CN220029054U - 一种激光裁床的防褶皱送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光裁床的防褶皱送料装置，包括机体、安装在机体内的带式输送机和安装在机体上方的激光裁剪机，在带式输送机的进料端上方设置有布料拨平机构，布料机构包括拨料杆和第一电机，机体的两侧对称安装有支座，拨料杆转动安装在两支座之间，第一电机安装在机体上并与拨料杆的一端传动连接，拨料杆的一端加工有第一螺纹，另一端加工有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，带式输送机的下侧的机体内设置有吸风机构。本装置不需要手工二次理料，就能够对褶皱布料进行自动分拨平整，不仅省时省力，而且能够彻底解决布料褶皱造成裁片大小不均匀、不顺等的现象，可以有效的提高裁剪的质量。

Description

一种激光裁床的防褶皱送料装置

技术领域

本实用新型属于服装生产设备技术领域，具体涉及一种激光裁床的防褶皱送料装置。

背景技术

在服装加工工艺中，裁剪实施服装生产加工过程中必不可少的加工工序，服装生产的裁剪工序一般分为两次，首先是对成卷的坯料进行初裁，将坯料裁剪成合适长度的片状布料，然后是二次裁切，将由坯料上裁切下的若干片状布料堆叠在一起，一同由数控机床进行二次裁切，按照设计图纸加工成所需形状，以提高加工效率。目前，为了提高生产的效率和裁剪的质量，激光裁床在服装加工领域也得到了广泛的应用，激光裁床是利用激光产生热能对布料进行裁剪，适用于在同一布料上裁剪较多的标准布片、较复杂的异形布料以及复杂的图案等，主要包括固定在机身上的激光发生器、反射镜和激光头，所述激光发生器发出激光，经反射镜反射后被激光头接收，激光头可延导轨横向和纵向移动，作用于布料，完成裁剪，该激光裁床虽然具有生产效率高、劳动强度低的优点，但是在使用的过程中发现了以下不足：裁床在自动送料过程中，布料由于拉扯的力度，会造成褶皱的现象，经常需要员工手动进行二次整料，将布料扯平，这样不仅耽误剪切的时间，而且在人工理料扯平过程中，也容易存在整料偏差，进而造成早裁剪时出现大小片，裁片不顺等现象。因此，研制开发一种结构简单、省时省力、能够实现自动理料、提高裁剪质量的激光裁床的防褶皱送料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、省时省力、能够实现自动理料、提高裁剪质量的激光裁床的防褶皱送料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机体、安装在机体内的带式输送机和安装在机体上方的激光裁剪机，在带式输送机的进料端上方设置有布料拨平机构，布料机构包括拨料杆和第一电机，机体的两侧对称安装有支座，拨料杆转动安装在两支座之间且与带式输送机的输送方向垂直，第一电机安装在机体上并与拨料杆的一端传动连接，拨料杆的一端加工有第一螺纹，另一端加工有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，带式输送机的下侧的机体内设置有吸风机构。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是在带式输送机的进料端设置有布料拨平机构，当放卷后的布料进入到带式输送机的进料端时，设置的拨料杆在第一电机的驱动作用下进行转动，由于第一螺纹与第二螺纹的螺旋方向相反，布料从拨料杆上经过时，第一螺纹和第二螺纹就会对布料朝相反的方向分拨，从而使有褶皱的布料随着第一螺纹和第二螺纹的转动而被分拨平整，这样就避免了人工整料存在整理误差的问题，从本根上解决因布料褶皱造成大小片，裁片不顺等裁剪质量的问题；二是设置的吸风机构能够将布料拨平机构进行配合，让整分拨平整后的布料在带式输送机上时，吸风机构能够将整平后的布料吸附在带式输送机上，让激光剪切机对布料进行精准的剪切。本装置的结构合理，不需要手工二次理料，就能够对褶皱布料进行自动分拨平整，不仅省时省力，而且能够彻底解决布料褶皱造成裁片大小不均匀、不顺等的现象，可以有效的提高裁剪的质量，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中激光裁剪机的侧视图；

图中：1-机体，2-带式输送机，3-拨料杆，31-第一螺纹，32-第二螺纹，4-第一电机，5-支座，6-吸附板，7-抽气泵，8-抽气管，9-活动框架，10-限位底座，11-滑杆，12-传动齿条，13-双轴电机，14-传动轴，15-驱动齿轮，16-支架，17-传动螺杆，18-导向杆，19-纵向滑座，20-第二电机，21-第一升降气缸，22-激光切割头，23-固定板，24-压辊，25-第二升降气缸，26-刮料板。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括机体1、安装在机体1内的带式输送机2和安装在机体1上方的激光裁剪机，带式输送机2和激光裁剪机均采用现有裁床上使用的结构，带式输送机2用于向激光裁剪机处输送布料，激光裁剪机按照裁剪的程序要求对布料进行自动裁剪，在带式输送机2的进料端上方设置有布料拨平机构，所述布料机构包括拨料杆3和第一电机4，第一电机4为现有技术中使用的结构，根据使用的功率直接在市场上采购成品，所述机体1的两侧对称安装有支座5，所述拨料杆3转动安装在两支座5之间且与带式输送机2的输送方向垂直，所述第一电机4安装在机体1上并与拨料杆3的一端传动连接，所述拨料杆3的一端加工有第一螺纹31，另一端加工有第二螺纹32，所述第一螺纹31和第二螺纹32的螺纹方向相反，所述带式输送机2的下侧的机体1内设置有吸风机构。

本装置的工作原理是：布料放卷后，通过布料拨平机构的上方后在落入到带式输送机2上，带式输送机2载着布料向激光裁剪机方面连续送料，布料送至激光裁剪机的下方时，激光裁剪机对布料进行自动裁剪，带式输送机2在对布料进行输送的过程中，设置的拨料杆3在第一电机4的驱动作用下进行转动，由于第一螺纹31与第二螺纹32的螺旋方向相反，布料从拨料杆3上经过时，第一螺纹31和第二螺纹32就会对布料朝相反的方向分拨，从而使有褶皱的布料随着第一螺纹31和第二螺纹32的转动而被分拨平整，这样就避免了人工整料存在整理误差的问题，同时带式输送机2在输送布料的过程中，吸风机构能够将整平后的布料吸附在带式输送机2上，让激光剪切机对布料进行精准的剪切。本装置的结构合理，不需要手工二次理料，就能够对褶皱布料进行自动分拨平整，不仅省时省力，而且能够彻底解决布料褶皱造成裁片大小不均匀、不顺等的现象，可以有效的提高裁剪的质量。

进一步的，为了保证布料在带式输送机上能够更加平整的输送，所述吸风机构包括吸附板6和抽气泵7，所述吸附板6固定安装在机体1内，且吸附板6的上表面与带式输送机2底面滑动接触，所述吸附板6为内部中空的结构，所述吸附板6的上表面上设置有多个吸附孔，吸附孔为小圆孔，小圆孔的直径为1mm左右，所述抽气泵7至少为两个，所述抽气泵7安装在机体1内的底部，所述吸附板6的下表面上通过抽气管8与抽气泵7相连，使用时，吸附板与带式输送机的底面滑动接触，可以对带式输送机进行支撑，保证带式输送机的平整，同时，抽气泵通过抽气管对吸附板进行抽气处理，就能够对带式输送机上的布料进行吸附，保证布料输送的平整性。

进一步的，为了提高激光裁剪机使用的便捷性和高效性，所述激光裁剪机包括横向平移机构、纵向平移机构和激光裁剪机构，平移机构驱动激光裁剪机构沿着带式输送机2的输送方向平行移动，纵向平移机构驱动激光裁剪机构垂直与带式输送机2的输送方向移动，所述横向切割机构包括活动框架9和限位底座10，所述限位底座10为两个，两个限位底座10安装在带式输送机2两侧的机体1上，所述限位底座10的上表面上加工有限位滑槽，所述限位滑槽内间隔平行安装有两根滑杆11，两根滑杆11之间的限位槽内安装有传动齿条12，所述活动框架9位于带式输送机2的上方，且活动框架9的两端滑动安装在对应的滑杆11上，所述活动框架9的中心处安装有双轴电机13，双轴电机13为现有技术中使用的结构，根据使用的功率直接采购成品即可，所述双轴电机13的输出轴上通过联轴器安装有传动轴14，所述传动轴14的端部安装有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与传动齿条12啮合设置，使用时，双轴电机13带动两端的传动轴14转动，传动轴14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15在转动的过程中，就能够带动活动框架9沿着传动齿条12往复移动。

进一步的，所述纵向平移机构包括传动螺杆17、导向杆18、纵向滑座19和第二电机20，第二电机20为现有技术中使用的结构，根据使用功率大小直接在市场上采购成品，所述活动框架9的上方两端固定安装有支架16，所述传动螺杆17转动安装在两支架之间，所述导向杆18与传动螺杆17间隔平行设置，所述导向杆18固定安装在两支架之间，所述第二电机20安装在支架上且与传动螺杆17的一端滑动连接，所述纵向滑座19滑动安装在传动螺杆17和导向杆18上，所述激光裁剪机构安装在纵向滑座19的一侧，使用时，第二电机20带动第二螺杆17转动，第二螺杆17在转动的过程中，就能够带动纵向滑座19在传动螺杆17和导向杆18上往复滑动。

进一步的，所述激光裁剪机构包括第一升降气缸21和激光切割头22，第一升降气缸21为现有技术中使用的结构，根据使用压力的大小和行程等技术参数直接在市场上采购成品，所述第一升降气缸21的缸座通过连接板安装在纵向滑座19的一侧，所述第一升降气缸21的活塞杆上安装有固定板23，所述激光切割头22安装在固定板23的下方，对布料进行切割时，第一升降气缸21带动激光切割头22上下移动，以满足不同厚度布料的切割要求，提高装置的适应性能。

为了进一步的提高布料裁剪的质量，所述激光切割头22的周围设置有1～3个压辊24，所述压辊24通过伸缩杆与固定板23连接，激光切割头22对布料进行裁剪时，压辊24可以将激光切割头22周围的布料压平，进一步的提高布料的裁剪质量。

进一步的，布料在裁切的过程中，会有少量的裁剪布料残留在带式输送机2上，为了避免废料的残留，在与激光裁剪机构相对一侧的纵向滑座19上设置有残料刮除机构，所述残料刮除机构包括连接架、第二升降气缸25和刮料板26，第二升降气缸25为现有技术中使用的结构，根据使用的压力大小、行程等技术参数直接在市场上采购成品，所述连接架安装在纵向滑座19上，所述第二升降气缸25的缸座安装在连接架上，所述刮料板26安装在第二升降气缸25的活塞杆上，所述刮料板26的底部安装有刷毛，需要对带式输送机2上的残留布料进行清理时，纵向平移机构和横向平移机构停止运行，带式输送机2不载布料，第二升降气缸25带动刮料板26下移，带式输送机2在运行的过程中，与毛刷接触，毛刷就能够对带式输送机2上的布料进行清理。

Claims (7)

1.一种激光裁床的防褶皱送料装置，包括机体（1）、安装在机体（1）内的带式输送机（2）和安装在机体（1）上方的激光裁剪机，其特征在于：在带式输送机（2）的进料端上方设置有布料拨平机构，所述布料机构包括拨料杆（3）和第一电机（4），所述机体（1）的两侧对称安装有支座（5），所述拨料杆（3）转动安装在两支座（5）之间且与带式输送机（2）的输送方向垂直，所述第一电机（4）安装在机体（1）上并与拨料杆（3）的一端传动连接，所述拨料杆（3）的一端加工有第一螺纹（31），另一端加工有第二螺纹（32），所述第一螺纹（31）和第二螺纹（32）的螺纹方向相反，所述带式输送机（2）的下侧的机体（1）内设置有吸风机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：所述吸风机构包括吸附板（6）和抽气泵（7），所述吸附板（6）固定安装在机体（1）内，且吸附板（6）的上表面与带式输送机（2）底面滑动接触，所述吸附板（6）为内部中空的结构，所述吸附板（6）的上表面上设置有多个吸附孔，所述抽气泵（7）至少为两个，所述抽气泵（7）安装在机体1内的底部，所述吸附板（6）的下表面上通过抽气管（8）与抽气泵（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：所述激光裁剪机包括横向平移机构、纵向平移机构和激光裁剪机构，所述横向切割机构包括活动框架（9）和限位底座（10），所述限位底座（10）为两个，两个限位底座（10）安装在带式输送机（2）两侧的机体（1）上，所述限位底座（10）的上表面上加工有限位滑槽，所述限位滑槽内间隔平行安装有两根滑杆（11），两根滑杆（11）之间的限位槽内安装有传动齿条（12），所述活动框架（9）位于带式输送机（2）的上方，且活动框架（9）的两端滑动安装在对应的滑杆（11）上，所述活动框架（9）的中心处安装有双轴电机（13），所述双轴电机（13）的输出轴上通过联轴器安装有传动轴（14），所述传动轴（14）的端部安装有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）与传动齿条（12）啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：所述纵向平移机构包括传动螺杆（17）、导向杆（18）、纵向滑座（19）和第二电机（20），所述活动框架（9）的上方两端固定安装有支架（16），所述传动螺杆（17）转动安装在两支架之间，所述导向杆（18）与传动螺杆（17）间隔平行设置，所述导向杆（18）固定安装在两支架之间，所述第二电机（20）安装在支架上且与传动螺杆（17）的一端滑动连接，所述纵向滑座（19）滑动安装在传动螺杆（17）和导向杆（18）上，所述激光裁剪机构安装在纵向滑座（19）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：所述激光裁剪机构包括第一升降气缸（21）和激光切割头（22），所述第一升降气缸（21）的缸座通过连接板安装在纵向滑座（19）的一侧，所述第一升降气缸（21）的活塞杆上安装有固定板（23），所述激光切割头（22）安装在固定板（23）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：所述激光切割头（22）的周围设置有1～3个压辊（24），所述压辊（24）通过伸缩杆与固定板（23）连接。

7.根据权利要求4所述的一种激光裁床的防褶皱送料装置，其特征在于：在与激光裁剪机构相对一侧的纵向滑座（19）上设置有残料刮除机构，所述残料刮除机构包括连接架、第二升降气缸（25）和刮料板（26），所述连接架安装在纵向滑座（19）上，所述第二升降气缸（25）的缸座安装在连接架上，所述刮料板（26）安装在第二升降气缸（25）的活塞杆上，所述刮料板（26）的底部安装有刷毛。