CN108863005A - 一种切条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切条机，包括箱体、一对成型滚轮及一对刮刀板，该箱体围成加工腔，一对所述成型滚轮转动且平行设置在所述加工腔内，且所述成型滚轮的外周设有成型槽，一对所述刮刀板对应设置在所述成型滚轮的下方，且所述刮刀板设有与所述成型槽相适配的刮刀。本发明在加工过程中，成型滚轮与刮刀板之间的运动稳定，可靠，使得成型率高，且整个切条机的结构简单，紧凑。

Description

一种切条机

技术领域

本发明涉及成型技术领域，具体涉及一种切条机。

背景技术

在污泥干化技术中，常需要使用到污泥干化机及除湿热泵，其中，污泥干化机用于放置待干化污泥，而除湿热泵则用于产生热风循环，通过热风循环带出待干化污泥中的水分。在应用上述方法来对污泥进行干化的方式中，污泥的形状对干化效果起着很大的影响，基于此，现有技术中出现了切条机，在对污泥进行干化处理之前，通过切条机的作用使得污泥形成条状，以提高在对污泥进行干化处理时的效果。

但是，现有的切条机的结构较为复杂，且无法保证对污泥进行切条后，所成型的污泥均为条状，成功率较低，性能较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种切条机，用于解决现有技术中的切条机成功率低的问题。

为此，根据本发明的实施例，该切条机包括：

箱体，所述箱体围成加工腔，所述加工腔的上下两端分别设有上料口与出料口；

一对成型滚轮，一对所述成型滚轮转动且平行设置在所述加工腔内，且所述成型滚轮的外周设有成型槽；及

一对刮刀板，一对所述刮刀板对应设置在所述成型滚轮的下方，且所述刮刀板设有与所述成型槽相适配的刮刀。

另外，根据上述实施例中的切条机还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述刮刀固定设置在所述刮刀板上。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述成型槽沿长度方向均匀间隔布置在所述成型滚轮上，所述刮刀卡入到所述成型槽内。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述刮刀以伸缩的方式设置在所述刮刀板上。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述成型滚轮连接有第一电机，由所述第一电机驱动所述成型滚轮转动。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述切条机还包括均料机构，所述均料机构设置在所述加工腔的上料口处，用于均分所述待加工物料。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述均料机构包括：

第二电机；及

均料组件，所述均料组件连接于所述第二电机，由所述第二电机驱动所述均料组件转动，所述均料组件包括多个用于打散物料的均料件。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述切条机还包括导流机构，所述导流机构设置在所述成型滚轮的上方，用于将所述待加工物料引导至所述成型滚轮处。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述导流机构包括：

第三电机；及

导流组件，所述导流组件连接于所述第三电机，由所述第三电机驱动所述导流组件转动，所述导流组件包括多个用于引导所述待加工物料下压的压板。

作为所述切条机的进一步可选方案，所述箱体的外壁还设有第三电机支撑座，用于支撑所述第三电机。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的切条机，由于一对成型滚轮的设置，使得当待加工物料从上料口掉入到成型滚轮上后，此时通过启动一对成型滚轮朝着它们中间的位置转动，这样可使得待加工物料从成型滚轮中间出来后，待加工物料被挤压在成型滚轮上的成型槽内，再加上位于成型滚轮下方的刮刀板的设置，使得当被挤压在成型槽内的物料运送到刮刀位置时，物料被刮刀刮下，至此，待加工物料被成型出条状结构。在上述整个加工过程中，成型滚轮与刮刀板之间的运动稳定，可靠，使得成型率高，且整个切条机的结构简单，紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种切条机的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种切条机的立体示意图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的一种切条机的主视图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的一种切条机的侧视图。

主要元件符号说明：

100-箱体；200-成型滚轮；300-刮刀板；400-第一电机；500-联轴器；600-均料机构；700-导流机构；110-加工腔；120-安装底座；130-料斗；140-第一电机支撑座；150-支撑架；160-第二电机支撑座；170-第三电机支撑座；210-成型槽；310-刮刀；610-第二电机；620-均料件；630-均料轴；710-第三电机；720-压板；730-导流轴；101-上料口；102-出料口；131-翻边；151-轴承及轴承座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种切条机。

请参考图1-4，该切条机包括箱体100、一对成型滚轮200及一对刮刀板300。

其中，箱体100围成加工腔110，加工腔110的上下两端分别设有上料口101与出料口102。一对成型滚轮200转动且平行设置在加工腔110内，且成型滚轮200的外周设有成型槽210。一对刮刀板300对应设置在成型滚轮200的下方，且刮刀板300设有与成型槽210相适配的刮刀310。

如此，由于一对成型滚轮200的设置，使得当待加工物料从上料口101掉入到成型滚轮200上后，此时通过启动一对成型滚轮200朝着它们中间的位置转动，这样可使得待加工物料从成型滚轮200中间出来后，待加工物料被挤压在成型滚轮200上的成型槽210内，再加上位于成型滚轮200下方的刮刀板300的设置，使得当被挤压在成型槽210内的物料运送到刮刀310位置时，物料被刮刀310刮下，至此，待加工物料被成型出条状结构。在上述整个加工过程中，成型滚轮200与刮刀板300之间的运动稳定，可靠，使得成型率高。同时，成型滚轮200与刮刀板300呈上下布置在箱体100的加工腔110内，使得整个切条机的结构简单，紧凑。

根据本发明的实施例，对待加工物料的具体种类不作限定。根据本发明的一些实施例，待加工物料包括但不限于污泥。为了简化描述，下文所提到的待加工物料可以污泥为例进行参考，下面将对本发明实施方式中的切条机进行清楚、完整的介绍。

请参考图2，在本发明实施方式中，箱体100包括安装底座120及设置在安装底座120上的料斗130，上述安装底座120与料斗130均为中空结构，它们组合以形成加工腔110。前文中的成型滚轮200设置在安装底座120内，而刮刀板300则设置在安装底座120的底部。

基于箱体100的上述结构，使得料斗130能够与安装底座120分开设置，这样通过改变不同的料斗130能够适应对不同物料的上料。

另一方面，料斗130与安装底座120的分开设置还有利于成型滚轮200与刮刀板300的安装。具体而言，可先将刮刀板300安装在安装底座120的底部，再将成型滚轮200安装到刮刀板300的上方，最后再将料斗130安装到安装底座120上即可。

在某些实施方式中，为了便于料斗130的安装，在料斗130的底部形成有翻边131，该翻边131水平向外延伸，该翻边131能够贴合在安装底座120的顶部，同时在该翻边131与安装底座120的对应位置处设有螺纹孔，这样通过螺钉或者螺栓等方式即可将料斗130安装到安装底座120上。

进一步的，为了防止料斗130与安装底座120之间存在缝隙，造成积水，致使腐蚀，在料斗130与安装底座120之间可增设一圈密封圈，使得料斗130与安装底座120之间的密封效果足以防水等。

另外，根据不同需求，料斗130与安装底座120可以设计成不同形状，例如在图1-2所示的实例中，料斗130与安装底座120均为长方体形，此时在安装成型滚轮200及刮刀板300时，沿长度方向将成型滚轮200与刮刀板300安装到加工腔110内即可。

当然，除以上所述外，箱体100也可以一体成型，此时可以知道的是，箱体100的竖向深度较大，为了便于成型滚轮200、刮刀板300的安装，箱体100的上料口101及出料口102可适应大些。

在某些实施方式中，为了保障箱体100长期稳定的使用，防止箱体100遭到腐蚀等破坏，箱体100宜采用不锈钢等具有耐腐蚀性的材料制成。

请继续参考图1，在一种实施例中中，刮刀310固定设置在刮刀板300上，成型槽210沿长度方向均匀间隔布置在成型滚轮200上，此时刮刀310卡入到成型槽210内。

由此，成型槽210自成型滚轮200的表面往内凹陷形成，在成型滚轮200的长度方向上，自左至右布置有多个成型槽210，这样使得成型滚轮200具有多个工位，使得成型滚轮200在以此加工过程中可以成型出多条条状污泥。

对应的，在刮刀板300上设有与成型槽210的数量相同的刮刀310，由于该刮刀310是卡入到成型槽210内的，这样当挤压在成型槽210内的污泥运行到刮刀310处时，可很好的被刮刀310刮落而从出料口102中出来。

进一步的，刮刀310可以倾斜设置在刮刀板300上，该倾斜方向可以对着成型滚轮200的转动方向，此时可以理解，当污泥运动到该刮刀310处时，刮刀310不仅起着刮落污泥的作用，还为污泥提供了一个倾斜的卸料通道，使得污泥能够顺滑的从成型滚轮200上掉落。

需要说明的是，为了防止污泥在成型滚轮200的表面形成堆积，成型槽210之间的距离不宜过大。此外，还可以在成型槽210之间设置呈尖角凸起的分隔凸起，使得污泥不会暂留在两个成型槽210之间的部位上。

在另一种实施例中，刮刀310还可以以伸缩等方式而设置在刮刀板300上。

由此，使得污泥在成型滚轮200上停留的时间可自由选择，这样可防止污泥在成型槽210内未被成形完全就被刮刀310刮下，可提高成型率。

该刮刀310的伸缩可通过气缸等方式来实现，当需要刮下污泥时，启动气缸使得刮刀310上升并伸入到成型槽210内即可。

请参考图1，为了实现成型滚轮200的转动，在成型滚轮200的一端连接有第一电机400，此时通过启动第一电机400即可带动成型滚轮200转动。

进一步的，为了提高成型滚轮200与第一电机400的连接效果，在第一电机400与成型滚轮200之间还设有联轴器500。

另外，为了便于第一电机400的安装，在箱体100的一端还设置有第一电机支撑座140，上述第一电机400固定安装在该第一电机支撑座140上。

此外，为了对成型滚轮200形成有力的支撑，在安装底座120的两端各设有一个支撑架150，成型滚轮200从该支撑架150伸出并相连于第一电机400。

进一步的，为了保证成型滚轮200在转动过程中的平稳性，在支撑架150上还设有轴承及轴承座151，成型滚轮200从该轴承及轴承座151处伸出。

请结合参考图1-2，在本发明实施方式中，切条机还包括均料机构600，该均料机构600设置在加工腔110的上料口101处，用于均分待加工物料。

具体而言，该均料机构600包括第二电机610及均料组件，该均料组件连接于第二电机610，由第二电机610驱动均料组件转动，均料组件包括多个用于打散物料的均料件620。

更进一步地说，该均料组件包括均料轴630，该均料轴630的一端连接于第二电机610，由第二电机610驱动其转动。在该均料轴630上沿其长度方向间隔布置有多组均料件620，每组均料件620围绕均料轴630的周向设置，每组均料件620可以包括多个均料件620，例如2个、3个乃至更多个。

由此，当待加工物料经过均料组件时能够被充分的打散均匀而掉落到成型滚轮200上，使得待加工物料易于成型在成型槽210内。

同前文中的第一电机400类似，为了便于第二电机610的安装，在箱体100的一端还设置有第二电机支撑座160，上述第二电机610固定安装在该第二电机支撑座160上。

请继续参考图1-2，在本发明实施方式中，切条机还包括导流机构700，导流机构700设置在成型滚轮200的上方，用于将待加工物料引导至成型滚轮200处。

具体而言，该导流机构700包括第三电机710及导流组件，该导流组件连接于第三电机710，由第三电机710驱动导流组件转动，导流组件包括多个用于引导待加工物料下压的压板720。

更进一步地说，该导流组件包括导流轴730，该导流轴730的一端连接于第三电机710，由第三电机710驱动其转动。在该导流轴730上沿其长度方向间隔布置有多组压板720，每组压板720围绕导流轴730的周向设置，每组压板720可以包括多个压板720，例如2个、3个乃至更多个。

由此，当待加工物料经过导流组件时，在压板720的作用下能够使得待加工物料被下压到成型滚轮200上，使得待加工物料掉落的速度变大，易于待加工物料在成型槽210内成型。

同前文中的第一电机400及第二电机610类似，为了便于第三电机710的安装，在箱体100的一端还设置有第三电机支撑座170，上述第三电机710固定安装在该第三电机支撑座170上。

通过前文所述可知，本发明实施方式中的各个部件的转动均有一套独立的驱动机构，例如第一电机400驱动成型滚轮200，第二电机610驱动均料轴630，第三电机710驱动导流轴730，这样使得各部分的运动相互独立，一方面能够保证各个运动的平稳性，另一方面通过调整各个电机的转速可使得切条机具备不同的转速搭配，以适应对各种不同待加工物料的上述成型工作。

当然，在某些实施方式中，也可以依靠一套共同的驱动机构，再通过齿轮、带轮等方式实现各部分运动的传输。

通过以上对本发明各实施方式的描述可知，本发明至少具备如下的技术效果：

1、成型率高；

2、结构简单、紧凑；

3、运动平稳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种切条机，用于对待加工物料进行切条，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体围成加工腔，所述加工腔的上下两端分别设有上料口与出料口；

一对成型滚轮，一对所述成型滚轮转动且平行设置在所述加工腔内，且所述成型滚轮的外周设有成型槽；及

一对刮刀板，一对所述刮刀板对应设置在所述成型滚轮的下方，且所述刮刀板设有与所述成型槽相适配的刮刀。

2.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述刮刀固定设置在所述刮刀板上。

3.如权利要求2所述的切条机，其特征在于，所述成型槽沿长度方向均匀间隔布置在所述成型滚轮上，所述刮刀卡入到所述成型槽内。

4.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述刮刀以伸缩的方式设置在所述刮刀板上。

5.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述成型滚轮连接有第一电机，由所述第一电机驱动所述成型滚轮转动。

6.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述切条机还包括均料机构，所述均料机构设置在所述加工腔的上料口处，用于均分所述待加工物料。

7.如权利要求6所述的切条机，其特征在于，所述均料机构包括：

第二电机；及

均料组件，所述均料组件连接于所述第二电机，由所述第二电机驱动所述均料组件转动，所述均料组件包括多个用于打散物料的均料件。

8.如权利要求1所述的切条机，其特征在于，所述切条机还包括导流机构，所述导流机构设置在所述成型滚轮的上方，用于将所述待加工物料引导至所述成型滚轮处。

9.如权利要求8所述的切条机，其特征在于，所述导流机构包括：

第三电机；及

导流组件，所述导流组件连接于所述第三电机，由所述第三电机驱动所述导流组件转动，所述导流组件包括多个用于引导所述待加工物料下压的压板。

10.如权利要求9所述的切条机，其特征在于，所述箱体的外壁还设有第三电机支撑座，用于支撑所述第三电机。