JPS58128238A - ビ−ドリングの製造方法 - Google Patents
ビ−ドリングの製造方法Info
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- JPS58128238A JPS58128238A JP57010628A JP1062882A JPS58128238A JP S58128238 A JPS58128238 A JP S58128238A JP 57010628 A JP57010628 A JP 57010628A JP 1062882 A JP1062882 A JP 1062882A JP S58128238 A JPS58128238 A JP S58128238A
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
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- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/485—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre the bead cores being made using a band containing a plurality of wires embedded in rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は車幅用空気入浸タイヤに用いられるビードリン
クの製造方法に関するものであり、特に上下に平行な対
同二辺を持つ硬鋼線の平線よ多構成されるビードリング
の製造方法に関するものである。
クの製造方法に関するものであり、特に上下に平行な対
同二辺を持つ硬鋼線の平線よ多構成されるビードリング
の製造方法に関するものである。
従来、自動車等の車幅用空気入シタイヤに用いられるビ
ードリンクとしては、第１図（イ）にその断面を示すよ
うに丸＠１を列方向に複数不運べてゴム２により被覆を
施したビード索材を積層巻回して複数層に形成したビー
ドリング３、あるいは第１図ｐ）および（ハ）に示すよ
うにゴム２を一本の九ｓｉの表面に被覆したビード素材
を円環状に複数回巻回して形成したビードリンク３があ
る。
ードリンクとしては、第１図（イ）にその断面を示すよ
うに丸＠１を列方向に複数不運べてゴム２により被覆を
施したビード索材を積層巻回して複数層に形成したビー
ドリング３、あるいは第１図ｐ）および（ハ）に示すよ
うにゴム２を一本の九ｓｉの表面に被覆したビード素材
を円環状に複数回巻回して形成したビードリンク３があ
る。
しかし、最近ではこれらを改良したビードリングとして
第２図に示されるように、上下に千゛汀な対向二辺を有
する硬鋼線よ構成る平＃をビード索材とした構造のビー
ドリング３が実用化されようとしている。この平線よ多
構成されるビードリングは従来の丸線より構成されるビ
ードリンクに比較して下記の点で優れている。
第２図に示されるように、上下に千゛汀な対向二辺を有
する硬鋼線よ構成る平＃をビード索材とした構造のビー
ドリング３が実用化されようとしている。この平線よ多
構成されるビードリングは従来の丸線より構成されるビ
ードリンクに比較して下記の点で優れている。
１） ビードリングの断面形状が安定している。
２） ビードリングとしての断面積に対する硬鋼巌の占
める充填率が同上するため破断抵抗が向上する。
める充填率が同上するため破断抵抗が向上する。
３）耐疲労性が著しく優れている。
しかしながら、硬鋼線の平線を用いたビードリンクの製
造方法においては従来の丸線におけるビードリングの製
造よシもはるかに困峻であシ、実用化を阻害している。
造方法においては従来の丸線におけるビードリングの製
造よシもはるかに困峻であシ、実用化を阻害している。
以下その原因を図面に基いて説明する。
現在性なわれているビードリンクの製造方法は第３図Ｕ
）に示すような圧延加工装置又は引抜加工装置を用いて
、第３１幹）に示す丸４！Ａ６から同図（ハ）に示す平
線１０に加工する。例えば、上記圧延加工装ｒＩｔは丸
ｓ６を巻いたり−ル５を配置し、このリール５から丸線
６を繰夛出す繰９出し装置４と、圧延ローラー８、引取
シキャプスタン９等全備えた圧延装置７と、上記圧延装
置７により圧延された平線ｉ ｏ’ｌリール１２に巻取
る巻取り装［１１とにより構成されている。この工程で
は丸線を圧延加工して平Ｓｔ形成することがその目的で
あるが、圧延された子線ヲサれいに舎枢ることは非虐に
困難な作業となる。何故ならば、丸線の場合はねじれて
も硬鋼線の断面が変化することはないが平線の場合ｔま
ねじれるとそのねじれぐせが残り、次工程で問題となる
。このため平線の真直性等をよくしてねじれを防止する
ようにするが、巻取シ時にトラバースする場合、リール
端で反転する時等にねじれが発生し易い。次にこの工程
で巻き取られた平線は複数本引き揃えてゴム被覆され、
さらに、積層巻回されてビードリンクが形成される。
）に示すような圧延加工装置又は引抜加工装置を用いて
、第３１幹）に示す丸４！Ａ６から同図（ハ）に示す平
線１０に加工する。例えば、上記圧延加工装ｒＩｔは丸
ｓ６を巻いたり−ル５を配置し、このリール５から丸線
６を繰夛出す繰９出し装置４と、圧延ローラー８、引取
シキャプスタン９等全備えた圧延装置７と、上記圧延装
置７により圧延された平線ｉ ｏ’ｌリール１２に巻取
る巻取り装［１１とにより構成されている。この工程で
は丸線を圧延加工して平Ｓｔ形成することがその目的で
あるが、圧延された子線ヲサれいに舎枢ることは非虐に
困難な作業となる。何故ならば、丸線の場合はねじれて
も硬鋼線の断面が変化することはないが平線の場合ｔま
ねじれるとそのねじれぐせが残り、次工程で問題となる
。このため平線の真直性等をよくしてねじれを防止する
ようにするが、巻取シ時にトラバースする場合、リール
端で反転する時等にねじれが発生し易い。次にこの工程
で巻き取られた平線は複数本引き揃えてゴム被覆され、
さらに、積層巻回されてビードリンクが形成される。
上記ビードリングを形成する装置は第４図に示されるよ
うな装置で例えば、平線１０を巻いたり一ル１２を４個
並べて繰り出し、繰や出された平線１０を第５図Ｕ）に
示すように巾方向に並べ、その上にゴム４を覆装置１３
によりゴム被覆２を施しビード素材１４を形成し、これ
をリング成形装置１５によって複数層重ねて巻回し第５
図仲フに示すビードリング１６を作る。この場合にも前
述同様平線１０をリール１２よシ繰シ出し巾方向に並べ
る場合、やはル平線１０のねじれが問題となり作業性が
悪くなる。ゴム被覆装置１１！ｌにおけるゴム加硫部の
ダイズロ金部（図示してない）での平線のもつれ、目づ
まシさらには断線に至ることもまれではなく、また出来
上ったビードリンク１６の形状も均一性に欠ける等の欠
点がある。
うな装置で例えば、平線１０を巻いたり一ル１２を４個
並べて繰り出し、繰や出された平線１０を第５図Ｕ）に
示すように巾方向に並べ、その上にゴム４を覆装置１３
によりゴム被覆２を施しビード素材１４を形成し、これ
をリング成形装置１５によって複数層重ねて巻回し第５
図仲フに示すビードリング１６を作る。この場合にも前
述同様平線１０をリール１２よシ繰シ出し巾方向に並べ
る場合、やはル平線１０のねじれが問題となり作業性が
悪くなる。ゴム被覆装置１１！ｌにおけるゴム加硫部の
ダイズロ金部（図示してない）での平線のもつれ、目づ
まシさらには断線に至ることもまれではなく、また出来
上ったビードリンク１６の形状も均一性に欠ける等の欠
点がある。
本発明は上記欠点をなくするためになされたものであシ
、丸ｆｉＪを平線に加工する工程と、これを巾方向に並
べる工程又は巾方向に並べてゴム被覆する工程と、ビー
ドリングに成形する工程とを連続して行ない、平線のね
じれが生じることなく、形状の均一性を有するビードリ
ンクの製造を目的としたビードリンクの製造方法を提供
するものである。
、丸ｆｉＪを平線に加工する工程と、これを巾方向に並
べる工程又は巾方向に並べてゴム被覆する工程と、ビー
ドリングに成形する工程とを連続して行ない、平線のね
じれが生じることなく、形状の均一性を有するビードリ
ンクの製造を目的としたビードリンクの製造方法を提供
するものである。
すなわち、不発明は断面円形状の硬鋼ｌ＠Ｉを同時に複
数本繰り出し、これら丸線に引抜き又は圧延加工を施し
て平行な対向二辺を持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連
続してこれら複数本の平ａｋ巾方向に並べて巻回して複
数層に形成することｔ−特徴とするビードリンクの製造
方法と、断面円形状の硬鋼線を同時に複数不縁シ出し、
これら丸線に引抜き又は圧延加工を施して平行な対問二
辺金持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連続してこれら複
数本の平ｆＩｊｆ：巾方向に並べてこれにゴム被覆を施
してビード素材を形成し、さらにこのビード素材を積層
巻回して複数層に形成することを％徴とするビードリン
グ製造方法である。
数本繰り出し、これら丸線に引抜き又は圧延加工を施し
て平行な対向二辺を持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連
続してこれら複数本の平ａｋ巾方向に並べて巻回して複
数層に形成することｔ−特徴とするビードリンクの製造
方法と、断面円形状の硬鋼線を同時に複数不縁シ出し、
これら丸線に引抜き又は圧延加工を施して平行な対問二
辺金持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連続してこれら複
数本の平ｆＩｊｆ：巾方向に並べてこれにゴム被覆を施
してビード素材を形成し、さらにこのビード素材を積層
巻回して複数層に形成することを％徴とするビードリン
グ製造方法である。
以下不発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第６図は本発明に用いられるビードリングの製造装置の
一実施例であシ、５は丸線６を巻い友リール、７は圧延
ローラー８、引取りキャプスタン９およびこれらを駆動
する駆動モータ等を備えた圧延装置、１３はゴム被覆装
置、１５はビードリング成形装置である。
一実施例であシ、５は丸線６を巻い友リール、７は圧延
ローラー８、引取りキャプスタン９およびこれらを駆動
する駆動モータ等を備えた圧延装置、１３はゴム被覆装
置、１５はビードリング成形装置である。
次に上記製造装置を用いてビードリンクを製造する方法
を述べると、４個のり−ル５よシそれぞれ丸線６を４不
繰シ出し、ガイドローラー等を介して第７図０）に示す
ように並列させて圧延装置７に導き、引取りキャプスタ
ン９で引張夛なから圧延ローラー８により各丸ｆｆ１Ａ
６を同時に第７図幹）に示すように平４１１０に圧延加
工する。次いで、上記平線１０を並列し良状態で連続し
てゴム被積装置１３に通してゴム被覆２を行い第７図（
ハ）に示すようにビード素材１４を形成する。さらに、
上記ビード素材１４を連続してビードリング成形装置１
５に導いて積層巻回して第７図に）に示すようなビード
リング１６を製造する。
を述べると、４個のり−ル５よシそれぞれ丸線６を４不
繰シ出し、ガイドローラー等を介して第７図０）に示す
ように並列させて圧延装置７に導き、引取りキャプスタ
ン９で引張夛なから圧延ローラー８により各丸ｆｆ１Ａ
６を同時に第７図幹）に示すように平４１１０に圧延加
工する。次いで、上記平線１０を並列し良状態で連続し
てゴム被積装置１３に通してゴム被覆２を行い第７図（
ハ）に示すようにビード素材１４を形成する。さらに、
上記ビード素材１４を連続してビードリング成形装置１
５に導いて積層巻回して第７図に）に示すようなビード
リング１６を製造する。
ところで、上記実施例において、ゴム被覆！！直１３を
省略して圧延装置７よシビードリング成形装置ｉｓに導
びくようになすことも可能である。
省略して圧延装置７よシビードリング成形装置ｉｓに導
びくようになすことも可能である。
この場合形成されたビードリンクはゴム被ａを施したり
、適宜の手段によって固定するものである。
、適宜の手段によって固定するものである。
本発明において、対向する二辺をもつ硬鋼線の平線とし
ては上記実施例のように左右が円弧状となった断面形状
をもつもの疋けでなく、長刀形、平行四辺形、台形等の
断面形状を有する平線とすることも出来る。また上記実
施例において圧延加工を同時にしかも、一度に多数本を
行っているが、引抜き加工或いは圧延カロエを索巌毎に
個別に行いその後連続して引揃えゴム被覆装置に供給し
てもよい。またビード素材を形成する硬鋼線は全く同形
状のものを必要とするのでなく異なる断面形状のものを
任意に組み合わしてもよい。
ては上記実施例のように左右が円弧状となった断面形状
をもつもの疋けでなく、長刀形、平行四辺形、台形等の
断面形状を有する平線とすることも出来る。また上記実
施例において圧延加工を同時にしかも、一度に多数本を
行っているが、引抜き加工或いは圧延カロエを索巌毎に
個別に行いその後連続して引揃えゴム被覆装置に供給し
てもよい。またビード素材を形成する硬鋼線は全く同形
状のものを必要とするのでなく異なる断面形状のものを
任意に組み合わしてもよい。
以上のように本発明のビードリンクの製造方法によれば
、従来のように工程が分かれることなく途中の巻取）、
繰出し装置も全く不要となシ、さらに、このため平線全
巻取ったり、繰シ出したシすることが全く無くなシ、平
線にねじれが発生せずねじれによる従来発生していたね
じれの除去、後工程における作業性の低下、断線等の諸
問題は一挙に解決し、形状の安定した品質のよいビード
リンクをきわめて間単に製造することができるという著
しい効果を有するものである。
、従来のように工程が分かれることなく途中の巻取）、
繰出し装置も全く不要となシ、さらに、このため平線全
巻取ったり、繰シ出したシすることが全く無くなシ、平
線にねじれが発生せずねじれによる従来発生していたね
じれの除去、後工程における作業性の低下、断線等の諸
問題は一挙に解決し、形状の安定した品質のよいビード
リンクをきわめて間単に製造することができるという著
しい効果を有するものである。
第１図は従来の丸線を用いたビードリンクを示し、０）
、（ロ）、ｅつは夫々異なるビードリンクの一部破断縦
断面図、第２図は従来の平線を用いたビードリングの一
部破断縦断面図、第３図ピ）は従来の圧延装置を示す構
成図、同図０：Ｉ）はけ）のＡ−Ａ線における丸線の断
面図、同図ｅ慢はげ）のＢ−Ｂ線における平線の断面図
、第４図は従来のビードリングの製造装置を示す構成図
、第５図は従来のと−ドリフタを示し、ケ）はビードリ
ングｆｔ構代するビード索材の断面図、幹〕はビードリ
ンクの正面図、第６図は本発明のビードリング製造方法
に用いられるビードリングの製造装置の一実施例を示す
構成図、第７図ピ）、（０）、（′９、に）は夫々不発
明のビードリングの製造方法により得られる各工程にお
ける線材の配ｆを示す断面図である。 １．６・・・丸線 ２・・・ゴム ３．１６・・・ビードリンク ４・・・繰シ出し装置 ５．１２・・・リール ７・・・圧延装置 ８・・・圧延ローラー ９・・・引取りキャプスタン １０・・・平線 １１・・・巻取郵装置 １３・・・ゴム被覆装置 １４・・・ビード素材 １５・・・ビードリング成形装置 特許出願人 トクセン工業株式会社第１図 第り図 （切 Ｑす＠ｆ′’
ｔｍど“ 第２図 第夕図 ７２〃
、（ロ）、ｅつは夫々異なるビードリンクの一部破断縦
断面図、第２図は従来の平線を用いたビードリングの一
部破断縦断面図、第３図ピ）は従来の圧延装置を示す構
成図、同図０：Ｉ）はけ）のＡ−Ａ線における丸線の断
面図、同図ｅ慢はげ）のＢ−Ｂ線における平線の断面図
、第４図は従来のビードリングの製造装置を示す構成図
、第５図は従来のと−ドリフタを示し、ケ）はビードリ
ングｆｔ構代するビード索材の断面図、幹〕はビードリ
ンクの正面図、第６図は本発明のビードリング製造方法
に用いられるビードリングの製造装置の一実施例を示す
構成図、第７図ピ）、（０）、（′９、に）は夫々不発
明のビードリングの製造方法により得られる各工程にお
ける線材の配ｆを示す断面図である。 １．６・・・丸線 ２・・・ゴム ３．１６・・・ビードリンク ４・・・繰シ出し装置 ５．１２・・・リール ７・・・圧延装置 ８・・・圧延ローラー ９・・・引取りキャプスタン １０・・・平線 １１・・・巻取郵装置 １３・・・ゴム被覆装置 １４・・・ビード素材 １５・・・ビードリング成形装置 特許出願人 トクセン工業株式会社第１図 第り図 （切 Ｑす＠ｆ′’
ｔｍど“ 第２図 第夕図 ７２〃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １！９？面円形状の硬鋼線全同時に複数不縁シ出
し上記硬鋼線に引抜き又は圧延加工全施し平行な対向二
辺を持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連続してこれら複
数本の千４ｅｌ巾方向１に並べて巻回して複数層に形成
することを特徴とするビードリンクの製造方法。 ａ 断面円形状の硬ｍ線を同時に複数不縁浸出し、上記
硬鋼線に引抜き又は圧延〃ロエを施し平行な対向二辺を
持つ硬鋼線の平線に仕上げ、次に連続してこれら複数本
の平線を巾方向に並べてゴム被覆を施してビード索材を
形成し、さらにこのビード素材を巻回して複数層に形成
することを特徴とするビードリンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010628A JPS58128238A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ビ−ドリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010628A JPS58128238A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ビ−ドリングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128238A true JPS58128238A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11755476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57010628A Pending JPS58128238A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | ビ−ドリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923134B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2009-10-23 | 가부시키가이샤 시마노 | 스피닝 릴 |
| KR200458040Y1 (ko) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 박수구 | 친환경 한옥형 물받이 |
| JP2012179969A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Bridgestone Corp | ビードワイヤ、ビードコア、空気入りタイヤ及びビードワイヤの製造方法 |
| CN113199911A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 湖北奥莱斯轮胎股份有限公司 | 一种具有全接触式钢丝圈的载重子午线轮胎及其缠绕盘 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328264A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-16 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of manufacturing coil |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP57010628A patent/JPS58128238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328264A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-16 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of manufacturing coil |
Cited By (4)
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| KR200458040Y1 (ko) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 박수구 | 친환경 한옥형 물받이 |
| CN113199911A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 湖北奥莱斯轮胎股份有限公司 | 一种具有全接触式钢丝圈的载重子午线轮胎及其缠绕盘 |
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