KR930021879A - 강철와이어로프의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

1.본 발명은 고장력 강철와이어로프의 제조방법 및 장치에 관한것이다.

2.1.본 발명은 코어와이어를 구미한 강철와이어로프도적절한 품질로 제조할수 있고 다수기계운전을 실행하고자하는 적용산업의 요구에 부응하는 인-아웃원리에 따라 고생산성 이중권선로프성형기를 개발한다는 과제에 기초한다.

2.2상기과제는, 배출스풀(3)들에 특유하게 구성된 와아이긴장제동기(2)들이 각각 부속되고 제1전환점의 영역에 원추형으로 형성된 전환롤러(6)와 배출스풀(3) 사이에 제1및 제로프성형권선에 대한 공동의 로프성형점(8)이 배치됨으로써 해결된다. 또한 이중권선로프성형기(1)에는 특유하게 구성된 이중원반인출기(4)와 스풀패킷(18)의 형태로특유하게 구성된 권취기가직렬로 부속설치되어 있다.

2.3본발명의 적용영역은 우선적을 외향꼬임을 행하는 이중권선로프성형기(인-아웃)의 범위에 있다.

Description

강철와이어로프의 제조방법 및 제조장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 완성된 로프성형기.

제2도는 전환롤러.

제3도는 와이어긴장제동기.

제4도는 이중원반인출기.

제5도는 권취기.

제6도는 이송부재이다.

Claims (10)

1. 몇개의 와이어가 외향꼬임을 행하는 로프성형기(인-아웃)의 내부에 배치된 배출스풀로부터 부속된 인출부에 의해 인출되고 이중권선원리에 따라 로프성형된 다음 이행장치를 구비한 권취장치로 공급되며, 개별 와이어의 인출력은 제동원반과 제동조오를 구비한 와이어긴장제동기에 의해 이루어지고 배출스풀의 용적이 권취스풀의 다수배인 고장력 강철와이어로프의 제조방법에 있어서, 상기 배출스풀(3)로부터 일정한 긴장력으로 인출되는 와이어(7)들은 인출방향에서 원추형으로 형성되고 로프성형품의 제1전환점에 설치된 전환롤러(6) 상에서 더 작은 직경쪽으로 유도되어 회전하게 되며, 전환롤러(6)와 배출스풀(3) 사이의 영역내 공동의 로프성형점(8)에서 제1및 제2로프성형권선으로 이루어지는 이중권선이 가하여지며, 그의 구조로 제조된 강철화이어로프(9)는 로프성형구조를 유지하기 위하여 플라이어(10)를 따라 공지의 안내롤러나 이중 니플형태를 갖는 안내장치(11)로 공급되고 안내장치(11)를 구비한 제2플라이어(10)를 향한 자유 비행곡선으로 공지의 전환로러의 형태를 갖는 또하나의 안내장치(11)로 공급된 다음 더 큰쪽으로의 직경변화를 가지고 후성형기(17)를 구비하는 이중원반인출기(4)로 공급되며, 그곳에서 다수회 꼬임으로써 완성된 강철와이어로프(4)내에 일정한 긴장력상승이 발생하고 끝으로 이행장치(5)를 거쳐 축방향으로 나란히 배치된 다수의 권취스풀(19)로 이루어지고 회전가능하게 구동되며 측방 이동가능한 스풀패킷(18)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 고장력강철화이어로프의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 배출스풀(3)은 와이어긴장제동기(2)를 사용하여 거의 일정한 긴장력을 얻기 위하여 제동원반(13)의 제동면(15)과 제동조오(14)의 마찰라이닝(16) 사이에 크롬도금, 연삭 및 연마되어 3.2㎛이하의 거칠기를 갖는 제동면(15)과 25%탄소를 가진 테프론으로 이루어진 마찰라이닝(16)의 형태로 된 특유의 마찰쌍에 의하여 충전되어 정확히 제동됨으로써 전체 스풀충전에 걸쳐 최대 5%의 와이어긴장력편차가실현되는 것을 특징으로 하는 고장력 강철와이어로프의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이행장치(5)는 권취될 강철와이어로프(9)를 각 권취스풀축에 직각을 각각 유지하고 이때 외측 스풀플랜지(21)의 영역에서 두 외측 권취스풀(19)중 하나가 공지의 방식대로 권취되기 시작하는 단계와 축선방향으로 나란히 배열된 권취스풀(19)들의 수에 상응하여 작동위치에 있는 권취스풀(19)들이 각각 충전된 후에 로프성형기(1)가 스풀패킷(18)을 포함하여 중지하고 스풀패킷(18)이 축방향으로 이동함으로써 다음의 권취스풀(19)이 작동위치에 존재하게 되며, 강철와이어로프(9)는 선행하는 권취스풀(19)의 스풀플랜지(21)를 넘어서 권취스풀(19)들 사이에 배치된 이격 및 집중원반(20)과 다음 권취스풀(19.)의 스플플랜지(21)를 거쳐 안내되는 단계와 스풀패킷(18)을 포함한 로프성형기(1)의 외주에 균일하게 분배되어 있는 이송부재(25)에 의해 포착되어 스풀허브부상에 위치하게 됨으로서 강철화이어로프(9)가 스풀롤랜지(21)에 밀저한 곳에 놓여지는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 고장력 강철 와이어 로프의 제조방법.
4. 제1항 또는 제항에 있어서, 이행장치(15)의 제어와 스풀패킷(18)의 이동은 그의 신위치설정중에 컴퓨터시스템에 의하여 권취과정이 마지막으로 충전된 권취스풀(19)에 인접하여 있는 스풀플랜지(21)에 항상 밀접하여 개시되도록 행하여지는 것을 특징으로 하는 고장력 강철와이어로프의 제조방법.
5. 회전하는 시스템내에 배치되고 와이어긴장제동기에 의해 각각 제동되는 배출스풀들, 부속설치된 인출부 및 이행장치를 가진 권취장치를 구비한 고장력 강철와이어로프의 제조장치에 있어서, 제동원반(13)과 제동조오(14)를 구비한 댄서제어식 제동기로 이루어진 각 와이어긴장제동기(2)는 크롬도금, 연삭 및 연마되어 3.2㎛이하의 거칠기를 갖는 제동원반(13)의 제동면(15)과 25%탄소를 가진 테프론으로 이루어진 마찰라이닝(16)의 형태로 된 마찰쌍을 구비하여 전체 스풀충전에 걸쳐최대 5%의 와이어긴장력편차가 허용되며, 로프성형품의 제1전환점에 원추형으로 형성된 전환롤러(6)가 설치되고 전환롤러(6)와 배출스풀(3)사이의 영역내에 제1및 제2로프성형권선에 대한 공동의 오프성형점(8)이 설치되며, 부속플라이어(10)는 자유비행곡선으로의 이행영역에 안내롤러나 이중 니플형태를 갖는 매 하나의 안내장치(11)을 구비하며, 후성형기(17)를 구비하는 이중원반인출기(4)인종속설치된 인출부는 더 큰쪽으로의 직경변화를 가지고 공급되며, 이행장치(5)를구비한 권취장치는 축방향으로 나란히 배치된 다수의 권취스풀(19)로 이루어지고 회전가능하게 구동되며 측방이동 가능한 스풀패킷(18)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고장력 강철화이어로프의 제조장치.
6. 제5항에 있어서, 모든 권취스풀(19)의 스풀용적은 모든 배출스풀(3)의 스풀용적과같은것을 특징으로하는 고장력 강철와이어로프의 제조장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 축방향으로 나란히 배열된 권취스풀(19)들은 스풀플랜지(21)보다 더 큰직경을 갖는 이격 및 집중원반(20)에 의하여 서로 분리되고, 스플플랜지(21)의 직경을 갖는 이격및 집중원반(20)의 회전삽입부(22)내에 배열되어 동심적으로 설치되며, 권취스풀(19)과 이격 및 집중원반(20)는 구멍내에 자유로이 설치되어 정면측이 각 지지플랜지(23)와 결합되어 있고 나사결합요소(25)를 갖는 축(24)에 의하여 지지되며 ,상기 축(24)의 양단부는 권취기수용부(26)의 상대몰을 형성하는 것을 특징으로 하는 고장력 강철와이어로프의 제조장치.
8. 제5항또는 제6항에 있어서, 상기 이격 및 집중원반(20)의 외주에 걸쳐, 권취딘 강철와이어로프(9)용의 이송부재(2)가 균일하게 분배되어 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 고장력 강철와이어로프이 제조장치.
9. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 이송부재(28)는 톱날형상으로 교차되게형성되어 있는 것을 특징으로하는 고장력강철화이어로프의 제조장치.
10. 제5항또는 제6항에 이어서, 상기 전체 스풀패킷(18)은 필요에 따라 허용되지 아니하는 휨을 방지하는 지지롤러쌍(12)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 고장력강철화이어로프의 제조장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.