CN205436224U - 一种匀胶辊装置及顺向网纹涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀胶辊装置，包括匀胶辊和回转轴，匀胶辊与回转轴之间通过摆臂连接，且匀胶辊与回转轴相互平行；回转轴还连接有第一动力机构，第一动力机构带动回转轴转动，回转轴转动通过摆臂带动匀胶辊摆动；匀胶辊还连接有第二动力机构，第二动力机构带动匀胶辊相对于摆臂、回转轴自转。本实用新型还提供了一种顺向网纹涂布装置，包括支架以及设置在支架上的胶盘、网纹辊、橡胶压辊、至少一个如上所述的匀胶辊装置。本实用新型解决了现有技术中顺向网纹涂布后薄膜表面胶层不平整及有条纹的缺陷，实现了匀胶辊与薄膜的接触角度可调节，匀胶辊的速度可单独调节且可正反转控制。

Description

一种匀胶辊装置及顺向网纹涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种匀胶辊装置及顺向网纹涂布装置。

背景技术

目前在薄膜涂布过程中，顺向网纹涂布后会出现胶层表面不平整及有条纹等现象，很多厂家也配有匀胶辊装置，但是匀胶辊是固定的，如果生产过程中更换产品或胶水的性质发生变化后，匀胶辊可能就不适用，无法解决胶层表面的不平整及条纹现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种匀胶辊装置，包括匀胶辊和回转轴，所述匀胶辊与所述回转轴之间通过摆臂连接，且所述匀胶辊与所述回转轴相互平行；

所述回转轴还连接有第一动力机构，所述第一动力机构带动所述回转轴转动，所述回转轴转动通过所述摆臂带动所述匀胶辊摆动；

所述匀胶辊还连接有第二动力机构，所述第二动力机构带动所述匀胶辊相对于所述摆臂、回转轴自转。

较佳地，所述匀胶辊的两端与所述回转轴的两端之间分别连接有一摆臂。

较佳地，所述第一动力机构为摆动气缸。

较佳地，所述第二动力机构包括有电机、第一同步带轮、第二同步带轮，所述电机连接所述第一同步带轮，所述第二同步带轮连接所述匀胶辊，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间通过传动带连接。

较佳地，所述匀胶辊装置上还设置有用于微量调节所述匀胶辊压在一薄膜上的松紧程度和接触角度。

本实用新型还提供了一种顺向网纹涂布装置，包括支架以及设置在所述支架上的胶盘、网纹辊、橡胶压辊、至少一个匀胶辊装置；

所述胶盘内盛有胶水，所述网纹辊位于所述胶盘的上方且部分泡在所述胶盘内的胶水内，所述网纹辊可相对于所述支架自转；

所述橡胶压辊压在所述网纹辊上，所述橡胶压辊还连接第三动力机构，所述第三动力机构带动所述橡胶压将需要被涂布的薄膜压在所述网纹辊上；

薄膜经过所述网纹辊和橡胶压辊后顺序经过一个或一个以上的匀胶辊装置，所述匀胶辊抚平所述薄膜上的胶水，所述匀胶辊装置采用如上所述的匀胶辊装置。

较佳地，所述薄膜与所述网纹辊、所述橡胶压辊之间不存在间隙。

较佳地，所述顺向网纹涂布装置包括有两个匀胶辊装置。

较佳地，所述支架上设置有一直线导轨，所述橡胶压辊安装在所述直线导轨上，所述第三动力机构驱动所述橡胶压辊沿所述直线导轨移动压到所述薄膜上。

较佳地，还包括刮刀装置，所述刮刀装置固定在所述支架上，且所述刮刀装置压在所述网纹辊上，所述刮刀装置与所述网纹辊之间不存在间隙；所述网纹辊转动带上胶水后经过所述刮刀装置，所述刮刀装置刮除所述网纹辊表面的胶水。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

（1）本实用新型提供的匀胶辊装置，包括有匀胶辊和回转轴，匀胶辊压在薄膜上，回转轴回转，带动匀胶辊摆动，从而可实现匀胶辊与薄膜之间的接触角度的可调节，由于不同粘度的胶水剪切力不同，接触角可调整对胶水粘度适应性更强，从而使其使用范围更广；

（2）本实用新型提供的匀胶辊装置中，匀胶辊连接有第二动力机构，通过第二动力机构的设置，使得匀胶辊的转动速度可单独调节，即可调节匀胶辊相对于薄膜的运行速度，而且第二动力机构也可控制匀胶辊正反转，通过匀胶辊与薄膜速度差的改变以及匀胶辊的运行方向的改变来达到较优的胶面抚平的效果；

（3）本实用新型提供的顺向网纹涂布装置中，设置有两个匀胶辊装置，分两次抚平胶面，从而使得薄膜上的胶水更加的均匀。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的匀胶辊装置的正视图；

图2为本实用新型提供的顺向网纹涂布装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的顺向网纹涂布装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的匀胶辊装置安装到顺向网纹涂布装置上的侧视图。

符号说明：

1-胶盘2-胶水2-网纹辊

4-刮刀装置5-橡胶压辊6-薄膜

7-支架8-第一固定座9-直线导轨

10-第三动力机构11-匀胶辊12-电机

13-第一同步带轮14-第二同步带轮15-第一摆臂

16-第二摆臂17-回转轴18-摆动气缸

19-压力调节机构20-第二固定座21-辅助导向辊

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参照图1，本实用新型提供了一种匀胶辊装置，用于顺向网纹涂布装置中将对涂布在薄膜上的胶水抚平。

在本实施例中，匀胶辊装置包括有匀胶辊11和回转轴17；回转轴17可安装到顺向网纹涂布装置的支架上，且回转轴17可相对于支架转动；匀胶辊11与回转轴17之间通过摆臂连接，且匀胶辊11与回转轴17之间平行设置；优选的，匀胶辊11的两端与回转轴17的两端分别通过第一摆臂15和第二摆臂16连接；当然，匀胶辊11与回转轴17之间设置的摆臂的数目可根据具体情况来进行选择，此处不作限制。

在本实施例中，回转轴17还连接有第一动力机构，第一动力机构带动回转轴17相对于支架转动，回转轴17回转从而通过第一摆臂15和第二摆臂16带动匀胶辊11摆动；其中，第一动力机构采用摆动气缸18，摆动气缸18可安装到顺向网纹涂布装置的支架上；当然，第一动力机构也可采用其他装置来实现，此处不作限制。当该匀胶辊装置安装到顺向网纹涂布装置上后，使得匀胶辊压在薄膜上，通过回转轴17回转，从而可实现匀胶辊11与薄膜之间的接触角度的可调节，由于不同粘度的胶水剪切力不同，接触角可调整对胶水粘度适应性更强，从而使其使用范围更广。

在本实施例中，匀胶辊11还连接有第二动力机构，第二动力机构带动匀胶辊11相对于摆臂自转；第二动力机构包括有电机12、第一同步带轮13、第二同步带轮14，电机12可安装到顺向网纹涂布装置的支架上，电机12伸出轴连接第一同步带轮13，第二同步带轮14同轴连接连接匀胶辊11，第一同步带轮13与第二同步带轮14之间通过传动带连接；电机12启动通过第一同步带轮13、传动带、第二同步带轮14，带动匀胶辊11自转；其中第二动力机构的结构形式，并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行选择。

本实用新型通过第二动力机构的设置，使得匀胶辊11的转动速度可单独调节，即可调节匀胶辊1相对于薄膜的运行速度，而且第二动力机构也可控制匀胶辊正反转，通过匀胶辊11与薄膜速度差的改变以及匀胶辊11的运行方向的改变来达到较优的胶面抚平的效果。

实例2

参照图2-4，本实用新型提供了一种顺向网纹涂布装置，包括有支架7以及设置在支架7上的胶盘1、网纹辊3、橡胶压辊5、至少一个匀胶辊装置，本实用新型解决了现有技术中顺向网纹涂布后薄膜表面胶层不平整及有条纹的缺陷。

在本实施例中，胶盘1固定在支架7上，胶盘1盛有胶水2；网纹辊3安装在支架7上，且网纹辊3可相对于支架7转动；网纹辊3置于胶盘1的上方且相互平行，网纹辊3部分泡在胶盘1内的胶水内，网纹辊3转动过程中带上胶水。

在本实施例中，橡胶压辊5位于网纹辊3的上方，且与网纹辊3平行设置；具体的，支架7上设置有直线导轨9，直线导轨9通过第一固定座8安装到支架7上；橡胶压辊5设置在直线导轨9上；橡胶压辊5还连接有第三动力机构10，第三动力机10推动橡胶压辊5沿直线导轨9向下移动，使得橡胶压辊5将薄膜6压到网纹辊3上，且橡胶压辊5、网纹辊3与薄膜6之间不留间隙；薄膜6经过网纹辊3，网纹辊1将其凹槽内的胶水转移到薄膜6上。其中，第三动力机构10具体可此用气缸来实现，当然也可采用电机等其他装置来实现，此处不作限制。

在本实施例中，顺向网纹涂布装置还包括有至少一个匀胶辊装置，薄膜6被网纹辊3涂布上胶水后经过匀胶辊装置，匀胶辊装置抚平薄膜6上的胶水；其中，匀胶辊装置采用实施例1中所述的匀胶辊装置，主要包括有匀胶辊11和回转轴17，且匀胶辊11和回转轴17平行于橡胶压辊5，匀胶辊装置的具体结构此处不再赘述。

优选的，顺向网纹涂布装置设置有两个匀胶辊装置，分两次抚平胶面，从而使得薄膜6上的胶水更加的均匀。当然，在其他实施例中，也可只设置有一个匀胶辊装置，或设置有三个匀胶辊装置，此处不作限制。

在本实施例中，网纹辊3旁还设置有刮刀装置4；具体的，刮刀装置4固定在支架7上，刮刀装置4压在网纹辊3上，且刮刀装置4与网纹辊3之间不存在间隙；刮刀装置4用于刮除网纹辊3表面的胶水，保留在网纹辊3凹槽里面的胶水转移到薄膜6上。

在本实施例中，匀胶辊11上还设置有压力调节机构19，压力调节机构19通过第二固定座20安装在支架7上，压力调节机构19用于微量调节匀胶辊11压在薄膜6上的松紧程度以及与薄膜6的接触角度。具体的，回转轴17转动带动匀胶辊11压在薄膜6上的时候，匀胶辊装置的摆臂压在压力调节机构19上，微调压力调节机构19来改变施加在摆臂上的压力，摆臂又传递给匀胶辊11，从而实现了匀胶辊11与薄膜6之间松紧程度和基础角度的微调。

在本实施例中，顺向网纹涂布装置上还设置有若干辅助导向辊21若干辅助导向辊21沿着薄膜6经过的路径布置，辅助薄膜6顺序经过网纹辊3、匀胶辊11。

下面就本实用新型提供的顺向网纹涂布装置的具体工作原理，作进一步的说明：

在辅助导向辊21的作用下，薄膜6经过网纹辊3，第三动力机构10推动橡胶压辊5沿直线导轨9向下移动，将薄膜6压在网纹辊3上；网纹辊3顺向转动带上胶水，经过刮刀装置4，刮刀装置4刮除网纹辊3表面的胶水；刮除了表面胶水的网纹辊3压在薄膜上，网纹辊3将其凹槽内的胶水转移到薄膜6上；

经过网纹辊3涂布胶水后的薄膜6在顺序经过两个匀胶辊11，两匀胶辊11依次将薄膜6表面的胶水均匀抚平整。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种匀胶辊装置，其特征在于，包括匀胶辊和回转轴，所述匀胶辊与所述回转轴之间通过摆臂连接，且所述匀胶辊与所述回转轴相互平行；

所述回转轴还连接有第一动力机构，所述第一动力机构带动所述回转轴转动，所述回转轴转动通过所述摆臂带动所述匀胶辊摆动；

所述匀胶辊还连接有第二动力机构，所述第二动力机构带动所述匀胶辊相对于所述摆臂、回转轴自转。

2.根据权利要求1所述的匀胶辊装置，其特征在于，所述匀胶辊的两端与所述回转轴的两端之间分别连接有一摆臂。

3.根据权利要求1所述的匀胶辊装置，其特征在于，所述第一动力机构为摆动气缸。

4.根据权利要求1所述的匀胶辊装置，其特征在于，所述第二动力机构包括有电机、第一同步带轮、第二同步带轮，所述电机连接所述第一同步带轮，所述第二同步带轮连接所述匀胶辊，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间通过传动带连接。

5.根据权利要求1所述的匀胶辊装置，其特征在于，所述匀胶辊装置上还设置有用于微量调节所述匀胶辊压在一薄膜上的松紧程度和接触角度。

6.一种顺向网纹涂布装置，其特征在于，包括支架以及设置在所述支架上的胶盘、网纹辊、橡胶压辊、至少一个匀胶辊装置；

所述胶盘内盛有胶水，所述网纹辊位于所述胶盘的上方且部分泡在所述胶盘内的胶水内，所述网纹辊可相对于所述支架自转；

所述橡胶压辊压在所述网纹辊上，所述橡胶压辊还连接第三动力机构，所述第三动力机构带动所述橡胶压将需要被涂布的薄膜压在所述网纹辊上；

薄膜经过所述网纹辊和橡胶压辊后顺序经过一个或一个以上的匀胶辊装置，所述匀胶辊抚平所述薄膜上的胶水，所述匀胶辊装置采用权利要求1-4中任意一项所述的匀胶辊装置。

7.据权利要求6所述的顺向网纹涂布装置，其特征在于，所述薄膜与所述网纹辊、所述橡胶压辊之间不存在间隙。

8.据权利要求6所述的顺向网纹涂布装置，其特征在于，所述顺向网纹涂布装置包括有两个匀胶辊装置。

9.据权利要求6所述的顺向网纹涂布装置，其特征在于，所述支架上设置有一直线导轨，所述橡胶压辊安装在所述直线导轨上，所述第三动力机构驱动所述橡胶压辊沿所述直线导轨移动压到所述薄膜上。

10.据权利要求6所述的顺向网纹涂布装置，其特征在于，还包括刮刀装置，所述刮刀装置固定在所述支架上，且所述刮刀装置压在所述网纹辊上，所述刮刀装置与所述网纹辊之间不存在间隙；所述网纹辊转动带上胶水后经过所述刮刀装置，所述刮刀装置刮除所述网纹辊表面的胶水。