底部两侧各设有一个下导布辊201，浸胶机箱1的一侧且位于上导布辊2的高度位置设有进料口1011，浸胶室101内部灌装有浸胶液，下导布辊201位于胶液内，布料7从右侧进入，依次绕过左侧的上导布辊2和下导布辊201后，再依次绕过右侧的下导布辊201和上导布辊2后出料，且绕过两个下导布辊201时，布料7浸没在胶液中。结合图2、图5和图6所示，浸胶室101的内腔底部设有一根高频振动辊301，且位于高频振动辊301周围设置有三根加热管302，浸胶机箱1的一侧外壁设有控制机箱3，控制机箱3内部集合有高频振动转换模块和加热模块，在加热模块的工作下，由加热管302对高频振动辊301周围的浸胶进行加热，提高经过高频振动辊301的布料7的浸胶效果，高频振动转换模块的输出端与高频振动辊301的一端连接，加热模块的能量输出端与加热管302连接，高频振动辊301在高频振动转换模块驱动下对经过布料7进行高频振动，将帘子布经纬线间隙中存在的空气振动出，使浸胶液完全浸透进入帘子布内部，保证帘子布的生产质量。
值得一提的是，如图1和图5所示，浸胶室101的内腔底部且位于高频振动辊301的两侧各设有一根张紧辊4，张紧辊4的两端转接于张紧辊支座401上，且张紧辊支座401通过弹性伸缩杆座402固定于浸胶室101的内腔底部，在一对张紧辊4的作用下对位于高频振动辊301两侧的布料7进行下压，保证布料7经过高频振动辊301时压紧不松弛，提高高频振动辊301对布料7的高频振动作用。
结合图1、图4和图5所示，远离进料口1011一侧的上导布辊2的下方设有刮胶装置8，刮胶装置8包括一对(801),(801)通过转轴转接于(101)的内壁上,且(801)所连接的转轴两端与(101)内侧壁之间配合连接有扭簧802，两个刮胶板801呈倒“V”型设置，在扭簧802的扭力作用下，使得两块刮胶板801对经过的布料7的表面进行刮液，去除多余的浸胶，避免浸胶滴落污染设备，两个刮胶板801的顶触边为圆弧面边缘，依靠顶压力挤出多余的浸胶，避免对布料7表面造成刮伤。结合图3和图6所示，浸胶机箱1的一侧壁设有观察窗口107，能够通过观察窗口107观察浸胶室101内部的工作状态，浸胶机箱1的内腔且远离观察窗口107的一侧内壁设有补光灯条108用于辅助照明。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：在布料7的浸胶过程中，在加热模块的工作下，由加热管302对高频振动辊301周围的浸胶进行加热，提高经过高频振动辊301的布料7的浸胶效果，高频振动转换模块的输出端与高频振动辊301的一端连接，加热模块的能量输出端与加热管302连接，高频振动辊301在高频振动转换模块驱动下对经过布料7进行高频振动，将帘子布经纬线间隙中存在的空气振动出，使浸胶液完全浸透进入帘子布内部，保证帘子布的生产质量。
实施例2
浸胶机箱1的顶部为锥型罩体状的导风顶罩105，导风顶罩105的顶部开设有排气口，且紧贴排气口的上端口连接有排风泵机5，排气口的下端口设有防尘网罩502，浸胶室101的腔壁内部开设有若干道呈“U”字形的热循环气道106，若干道热循环气道106呈等间距排布，多道热循环气道106的一侧上端通过分流气道1061连通，多道热循环气道106的另一侧上端通过集流气道1062连通，浸胶机箱1的一侧外壁设有与分流气道1061相连通的进气接口1063，且进气接口1063通过排气导管501与排风泵机5的排气端相连接，浸胶机箱1的另一侧外壁设有与集流气道1062相连通的排气接口1064，在排风泵机5抽气工作下，将浸胶室101内部由于加热产生的有毒热气进行抽取，且将热气导入分流气道1061中，由分流气道1061分流到各道热循环气道106中，保持浸胶室101的腔壁温度，从而保持浸胶室101内部浸胶液的温度的稳定，接着有毒热气在集流气道1062中汇集，最后沿排气接口1064排出处理。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：合理利用浸胶室101内部由于加热产生的有毒热气，在对有毒气体吸出处理的同时，将有毒热气所携带的热量进行利用，对浸胶室101的腔壁进行保温，降低浸胶室101内部环境温度的散失，保持浸胶室101内部浸胶液的温度的稳定。
实施例3
结合图1和图5所示，浸胶机箱1远离进料口1011的一侧设有烘干室102，烘干室102内部设有两排呈上下分布的烘干导向辊1021，布料7在多根烘干导向辊1021的导向下呈“S”形走线排布，延长布料7在烘干室102内部的形成，保证烘干质量，浸胶机箱1的外壁且对应烘干室102的位置设有电加热机箱6，电加热机箱6的能量输出端连接有若干根烘干加热丝601，烘干加热丝601呈矩形阵列排布于烘干室102内部，烘干加热丝601交错设置于呈“S”走线的布料7的间隙中，方便对布料7的两面进行加热烘干，烘干室102的底部设有吹风口，且紧贴吹风口的下端口设有吹风扇1022，烘干室102的顶部设有与导风顶罩105相连通的通风道104，在吹风扇1022的工作下，自下而上的对布料7进行吹风，将对布料7烘干时产生的有毒的热气通过通风道104导入到导风顶罩105中，将烘干时产生的有毒热气并入实施例2中热气的热量循环使用中去。
值得一提的是，结合图5和图6所示，烘干室102底部且位于吹风口上方设有换热管1023，换热管1023呈“S”弯折成型，且换热管1023的两端与相靠近的一道热循环气道106相连通，利用排出有毒热气的热量对换热管1023进行加热，换热管1023与吹风扇1022吹入的风换热，保证吹风扇1022所吹入风气的温度，提高烘干作用。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过多根烘干导向辊1021对布料7的导向，延长布料7在烘干室102内部的形成，保证烘干质量，同时在吹风扇1022的工作下，自下而上的对布料7进行吹风，将对布料7烘干时产生的有毒的热气通过通风道104导入到导风顶罩105中，将烘干时产生的有毒热气并入实施例2中热气的热量循环使用中去；还利用排出有毒热气的热量对换热管1023进行加热，换热管1023与吹风扇1022吹入的风换热，保证吹风扇1022所吹入风气的温度，提高烘干作用。
实施例4
结合图3和图5所示，烘干室102以及吹风扇1022的外部包裹设置有冷却室103，冷却室103顶部远离进料口1011的一侧设有排料口1031，冷却室103的顶部设有上进风格栅1032，冷却室103的顶部两侧设有侧进风格栅1033，在实施例3中吹风扇1022进行吹风的过程中，外部冷空气空气沿上进风格栅1032、防尘滤网1034吸入，吸入的冷气流对经过冷却室103顶部的布料7进行风冷干燥。上进风格栅1032、侧进风格栅1033的内侧设有防尘滤网1034，用于过滤吸入空气中携带的杂质，避免杂质污染布料7表面。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：合理利用吹风扇1022吸入空气产生的气流，使吸入的气流对烘干后的布料7进行冷却以及进一步干燥。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.智能化环保浸胶设备，包括浸胶机箱(1)，其特征在于，所述浸胶机箱(1)的内腔为浸胶室(101)，所述浸胶室(101)的内腔顶部两侧各设有一个上导布辊(2)，浸胶室(101)的内腔底部两侧各设有一个下导布辊(201)，所述浸胶机箱(1)的一侧且位于上导布辊(2)的高度位置设有进料口(1011)，所述浸胶室(101)的内腔底部设有一根高频振动辊(301)，且位于高频振动辊(301)周围设置有三根加热管(302)，远离所述进料口(1011)一侧的上导布辊(2)的下方设有刮胶装置(8)，所述浸胶机箱(1)的顶部为锥型罩体状的导风顶罩(105)，导风顶罩(105)的顶部开设有排气口，且紧贴排气口的上端口连接有排风泵机(5)，排气口的下端口设有防尘网罩(502)，所述浸胶机箱(1)远离进料口(1011)的一侧设有烘干室(102)，烘干室(102)内部设有两排呈上下分布的烘干导向辊(1021)，所述浸胶机箱(1)的外壁且对应烘干室(102)的位置设有电加热机箱(6)，电加热机箱(6)的能量输出端连接有若干根烘干加热丝(601)，烘干加热丝(601)呈矩形阵列排布于烘干室(102)内部，所述烘干室(102)的外部包裹设置有冷却室(103)，冷却室(103)顶部远离进料口(1011)的一侧设有排料口(1031)，所述浸胶室(101)的腔壁内部开设有若干道热循环气道(106)，多道热循环气道(106)的一侧上端通过分流气道(1061)连通，多道热循环气道(106)的另一侧上端通过集流气道(1062)连通，所述浸胶机箱(1)的一侧外壁设有与分流气道(1061)相连通的进气接口(1063)，且进气接口(1063)通过排气导管(501)与排风泵机(5)的排气端相连接，浸胶机箱(1)的另一侧外壁设有与集流气道(1062)相连通的排气接口(1064)，。
2.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述浸胶机箱(1)的一侧外壁设有控制机箱(3)，控制机箱(3)内部集合有高频振动转换模块和加热模块，高频振动转换模块的输出端与高频振动辊(301)的一端连接，加热模块的能量输出端与加热管(302)连接。
3.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述浸胶室(101)的内腔底部且位于高频振动辊(301)的两侧各设有一根张紧辊(4)，所述张紧辊(4)的两端转接于张紧辊支座(401)上，且张紧辊支座(401)通过弹性伸缩杆座(402)固定于浸胶室(101)的内腔底部。
4.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述刮胶装置(8)包括一对(801),(801)通过转轴转接于(101)的内壁上,且(801)所连接的转轴两端与(101)内侧壁之间配合连接有扭簧(802)。
5.根据权利要求4所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，两个所述刮胶板(801)呈倒“V”型设置，且两个刮胶板(801)的顶触边为圆弧面边缘。
6.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述烘干室(102)的底部设有吹风口，且紧贴吹风口的下端口设有吹风扇(1022)，烘干室(102)的顶部设有与导风顶罩(105)相连通的通风道(104)。
7.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述热循环气道(106)在浸胶室(101)的腔壁内部呈“U”字形开设，若干道热循环气道(106)呈等间距排布。
8.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述冷却室(103)的顶部设有上进风格栅(1032)，冷却室(103)的顶部两侧设有侧进风格栅(1033)，且上进风格栅(1032)、侧进风格栅(1033)的内侧设有防尘滤网(1034)。
9.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述烘干室(102)底部且位于吹风口上方设有换热管(1023)，所述换热管(1023)呈“S”弯折成型，且换热管(1023)的两端与相靠近的一道热循环气道(106)相连通。
10.根据权利要求1所述的智能化环保浸胶设备，其特征在于，所述浸胶机箱(1)的一侧壁设有观察窗口(107)，浸胶机箱(1)的内腔且远离观察窗口(107)的一侧内壁设有补光灯条(108)。
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| CN202311593645.6A Pending CN117619651A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 智能化环保浸胶设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117619651A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117861938A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 海阳科技股份有限公司 | 一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置 |
| CN117861938B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-06-07 | 海阳科技股份有限公司 | 一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置 |
-
2023
- 2023-11-24 CN CN202311593645.6A patent/CN117619651A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117861938A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 海阳科技股份有限公司 | 一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置 |
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