CN116100401A - 一种管材端面用打磨抛光装置 - Google Patents

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赵朝东
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Abstract

一种管材端面用打磨抛光装置，属于管材加工设备技术领域；通过设置两组抛光装置，利用两组抛光装置中的两个第一驱动电机带动两条刷辊转动，实现对管材两端的打磨，通过在链条上等距设置多个拨叉，利用链轮的转动带动链条移动，可以实现对管材的向前移动，配合管材滑动架可以实现管材的自动上料移动打磨；通过设置两个转动拨杆，管材在经过转动拨杆时两个转动拨杆的下端会将管材拨正压于拨叉中，实现管材的摆正，防止打磨过程中左右两个侧面与管材不垂直。

Description

一种管材端面用打磨抛光装置
技术领域
本发明属于管材加工设备技术领域，具体是涉及一种管材端面用打磨抛光装置。
背景技术
针对于管材的加工，为了确保管材两端光洁平整，以避免管材两端毛刺或焊接后焊痕凹凸不平，影响使用及外观，故此，需要对管材的两端进行打磨抛光，以达到管材装配在烘干架上的使用需求。
目前，针对于烘干架上管材两端的打磨抛光处理的方式主要有两种，第一种为人工手动打磨抛光；第二种为打磨机机械式打磨抛光。可以理解，采用人工手动打磨抛光的方式来对管材的两端进行打磨抛光，其工作效率低，对应的人工成本高，且对管材打磨抛光的质量稳定性不不统一；而采用打磨机进行机械式打磨抛光，因现有的打磨机只能对管材的一端进行打磨，极少有对管材两端同时进行打磨的，无法保证两端的打磨面与管材的垂直度，导致打磨后的管材达不到质量要求。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管材端面用打磨抛光装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种管材端面用打磨抛光装置，包括大底板，所述大底板上对称设有两组抛光机构，每组所述抛光机构均包括固定连接于大底板上的安装底板与链轮安装板，所述链轮安装板设于安装底板的内侧，所述安装底板上设有一个大支架与一个小支架，所述小支架设于大支架内部，所述小支架中转动连接有一条刷辊，所述刷辊的前端固定连接有一个从动带轮，所述大支架的上表面设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有一个固定带轮，所述固定带轮与从动带轮之间连接有传动皮带，所述大支架上表面的内侧设有两条架板，两条所述架板的内端各设有一条垂杆，两条所述垂杆之间连接有一块压板，所述压杆与链轮安装板平行设置，所述链轮安装板的前后两端各设有一个传送链轮，两个所述传动链轮之间连接有链条，所述链条上等距设有多个拨叉，两组所述抛光机构中拨叉一一对应，两个所述大支架的后端之间架设有一条架杆，所述架杆的左右两端固定连接于两侧的大支架上，所述架杆的中间位置对称设有两个对称两个转动拨杆，两个所述转动拨叉与架杆转动连接。
作为优选，两组所述抛光机构中后侧的两个传送链轮之间连接有一条连接轴，所述连接轴固定连接两个传送链轮，左侧的所述抛光机构中的链轮安装板上设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与左侧抛光机构中后侧的传送链轮固定连接。
作为优选，两个所述大支架后侧的大底板上各设有一个管材滑动架。
作为优选，两条所述压杆的高度在同于水平面上。
作为优选，两个所述转动拨杆的下端低于两块链轮安装板的上表面。
本发明具有的有益效果：通过设置两组抛光装置，利用两组抛光装置中的两个第一驱动电机带动两条刷辊转动，实现对管材两端的打磨，通过在链条上等距设置多个拨叉，利用链轮的转动带动链条移动，可以实现对管材的向前移动，配合管材滑动架可以实现管材的自动上料移动打磨；通过设置两个转动拨杆，管材在经过转动拨杆时两个转动拨杆的下端会将管材拨正压于拨叉中，实现管材的摆正，防止打磨过程中左右两个侧面与管材不垂直。
附图说明
图1是本发明的一种前视结构示意图；
图2是本发明的一种后结构示意图。
图中：1、大底板；2、安装底板；3、链轮安装板；4、大支架；5、小支架；6、刷辊；7、从动带轮；8、第一驱动电机；9、固定带轮；10、传动皮带；11、架板；12、垂杆；13、压板；14、传送链轮；15、链条；16、拨叉；17、连接轴；18、第二驱动电机；19、架杆；20、转动拨杆；21、管材滑动架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种管材端面用打磨抛光装置，如图1-图2所示，包括大底板1，所述大底板1上对称设有两组抛光机构，每组所述抛光机构均包括固定连接于大底板1上的安装底板2与链轮安装板3，所述链轮安装板3设于安装底板2的内侧，所述安装底板2上设有一个大支架4与一个小支架5，所述小支架5设于大支架4内部，所述小支架5中转动连接有一条刷辊6，所述刷辊6的前端固定连接有一个从动带轮7，所述大支架4的上表面设有一个第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的驱动轴上固定连接有一个固定带轮9，所述固定带轮9与从动带轮7之间连接有传动皮带10，所述大支架4上表面的内侧设有两条架板11，两条所述架板11的内端各设有一条垂杆12，两条所述垂杆12之间连接有一块压板13，所述压杆与链轮安装板3平行设置，所述链轮安装板3的前后两端各设有一个传送链轮14，两个所述传动链轮之间连接有链条15，所述链条15上等距设有多个拨叉16，两组所述抛光机构中拨叉16一一对应。
两组所述抛光机构中后侧的两个传送链轮14之间连接有一条连接轴17，所述连接轴17固定连接两个传送链轮14，左侧的所述抛光机构中的链轮安装板3上设有一个第二驱动电机18，所述第二驱动电机18的驱动轴与左侧抛光机构中后侧的传送链轮14固定连接；两个所述大支架4的后端之间架设有一条架杆19，所述架杆19的左右两端固定连接于两侧的大支架4上，所述架杆19的中间位置对称设有两个对称两个转动拨杆20，两个所述转动拨叉16与架杆19转动连接；两个所述大支架4后侧的大底板1上各设有一个管材滑动架21；两条所述压杆的高度在同于水平面上；两个所述转动拨杆20的下端低于两块链轮安装板3的上表面。
本发明的原理：首先将需要抛光的管材放于管材滑动架21中，并控制第一驱动电机8与第二驱动电机18运转，两个第一驱动电机8带动两个刷辊6进行旋转，两个第二驱动电机18带动链轮转动，转动的链轮带动链条15移动，管材滑动架21中的管材落于链条15上，通过拨叉16向前带动，前一根管材被拨叉16带走后，后一条管材才会落下，向前带动的管材在经过转动拨杆20时两个转动拨杆20的下端会将管材拨正压于拨叉16中，实现管材的摆正，摆正后的管材经过两个刷辊6之间，旋转的刷辊6对管材的两端进行打磨，打磨后的管材从抛光装置的前端送出。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材端面用打磨抛光装置，包括大底板(1)，其特征在于：所述大底板(1)上对称设有两组抛光机构，每组所述抛光机构均包括固定连接于大底板(1)上的安装底板(2)与链轮安装板(3)，所述链轮安装板(3)设于安装底板(2)的内侧，所述安装底板(2)上设有一个大支架(4)与一个小支架(5)，所述小支架(5)设于大支架(4)内部，所述小支架(5)中转动连接有一条刷辊(6)，所述刷辊(6)的前端固定连接有一个从动带轮(7)，所述大支架(4)的上表面设有一个第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的驱动轴上固定连接有一个固定带轮(9)，所述固定带轮(9)与从动带轮(7)之间连接有传动皮带(10)，所述大支架(4)上表面的内侧设有两条架板(11)，两条所述架板(11)的内端各设有一条垂杆(12)，两条所述垂杆(12)之间连接有一块压板(13)，所述压杆与链轮安装板(3)平行设置，所述链轮安装板(3)的前后两端各设有一个传送链轮(14)，两个所述传动链轮之间连接有链条(15)，所述链条(15)上等距设有多个拨叉(16)，两组所述抛光机构中拨叉(16)一一对应，两个所述大支架(4)的后端之间架设有一条架杆(19)，所述架杆(19)的左右两端固定连接于两侧的大支架(4)上，所述架杆(19)的中间位置对称设有两个对称两个转动拨杆(20)，两个所述转动拨叉(16)与架杆(19)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材端面用打磨抛光装置，其特征在于：两组所述抛光机构中后侧的两个传送链轮(14)之间连接有一条连接轴(17)，所述连接轴(17)固定连接两个传送链轮(14)，左侧的所述抛光机构中的链轮安装板(3)上设有一个第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的驱动轴与左侧抛光机构中后侧的传送链轮(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材端面用打磨抛光装置，其特征在于：两个所述大支架(4)后侧的大底板(1)上各设有一个管材滑动架(21)。
4.根据权利要求3所述的一种管材端面用打磨抛光装置，其特征在于：两条所述压杆的高度在同于水平面上。
5.根据权利要求4所述的一种管材端面用打磨抛光装置，其特征在于：两个所述转动拨杆(20)的下端低于两块链轮安装板(3)的上表面。
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