JPH04249011A - 平角線の製造方法 - Google Patents
平角線の製造方法Info
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- JPH04249011A JPH04249011A JP3564991A JP3564991A JPH04249011A JP H04249011 A JPH04249011 A JP H04249011A JP 3564991 A JP3564991 A JP 3564991A JP 3564991 A JP3564991 A JP 3564991A JP H04249011 A JPH04249011 A JP H04249011A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平角線の製造方法に関
し、特に複合タイプの平角線の製造方法に関する。
し、特に複合タイプの平角線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電線等の線材として断面円形状の
ものに加え、断面矩形状の平角線が使用されるようにな
った。図４には、従来の製造方法による線材の断面形状
の変化が示されている。図において、（Ａ）が圧延加工
前の線材１０の断面、（Ｂ）が圧延加工後の平角線の断
面形状を示す。線材１０は、中心のコア材１２とその周
囲に形成された錫，アウミニウム等の軟質金属の被覆材
１４とによる複合構造を採り、線材１０を矩形断面に成
形する際には、矩形の凹部を有する圧延ロールを通過さ
せている。
ものに加え、断面矩形状の平角線が使用されるようにな
った。図４には、従来の製造方法による線材の断面形状
の変化が示されている。図において、（Ａ）が圧延加工
前の線材１０の断面、（Ｂ）が圧延加工後の平角線の断
面形状を示す。線材１０は、中心のコア材１２とその周
囲に形成された錫，アウミニウム等の軟質金属の被覆材
１４とによる複合構造を採り、線材１０を矩形断面に成
形する際には、矩形の凹部を有する圧延ロールを通過さ
せている。
【０００３】ところが、このように円形断面の線材１０
から直接圧延加工によって矩形に成形すると、被覆層の
幅方向へのメタルフローが角部に集中してしまい、線材
１０の角部にバリ１６が形成されてしまう。平角線にバ
リ１６が形成されると、当該バリ１６の部分から被覆層
１４が剥離し、製品の品質を低下させる。
から直接圧延加工によって矩形に成形すると、被覆層の
幅方向へのメタルフローが角部に集中してしまい、線材
１０の角部にバリ１６が形成されてしまう。平角線にバ
リ１６が形成されると、当該バリ１６の部分から被覆層
１４が剥離し、製品の品質を低下させる。
【０００４】このため、従来は被覆層１４の厚みを薄く
したり、圧延時の圧下率を下げることによってバリ１６
の縮小化を図っていた。また、バリ１６が発生した場合
には、圧延加工後に熱処理によってバリ１６を溶融させ
ることによって、バリ１６を除去していた。
したり、圧延時の圧下率を下げることによってバリ１６
の縮小化を図っていた。また、バリ１６が発生した場合
には、圧延加工後に熱処理によってバリ１６を溶融させ
ることによって、バリ１６を除去していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように被覆層１４の厚みを薄くしたり、圧延時の圧下率
を下げる方法では、平角線の製造範囲（構造条件）が限
定されてしまう。また、圧延加工後に熱処理によってバ
リ１６を溶融させる方法は、被覆層１４が低融点の場合
に限定される他、製造工程の増加により製造コストのア
ップにつながるという問題点があった。
ように被覆層１４の厚みを薄くしたり、圧延時の圧下率
を下げる方法では、平角線の製造範囲（構造条件）が限
定されてしまう。また、圧延加工後に熱処理によってバ
リ１６を溶融させる方法は、被覆層１４が低融点の場合
に限定される他、製造工程の増加により製造コストのア
ップにつながるという問題点があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、低コスト、且つ被覆層の厚さ等の構造上の制限
を受けずに角部にバリのない高品質な平角線を製造でき
る平角線の製造方法を提供することを目的とする。
であり、低コスト、且つ被覆層の厚さ等の構造上の制限
を受けずに角部にバリのない高品質な平角線を製造でき
る平角線の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、圧延加工等によって被加工線材の断面を矩
形に成形する前に、楕円状に成形している。
するために、圧延加工等によって被加工線材の断面を矩
形に成形する前に、楕円状に成形している。
【０００８】
【作用】上記のように本発明に係る平角線の製造方法に
おいては、被加工線材の断面を矩形に成形する前に、予
め楕円状に成形しているため、当該被加工線材に圧力を
加えて断面を矩形に成形す時に、被覆層の幅方向へのメ
タルフローが角部に集中せずに全体に分散される。
おいては、被加工線材の断面を矩形に成形する前に、予
め楕円状に成形しているため、当該被加工線材に圧力を
加えて断面を矩形に成形す時に、被覆層の幅方向へのメ
タルフローが角部に集中せずに全体に分散される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１には実施例に係る平角線の製
造装置２０の概略構成が示されている。この製造装置２
０は、線材１０を供給する線材供給リール２２と、圧延
加工された線材１０を巻き取る巻取リール２４と、線材
１０の移送をガイドする２つのガイドロール２６，２８
と、線材１０の張力を調整するダンサーロール３０，３
２と、第１パスを実行する引抜き加工ロール３４，３５
と、第２パスを実行する圧延加工ロールセット３６と、
線材１０を駆動する駆動ローラ３８とから構成されてい
る。
つつ詳細に説明する。図１には実施例に係る平角線の製
造装置２０の概略構成が示されている。この製造装置２
０は、線材１０を供給する線材供給リール２２と、圧延
加工された線材１０を巻き取る巻取リール２４と、線材
１０の移送をガイドする２つのガイドロール２６，２８
と、線材１０の張力を調整するダンサーロール３０，３
２と、第１パスを実行する引抜き加工ロール３４，３５
と、第２パスを実行する圧延加工ロールセット３６と、
線材１０を駆動する駆動ローラ３８とから構成されてい
る。
【００１０】図２には、本実施例の特徴部分である引抜
き加工ロール３４，３５の構成が示されている。引抜き
加工ロール３４，３５は、外周の略中央に半楕円状の凹
部３４ａ，３５ａがそれぞれ形成されており、両者を対
向当接させることによって、当接部分に楕円状の隙間が
形成されるようになっている。
き加工ロール３４，３５の構成が示されている。引抜き
加工ロール３４，３５は、外周の略中央に半楕円状の凹
部３４ａ，３５ａがそれぞれ形成されており、両者を対
向当接させることによって、当接部分に楕円状の隙間が
形成されるようになっている。
【００１１】次に、以上のように構成された製造装置２
０を用いた本実施例に係る平角線の製造方法について、
図１及び図２に加えて図３を参照して説明する。図３に
は、製造装置２０によって加工される線材１０の断面形
状の変化が示されている。供給リール２２から供給され
た線材１０のＡ点における断面は、図３（Ａ）に示され
ているように円形状をしている。線材１０は、駆動ロー
ラ３８によって駆動され、引抜き加工ロール３４，３５
により、Ｂ点における断面は図３（Ｂ）のように楕円状
となる。次に、線材１０は圧延ロールセット３６によっ
て圧延加工され、Ｃ点における断面は図３（Ｃ）のよう
に略矩形状に成形される。この際、線材１０は既に楕円
状に成形されているため、被覆層１４の幅方向へのメタ
ルフローが角部に集中せずに分散され、角部にバリのな
い外周滑らかな平角線が製造される。
０を用いた本実施例に係る平角線の製造方法について、
図１及び図２に加えて図３を参照して説明する。図３に
は、製造装置２０によって加工される線材１０の断面形
状の変化が示されている。供給リール２２から供給され
た線材１０のＡ点における断面は、図３（Ａ）に示され
ているように円形状をしている。線材１０は、駆動ロー
ラ３８によって駆動され、引抜き加工ロール３４，３５
により、Ｂ点における断面は図３（Ｂ）のように楕円状
となる。次に、線材１０は圧延ロールセット３６によっ
て圧延加工され、Ｃ点における断面は図３（Ｃ）のよう
に略矩形状に成形される。この際、線材１０は既に楕円
状に成形されているため、被覆層１４の幅方向へのメタ
ルフローが角部に集中せずに分散され、角部にバリのな
い外周滑らかな平角線が製造される。
【００１２】なお、上記実施例においては、線材１０の
断面を楕円状に成形するのに引抜加工を採用しているが
、引抜加工に限定されず圧延加工等他の加工方法であっ
ても差し支えない。また、楕円成形，矩形成形の２パス
によって最終的な形態に成形しているが、３パス以上の
工程を経るようにしても良い。
断面を楕円状に成形するのに引抜加工を採用しているが
、引抜加工に限定されず圧延加工等他の加工方法であっ
ても差し支えない。また、楕円成形，矩形成形の２パス
によって最終的な形態に成形しているが、３パス以上の
工程を経るようにしても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
、被加工線材の断面を矩形に成形する前に、予め楕円状
に成形しているため、圧延加工等によって最終的に断面
を矩形に成形する際に、当該被加工線材の被覆層の幅方
向へのメタルフローが角部に集中せずに全体に分散され
、従って、被覆層の厚さ等を調整することなく、角部に
バリのない高品質な平角線を容易、且つ低コストで製造
できるという効果がある。
、被加工線材の断面を矩形に成形する前に、予め楕円状
に成形しているため、圧延加工等によって最終的に断面
を矩形に成形する際に、当該被加工線材の被覆層の幅方
向へのメタルフローが角部に集中せずに全体に分散され
、従って、被覆層の厚さ等を調整することなく、角部に
バリのない高品質な平角線を容易、且つ低コストで製造
できるという効果がある。
【図１】図１は、実施例に係る平角線の製造装置の構成
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例の要部の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図３】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、実施例の作用
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図４は（Ａ），（Ｂ）は、従来技術の作用を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 線材
２６，２８ ガイドローラ １２ コア材
３０，３２ ダンサーローラ １４ 被覆材
３４，３５ 引抜き加工ロール １６ バリ
３４ａ，３５ａ 楕円形凹部 ２０ 平角線製造装置
３６ 圧延ロールセット ２２ 線材供給リール
３８ 駆動ローラ ２４ 巻取リール
２６，２８ ガイドローラ １２ コア材
３０，３２ ダンサーローラ １４ 被覆材
３４，３５ 引抜き加工ロール １６ バリ
３４ａ，３５ａ 楕円形凹部 ２０ 平角線製造装置
３６ 圧延ロールセット ２２ 線材供給リール
３８ 駆動ローラ ２４ 巻取リール
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延加工等によって断面矩形の平角線
を製造する平角線の製造方法において、被加工線材の断
面を矩形に成形する前に、楕円状に成形することを特徴
とする平角線の製造方法。 - 【請求項２】 前記被加工線材が、外周部に軟質金属
の被覆層を有する構造であることを特徴とする請求項１
記載の平角線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035649A JP2503380B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 平角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035649A JP2503380B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 平角線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249011A true JPH04249011A (ja) | 1992-09-04 |
| JP2503380B2 JP2503380B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=12447726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035649A Expired - Lifetime JP2503380B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 平角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503380B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705910A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-10 | Thyssen Draht AG | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
| WO1999033123A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-07-01 | Vacuumschmelze Gmbh | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BANDFÖRMIGEN MEHRKERNSUPRALEITERS MIT HOCH-Tc-SUPRALEITERMATERIAL UND MIT DEM VERFAHREN HERGESTELLTER SUPRALEITER |
| JP2010089099A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Aisin Seiki Co Ltd | ローラダイス装置と絶縁コイルの製造方法及び巻き線装置 |
| JP2013004399A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Hitachi Magnet Wire Corp | 平角エナメル線の製造方法 |
| JP2014100006A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Denso Corp | 固定子巻線、および、固定子巻線の製造方法 |
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Citations (6)
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| JPH02215008A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Hitachi Cable Ltd | 複合平角線の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP3035649A patent/JP2503380B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Cited By (10)
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| US6471785B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-10-29 | Vácuumschmelze GmbH | Process for producing a strip-shaped, multi-core superconductor with high-Tc superconducting material and superconductor produced by this process |
| JP2010089099A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Aisin Seiki Co Ltd | ローラダイス装置と絶縁コイルの製造方法及び巻き線装置 |
| US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
| JP2013004399A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Hitachi Magnet Wire Corp | 平角エナメル線の製造方法 |
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| CN113695399A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法 |
| CN113695399B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-03-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种双金属复合大圆坯开方坯的轧制方法 |
| CN114334281A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州南达金属科技有限公司 | 一种模具拉伸轧制的铜包铝扁线的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2503380B2 (ja) | 1996-06-05 |
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