CN209052842U - 一种整经机的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整经机的涂油装置，该整经机的涂油装置涉及纺织加工技术领域领域，包括机架、涂油辊、驱动所述涂油辊转动的电机和相对设置于所述涂油辊两侧的立板，所述涂油辊转动连接于所述立板上，其特征在于：所述立板之间设置有位于所述涂油辊下游的油槽、相对设置于所述涂油辊两侧的调节辊；所述立板上设置有驱动所述调节辊上下移动的第一调节组件、驱动所述油槽靠近或远离所述涂油辊运动的第二调节组件。通过第二调节组件调节油槽与涂油辊之间的距离通过第一调节组件调节经纱与涂油辊的接触面积，从而调整经纱上附着的油量，使得涂油辊对经纱涂油均匀。

Description

一种整经机的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术的技术领域，尤其是涉及一种整经机的涂油装置。

背景技术

经纱在制造过程中需要经过整经，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。现有整经机在整经过程中经丝经常出现静电摩擦现象，影响整经质量，而且天气越干燥这种现象越发明显，涂油装置主要用于经纱的涂油操作，通过不同浸润剂的涂抹用以改变经纱的性能，对于经纱后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响。

现有的涂油装置主要是通过涂油辊沾取浸润剂之后对经过涂油辊的经纱进行涂油操作，随着整经机上的卷绕的经纱的减少，经纱与涂油辊之间的接触面积改变，致使经纱上的油液过多，不但造成油液浪费，而且使纱线之间产生粘连，影响后续正常织造，或者经纱上的油液过少，导致在整经过程中经丝经常出现静电摩擦现象，最终影响整经质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂油均匀的整经机的涂油装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机的涂油装置，包括机架、涂油辊和相对设置于所述涂油辊两侧的立板，所述涂油辊转动连接于所述立板上，所述立板之间设置有位于所述涂油辊下游的油槽、相对设置于所述涂油辊两侧的调节辊；所述立板上设置有驱动所述调节辊上下移动的第一调节组件、驱动所述油槽靠近或远离所述涂油辊运动的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，装载在油槽内的浸润液是涂油辊上附着的浸润液的直接来源，通过第二调节组件调节油槽与涂油辊之间的距离，可以直接调节涂油辊与油槽内的浸润液的接触面积，从而调节涂油辊上附着的油量，使得涂油辊对经纱涂油均匀；将其中一个调节辊抵接于经纱的上端面，另一个调节辊抵接于经纱的下端面，随着整经机上的卷绕的经纱的减少，通过第一调节组件调节经纱与涂油辊的接触面积，从而调整经纱上附着的油量，使得涂油辊对经纱涂油均匀，保证后续的制造质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括设置于所述立板上的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一滑块、固定于所述立板上的第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一滑块内，所述调节辊的一端转动连于所述第一滑块上。

通过采用上述技术方案，第一丝杆与第一滑块组成丝杠副，丝杠副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据经纱与涂油辊的接触面积，转动第一丝杆实现第一滑块在第一滑轨上的定点移动，以此调节两个调节辊之间的径向间距，使得经纱上附着的油量适宜，在兼顾高效的同时，使得涂油辊对经纱涂油均匀。

本实用新型进一步设置为：所述调节辊的外壁沿轴向并排凹陷设置有多个环形槽。

通过采用上述技术方案，通过环形槽的设置，将多根经纱分离开来，使得每根经纱均能与涂油辊有效接触，从而避免部分经纱重叠，以此保证各个经纱均能涂油均匀。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽沿过轴心的截面包括弧形边、设置于所述弧形边两侧的渐缩边、连接所述渐缩边的渐扩边，所述渐扩边远离所述渐缩边的一端与所述调节辊的外壁连接。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，经纱的一部分随着与环形槽之间角度的变化，经纱先沿着渐扩边被导向至渐缩边内，接着抵接于弧形边内，从而限制经纱脱离环形槽，然后经纱沿着渐缩边和渐扩边脱离环形槽进行下一步操作；在此过程中，既保证了环形槽对经纱的分线效果，又便于经纱在环形槽内的安装与脱离，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括设置于所述立板上的第二滑轨、固定于所述立板上的第二丝杆，所述油槽滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二丝杆螺纹连接于所述油槽内。

通过采用上述技术方案，第二丝杆与油槽组成丝杠副，丝杠副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给；根据涂油辊上油液的附着量，转动第二丝杆实现油槽在第二滑轨上的定点移动，以此调节涂油辊与油槽的浸润液的接触面积，使得涂油辊上附着的油量适宜，在兼顾高效的同时，使得涂油辊对经纱涂油均匀。

本实用新型进一步设置为：所述油槽上设置有刮板，所述刮板远离所述油槽的一端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊的外壁抵接于所述涂油辊的外壁。

通过采用上述技术方案，通过摩擦辊与涂油辊表面的抵接，涂油辊上多余的浸润液被摩擦辊刮离，使得涂油辊上附着的油量适宜；同时多余的浸润油沿着刮板下滑，然后被排至油槽内，有利于涂油辊表面多余的浸润油的处理和回收。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦辊的外壁设置有螺旋形内凹的凹槽。

通过采用上述技术方案，螺旋形的凹槽不但会再次增大摩擦辊与涂油辊之间的摩擦力，而且在除油过程中，多余的浸润油沿螺旋形的凹槽聚集，然后被排至油槽内，有利于涂油辊表面多余的浸润油的处理和回收。

本实用新型进一步设置为：所述油槽上设置有安装杆，所述刮板套设于所述安装杆上，所述刮板上穿设有紧固件，所述紧固件的一端抵接于所述安装杆的外壁。

通过采用上述技术方案，随着油槽与涂油辊之间的相对位置的改变，转动刮板，使得摩擦辊与涂油辊之间的压力适宜，然后拧紧紧固件即可，操作简便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第二调节组件调节油槽与涂油辊之间的距离通过第一调节组件调节经纱与涂油辊的接触面积，从而调整经纱上附着的油量，使得涂油辊对经纱涂油均匀；

2.通过环形槽将多根经纱分离开来，使得每根经纱均能与涂油辊有效接触，以此保证各个经纱均能涂油均匀；

3.通过摩擦辊与涂油辊表面的抵接，涂油辊上多余的浸润液被摩擦辊刮离，使得涂油辊上附着的油量适宜。

附图说明

图1是本实用新型的涂油装置结构示意图。

图2是本实用新型的油槽、涂油辊和摩擦辊之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的调节辊的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、涂油装置；3、涂油辊；4、立板；41、电机；5、油槽；51、安装杆；52、刮板；53、摩擦辊；54、凹槽；55、紧固件；6、调节辊；61、环形槽；62、弧形边；63、渐缩边；64、渐扩边；7、第一调节组件；71、第一滑轨；72、第一滑块；73、第一丝杆；8、第二调节组件；81、第二滑轨；82、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种整经机的涂油装置，包括机架1和涂油机构2，涂油机构2设置于机架1上。涂油机构2包括涂油辊3、两个相对设置于涂油辊3左右两侧的立板4、设置于立板4之间的油槽5和两个调节辊6、驱动调节辊6上下移动的第一调节组件7、驱动油槽5靠近或远离涂油辊3运动的第二调节组件8。其中，油槽5位于涂油辊3下方、用于装载浸润液，调节辊6分别位于涂油辊3的前后两侧。

立板4上固定有电机41，涂油辊3转动连接于电机41的输出端上。装载在油槽5内的浸润液是涂油辊3上附着的浸润液的直接来源，通过第二调节组件8调节油槽5与涂油辊3之间的距离，可以直接调节涂油辊3与油槽5内的浸润液的接触面积，从而调节涂油辊3上附着的油量。然后将其中一个调节辊6抵接于经纱的上端面，另一个调节辊6抵接于经纱的下端面，随着整经机上的卷绕的经纱的减少，通过第二调节组件8调节经纱与涂油辊3的接触面积，从而调整经纱上附着的油量。通过上述结构，使得涂油辊3对经纱涂油均匀，保证后续的制造质量。

第二调节组件8包括设置于立板4上的第二滑轨81、固定于立板4上的第二丝杆82。油槽5滑动连接于第二滑轨81上，第二丝杆82螺纹连接于油槽5内，且第二丝杆82的上端固定有手轮。根据涂油辊3上油液的附着量，转动第二丝杆82的手轮实现油槽5在第二滑轨81上的定点移动，以此调节涂油辊3与油槽5的浸润液的接触面积，使得涂油辊3上附着的油量适宜。

参照图2，为除去涂油辊3上多余的浸润液，在油槽5上设置有安装杆51，安装杆51外套接有刮板52，刮板52的上端转动连接有摩擦辊53。其中，摩擦辊53的外壁设置有螺旋形内凹的凹槽54，摩擦辊53的外壁抵接于涂油辊3的外壁，多余的浸润油沿螺旋形的凹槽54聚集，然后被排至油槽5内，有利于涂油辊3表面多余的浸润油的处理和回收。同时随着油槽5与涂油辊3之间的相对位置的改变，摩擦辊53与涂油辊3之间相对距离也随之改变，在刮板52上穿设有紧固件55，且紧固件55的一端抵接于安装杆51的外壁。其中紧固件55为螺钉，通过转动刮板52，然后拧紧紧固件55，即可使摩擦辊53与涂油辊3之间的压力适宜。

参照图1，第一调节组件7包括设置于立板4上的第一滑轨71、滑动连接于第一滑轨71上的第一滑块72、固定于立板4上的第一丝杆73。第一丝杆73螺纹连接于第一滑块72内，且第一丝杆73的上端固定有手轮。调节辊6的一端转动连于第一滑块72上，根据经纱与涂油辊3的接触面积，转动第一丝杆73的手轮实现第一滑块72在第一滑轨71上的定点移动，以此调节两个调节辊6之间的上间距，使得经纱上附着的油量适宜。

调节辊6的外壁沿轴向并排凹陷设置有多个环形槽61。参照图3，环形槽61沿过轴心的截面包括弧形边62、设置于弧形边62两侧的渐缩边63、连接渐缩边63的渐扩边64，渐扩边64远离渐缩边63的一端与调节辊6的外壁连接。

本实施例的实施原理为：

S1 将机架1上的经纱取出，逐个嵌入环形槽61内，此时一个调节辊6位于经纱上方，另一个调节辊6位于经纱下方；

S2 转动第二丝杆82，涂油辊3与油槽5的浸润液的接触面积改变，涂油辊3上附着的油量适宜；

S3 转动第一丝杆73，两个调节辊6之间的上下间距改变，经纱的倾斜角度改变，经纱接触涂油辊3而附着的油量适宜；

S4 启动电机41，涂油辊3转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机的涂油装置，包括机架(1)、涂油辊(3)、驱动所述涂油辊(3)转动的电机(41)和相对设置于所述涂油辊(3)两侧的立板(4)，所述涂油辊(3)转动连接于所述立板(4)上，其特征在于：所述立板(4)之间设置有位于所述涂油辊(3)下游的油槽(5)、相对设置于所述涂油辊(3)两侧的调节辊(6)；所述立板(4)上设置有驱动所述调节辊(6)上下移动的第一调节组件(7)、驱动所述油槽(5)靠近或远离所述涂油辊(3)运动的第二调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述第一调节组件(7)包括设置于所述立板(4)上的第一滑轨(71)、滑动连接于所述第一滑轨(71)上的第一滑块(72)、固定于所述立板(4)上的第一丝杆(73)，所述第一丝杆(73)螺纹连接于所述第一滑块(72)内，所述调节辊(6)的一端转动连于所述第一滑块(72)上。

3.根据权利要求1所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述调节辊(6)的外壁沿轴向并排凹陷设置有多个环形槽(61)。

4.根据权利要求3所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述环形槽(61)沿过轴心的截面包括弧形边(62)、设置于所述弧形边(62)两侧的渐缩边(63)、连接所述渐缩边(63)的渐扩边(64)，所述渐扩边(64)远离所述渐缩边(63)的一端与所述调节辊(6)的外壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述第二调节组件(8)包括设置于所述立板(4)上的第二滑轨(81)、固定于所述立板(4)上的第二丝杆(82)，所述油槽(5)滑动连接于所述第二滑轨(81)上，所述第二丝杆(82)螺纹连接于所述油槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述油槽(5)上设置有刮板(52)，所述刮板(52)远离所述油槽(5)的一端转动连接有摩擦辊(53)，所述摩擦辊(53)的外壁抵接于所述涂油辊(3)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述摩擦辊(53)的外壁设置有螺旋形内凹的凹槽(54)。

8.根据权利要求6所述的一种整经机的涂油装置，其特征在于：所述油槽(5)上设置有安装杆(51)，所述刮板(52)套设于所述安装杆(51)上，所述刮板(52)上穿设有紧固件(55)，所述紧固件(55)的一端抵接于所述安装杆(51)的外壁。