JPH0559810B2 - - Google Patents
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- JPH0559810B2 JPH0559810B2 JP60287792A JP28779285A JPH0559810B2 JP H0559810 B2 JPH0559810 B2 JP H0559810B2 JP 60287792 A JP60287792 A JP 60287792A JP 28779285 A JP28779285 A JP 28779285A JP H0559810 B2 JPH0559810 B2 JP H0559810B2
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- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コードトツピング材（押出し機を
用いて糸やワイヤーコードの表裏面にゴム被覆し
た材料）の製造方法及びその装置に係わり、更に
詳しくは複数本の補強材料（ワイヤーコード）を
整列させた状態でゴム被覆し、このコードトツピ
ング材を幅方向に周速度が異なるようなロールに
より引き取つて一定の曲率を有するコードトツピ
ング材に成形すると共に、被覆するゴム材料の厚
さを常に一定となるようにして成形するコードト
ツピング材の製造方法及びその装置に関するもの
である。
用いて糸やワイヤーコードの表裏面にゴム被覆し
た材料）の製造方法及びその装置に係わり、更に
詳しくは複数本の補強材料（ワイヤーコード）を
整列させた状態でゴム被覆し、このコードトツピ
ング材を幅方向に周速度が異なるようなロールに
より引き取つて一定の曲率を有するコードトツピ
ング材に成形すると共に、被覆するゴム材料の厚
さを常に一定となるようにして成形するコードト
ツピング材の製造方法及びその装置に関するもの
である。
従来、曲率を有するコードトツピング材を製造
する方法としては、例えば第９図に示すように、
補強材料繰出し装置１から繰り出された単線の補
強材料Ｗ（ワイヤーコード）の周囲に押出し装置
２よりゴム材料を被覆してコードトツピング材Ｑ
を成形し、そして引取り装置３及びダンサーロー
ル４を介してマンドレルトラバース装置５にて所
定の曲率となるように捲取つていた。
する方法としては、例えば第９図に示すように、
補強材料繰出し装置１から繰り出された単線の補
強材料Ｗ（ワイヤーコード）の周囲に押出し装置
２よりゴム材料を被覆してコードトツピング材Ｑ
を成形し、そして引取り装置３及びダンサーロー
ル４を介してマンドレルトラバース装置５にて所
定の曲率となるように捲取つていた。
然しながら、このような従来の方法の場合に
は、単線のコードトツピング材Ｑをマンドレルト
ラバース装置５へ捲取り、またマンドレルトラバ
ース装置５からの取外し等に、多くの手間と時間
を要する上、作業工数も多くなり、効率的な作業
を行うことが出来ず、更に長尺状の平坦なコード
トツピング材Ｑを得ることが難しいと言う問題が
あつた。
は、単線のコードトツピング材Ｑをマンドレルト
ラバース装置５へ捲取り、またマンドレルトラバ
ース装置５からの取外し等に、多くの手間と時間
を要する上、作業工数も多くなり、効率的な作業
を行うことが出来ず、更に長尺状の平坦なコード
トツピング材Ｑを得ることが難しいと言う問題が
あつた。
また複数の補強材料Ｗを、押出し装置２により
トツピングを行い、幅方向に速度差を与えて引き
取る方法も考えられたが、希望する曲率が得にく
く、またトツピングゴム厚の均一化及び補強材料
ピツチの整列が非常に難しいと言う問題があつ
た。
トツピングを行い、幅方向に速度差を与えて引き
取る方法も考えられたが、希望する曲率が得にく
く、またトツピングゴム厚の均一化及び補強材料
ピツチの整列が非常に難しいと言う問題があつ
た。
更に、第７図及び第８図に示すような球状また
は涙滴状の耐圧容器Ｘとなる曲面へコードトツピ
ング材Ｑを積層する場合、直線状のコードトツピ
ング材Ｑでは曲面に密着した均一な積層を得るこ
とが難しく、エアー溜りＰが生じたり、補強材料
Ｗに作用する力も均一とならず、耐圧性能が低下
すると言う問題があつた。
は涙滴状の耐圧容器Ｘとなる曲面へコードトツピ
ング材Ｑを積層する場合、直線状のコードトツピ
ング材Ｑでは曲面に密着した均一な積層を得るこ
とが難しく、エアー溜りＰが生じたり、補強材料
Ｗに作用する力も均一とならず、耐圧性能が低下
すると言う問題があつた。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、その目的とするところは複数の
補強材料整列させた状態で押出し装置によりトツ
ピングを行い、トツピングゴム厚を均一化させた
状態で所望の曲率を有するコードトツピング材を
製造することが出来るコードトツピング材の製造
方法及びその装置を提供するものである。
出されたもので、その目的とするところは複数の
補強材料整列させた状態で押出し装置によりトツ
ピングを行い、トツピングゴム厚を均一化させた
状態で所望の曲率を有するコードトツピング材を
製造することが出来るコードトツピング材の製造
方法及びその装置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、補強材料
繰出し装置から繰り出された複数本の補強材料
を、一定の間隔に整列させた状態で押出し装置に
より、その表裏面にゴム被覆してコードトツピン
グ材を成形し、このコードトツピング材を引取り
装置の幅方向に引取り速度差が生じるようなテー
パロールで強制的に引取つて、幅方向に対して一
定の曲率となるように成形し、この一定の曲率に
形成されたコードトツピング材を巻取り装置によ
り順次巻取ることを要旨とするものである。
繰出し装置から繰り出された複数本の補強材料
を、一定の間隔に整列させた状態で押出し装置に
より、その表裏面にゴム被覆してコードトツピン
グ材を成形し、このコードトツピング材を引取り
装置の幅方向に引取り速度差が生じるようなテー
パロールで強制的に引取つて、幅方向に対して一
定の曲率となるように成形し、この一定の曲率に
形成されたコードトツピング材を巻取り装置によ
り順次巻取ることを要旨とするものである。
また、この発明は、補強材料繰出し装置から繰
り出された複数本の補強材料を、所定の間隔を隔
てる整列させるトツピングヘツドを備え、かつ補
強材料の表裏面にゴム材料を被覆する押出し装置
と、この押出し装置により形成されたコードトツ
ピング材を、強制的に引取りながら、該コードト
ツピング材に一定の曲率を付与するテーパロール
を備えた引取り装置と、前記引取り装置から送り
出される幅方向に対して一定の曲率を有するコー
ドトツピング材を巻取る巻取り装置とで構成した
ことを要旨とするものである。
り出された複数本の補強材料を、所定の間隔を隔
てる整列させるトツピングヘツドを備え、かつ補
強材料の表裏面にゴム材料を被覆する押出し装置
と、この押出し装置により形成されたコードトツ
ピング材を、強制的に引取りながら、該コードト
ツピング材に一定の曲率を付与するテーパロール
を備えた引取り装置と、前記引取り装置から送り
出される幅方向に対して一定の曲率を有するコー
ドトツピング材を巻取る巻取り装置とで構成した
ことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。
明する。
なお、以下の説明で上記従来例で説明した構成
要素と同一要素は同一符号を付して説明する。
要素と同一要素は同一符号を付して説明する。
第１図及び第２図は、補強材料繰出し装置１
（クリールスタンド）から繰り出された複数本の
補強材料Ｗを、トツピングヘツド２ａにより一定
の間隔に整列させた状態で押出し装置２によりそ
の表裏面にゴム被覆してコードトツピング材Ｑを
成形する製造装置の平面図と側面図とを示し、３
は押出し装置２から押出されたコードトツピング
材Ｑに一定の曲率を付与するようなロール６（テ
ーパロール）を備えた引取り装置、５は巻取り装
置、７はライナーＲの巻出しロールを示してい
る。
（クリールスタンド）から繰り出された複数本の
補強材料Ｗを、トツピングヘツド２ａにより一定
の間隔に整列させた状態で押出し装置２によりそ
の表裏面にゴム被覆してコードトツピング材Ｑを
成形する製造装置の平面図と側面図とを示し、３
は押出し装置２から押出されたコードトツピング
材Ｑに一定の曲率を付与するようなロール６（テ
ーパロール）を備えた引取り装置、５は巻取り装
置、７はライナーＲの巻出しロールを示してい
る。
前記押出し装置２のトツピングヘツド２ａは第
３図及び第４図に示すように、ヘツド本体８の内
部に、補強材料Ｗの整列を行うガイド９を備え、
その先端には補強材料Ｗを押出すダイス１０が設
けられている。
３図及び第４図に示すように、ヘツド本体８の内
部に、補強材料Ｗの整列を行うガイド９を備え、
その先端には補強材料Ｗを押出すダイス１０が設
けられている。
そして、補強材料繰出し装置１（クリールスタ
ンド）から繰り出された複数本の補強材料Ｗは、
ガイド９により整列された状態でダイス１０から
押出され、押出し装置２側から送り出されるゴム
材料Ｇによつてその表裏面が被覆されるのであ
る。
ンド）から繰り出された複数本の補強材料Ｗは、
ガイド９により整列された状態でダイス１０から
押出され、押出し装置２側から送り出されるゴム
材料Ｇによつてその表裏面が被覆されるのであ
る。
次に、前記引取り装置３のロール６（テーパロ
ール）は、第５図に示すようにテーパ状に形成さ
れたロールを用いてコードトツピング材Ｑの幅方
向に周速度差を与えて、ロール６とコードトツピ
ング材Ｑとの摩擦力を利用して強制的に引き取
り、幅方向に対して一定の曲率となるように成形
し、この幅方向に対して一定の曲率に形成された
コードトツピング材を、巻取り装置５のテーパ状
のロールでライナーＲを介在させながら順次巻取
るものである。
ール）は、第５図に示すようにテーパ状に形成さ
れたロールを用いてコードトツピング材Ｑの幅方
向に周速度差を与えて、ロール６とコードトツピ
ング材Ｑとの摩擦力を利用して強制的に引き取
り、幅方向に対して一定の曲率となるように成形
し、この幅方向に対して一定の曲率に形成された
コードトツピング材を、巻取り装置５のテーパ状
のロールでライナーＲを介在させながら順次巻取
るものである。
また、このロール６と押出し装置２との配置
は、周速度の速くなる側、即ちロール６の径Ｄの
大きい方を押出し装置２側とし、トツピングゴム
Ｇを多く必要とする方をゴムの出易い配置にし
て、トツピングゴムＧの厚さが均一になるように
したものである。
は、周速度の速くなる側、即ちロール６の径Ｄの
大きい方を押出し装置２側とし、トツピングゴム
Ｇを多く必要とする方をゴムの出易い配置にし
て、トツピングゴムＧの厚さが均一になるように
したものである。
またトツピングヘツド２ａと、テーパ状のロー
ル６との間の距離を極力短くして（例えば約600
mm以内）として、希望する曲率Ｋが得られるよう
にしたものである。
ル６との間の距離を極力短くして（例えば約600
mm以内）として、希望する曲率Ｋが得られるよう
にしたものである。
上記テーパ状のロール６の寸法と、得られる曲
率との関係式としては、ロール６の大径をＤ、小
径ｄ、幅をｌ、曲率Ｋとした場合、次式で表すこ
とが出来る。
率との関係式としては、ロール６の大径をＤ、小
径ｄ、幅をｌ、曲率Ｋとした場合、次式で表すこ
とが出来る。
Ｋ＝dl／Ｄ−ｄ
また、ロール６の大径Ｄと寸法を215mm、小径
ｄの寸法を200mm、幅ｌを75mmとした場合に、曲
率K1000mmの目標に対して、曲率1200mmのコード
トツピング材Ｑを得ることが出来た。
ｄの寸法を200mm、幅ｌを75mmとした場合に、曲
率K1000mmの目標に対して、曲率1200mmのコード
トツピング材Ｑを得ることが出来た。
またこの発明によつて製造されたコードトツピ
ング材Ｑを曲面を有する圧力容器等として積層す
ると、第６図に示すように曲面に密着した均一な
積層が可能になり、エア溜りを解消することが出
来る上、補強材料Ｗに作用する力も均一にするこ
とが出来、耐圧性能が向上するものである。
ング材Ｑを曲面を有する圧力容器等として積層す
ると、第６図に示すように曲面に密着した均一な
積層が可能になり、エア溜りを解消することが出
来る上、補強材料Ｗに作用する力も均一にするこ
とが出来、耐圧性能が向上するものである。
この発明は上記のように構成したので、補強材
料のピツチの乱れのない、しかもトツピングゴム
厚の均一なコードトツピング材を製造することが
出来、またテーパ状のロールを交換することによ
つて、希望するトツピング材料を容易に製造出
来、更に円弧状の曲面を有する容器等へ積層する
場合でも、曲面に密着した均一な積層が可能とな
り、エア溜りを解消することが出来る上、補強材
料に作用する力も均一にすることが出来、更に耐
圧性能を向上することが出来る効果がある。
料のピツチの乱れのない、しかもトツピングゴム
厚の均一なコードトツピング材を製造することが
出来、またテーパ状のロールを交換することによ
つて、希望するトツピング材料を容易に製造出
来、更に円弧状の曲面を有する容器等へ積層する
場合でも、曲面に密着した均一な積層が可能とな
り、エア溜りを解消することが出来る上、補強材
料に作用する力も均一にすることが出来、更に耐
圧性能を向上することが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したコードトツピング
材の製造装置の平面図、第２図は第１図の正面
図、第３図はトツピングヘツドの縦断面図、第４
図は第３図の−矢視断面図、第５図はテーパ
状のロールの説明図、第６図はコードトツピング
材を曲面を有する容器に積層した場合の説明図、
第７図は曲面を有する容器の斜視図、第８図は従
来の直線状のコードトツピング材を曲面を有する
容器に積層した場合の説明図、第９図は従来のコ
ードトツピング材の製造装置の斜視図である。 １……補強材料繰出し装置、２……押出し装
置、３……引取り装置、５……巻取り装置、６…
…ロール、Ｗ……補強材料、Ｇ……ゴム材料、Ｑ
……コードトツピング材。
材の製造装置の平面図、第２図は第１図の正面
図、第３図はトツピングヘツドの縦断面図、第４
図は第３図の−矢視断面図、第５図はテーパ
状のロールの説明図、第６図はコードトツピング
材を曲面を有する容器に積層した場合の説明図、
第７図は曲面を有する容器の斜視図、第８図は従
来の直線状のコードトツピング材を曲面を有する
容器に積層した場合の説明図、第９図は従来のコ
ードトツピング材の製造装置の斜視図である。 １……補強材料繰出し装置、２……押出し装
置、３……引取り装置、５……巻取り装置、６…
…ロール、Ｗ……補強材料、Ｇ……ゴム材料、Ｑ
……コードトツピング材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補強材料繰出し装置から繰り出された複数本
の補強材料を、一定の間隔に整列させた状態で押
出し装置により、その表裏面にゴム被覆してコー
ドトツピング材を成形し、このコードトツピング
材を引取り装置の幅方向に引取り速度差が生じる
ようなテーパロールで強制的に引取つて、幅方向
に対して一定の曲率となるように成形し、この一
定の曲率に形成されたコードトツピング材を巻取
り装置により順次巻取ることを特徴とするコード
トツピング材の製造方法。 ２ 補強材料繰出し装置から繰り出された複数本
の補強材料を、所定の間隔を隔てる整列させるト
ツピングヘツドを備え、かつ補強材料の表裏面に
ゴム材料を被覆する押出し装置と、この押出し装
置により形成されたコードトツピング材を、強制
的に引取りながら、該コードトツピング材に一定
の曲率を付与するテーパロールを備えた引取り装
置と、前記引取り装置から送り出される幅方向に
対して一定の曲率を有するコードトツピング材を
巻取る巻取り装置とで構成したことを特徴とする
コードトツピング材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287792A JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287792A JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146610A JPS62146610A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0559810B2 true JPH0559810B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=17721803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287792A Granted JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146610A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150340A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムコーティング装置及びライナー接続装置 |
| JP4777079B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2011-09-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | コード入りゴムテープの製造装置及びその製造方法 |
| JP4795811B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2011-10-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | コード入りゴムテープの製造装置 |
| JP4949929B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2012-06-13 | 東洋ゴム工業株式会社 | コード入りゴムテープの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287792A patent/JPS62146610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146610A (ja) | 1987-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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