CN220284412U - 一种涤纶织物染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶织物染色装置，包括染色池，染色池上设置有进布组件以及出布组件，染色池内设置有搅拌机构，进布组件与出布组件之间设置有用于刮毛的刮毛机构，刮毛机构包括两组刮毛组件，两组刮毛组件均设置于染色池上且沿竖直方向对称分布于布料两侧，刮毛组件包括第一板以及多块刮板，第一板设置于染色池上，多块刮板设置于第一板上且沿布料输送方向分布，刮板抵触于布料表面，两组刮板之间形成供布料穿过的空间。布料运动过程中，刮板可将布料表面上的毛絮、杂质刮下，减小毛絮、杂质粘附在布料的表面上而造成布料染色不均匀的可能。

Description

一种涤纶织物染色装置

技术领域

本实用新型涉及低温染色技术领域，尤其是涉及一种涤纶织物染色装置。

背景技术

低温染色是一种染色温度低于常规温度的染色工艺,低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。

授权公告号为CN211846692U的中国实用新型专利公开了一种适用于涤纶绞纱用低温染色装置，包括支撑板，支撑板的下侧固定安装有支撑腿，支撑腿的下侧设置有减震垫，支撑板的上侧固定安装有染色池，染色池的底部开设有加热夹层，加热夹层的内部设置有加热器，染色池的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶。工作中，第一电机带动搅拌叶进行搅拌，减小染色池中染料未充分溶解而导致涤纶染色不均匀的可能。

由于布料进入染液的过程中可能会夹带一些毛絮、杂质，布料染色过程中，染液中毛絮、杂质可能会粘附在布料的表面上，从而可能造成布料染色不均匀、染色深度不够的问题。

实用新型内容

为了减小毛絮粘附在布料的表面上而造成布料染色不均匀的可能，本实用新型提供一种涤纶织物染色装置。

本实用新型提供的一种涤纶织物染色装置采用如下的技术方案：

一种涤纶织物染色装置，包括染色池，所述染色池上设置有进布组件以及出布组件，所述染色池内设置有搅拌机构，所述进布组件与出布组件之间设置有用于刮毛的刮毛机构，所述刮毛机构包括两组刮毛组件，两组所述刮毛组件均设置于染色池上且沿竖直方向对称分布于布料两侧， 所述刮毛组件包括第一板以及多块刮板，所述第一板设置于染色池上，若干所述刮板设置于第一板上且沿布料输送方向分布，所述刮板抵触于布料表面，两组所述刮板之间形成供布料穿过的空间。

通过采用上述技术方案，工作中，进布组件用于将布料导入染料内进行染色，出布组件用于将染色完成的布料导出，布料进入染料内后从两组刮板之间穿过，布料染色过程中两组刮板始终抵触于布料的表面，布料沿输送方向运动时，刮板即可将布料表面上的毛絮、杂质刮下，减小毛絮、杂质粘附在布料的表面上而造成布料染色不均匀的可能。

可选的，位于下侧的所述第一板滑移升降于染色池内，所述染色池上设置有用于驱动下侧的第一板靠近或远离上侧的第一板的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件可驱动位于下侧的第一板靠近或远离位于上侧的第一板，第一板的运动带动刮板运动，使得两组刮板之间的间距变大或变小，从而使得不同厚度的布料可从两组刮板之间穿过，提高了装置的通用性。

可选的，所述升降组件包括吊架以及气缸，所述气缸设置于染色池上，所述吊架设置于气缸上，位于下侧的所述第一板设置于吊架上。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩带动吊架上升或下降，吊架运动带动位于下侧的第一板运动，第一板的上升或下降带动第一板上的刮板上升或下降；当需要将布料从两组刮板之间穿过时，启动气缸带动第一板向下运动，操作人员将布料从两组刮板之间穿过后，启动气缸带动第一板向上运动，直至上下两组刮板均抵触于布料的表面，结构简单，操作方便。

可选的，两块所述第一板之间设置有用于挤压布料的挤压机构，所述挤压机构包括两组压料组件以及驱动组件，所述压料组件与第一板一一对应，位于上侧的所述压料组件滑移连接于上侧第一板上，下侧的所述压料组件设置于下侧第一板上，所述驱动组件设置于染色池上且用于驱动上侧的压料组件挤压布料。

通过采用上述技术方案，通过在两块第一板之间设置挤压组件，布料运动过程中驱动组件可驱动位于上侧的压料组件沿竖直方向往复运动，使得上下两侧的压料组件间歇挤压布料，布料可以反复吸收染料，有利于提高布料的染色效果。

可选的，所述压料组件包括多个压块，多个所述压块均匀分布于同侧相邻的两块刮板之间且抵触于布料，所述染色池上滑移连接有连接板，所述连接板位于第一板的上方，所述连接板上设置有多根滑杆，所述滑杆沿竖直方向滑移穿设于上侧的第一板上，上侧的所述压块设置于滑杆上，所述驱动组件用于驱动连接板运动。

通过采用上述技术方案，布料染色过程中驱动组件驱动连接板沿竖直方向往复运动，连接板的运动带动滑杆运动，滑杆运动过程中即可带动压块间歇挤压布料，机构简单，操作方便。

可选的，所述驱动组件包括若干弹簧、两个驱动电机以及两个偏心轮，若干所述弹簧的一端设置于染色池上，另一端设置于位于上侧的连接板上，两个所述驱动电机均设置于染色池上且位于连接板两端，所述偏心轮与驱动电机一一对应且设置于驱动电机的输出轴上，所述偏心轮的侧壁抵触于连接板的表面。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中间歇碰撞连接板，工作中，弹簧用于带动连接板复位，在偏心轮的持续碰撞下，连接板沿竖直方向往复运动，连接板的运动滑杆运动，从而带动压块间歇挤压布料，结构合理，操作简单。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于染色池上，所述搅拌电机设置于染色池上且输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌叶设置于搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌电机的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌叶转动，从而对染色池内的染料进行搅拌，使得染料更加均匀的混合在一起，从而使涤纶染色更加均匀，色质更好。

可选的，所述搅拌轴上设置有若干用于收集毛絮的过滤袋，所述过滤袋的开口方向垂直于搅拌轴的轴线方向，工作中，所述搅拌电机始终驱动搅拌轴沿同一方向旋转。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中带动过滤袋运动，过滤袋运动过程中可对染液中的毛絮、杂质进行过滤收集，减小毛絮杂质漂浮在染液中而影响布料染色的可能。

可选的，两块所述第一板相互靠近的侧壁上均开设有若干贯穿第一板的通孔。

通过采用上述技术方案，通过在第一板上开设通孔，提高两块第一板之间的染液与两块第一板之外的染液的交换速率，减小刮板刮下的毛絮、杂质滞留在两块刮板之间而影响布料染色的可能。

综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果:

1.布料运动过程中，刮板可将布料表面上的毛絮、杂质刮下，减小毛絮、杂质粘附在布料的表面上而造成布料染色不均匀的可能。

2.两组刮板之间的间距具有可调节性，从而使得不同厚度的布料可从两组刮板之间穿过，提高了装置的通用性。

3.布料染色过程中驱动组件驱动压块间歇挤压布料，使得布料更好的吸收染液，提高布料的固色效果。

附图说明

图1是本申请具体实施例的俯视图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是图2中B-B的剖面图。

附图标记说明：

1、染色池；12、第一块；13、第二块；14、第二板；15、第三板；16、第四板；17、龙门架；18、连接板；19、滑杆；21、进布组件；211、第一导辊；212、进布辊；22、出布组件；221、第二导辊；222、出布辊；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、过滤袋；35、连接架；4、升降组件；41、吊架；42、气缸；5、挤压机构；51、驱动组件；511、弹簧；512、驱动电机；513、偏心轮；514、滑移槽；52、压料组件；521、压块；6、刮毛机构；61、刮毛组件；611、第一板；612、刮板；614、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤纶织物染色装置，参照图1以及图2，包括染色池1，染色池1水平设置且开口向上，染色池1上设置有用于将布料导入染料内的进布组件21，进布组件21包括第一导辊211以及进布辊212，染色池1的上表面上固定连接有两个竖直设置的第一块12，两个第一块12靠近进布端且位于布料的两侧，第一导辊211位于两个第一块12之间且转动连接于第一块12的侧壁上，第一导辊211的轴线方向平行于布料的宽度方向且侧壁抵触于布料的下表面，进布辊212转动连接于染色池1的内侧壁上且与第一导辊211平行，进布辊212的侧壁抵触于布料的上表面。

参照图1以及图2，染色池1上设置有用于将染色完成的布料导出的出布组件22，出布组件22包括第二导辊221以及出布辊222，染色池1的上表面上固定连接有两个竖直设置的第二块13，两个第二块13位于第一块12远离进布端的一侧且位于布料两侧，第二导辊221位于两个第二块13之间且转动连接于第二块13的侧壁上，第二导辊221平行于第一导辊211且侧壁抵触于布料的下表面，出布辊222转动连接于染色池1的内侧壁上且位于进布辊212与第二导辊221之间，出布辊222平行于进布辊212且侧壁抵触于布料的上表面。

参照图1以及图2，进布辊212和出布辊222之间设置有用于刮毛的刮毛机构6，刮毛机构6包括两组刮毛组件61，两组刮毛组件61沿竖直方向对称分布于布料两侧。

参照图2以及图3，刮毛组件61包括第一板611以及四块刮板612，下侧的第一板611竖直升降设置于染色池1内，染色池1上设置有用于驱动位于下侧的第一板611上升或下降的升降组件4，升降组件4包括吊架41以及气缸42，染色池1的上表面上固定连接有竖直设置的龙门架17，气缸42固定连接于龙门架17的上表面上且位于染色池1中部上方，气缸42的活塞杆沿竖直方向伸缩，吊架41固定连接于气缸42的活塞杆上且水平设置，下侧的第一板611固定连接于吊架41的侧壁上且水平设置，位于布料下侧的四块刮板612均固定连接于下侧第一板611的上表面上且沿布料的输送方向分布，下侧刮板612抵触于布料的下表面。

参照图2以及图3，染色池1的内壁上固定连接有两块水平设置的第二板14，两块第二板14沿布料的宽度方向分布且位于布料两侧，第二板14位于布料的上方，位于布料上侧的第一板611固定连接于两块第二板14相互靠近的侧壁上，位于上侧的四块刮板612固定连接于上侧的第一板611的下表面上且抵触于布料的上表面，刮板612的长度方向平行于布料的宽度方向。

参照图1以及图2，两块第一板611之间设置有用于挤压布料的挤压机构5，挤压机构5包括两组压料组件52以及驱动组件51，压料组件52与第一板611一一对应，位于下侧的压料组件52固定连接于下侧第一板611上，位于上侧的压料组件52滑移连接于上侧第一板611上，驱动组件51设置于染色池1上且用于驱动上侧的压料组件52沿竖直方向往复运动。

参照图2以及图3，压料组件52包括三块压块521，三块压块521沿布料输送方向分布且位于同侧相邻两块刮板612之间，压块521的长度方向平行于布料的宽度方向，位于下侧的压块521固定连接于下侧第一板611的上表面上且抵触于布料下表面。

参照图2以及图3，染色池1的内侧壁上开设有两个滑移槽514，滑移槽514与第二板14一一对应且位于第一板611上方，两个滑移槽514内滑移连接有水平设置的连接板18，连接板18的下表面上固定连接有多根滑杆19，滑杆19沿竖直方向滑移穿设于上侧的第一板611上，位于上侧的压块521固定连接于滑杆19的下表面上且位于第一板611的下方，两块第一板611相互靠近的侧壁上均开设有若干贯穿第一板611的通孔614，驱动组件51设置于染色池1上且用于驱动连接板18沿竖直方向往复运动。

参照图1以及图3，驱动组件51包括若干弹簧511、两个驱动电机512以及两个偏心轮513，若干弹簧511均匀分布于两个滑移槽514内，弹簧511的一端固定连接于滑移槽514的内底壁上，另一端固定连接于连接板18的下表面上，弹簧511的长度方向竖直设置，

参照图1以及图3，染色池1的外侧壁上固定连接有两块水平设置的第三板15，第三板15与滑移槽514一一对应，驱动电机512与第三板15一一对应且固定连接于第三板15的上表面上，驱动电机512的输出轴水平设置且一端位于染色池1内，偏心轮513与驱动电机512一一对应且固定连接于驱动电机512的输出轴上，偏心轮513的侧壁抵触于连接板18的上表面。

参照图1以及图2，染色池1内设置有用于搅拌染液的搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32以及搅拌叶33，搅拌轴32转动连接于染色池1的内侧壁上且轴线方向平行于布料输送方向，染色池1远离出布辊222的侧壁上固定连接有水平设置的第四板16，搅拌电机31固定连接于第四板16的上表面上且输出轴与搅拌轴32同轴固定连接，搅拌叶33固定连接于搅拌轴32上。

参照图1以及图2，搅拌轴32的侧壁上固定连接有六个连接架35，六个连接架35沿搅拌轴32轴线方向均匀分布，连接架35的内侧壁上固定连接有过滤袋34，过滤袋34的开口方向垂直于搅拌轴32的轴线方向，工作中，搅拌电机31驱动搅拌轴32沿同一方向旋转。

本申请实施例一种涤纶织物染色装置的实施原理为：

对布料进行染色之前，操作人员将布料依次铺设在第一导辊211的顶部、进布辊212的底部，然后让布料从两组刮板612之间穿过，随后再将布料铺设在出布辊222的底部、第二导辊221的顶部。

布料铺设完成之后启动气缸42，气缸42带动下侧的第一板611向上运动，下侧第一板611的运动带动下侧的刮板612和压块521运动，运动至上下两组刮板612均抵触于布料的表面时即可停止气缸42的驱动，随后对布料进行染色。

布料染色过程中始终启动驱动电机512，驱动电机512带动偏心轮513转动，偏心轮513转动过程中碰撞连接板18，工作中，弹簧511用于带动连接板18复位，在偏心轮513的持续碰撞下，连接板18沿竖直方向往复运动，连接板18的运动带动滑杆19运动，滑杆19的运动带动上侧的压块521间歇挤压布料，使得布料可以更加充分的吸收染液，提高布料的固色效果。

同时，布料染色过程中始终启动搅拌电机31，搅拌电机31驱动搅拌轴32转动，搅拌轴32的转动带动搅拌叶33转动，从而对染色池1内的染料进行搅拌，使得染料更加均匀的混合在一起，并且搅拌轴32转动过程中可带动过滤袋34运动，过滤袋34运动过程中可对染液中的毛絮、杂质进行过滤收集，减小毛絮杂质漂浮在染液中而影响布料染色的可能。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤纶织物染色装置，包括染色池（1），所述染色池（1）上设置有进布组件（21）以及出布组件（22），所述染色池（1）内设置有搅拌机构（3），其特征在于：所述进布组件（21）与出布组件（22）之间设置有用于刮毛的刮毛机构（6），所述刮毛机构（6）包括两组刮毛组件（61），两组所述刮毛组件（61）均设置于染色池（1）上且沿竖直方向对称分布于布料两侧，所述刮毛组件（61）包括第一板（611）以及多块刮板（612），所述第一板（611）设置于染色池（1）上，若干所述刮板（612）设置于第一板（611）上且沿布料输送方向分布，所述刮板（612）抵触于布料表面，两组所述刮板（612）之间形成供布料穿过的空间。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：位于下侧的所述第一板（611）滑移升降于染色池（1）内，所述染色池（1）上设置有用于驱动下侧的第一板（611）靠近或远离上侧的第一板（611）的升降组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括吊架（41）以及气缸（42），所述气缸（42）设置于染色池（1）上，所述吊架（41）设置于气缸（42）上，位于下侧的所述第一板（611）设置于吊架（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：两块所述第一板（611）之间设置有用于挤压布料的挤压机构（5），所述挤压机构（5）包括两组压料组件（52）以及驱动组件（51），所述压料组件（52）与第一板（611）一一对应，位于上侧的所述压料组件（52）滑移连接于上侧第一板（611）上，下侧的所述压料组件（52）设置于下侧第一板（611）上，所述驱动组件（51）设置于染色池（1）上且用于驱动上侧的压料组件（52）挤压布料。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：所述压料组件（52）包括多个压块（521），多个所述压块（521）均匀分布于同侧相邻的两块刮板（612）之间且抵触于布料，所述染色池（1）上滑移连接有连接板（18），所述连接板（18）位于第一板（611）的上方，所述连接板（18）上设置有多根滑杆（19），所述滑杆（19）沿竖直方向滑移穿设于上侧的第一板（611）上，上侧的所述压块（521）设置于滑杆（19）上，所述驱动组件（51）用于驱动连接板（18）运动。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：所述驱动组件（51）包括若干弹簧（511）、两个驱动电机（512）以及两个偏心轮（513），若干所述弹簧（511）的一端设置于染色池（1）上，另一端设置于连接板（18）上，两个所述驱动电机（512）均设置于染色池（1）上且位于连接板（18）两端，所述偏心轮（513）与驱动电机（512）一一对应且设置于驱动电机（512）的输出轴上，所述偏心轮（513）抵触于连接板（18）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）以及搅拌叶（33），所述搅拌轴（32）转动连接于染色池（1）上，所述搅拌电机（31）设置于染色池（1）上且输出轴与搅拌轴（32）连接，所述搅拌叶（33）设置于搅拌轴（32）上。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：所述搅拌轴（32）上设置有若干用于收集毛絮的过滤袋（34），所述过滤袋（34）的开口方向垂直于搅拌轴（32）的轴线方向，工作中，所述搅拌电机（31）始终驱动搅拌轴（32）沿同一方向旋转。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶织物染色装置，其特征在于：两块所述第一板（611）相互靠近的侧壁上均开设有若干贯穿第一板（611）的通孔（614）。