CN221070837U - 一种旋转式滚筒升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式滚筒升降机，包括U形板；一组旋转筒，设置在所述U形板内，分别轴承连接所述U形板；电机，设置在所述U形板一端一侧，所述电机通过电机支架连接所述U形板，所述电机的输出轴连接一个所述旋转筒；对称的上U板，设置在所述U形板下侧中部位置，连接所述U形板；底板，设置在所述U形板下方，所述底板的上侧中部连接对称的下U板。本实用新型涉及滚筒升降机技术领域，尤其涉及一种旋转式滚筒升降机。本实用新型针对现有技术的不足，研制一种旋转式滚筒升降机，该实用新型可以在旋转筒运输板材时，保持设备重心在水平面内稳定。

Description

一种旋转式滚筒升降机

技术领域

本实用新型涉及滚筒升降机技术领域，尤其涉及一种旋转式滚筒升降机。

背景技术

在板材加工过程中，需要使用升降机进行板材运输工作，为了与前后滚筒线对接，升降机上也需要有滚筒，因此滚筒升降机必不可少。

现有技术，例如授权公告号为CN211169701U。通过在原有的升降机基础上增加旋转装置，实现了滚筒升降机的任意角度旋转，便于板件封边时的转动，节约了人力，同时，通过锁紧装置的皮带的绷紧对滚筒进行锁定，使其在不必要转动时停止转动。

目前，还缺少一种设备，实现在旋转筒升降过程中，保持重心在水平面内投影位置变化较小，避免因为旋转筒运输板材时，因为重心偏向一侧，造成设备倾倒。

因此，针对上述问题，提出一种旋转式滚筒升降机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种旋转式滚筒升降机，该实用新型可以在旋转筒运输板材时，保持设备重心在水平面内稳定。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种旋转式滚筒升降机，包括U形板；一组旋转筒，设置在所述U形板内，分别轴承连接所述U形板；电机，设置在所述U形板一端一侧，所述电机通过电机支架连接所述U形板，所述电机的输出轴连接一个所述旋转筒；对称的上U板，设置在所述U形板下侧中部位置，连接所述U形板；底板，设置在所述U形板下方，所述底板的上侧中部连接对称的下U板；对称的上连杆，设置在所述U形板的下侧，分别转动连接对应的所述上U板；对称的下连杆，分别设置在对应的所述上连杆的一侧，分别转动连接对应的所述下U板；连接轴，设置在所述U形板与所述底板之间，对称的所述上连杆的下端及对称的所述下连杆的上端分别转动连接对应的所述连接轴的一端。通过采用连杆转动连接，在连接轴运动时，实现上连杆及下连杆摆动，实现U形板带动旋转筒沿高度方向运动。

作为优化，所述底板连接U板，所述U板转动连接电动推杆，所述电动推杆的推杆连接所述连接轴。通过设置电动推杆，通过电动推杆的伸缩，实现旋转筒上升或者下降，操作方便。

作为优化，所述底板的上侧四角分别连接导向筒，所述U形板的下侧四角分别连接导向杆，每个所述导向杆分别设置在对应的所述导向筒内。通过设置导向杆及导向筒，实现旋转筒升降时，保持重心处于装置的中心位置，使用安全。

作为优化，所述旋转筒包括主轴及滚筒，所述主轴连接所述滚筒，所述主轴的两端分别轴承连接所述U形板。

作为优化，所述滚筒的两端分别连接锥形挡环。通过设置锥形挡环，实现对板材的限位，方便实现板材的运输工作。

作为优化，每个所述主轴分别连接两个同步轮，一组同步带的两端分别环绕对应的所述同步轮。通过采用同步带传动，实现一组旋转筒同步转动，使用方便。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置通过设置导向杆及导向筒，实现旋转筒升降时，保持重心处于装置的中心位置，使用安全。

本装置通过设置电动推杆，通过电动推杆的伸缩，实现旋转筒上升或者下降，操作方便。

本装置通过设置锥形挡环，实现对板材的限位，方便实现板材的运输工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的旋转筒立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、电机，2、U形板，3、导向杆，4、导向筒，5、上连杆，6、连接轴，7、下连杆，8、底板，9、电动推杆，10、U板，11、上U板，12、下U板，13、同步带，14、同步轮，15、主轴，16、锥形挡环，17、滚筒。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，实施例一：一种旋转式滚筒升降机，包括U形板2；一组旋转筒，设置在所述U形板2内，分别轴承连接所述U形板2；电机1，设置在所述U形板2一端一侧，所述电机1通过电机支架连接所述U形板2，所述电机1的输出轴连接一个所述旋转筒；对称的上U板11，设置在所述U形板2下侧中部位置，连接所述U形板2；底板8，设置在所述U形板2下方，所述底板8的上侧中部连接对称的下U板12；对称的上连杆5，设置在所述U形板2的下侧，分别转动连接对应的所述上U板11；对称的下连杆7，分别设置在对应的所述上连杆5的一侧，分别转动连接对应的所述下U板12；连接轴6，设置在所述U形板2与所述底板8之间，对称的所述上连杆5的下端及对称的所述下连杆7的上端分别转动连接对应的所述连接轴6的一端。通过采用连杆转动连接，在连接轴6运动时，实现上连杆5及下连杆7摆动，实现U形板2带动旋转筒沿高度方向运动。

所述电机1采用伺服电机PLF120。

所述底板8连接U板10，所述U板10转动连接电动推杆9，所述电动推杆9的推杆连接所述连接轴6。通过设置电动推杆9，通过电动推杆9的伸缩，实现旋转筒上升或者下降，操作方便。

所述电动推杆9的型号为JXTL。

所述底板8的上侧四角分别连接导向筒4，所述U形板2的下侧四角分别连接导向杆3，每个所述导向杆3分别设置在对应的所述导向筒4内。通过设置导向杆3及导向筒4，实现旋转筒17升降时，保持重心处于装置的中心位置，使用安全。

所述旋转筒包括主轴15及滚筒17，所述主轴15连接所述滚筒17，所述主轴15的两端分别轴承连接所述U形板2。

每个所述主轴15分别连接两个同步轮14，一组同步带13的两端分别环绕对应的所述同步轮14。通过采用同步带传动，实现一组旋转筒同步转动，使用方便。

本实施例的工作流程为：根据前后滚筒位置，控制电动推杆9伸缩，电动推杆9带动连接轴6摆动，连接轴6带动电动推杆9摆动，连接轴6带动下连杆7及上连杆5摆动，上连杆5带动上U板11移动，上U板11带动U形板2移动，U形板2带动电机1、主轴15、滚筒17、同步轮14及同步带13移动，滚筒17与前后滚筒位置相互匹配。

板材运输使，控制电机1转动，电机1带动一个主轴15转动，一个主轴15带动相应的同步轮14转动，在同步带13带动下，实现剩余的所有同步轮14转动，进而实现剩余主轴15转动，主轴15带动滚筒17转动，实现前后滚筒将板材运输到滚筒17上。

实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述滚筒17的两端分别连接锥形挡环16。通过设置锥形挡环16，实现对板材的限位，方便实现板材的运输工作。

本实施例的工作流程为：根据前后滚筒位置，控制电动推杆9伸缩，电动推杆9带动连接轴6摆动，连接轴6带动电动推杆9摆动，连接轴6带动下连杆7及上连杆5摆动，上连杆5带动上U板11移动，上U板11带动U形板2移动，U形板2带动电机1、主轴15、滚筒17、锥形挡环16、同步轮14及同步带13移动，滚筒17与前后滚筒位置相互匹配。

板材运输使，控制电机1转动，电机1带动一个主轴15转动，一个主轴15带动相应的同步轮14转动，在同步带13带动下，实现剩余的所有同步轮14转动，进而实现剩余主轴15转动，主轴15带动滚筒17转动，实现前后滚筒将板材运输到滚筒17上，板材在两侧锥形挡环16之间移动。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种旋转式滚筒升降机，其特征是：包括U形板（2）；

一组旋转筒，设置在所述U形板（2）内，分别轴承连接所述U形板（2）；

电机（1），设置在所述U形板（2）一端一侧，所述电机（1）通过电机支架连接所述U形板（2），所述电机（1）的输出轴连接一个所述旋转筒；

对称的上U板（11），设置在所述U形板（2）下侧中部位置，连接所述U形板（2）；

底板（8），设置在所述U形板（2）下方，所述底板（8）的上侧中部连接对称的下U板（12）；

对称的上连杆（5），设置在所述U形板（2）的下侧，分别转动连接对应的所述上U板（11）；

对称的下连杆（7），分别设置在对应的所述上连杆（5）的一侧，分别转动连接对应的所述下U板（12）；

连接轴（6），设置在所述U形板（2）与所述底板（8）之间，对称的所述上连杆（5）的下端及对称的所述下连杆（7）的上端分别转动连接对应的所述连接轴（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）连接U板（10），所述U板（10）转动连接电动推杆（9），所述电动推杆（9）的推杆连接所述连接轴（6）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）的上侧四角分别连接导向筒（4），所述U形板（2）的下侧四角分别连接导向杆（3），每个所述导向杆（3）分别设置在对应的所述导向筒（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述旋转筒包括主轴（15）及滚筒（17），所述主轴（15）连接所述滚筒（17），所述主轴（15）的两端分别轴承连接所述U形板（2）。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述滚筒（17）的两端分别连接锥形挡环（16）。

6.根据权利要求4所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：每个所述主轴（15）分别连接两个同步轮（14），一组同步带（13）的两端分别环绕对应的所述同步轮（14）。