JPS62146610A - コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 - Google Patents
コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置Info
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- JPS62146610A JPS62146610A JP60287792A JP28779285A JPS62146610A JP S62146610 A JPS62146610 A JP S62146610A JP 60287792 A JP60287792 A JP 60287792A JP 28779285 A JP28779285 A JP 28779285A JP S62146610 A JPS62146610 A JP S62146610A
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- Japan
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- topping
- cord topping
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- reinforcing materials
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コードトッピング材（押出し機を用いて糸
やワイヤーコードの表裏面にゴム被覆した材料）の製造
方法及びその装置に係わり、更に詳しくは複数本の補強
材料（ワイヤーコード）を整列させた状態でゴム被覆し
、このコードトッピング材を幅方向に周速度が異なるよ
うなロールにより引き取って一定の曲率を有するコード
トッピング材に成形すると共に、被覆するゴム材料の厚
さを常に一定となるようにして成形するコードトッピン
グ材の製造方法及びその装置に関するものである。
やワイヤーコードの表裏面にゴム被覆した材料）の製造
方法及びその装置に係わり、更に詳しくは複数本の補強
材料（ワイヤーコード）を整列させた状態でゴム被覆し
、このコードトッピング材を幅方向に周速度が異なるよ
うなロールにより引き取って一定の曲率を有するコード
トッピング材に成形すると共に、被覆するゴム材料の厚
さを常に一定となるようにして成形するコードトッピン
グ材の製造方法及びその装置に関するものである。
従来、曲率を有するコードトッピング材を製造する方法
としては、例えば第９図に示すように、補強材料繰出し
装置ｌから繰り出された単線の補強材料Ｗ（ワイヤーコ
ード）の周囲に押出し装置２よりゴム材料を被覆してコ
ードトッピング材Ｑを成形し、そして引取り装置３及び
ダンサ−ロール４を介してマンドレル１−ラバース装置
５にて所定の曲率となるように１呑取っていた。
としては、例えば第９図に示すように、補強材料繰出し
装置ｌから繰り出された単線の補強材料Ｗ（ワイヤーコ
ード）の周囲に押出し装置２よりゴム材料を被覆してコ
ードトッピング材Ｑを成形し、そして引取り装置３及び
ダンサ−ロール４を介してマンドレル１−ラバース装置
５にて所定の曲率となるように１呑取っていた。
然しなから、このような従来の方法の場合には、単線の
コードトッピング材Ｑをマンドレルトラバース装置５へ
捲取り、及びマンドレルトラバース装置５からの取外し
等に、多くの手間と時間を要する上、作業工数も多くな
り、効率的な作業を行うことが出来ず、更に長尺状の平
坦なコードトッピング材Ｑを得ることが難しいと言う問
題があった。
コードトッピング材Ｑをマンドレルトラバース装置５へ
捲取り、及びマンドレルトラバース装置５からの取外し
等に、多くの手間と時間を要する上、作業工数も多くな
り、効率的な作業を行うことが出来ず、更に長尺状の平
坦なコードトッピング材Ｑを得ることが難しいと言う問
題があった。
また複数の補強材料Ｗを、押出し装置２によりトッピン
グを行い、幅方向に速度差を与えて引き取る方法も考え
られたが、希望する曲率が得にくく、またトッピングゴ
ム厚の均−化及び補強材料ピッチの整列が非常に難しい
と言う問題があった。
グを行い、幅方向に速度差を与えて引き取る方法も考え
られたが、希望する曲率が得にくく、またトッピングゴ
ム厚の均−化及び補強材料ピッチの整列が非常に難しい
と言う問題があった。
更に、第７図及び第８図に示すような球状または涙滴状
の耐圧容器Ｘとなる曲面ヘコードトッピング材Ｑを積層
する場合、直線状のコードトッピング材Ｑでは曲面に密
着した均一な積層を得るときが難しく、エアー溜りＰが
生じたり、補強材料Ｗに作用する力も均一とならず、耐
圧性能が低下すると言う問題があった。
の耐圧容器Ｘとなる曲面ヘコードトッピング材Ｑを積層
する場合、直線状のコードトッピング材Ｑでは曲面に密
着した均一な積層を得るときが難しく、エアー溜りＰが
生じたり、補強材料Ｗに作用する力も均一とならず、耐
圧性能が低下すると言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは複数の補強材料整列さ
せた状態で押出し装置により！・ツピングを行い、トッ
ピングゴム厚の均一化させた状態で所望の曲率を有する
コードトッピング材を製造することが出来るコードトッ
ピング材の製造方法及びその装置を提供するものである
。
もので、その目的とするところは複数の補強材料整列さ
せた状態で押出し装置により！・ツピングを行い、トッ
ピングゴム厚の均一化させた状態で所望の曲率を有する
コードトッピング材を製造することが出来るコードトッ
ピング材の製造方法及びその装置を提供するものである
。
この発明は上記目的を達成するため、補強材料繰出し装
置から繰り出された複数本の補強材料を、一定の間隔に
整列させた状態で押出し装置により、その表裏面にゴム
被覆してコードトッピング材を成形し、このコードトッ
ピング材を幅方向に引取り速度差が生じるようなロール
を備えた引取り装置により引取って、所定の曲率を有す
るコードトッピング材に成形し、この曲率を有するコー
ドトッピング材を巻取り装置により順次巻取ることを要
旨とするものである。
置から繰り出された複数本の補強材料を、一定の間隔に
整列させた状態で押出し装置により、その表裏面にゴム
被覆してコードトッピング材を成形し、このコードトッ
ピング材を幅方向に引取り速度差が生じるようなロール
を備えた引取り装置により引取って、所定の曲率を有す
るコードトッピング材に成形し、この曲率を有するコー
ドトッピング材を巻取り装置により順次巻取ることを要
旨とするものである。
またこの発明は、補強材料繰出し装置から繰り出された
複数本の補強材料を、所定の間隔を隔てる整列させるト
ッピングへラドを備え、かつ補強材料の表裏面にゴム・
材料を被覆する押出し装置と、この押出し装置から押出
されたコードトッピング材に一定の曲率を付与するよう
なロールを備えた引取り装置と、この引取り装置から送
り出された一定の曲率を有するコードトッピング材を巻
取る巻取り装置とで構成したことを要旨とするものであ
る。
複数本の補強材料を、所定の間隔を隔てる整列させるト
ッピングへラドを備え、かつ補強材料の表裏面にゴム・
材料を被覆する押出し装置と、この押出し装置から押出
されたコードトッピング材に一定の曲率を付与するよう
なロールを備えた引取り装置と、この引取り装置から送
り出された一定の曲率を有するコードトッピング材を巻
取る巻取り装置とで構成したことを要旨とするものであ
る。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
なお、以下の説明で上記従来例で説明した構成要素と同
一要素は同一符号を付して説明する。
一要素は同一符号を付して説明する。
第１図及び第２図は、補強材料繰出し装置ｌ（クリール
スタンド）から繰り出された複数本の補強材料Ｗを、ト
ッピングヘッド２ａにより一定の間隔に整列させた状態
で押出し装置２によりその表裏面にゴム被覆してコード
トッピング材Ｑを成形する製造装置の平面図と側面図と
を示し、３は押出し装置２から押出されたコードトッピ
ング材Ｑに一定の曲率を付与するようなロール６ （テ
ーバロール）を備えた引取り装置、５は巻取り装置、７
はライナーＲの巻出しロールを示している。
スタンド）から繰り出された複数本の補強材料Ｗを、ト
ッピングヘッド２ａにより一定の間隔に整列させた状態
で押出し装置２によりその表裏面にゴム被覆してコード
トッピング材Ｑを成形する製造装置の平面図と側面図と
を示し、３は押出し装置２から押出されたコードトッピ
ング材Ｑに一定の曲率を付与するようなロール６ （テ
ーバロール）を備えた引取り装置、５は巻取り装置、７
はライナーＲの巻出しロールを示している。
前記押出し装置２のトッピングヘッド２ａは第３図及び
第４図に示すように、ヘッド本体８の内部に、補強材料
Ｗの整列を行うガイド９を備え、その先端には補強材料
Ｗを押出すダイス１０が設けられている。
第４図に示すように、ヘッド本体８の内部に、補強材料
Ｗの整列を行うガイド９を備え、その先端には補強材料
Ｗを押出すダイス１０が設けられている。
そして、補強材料繰出し装置ｌ （クリールスタンド）
から繰り出された複数本の補強材料Ｗは、ガイド９によ
り整列された状態でダイス１０から押出され、押出し装
置２側から送り出されるゴム材料Ｇによってその表裏面
が被覆されるのである。
から繰り出された複数本の補強材料Ｗは、ガイド９によ
り整列された状態でダイス１０から押出され、押出し装
置２側から送り出されるゴム材料Ｇによってその表裏面
が被覆されるのである。
次に、前記引取り装置３のロール６（テーパロール）は
、第５図に示すようにテーパ状に形成されたロールを用
いてコードトッピング材Ｑの幅方向に周速度差を与えて
、ロール６とコードトッピング材Ｑとの摩擦力を利用し
て強制的に引き取り、曲率を有するように成形するもの
で、このロール６と押出し装置２との配置は、周速度の
速くなる側、即ちロール６の径りの大きい方を押出し装
置２側とし、トッピングゴムＧを多く必要とする方をゴ
ムの出易い配置にして、トッピングゴムＧの厚さが均一
になるようにしたものである。
、第５図に示すようにテーパ状に形成されたロールを用
いてコードトッピング材Ｑの幅方向に周速度差を与えて
、ロール６とコードトッピング材Ｑとの摩擦力を利用し
て強制的に引き取り、曲率を有するように成形するもの
で、このロール６と押出し装置２との配置は、周速度の
速くなる側、即ちロール６の径りの大きい方を押出し装
置２側とし、トッピングゴムＧを多く必要とする方をゴ
ムの出易い配置にして、トッピングゴムＧの厚さが均一
になるようにしたものである。
またトッピングヘッド２ａと、テーパ状のロール６との
間の距離を極力短くして（例えば約６００ｍｍ以内）と
して、希望する曲率Ｋが得られるようにしたものである
。
間の距離を極力短くして（例えば約６００ｍｍ以内）と
して、希望する曲率Ｋが得られるようにしたものである
。
上記テーパ状のロール６の寸法と、得られる曲率との関
係式としては、ロール６の大径をり。
係式としては、ロール６の大径をり。
小径６２幅を４１曲率にとした場合、次式で表すことが
出来る。
出来る。
Ｉ
Ｋ＝□
−ｄ
また、ロール６の大径りの寸法を２１５ｍｍ、小径ｄの
寸法を２００ｍｍ、幅ｌを７５ｍｍとした場合に、曲率
Ｋ １０００ｍｍの目標に対して、曲率１２００ｍｍの
コードトッピング材Ｑを得ることが出来た。
寸法を２００ｍｍ、幅ｌを７５ｍｍとした場合に、曲率
Ｋ １０００ｍｍの目標に対して、曲率１２００ｍｍの
コードトッピング材Ｑを得ることが出来た。
またこの発明によって製造されたコードトッピング材Ｑ
を曲面を有する圧力容器等として積層すると、第６図に
示すように曲面に密着した均一な積層が可能になり、エ
ア溜りを解消することが出来る上、補強材料Ｗに作用す
る力も均一にすることが出来、耐圧性能が向上するもの
である。
を曲面を有する圧力容器等として積層すると、第６図に
示すように曲面に密着した均一な積層が可能になり、エ
ア溜りを解消することが出来る上、補強材料Ｗに作用す
る力も均一にすることが出来、耐圧性能が向上するもの
である。
この発明は上記のように、補強材料繰出し装置から繰り
出された複数本の補強材料を、一定の間隔に整列させた
状態で押出し装置により、その表裏面にゴム被覆してコ
ードトッピング材を成形し、このコードトッピング材を
幅方向に引取り速度差が生じるようなロールを備えた引
取り装置により引取って、所定の曲率を有するコードト
ッピング材に成形し、この曲率を有するコードトッピン
グ材を巻取り装置により順次−取るようにしたため、補
強材料のピンチの乱れのない、しかもトッピングゴム厚
の均一なコードトッピング材を製造することが出来、ま
たテーパ状のロールを交換することによって、希望する
トッピング材料を容易に製造出来、更に円弧状の曲面を
有する容器等へ積層する場合でも、曲面に密着した均一
な積層が可能となり、エア溜りを解消することが出来る
上、補強材料に作用する力も均一にすることが出来、更
に耐圧性能を向上することが出来る効果がある。
出された複数本の補強材料を、一定の間隔に整列させた
状態で押出し装置により、その表裏面にゴム被覆してコ
ードトッピング材を成形し、このコードトッピング材を
幅方向に引取り速度差が生じるようなロールを備えた引
取り装置により引取って、所定の曲率を有するコードト
ッピング材に成形し、この曲率を有するコードトッピン
グ材を巻取り装置により順次−取るようにしたため、補
強材料のピンチの乱れのない、しかもトッピングゴム厚
の均一なコードトッピング材を製造することが出来、ま
たテーパ状のロールを交換することによって、希望する
トッピング材料を容易に製造出来、更に円弧状の曲面を
有する容器等へ積層する場合でも、曲面に密着した均一
な積層が可能となり、エア溜りを解消することが出来る
上、補強材料に作用する力も均一にすることが出来、更
に耐圧性能を向上することが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したコードトッピング材の製造
装置の平面図、第２図は第１図の正面図、第３図はトッ
ピングヘッドの縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ
矢視断面図、第５図はテーパ状のロールの説明図、第６
図はコードトッピング材を曲面を有する容器に積層した
場合の説明図、第７図は曲面を有する容器の斜視図、第
８図は従来の直線状のコードトッピング材を曲面を有す
為容器に積層した場合の説明図、第９図は従来のコード
トッピング材の製造装置の斜視図である。 ■・・・補強材料繰出し装置、２・・・押出し装置、３
・・・引取り装置、５・・・巻取り装置、６・・・ロー
ル、Ｗ・・・補強材料、Ｇ・・・ゴム材料、Ｑ・・・コ
ートトッピング材。
装置の平面図、第２図は第１図の正面図、第３図はトッ
ピングヘッドの縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ
矢視断面図、第５図はテーパ状のロールの説明図、第６
図はコードトッピング材を曲面を有する容器に積層した
場合の説明図、第７図は曲面を有する容器の斜視図、第
８図は従来の直線状のコードトッピング材を曲面を有す
為容器に積層した場合の説明図、第９図は従来のコード
トッピング材の製造装置の斜視図である。 ■・・・補強材料繰出し装置、２・・・押出し装置、３
・・・引取り装置、５・・・巻取り装置、６・・・ロー
ル、Ｗ・・・補強材料、Ｇ・・・ゴム材料、Ｑ・・・コ
ートトッピング材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、補強材料繰出し装置から繰り出された複数本の補強
材料を、一定の間隔に整列させた状態で押出し装置によ
り、その表裏面にゴム被覆してコードトッピング材を成
形し、このコードトッピング材を幅方向に引取り速度差
が生じるようなロールを備えた引取り装置により引取っ
て、所定の曲率を有するコードトッピング材に成形し、
この曲率を有するコードトッピング材を巻取り装置によ
り順次巻取ることを特徴とするコードトッピング材の製
造方法。 ２、補強材料繰出し装置から繰り出された複数本の補強
材料を、所定の間隔を隔てる整列させるトッピングヘッ
ドを備え、かつ補強材料の表裏面にゴム材料を被覆する
押出し装置と、この押出し装置から押出されたコードト
ッピング材に一定の曲率を付与するようなロールを備え
た引取り装置と、この引取り装置から送り出された一定
の曲率を有するコードトッピング材を巻取る巻取り装置
とで構成したことを特徴とするコードトッピング材の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287792A JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287792A JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146610A true JPS62146610A (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0559810B2 JPH0559810B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=17721803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287792A Granted JPS62146610A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | コ−ドトツピング材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150340A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムコーティング装置及びライナー接続装置 |
| JP2007203572A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007223102A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造装置 |
| JP2008290260A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287792A patent/JPS62146610A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150340A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムコーティング装置及びライナー接続装置 |
| JPH0541427B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1993-06-23 | Sumitomo Rubber Ind | |
| JP2007203572A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007223102A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造装置 |
| JP2008290260A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | コード入りゴムテープの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559810B2 (ja) | 1993-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |