CN214934766U - 一种自动叠布收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动叠布收料装置，包括机架及设置于机架上的支撑台，其特征在于：所述机架上设有一摆动机构及驱动机构，所述驱动机构与所述摆动机构相连，所述摆动机构的左侧设置于所述支撑台的上方；所述摆动机构包括支架及两组摆杆，所述支架的顶部经一转轴与所述机架的右侧上方转动相连，两组所述摆杆平行设置于所述支架的底部，且两组所述摆杆之间设有间距；所述驱动机构经一连接机构与所述支架相连，所述驱动机构带动所述支架围绕所述转轴来回摆动，使两组所述摆杆在所述支撑台上方来回摆动。本实用新型实现了自动叠布，有效降低了成本及操作人员劳动强度。

Description

一种自动叠布收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料，尤其涉及一种自动叠布收料装置。

背景技术

布料加工的时候，一般情况下都是直接利用收卷轴进行收卷。其中，如果需要将布料进行叠布放置，不进行收卷的话，则需要操作人员手动进行叠布，非常的不方便，操作人员劳动强度比较高，占地面积也比较大，成本较为高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动叠布收料装置，通过使用该结构，实现了自动叠布，有效降低了操作人员劳动强度，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动叠布收料装置，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述机架上设有一摆动机构及驱动机构，所述驱动机构与所述摆动机构相连，所述摆动机构的左侧设置于所述支撑台的上方；

所述摆动机构包括支架及两组摆杆，所述支架的顶部经一转轴与所述机架的右侧上方转动相连，两组所述摆杆平行设置于所述支架的底部，且两组所述摆杆之间设有间距；所述驱动机构经一连接机构与所述支架相连，所述驱动机构带动所述支架围绕所述转轴来回摆动，使两组所述摆杆在所述支撑台上方来回摆动。

上述技术方案中，所述支架包括两组相互平行的侧板，所述侧板垂直于所述转轴及摆杆设置，所述转轴的两端与两组所述侧板的顶部相连，两组所述摆杆的两端分别与两组所述侧板的底部相连。

上述技术方案中，所述摆杆包括第一摆杆及第二摆杆，所述第一摆杆的两端与两组所述侧板的底部相连，每组所述侧板右侧面的下方分别设有一凸块，所述凸块设置于所述第一摆杆的上方，所述第二摆杆的两端与两组所述凸块相连。

上述技术方案中，所述驱动机构包括电机及连轴，所述电机安装于所述机架上，所述连轴转动安装于所述机架上，所述连轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述连轴的一端相连；所述连轴设置于所述转轴的右侧上方；所述连轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述连轴的前端设有一连接板，所述连接板垂直于所述连轴设置。

上述技术方案中，所述连接机构包括传动板，所述支架的前端中部设有第一转轴，所述连接板的端部设有第二转轴，所述连接板的一端与所述连轴的前端固定连接，所述第二转轴设置于所述连接板另一端的前侧面上；所述传动板的左侧与所述第一转轴转动相连，所述传动板的右侧与所述第二转轴转动相连，所述连轴设置于所述第一转轴的右侧上方。

上述技术方案中，所述连轴的转动，经所述连接板及传动板带动所述支架来回摆动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置摆动机构在支撑台的上方，利用驱动机构驱动摆动机构进行来回的摆动，这样能够利用摆动机构中的两组摆杆将布料进行来回的叠布，实现布料的自动叠布，有效降低操作人员劳动强度，提高叠布效率，降低叠布成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中支架及驱动机构与机架连接处的局部放大图。

其中：1、机架；2、支撑台；3、支架；4、转轴；5、侧板；6、第一摆杆；7、第二摆杆；8、凸块；9、电机；10、连轴；11、连接板；12、传动板；13、第一转轴；14、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动叠布收料装置，包括机架1及设置于机架上的支撑台2，所述机架上设有一摆动机构及驱动机构，所述驱动机构与所述摆动机构相连，所述摆动机构的左侧设置于所述支撑台的上方；

所述摆动机构包括支架3及两组摆杆，所述支架的顶部经一转轴4与所述机架的右侧上方转动相连，两组所述摆杆平行设置于所述支架的底部，且两组所述摆杆之间设有间距；所述驱动机构经一连接机构与所述支架相连，所述驱动机构带动所述支架围绕所述转轴来回摆动，使两组所述摆杆在所述支撑台上方来回摆动。

在本实施例中，在实际使用时，会在机架上面设置牵引机构，利用牵引机构将布料由右向左进行输送，其中，布料的左端则从两组摆杆直径经过，然后放在支撑台上面，在这个过程中，驱动机构会带动支架及摆杆围绕着转轴来回的摆动，在摆动的过程就，就能够使得布料依次来回的堆叠，实现自动叠布，效率高，质量好，同时只需要操作人员定期将支撑台上面叠好的布料移走即可，有效降低操作人员劳动强度，减少空间的占用，降低成本。

参见图1、2所示，所述支架包括两组相互平行的侧板5，所述侧板垂直于所述转轴及摆杆设置，所述转轴的两端与两组所述侧板的顶部相连，两组所述摆杆的两端分别与两组所述侧板的底部相连。这样布料可以从两组侧板之间朝左进行输送，再通过两组摆杆之间进行叠放。

参见图1所示，所述摆杆包括第一摆杆6及第二摆杆7，所述第一摆杆的两端与两组所述侧板的底部相连，每组所述侧板右侧面的下方分别设有一凸块8，所述凸块设置于所述第一摆杆的上方，所述第二摆杆的两端与两组所述凸块相连。

在本实施例中，两组摆杆之间既具有横向距离，也具有纵向距离，这样在支架来回摆动的时候，例如支架底部朝左摆动的时候，能够利用第二摆杆推动布料朝左移动，支架底部朝右摆动的时候，能够利用第一摆杆推动布料朝右移动，给予布料一个移动及落料的空间。

参见图1、2所示，所述驱动机构包括电机9及连轴10，所述电机安装于所述机架上，所述连轴转动安装于所述机架上，所述连轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述连轴的一端相连；所述连轴设置于所述转轴的右侧上方；所述连轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述连轴的前端设有一连接板11，所述连接板垂直于所述连轴设置。

所述连接机构包括传动板12，所述支架的前端中部设有第一转轴13，所述连接板的端部设有第二转轴14，所述连接板的一端与所述连轴的前端固定连接，所述第二转轴设置于所述连接板另一端的前侧面上；所述传动板的左侧与所述第一转轴转动相连，所述传动板的右侧与所述第二转轴转动相连，所述连轴设置于所述第一转轴的右侧上方。

所述连轴的转动，经所述连接板及传动板带动所述支架来回摆动。

在本实施例中，驱动电机带动连轴转动，连轴的转动会带动连接板同时跟转，使得第二转轴会围绕着连轴转动，由于传动板将第一转轴与第二转轴连接，这样在连接板转动的时候，第二转轴与第一转轴之间的距离是固定的，这样就能够通过连轴的转动，再通过传动板带动支架做来回的摆动，实现不了的自动叠放，便于布料后续的加工，降低成本及操作人员劳动强度。

Claims (6)

1.一种自动叠布收料装置，包括机架及设置于机架上的支撑台，其特征在于：所述机架上设有一摆动机构及驱动机构，所述驱动机构与所述摆动机构相连，所述摆动机构的左侧设置于所述支撑台的上方；

所述摆动机构包括支架及两组摆杆，所述支架的顶部经一转轴与所述机架的右侧上方转动相连，两组所述摆杆平行设置于所述支架的底部，且两组所述摆杆之间设有间距；所述驱动机构经一连接机构与所述支架相连，所述驱动机构带动所述支架围绕所述转轴来回摆动，使两组所述摆杆在所述支撑台上方来回摆动。

2.根据权利要求1所述的自动叠布收料装置，其特征在于：所述支架包括两组相互平行的侧板，所述侧板垂直于所述转轴及摆杆设置，所述转轴的两端与两组所述侧板的顶部相连，两组所述摆杆的两端分别与两组所述侧板的底部相连。

3.根据权利要求2所述的自动叠布收料装置，其特征在于：所述摆杆包括第一摆杆及第二摆杆，所述第一摆杆的两端与两组所述侧板的底部相连，每组所述侧板右侧面的下方分别设有一凸块，所述凸块设置于所述第一摆杆的上方，所述第二摆杆的两端与两组所述凸块相连。

4.根据权利要求1所述的自动叠布收料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机及连轴，所述电机安装于所述机架上，所述连轴转动安装于所述机架上，所述连轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述连轴的一端相连；所述连轴设置于所述转轴的右侧上方；所述连轴的前端设置于所述机架的前端外部，所述连轴的前端设有一连接板，所述连接板垂直于所述连轴设置。

5.根据权利要求4所述的自动叠布收料装置，其特征在于：所述连接机构包括传动板，所述支架的前端中部设有第一转轴，所述连接板的端部设有第二转轴，所述连接板的一端与所述连轴的前端固定连接，所述第二转轴设置于所述连接板另一端的前侧面上；所述传动板的左侧与所述第一转轴转动相连，所述传动板的右侧与所述第二转轴转动相连，所述连轴设置于所述第一转轴的右侧上方。

6.根据权利要求5所述的自动叠布收料装置，其特征在于：所述连轴的转动，经所述连接板及传动板带动所述支架来回摆动。

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