CN214300753U - 一种缸盖便于移动的卷染机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缸盖便于移动的卷染机，涉及卷染机的技术领域，包括缸体，缸体上开设有出布口，缸体上滑移设置有挡住出布口的缸盖，缸体上设置有与缸盖连接的驱动装置。本申请通过驱动装置启动带动缸盖移动来打开出布口，需要关闭出布口时，驱动装置启动带动缸盖移动来关闭出布口，以此来节省了打开缸盖的时间，提高了卷染机的生产效率。

Description

一种缸盖便于移动的卷染机

技术领域

本申请涉及卷染机的技术领域，尤其是涉及一种缸盖便于移动的卷染机。

背景技术

卷染机在染色过程中，都是以卷布辊为动力，欲染的织物从左卷布辊上退绕放出，经过导布辊在染槽的染液中着色，然后卷在右卷布辊上，待左卷布辊上的织物走完后，再倒走回来；如此往复运行，达到染色的目的。

相关技术中，可参考授权公告号为CN208201355U的中国实用新型专利，其公开了一种新型卷染机，卷染机内部设有左卷布辊、右卷布辊和导布辊，左卷布辊和右卷布辊设置在卷染机的上部，在左卷布辊和右卷布辊位于同一水平位置上，卷染机内下部设有染槽，染槽内充满有染液，导布辊设置在染槽内并浸在染液中；所述卷染机内部还设有喷淋构件，喷淋构件的高度设置在左卷布辊、右卷布辊与导布辊中间，喷淋构件连接有抽液泵，抽液泵设置在卷染机外部，以此来使得染液可以喷到织物的所有部位，灵活性好，反应速度快，喷淋均匀，染液不断得到循环，解决了织物容易产生染色不均匀的现象，使得织物染色均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：卷染机上都开设有供织物进出的出布口，卷染机上安装有盖住出布口的缸盖，一般缸盖是通过螺杆与卷染机机体进行固定，为了固定牢固，都是会使用很多的螺杆进行固定，因此在缸盖进行安装和拆卸时都比较麻烦，从而浪费了较多的时间，降低了卷染机的生产效率。

实用新型内容

为了提高卷染机的生产效率，本申请提供了一种缸盖便于移动的卷染机。

本申请提供的一种缸盖便于移动的卷染机，采用如下的技术方案：

一种缸盖便于移动的卷染机，包括缸体，所述缸体上开设有出布口，所述缸体上滑移设置有挡住出布口的缸盖，所述缸体上设置有与缸盖连接的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动缸盖移动，缸盖移动来打开出布口，需要关闭出布口时，驱动装置启动带动缸盖移动来关闭出布口，以此来节省了打开缸盖的时间，提高了卷染机的生产效率。

可选的，所述驱动装置包括驱动杆、转动机构，所述驱动杆通过转轴转动设置在缸体上且与缸盖转动连接，所述转动机构设置在缸体上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，转动机构启动带动转轴转动，转轴转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动缸盖转动，以此来实现转动机构带动缸盖转动。

可选的，所述转动机构包括第一齿轮、驱动气缸、齿条，所述第一齿轮设置在转轴上，所述驱动气缸设置在缸体上，所述齿条设置在驱动气缸活塞杆上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动齿条移动，齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动缸盖转动，以此来实现驱动气缸启动带动缸盖转动。

可选的，所述转动机构包括主齿轮、伺服电机、副齿轮，所述主齿轮设置在转轴上，所述伺服电机设置在缸体上，所述副齿轮设置在伺服电机的输出轴上且与主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动缸盖转动，同时伺服电机转动到指定位置后，伺服电机自锁可以对副齿轮位置进行定位，因此即能对缸盖的位置进行定位，以此来实现伺服电机启动带动缸盖转动。

可选的，所述缸体上设置有供缸盖滑移的滑道，所述滑道的两端设置对缸盖进行定位的第一定位块和第二定位块，当所述缸盖与第一定位块接触时，所述缸盖打开出布口，当所述缸盖在重力作用下抵压在第二定位块上时，所述缸盖挡住出布口。

通过采用上述技术方案，第一定位块和第二定位块对缸盖位置进行定位，以此来提高了缸盖移动时的稳定性；同时缸盖抵压在第二定位块上时，降低了缸盖对驱动气缸的压力，降低了驱动气缸长时间受到压力而受损的概率，提高了驱动气缸的寿命。

可选的，所述第一定位块和第二定位块均通过螺钉可拆卸设置在滑道上，所述第一定位块和第二定位块与缸盖相对一侧的侧壁上设置有可吸附在一起的磁铁片。

通过采用上述技术方案，磁铁片对缸盖的位置进行定位，提高了缸盖运行过程中的稳定性，降低了缸盖对驱动气缸的压力，降低了驱动气缸收到压力受损的概率，提高了驱动气缸的寿命，同时第一定位块和第二定位块可拆卸设置在滑道上，因此即能取下第一定位块和第二定位块对磁铁片进行更换，提高了磁铁片对缸盖的定位效果，进一步提高了驱动气缸的寿命。

可选的，所述缸体外侧壁上且位于出布口的周侧设置有弹性密封条，所述缸盖上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，弹性密封条减小了缸盖与缸体之间的间隙，降低了缸体内热量通过间隙溢出的概率，降低了能源的损耗；工作人员可通过观察窗缸体内部的运行情况，提高了工作在操作卷染机时的便利性。

可选的，位于所述缸体一侧地面上设置有染液回收的回收装置，所述回收装置包括安装架、第一压力辊、第二压力辊、回收轨道；

所述安装架放置在地面上，所述第一压力辊和第二压力辊均转动设置在安装架上且配合来对织物进行挤压，所述回收轨道设置在安装架上且接住织物上掉落的染液并导向到缸体内。

通过采用上述技术方案，将织物从缸体内取出，接着将织物穿过第一压力辊和第二压力辊之间，因此第一压力辊和第二压力辊配合对织物进行挤压，挤出的染液掉落到回收轨道上，最后染液通过回收轨道回收到缸体内，以此来降低了织物上的染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境造成的污染，同时对染液进行回收，以此来也降低了染液的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置启动带动缸盖移动来打开出布口，需要关闭出布口时，驱动装置启动带动缸盖移动来关闭出布口，以此来节省了打开缸盖的时间，提高了卷染机的生产效率；

2.通过磁铁片对缸盖的位置进行定位，提高了缸盖运行过程中的稳定性，降低了缸盖对驱动气缸的压力，降低了驱动气缸收到压力受损的概率，提高了驱动气缸的寿命；同时第一定位块和第二定位块可拆卸设置在滑道上，因此即能取下第一定位块和第二定位块对磁铁片进行更换，提高了磁铁片对缸盖的定位效果，进一步提高了驱动气缸的寿命；

3.通过弹性密封条减小了缸盖与缸体之间的间隙，降低了缸体内热量通过间隙溢出的概率，降低了能源的损耗；工作人员可通过观察窗缸体内部的运行情况，提高了工作在操作卷染机时的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一中滑道和缸盖的爆炸图；

图3是本申请实施例一中驱动装置的结构示意图；

图4是本申请实施例一中回收装置、过滤装置和挤压装置的结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图；

图6是本申请实施例二的结构示意图。

附图标记：1、缸体；11、出布口；12、缸盖；13、滑动块；14、滑移杆；15、转轴；16、导轨；17、观察窗；2、滑道；21、滑移槽；22、滑移孔；23、第一定位块；24、第二定位块；25、磁铁片；3、驱动装置；31、驱动杆；32、转动机构；33、第一齿轮；34、驱动气缸；35、齿条；41、主齿轮；42、伺服电机；43、副齿轮；5、回收装置；51、安装架；511、万向轮；512、支撑座；513、移动槽；514、滑移块；515、升降气缸；516、支撑杆；52、第一压力辊；53、第二压力辊；54、回收轨道；55、插接槽；56、定位槽；6、过滤装置；61、过滤板；62、定位板；63、定位柱；631、导向角；7、挤压装置；71、第一挤压辊；72、转动架；73、第二挤压辊；74、转动组件；75、转动座；76、转动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缸盖便于移动的卷染机。

实施例1

参照图1，缸盖便于移动的卷染机包括筒状的缸体1，缸体1内装有染液，缸体1内侧壁上转动安装有相互平行的进布辊、出布辊和导布辊，进布辊和出布辊位于染液液面上方，且导布辊位于染液液面下方；缸体1上固定安装有分别与进布辊和出布辊连接的固定电机，缸体1侧壁呈圆弧面且开设有供织物进出的出布口11，出布口11呈水平状态且长度方向与进布辊轴线平行。

参照图1和图2，缸体1侧壁上且位于出布口11长度方向的两端固定安装有圆弧形的滑道2，两个滑道2相对一侧的侧壁上开设有圆弧形的滑移槽21，且滑移槽21贯通滑道2的上下两端，滑移槽21相对两侧壁上开设有与两个滑道2相背一侧侧壁连通的滑移孔22；两个滑道2的两端上通过螺钉（图中未示处）固定安装有挡住滑移槽21的第一定位块23和第二定位块24，且第一定位块23位于第二定位块24上方。

参照图1和图2，两个滑移槽21上滑移安装有挡住出布口11的缸盖12，缸盖12长度方向的两端上一体设置有滑移在滑移槽21上的滑动块13，两个滑动块13相背一侧的侧壁上固定安装有滑移杆14，且滑移杆14水平穿过滑移孔22伸至滑道2外侧；同时缸盖12靠近缸体1一侧的侧壁与缸体1圆弧面贴合，缸盖12靠近缸体1一侧的侧壁上且位于出布口11的周侧开设有呈“口”字形的嵌槽（图中未示出），嵌槽上卡接安装有弹性密封条，且弹性密封条具有弹性并抵压在缸体1侧壁上，缸盖12上间隔开设有两个便于观察的观察窗17。

参照图1和图2，第一定位块23和第二定位块24与缸盖12相对一侧的侧壁上均开设有卡接槽，卡接槽上卡接安装有磁铁片25，当第一定位块23和缸盖12上的磁铁片25吸附在一起时，缸盖12打开出布口11，而当第二定位块24和缸盖12上的磁铁片25吸附在一起时，缸盖12下表面抵压在第二定位块24上表面上，同时缸盖12关闭出布口11。

参照图1和图3，缸体1上设置有与缸盖12连接的驱动装置3，驱动装置3包括驱动杆31、转动机构32，缸体1与滑道2相邻的侧壁上转动安装有水平的转轴15，且转轴15的轴线与滑移杆14轴线平行，同时缸体1圆弧面和滑移槽21的圆心均位于转轴15轴线上；驱动杆31的一端固定安装在转轴15上，而驱动杆31远离转轴15的一端与滑移杆14转动连接；转动机构32设置在缸体1上且与转轴15连接。

参照图1和图3，转动机构32包括第一齿轮33、驱动气缸34、齿条35，第一齿轮33键连接在转轴15上，驱动气缸34固定安装在缸体1外侧壁上，驱动气缸34位于转轴15下方且活塞杆竖直向上设置；缸体1外侧壁上且位于转轴15的一侧固定安装有竖直的导轨16，齿条35固定安装在驱动气缸34活塞杆上，且齿条35竖向竖直滑移安装在导轨16上并与第一齿轮33啮合。

参照图1和图4，位于缸体1一侧地面上设置有染液回收的回收装置5，回收装置5包括安装架51、第一压力辊52、第二压力辊53、回收轨道54；安装架51安装在地面上，且安装架51底端安装有滚动在地面上的万向轮511，同时万向轮511上设置有刹车；安装架51上表面上固定安装有支撑座512，且支撑座512沿出布口11长度方向间隔设置有两个。

参照图1和图4，第一压力辊52转动安装在两个支撑座512相对一侧的侧壁上且呈水平状态，两个支撑座512相对一侧的侧壁上且位于第一压力辊52上方开设有移动槽513，两个移动槽513上均竖向滑移安装有滑移块514，第二压力辊53转动安装在两个滑移块514相对一侧的侧壁上，且第二压力辊53和第一压力辊52轴线平行并配合对织物进行挤压；两个支撑座512顶端固定安装有升降气缸515，且升降气缸515活塞杆竖直向下穿过支撑座512伸至移动槽513内，同时升降气缸515活塞杆与滑移块514上表面固定连接。

参照图1和图4，回收轨道54固定安装在两个支撑座512相对一侧的侧壁上，回收轨道54位于第一压力辊52下方且两端伸至安装架51外，同时回收轨道54呈倾斜状态，且回收轨道54靠近缸体1的一端高度低于远离缸体1一端的高度，回收轨道54靠近缸体1的一端水平穿过出布口11伸至缸体1内。

参照图1和图4，回收轨道54靠近缸体1的一端上设置有过滤装置6，过滤装置6过滤板61、定位板62、定位柱63，回收轨道54靠近缸体1的一端呈开口状态且相对一侧的侧壁上开设有插接槽55，插接槽55与回收轨道54上表面连通；过滤板61插接安装在两个插接槽55上且挡住回收轨道54靠近缸体1的一端，过滤板61上表面与回收轨道54上表面齐平。

参照图4和图5，过滤板61上均布开设有多个过滤孔，且过滤板61长度方向与第一压力辊52轴线平行；定位板62固定安装在过滤板61顶端上，且定位板62抵触在回收轨道54上表面上，同时定位板62长度方向与过滤板61长度方向平行，且定位板62宽度大于过滤板61的宽度；定位柱63固定安装在定位板62下表面上，且定位柱63插接安装在回收轨道54上表面上，回收轨道54上表面上开设有与定位柱63插接配合的定位槽56。定位柱63底端和过滤板61底端上均开设有导向角631。

参照图1和图4，安装架51上且位于第一压力辊52远离缸体1一侧设置有挤压装置7，挤压装置7包括第一挤压辊71、转动架72、第二挤压辊73、转动组件74；两个支撑座512远离缸体1一侧的侧壁上固定安装有倾斜向上的支撑杆516；第一挤压辊71转动安装在两个支撑杆516相对一侧的侧壁上，且第一挤压辊71轴线与第二压力辊53轴线平行并位于第二压力辊53上方。

参照图1和图4，转动架72转动安装在两个支撑座512的侧壁上，且转动架72转动点轴线与第一挤压辊71轴线平行并位于支撑杆516下方；第二挤压辊73转动安装在两个转动架72远离支撑座512的一端上，第二挤压辊73轴线与第一挤压辊71轴线平行，且第一挤压辊71和第二挤压辊73均位于回收轨道54正上方，同时第一挤压辊71和第二挤压辊73配合对织物进行挤压，且织物上染液掉落到回收轨道54内进行收集。

参照图1和图4，转动组件74设置在安装架51上表面上且与转动架72连接，转动组件74包括转动座75、转动气缸76，转动座75转动安装在安装架51上表面上，转动气缸76固定安装在转动座75上且活塞杆与转动架72转动连接。

本申请实施例的工作原理为：

驱动气缸34启动带动齿条35移动，齿条35移动带动第一齿轮33和转轴15转动，转轴15转动带动驱动杆31和滑移杆14转动，滑移杆14转动带动缸盖12转动，缸盖12转动使得缸盖12上的磁铁片25和第一定位块23上的磁铁片25吸附在一起，以此来打开出布口11，以此来节省了打开缸盖12的时间，提高了卷染机的生产效率。

然后推动安装架51使得回收轨道54的一端穿过出布口11伸至缸体1内，将织物从缸体1内拉出，升降气缸515启动带动第二压力辊53上移，然后将织物穿过第一压力辊52和第二压力辊53之间，接着将织物绕过第二挤压辊73，转动气缸76启动带动第二挤压辊73靠近第一挤压辊71，同时升降气缸515启动带动第二压力辊53下移，以此来对织物进行挤压，挤出的染液流到回收轨道54中，染液在重力作用下朝向缸体1移动，最后染液经过过滤板61进行过滤后流动到缸体1内进行回收，以此来降低了织物上的染液掉落到周围环境中的概率，降低了染液对环境造成的污染，同时对染液进行回收，以此来也降低了染液的浪费。

出布完成后，推动安装架51使得回收轨道54从缸体1内移出，然后将过滤板61拆卸下来进行清理，清理完成后，将过滤板61插接安装到插接槽55上，而定位柱63插接安装到定位槽56上，以此来对过滤板61进行清理，提高了染液通过过滤板61的速率，提高了过滤板61对染液的过滤效果。

驱动气缸34启动带动缸盖12转动，使得缸盖12上的磁铁片25和第二定位块24上的磁铁片25吸附在一起，且缸盖12抵压在第二定位块24上，以此来关闭出布口11，同时磁铁片25吸附在一起提高了缸盖12的稳定性。

实施例2

参照图1，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动机构32包括主齿轮41、伺服电机42、副齿轮43，主齿轮41键连接在转轴15上，位于转轴15一侧的缸体1外侧壁上固定安装有支撑板，伺服电机42固定安装在安装板上且具有自锁功能，同时伺服电机42输出轴水平穿至支撑板外，副齿轮43键连接在伺服电机42的输出轴上且与主齿轮41啮合。

本申请实施例的工作原理为：

伺服电机42启动带动副齿轮43转动，副齿轮43转动带动主齿轮41转动，主齿轮41转动带动转轴15转动，以此来实现伺服电机42带动转轴15转动，同时伺服电机42具有自锁功能，以此来对转轴15的位置进行定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸盖便于移动的卷染机，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）上开设有出布口（11），所述缸体（1）上滑移设置有挡住出布口（11）的缸盖（12），所述缸体（1）上设置有与缸盖（12）连接的驱动装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动杆（31）、转动机构（32），所述驱动杆（31）通过转轴（15）转动设置在缸体（1）上且与缸盖（12）转动连接，所述转动机构（32）设置在缸体（1）上且与转轴（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述转动机构（32）包括第一齿轮（33）、驱动气缸（34）、齿条（35），所述第一齿轮（33）设置在转轴（15）上，所述驱动气缸（34）设置在缸体（1）上，所述齿条（35）设置在驱动气缸（34）活塞杆上且与第一齿轮（33）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述转动机构（32）包括主齿轮（41）、伺服电机（42）、副齿轮（43），所述主齿轮（41）设置在转轴（15）上，所述伺服电机（42）设置在缸体（1）上，所述副齿轮（43）设置在伺服电机（42）的输出轴上且与主齿轮（41）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述缸体（1）上设置有供缸盖（12）滑移的滑道（2），所述滑道（2）的两端设置对缸盖（12）进行定位的第一定位块（23）和第二定位块（24），当所述缸盖（12）与第一定位块（23）接触时，所述缸盖（12）打开出布口（11），当所述缸盖（12）在重力作用下抵压在第二定位块（24）上时，所述缸盖（12）挡住出布口（11）。

6.根据权利要求5所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述第一定位块（23）和第二定位块（24）均通过螺钉可拆卸设置在滑道（2）上，所述第一定位块（23）和第二定位块（24）与缸盖（12）相对一侧的侧壁上设置有可吸附在一起的磁铁片（25）。

7.根据权利要求1所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：所述缸体（1）外侧壁上且位于出布口（11）的周侧设置有弹性密封条，所述缸盖（12）上开设有观察窗（17）。

8.根据权利要求1所述的一种缸盖便于移动的卷染机，其特征在于：位于所述缸体（1）一侧地面上设置有染液回收的回收装置（5），所述回收装置（5）包括安装架（51）、第一压力辊（52）、第二压力辊（53）、回收轨道（54）；

所述安装架（51）放置在地面上，所述第一压力辊（52）和第二压力辊（53）均转动设置在安装架（51）上且配合来对织物进行挤压，所述回收轨道（54）设置在安装架（51）上且接住织物上掉落的染液并导向到缸体（1）内。

Images