JPS6363293B2 - - Google Patents
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- JPS6363293B2 JPS6363293B2 JP58071911A JP7191183A JPS6363293B2 JP S6363293 B2 JPS6363293 B2 JP S6363293B2 JP 58071911 A JP58071911 A JP 58071911A JP 7191183 A JP7191183 A JP 7191183A JP S6363293 B2 JPS6363293 B2 JP S6363293B2
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- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイヤやベルト等のゴム補強材として
使用されるスチールコードの製造方法及びその製
造装置に関するものであり、特にスチールコード
を構成する各素線間に隙間を有するゴムの浸入性
のよいスチールコードを得んとするものである。
使用されるスチールコードの製造方法及びその製
造装置に関するものであり、特にスチールコード
を構成する各素線間に隙間を有するゴムの浸入性
のよいスチールコードを得んとするものである。
従来、この種のスチールコードは第１図イに示
すように、５本の素線１を撚り合わせて１×５の
構成をもつたスチールコード２とするか、同図ロ
に示すように、３本の素線１を撚り合わせて芯ス
トランド３を形成し、この周囲に６本の素線１を
撚り合わせて３＋６の構成をもつたスチールコー
ド２を形成している。
すように、５本の素線１を撚り合わせて１×５の
構成をもつたスチールコード２とするか、同図ロ
に示すように、３本の素線１を撚り合わせて芯ス
トランド３を形成し、この周囲に６本の素線１を
撚り合わせて３＋６の構成をもつたスチールコー
ド２を形成している。
然し、上記従来のスチールコードでは各素線間
が密着しているため、ゴムで被覆した場合、スチ
ールコードの内部までゴムが浸入せず、ゴムとス
チールコードとの接着性に劣り、しかもゴム中の
水分等によりスチールコードに錆が発生しやすく
なり、スチールコードとゴムが分離したり、スチ
ールコードの強力が低下するという欠点があつ
た。
が密着しているため、ゴムで被覆した場合、スチ
ールコードの内部までゴムが浸入せず、ゴムとス
チールコードとの接着性に劣り、しかもゴム中の
水分等によりスチールコードに錆が発生しやすく
なり、スチールコードとゴムが分離したり、スチ
ールコードの強力が低下するという欠点があつ
た。
このため、各素線間に隙間をもたせるように形
成したいわゆるオープンコードと称するスチール
コードが種々提案されているが、このスチールコ
ードを製造する場合、二度撚り撚線機を用いてい
るが十分満足するものが得られていなかつた。
成したいわゆるオープンコードと称するスチール
コードが種々提案されているが、このスチールコ
ードを製造する場合、二度撚り撚線機を用いてい
るが十分満足するものが得られていなかつた。
本発明は上記欠点を除去するためになされたも
のであり、二度撚り撚線機を用いてスチールコー
ドを製造する場合において、供給線にねじれを有
しない状態で一定のくせを付与し、しかる後仮撚
り装置によつて仮り撚りを行い、次いで二度撚り
撚線機に導いて撚り合わせ、素線間に隙間を有す
る品質が良好で、かつ安定したスチールコードを
製造することを目的とするものである。
のであり、二度撚り撚線機を用いてスチールコー
ドを製造する場合において、供給線にねじれを有
しない状態で一定のくせを付与し、しかる後仮撚
り装置によつて仮り撚りを行い、次いで二度撚り
撚線機に導いて撚り合わせ、素線間に隙間を有す
る品質が良好で、かつ安定したスチールコードを
製造することを目的とするものである。
本発明のスチールコードの製造方法は回転体の
外部より素線を供給し、回転体の内部に揺動自在
に配置されたクレードルの周囲を回転させること
により撚りを与え、クレードルに配置された巻取
りリールに巻き取るスチールコードの製造方法に
おいて、繰出しリールから繰り出された供給線
を、複数個のピン又はローラを有し、かつ供給線
を軸芯として回転するくせ付け装置に通して、供
給線に一定のくせ付けを行い、その後くせ付けさ
れた供給線をねじれ逆流防止装置に通し、次いで
各供給線を集合ボイスで以て集合させた後仮撚り
装置に供給し、一定の仮り撚りを与え、しかる後
前記二度撚り撚線機に供給してスチールコードを
製造するものである。
外部より素線を供給し、回転体の内部に揺動自在
に配置されたクレードルの周囲を回転させること
により撚りを与え、クレードルに配置された巻取
りリールに巻き取るスチールコードの製造方法に
おいて、繰出しリールから繰り出された供給線
を、複数個のピン又はローラを有し、かつ供給線
を軸芯として回転するくせ付け装置に通して、供
給線に一定のくせ付けを行い、その後くせ付けさ
れた供給線をねじれ逆流防止装置に通し、次いで
各供給線を集合ボイスで以て集合させた後仮撚り
装置に供給し、一定の仮り撚りを与え、しかる後
前記二度撚り撚線機に供給してスチールコードを
製造するものである。
次に、本発明のスチールコード製造装置の一実
施例を図面に基いて説明する。
施例を図面に基いて説明する。
４は二度撚り撚線機であり、回転体５，５と、
上記回転体５，５の内部に揺動自在に配置され、
かつ少なくとも引取りキヤプスタン６、巻取りリ
ール７を備えたクレードル８とから構成されてい
る。回転体５，５はクレードル８の周囲を回転
し、外部から供給された供給線９に撚りを付与す
る。ここで、１０は供給線９を案内するターンロ
ーラである。
上記回転体５，５の内部に揺動自在に配置され、
かつ少なくとも引取りキヤプスタン６、巻取りリ
ール７を備えたクレードル８とから構成されてい
る。回転体５，５はクレードル８の周囲を回転
し、外部から供給された供給線９に撚りを付与す
る。ここで、１０は供給線９を案内するターンロ
ーラである。
１１は仮撚り装置で、この仮撚り装置１１は仮
撚りローラ１２を備え、回転体５の回転数より大
きく、かつ回転体と同方向に回転するようなした
もので、撚り合わされる複数本の供給線を仮撚り
ローラー１２に巻き付け、この状態で供給線群を
軸芯として回転させて、供給線群に強制的に仮り
の撚りを与えるものである。
撚りローラ１２を備え、回転体５の回転数より大
きく、かつ回転体と同方向に回転するようなした
もので、撚り合わされる複数本の供給線を仮撚り
ローラー１２に巻き付け、この状態で供給線群を
軸芯として回転させて、供給線群に強制的に仮り
の撚りを与えるものである。
次に、１３は夫々供給線９を繰り出す繰り出し
リールである。この繰り出しリール１３と上記二
度撚り撚線機４の供給側に配置された仮撚り装置
１１との間に、供給線９の進行方向にくせ付け装
置１４、ねじれ逆流防止装置１５を順次配置して
スチールコードの製造装置を構成する。なお、図
中Ｇはガイドローラ、Ｖは集合ボイスである。
リールである。この繰り出しリール１３と上記二
度撚り撚線機４の供給側に配置された仮撚り装置
１１との間に、供給線９の進行方向にくせ付け装
置１４、ねじれ逆流防止装置１５を順次配置して
スチールコードの製造装置を構成する。なお、図
中Ｇはガイドローラ、Ｖは集合ボイスである。
上記くせ付け装置１４は供給線９の線径の５〜
10倍の直径を有する複数個のピン１６又はローラ
が2.5〜6.0m／ｍの間隔をもつて上下に交互に配
置され、供給線９を軸芯として回転するようにな
したものである。供給線９は上記ピン１６又はロ
ーラ間を通過し、しごき作用と装置の回転とによ
り一定のくせ付けが行われる。
10倍の直径を有する複数個のピン１６又はローラ
が2.5〜6.0m／ｍの間隔をもつて上下に交互に配
置され、供給線９を軸芯として回転するようにな
したものである。供給線９は上記ピン１６又はロ
ーラ間を通過し、しごき作用と装置の回転とによ
り一定のくせ付けが行われる。
ねじれ逆流防止装置１５は表面にメツキを施し
たローラで以て構成され、くせ付け装置１４に続
いて配置され、仮撚り装置１１の回転によつて生
じる各供給線９のねじれが、供給線のくり出し側
へ逆流するのを防止するものである。
たローラで以て構成され、くせ付け装置１４に続
いて配置され、仮撚り装置１１の回転によつて生
じる各供給線９のねじれが、供給線のくり出し側
へ逆流するのを防止するものである。
ところで、上記ねじれ逆流防止装置としては、
金属ローラにゴムローラを圧接して構成し、この
ローラ間に供給線を通すか、ローラを供給線の進
行方向に複数個並べて構成し、このローラ間に供
給線を交互に接触するよう通過させて、ローラ表
面と供給線の接触による摩擦力で、供給線の捻転
を防止し、ねじれの逆流を防止してもよい。
金属ローラにゴムローラを圧接して構成し、この
ローラ間に供給線を通すか、ローラを供給線の進
行方向に複数個並べて構成し、このローラ間に供
給線を交互に接触するよう通過させて、ローラ表
面と供給線の接触による摩擦力で、供給線の捻転
を防止し、ねじれの逆流を防止してもよい。
尚、１７は芯素線１８を供給する繰り出しリー
ルであり、上記実施例ではくせ付けを施していな
いが、芯素線の本数に応じてくせ付け装置、ねじ
れ逆流防止装置を配置してくせ付けを施すことも
可能である。
ルであり、上記実施例ではくせ付けを施していな
いが、芯素線の本数に応じてくせ付け装置、ねじ
れ逆流防止装置を配置してくせ付けを施すことも
可能である。
また、本発明の供給線９は線径が0.15〜0.4m／
ｍ程度の高炭素硬鋼線を用い、その表面に真ちゆ
うメツキ、亜鉛メツキ、銅メツキ等のメツキが施
されている。
ｍ程度の高炭素硬鋼線を用い、その表面に真ちゆ
うメツキ、亜鉛メツキ、銅メツキ等のメツキが施
されている。
従つて、本発明は上記のように、くせ付け装置
で以て各供給線にねじれが入らない状態において
一定のくせを付けるため、二度撚り撚線機で撚り
合わされる時に付与される撚りぐせ（この場合の
くせは撚りピツチに適合したくせである）とは異
なるくせが、撚られる前に付与され、この各供給
線と芯素線とが仮撚り装置で以て仮り撚りされ、
その後二度撚り撚線機本体内に導かれて撚り合わ
されて、第３図に示すように、各供給線９間にす
き間１９のあるスチールコード２０が形成され
る。
で以て各供給線にねじれが入らない状態において
一定のくせを付けるため、二度撚り撚線機で撚り
合わされる時に付与される撚りぐせ（この場合の
くせは撚りピツチに適合したくせである）とは異
なるくせが、撚られる前に付与され、この各供給
線と芯素線とが仮撚り装置で以て仮り撚りされ、
その後二度撚り撚線機本体内に導かれて撚り合わ
されて、第３図に示すように、各供給線９間にす
き間１９のあるスチールコード２０が形成され
る。
本発明の製造方法によつて得られるスチールコ
ードは、各供給線にくせ付け装置で以て予め与え
られた一定のくせ（波状のくせが一種のスパイラ
ル状に連続した特殊なくせ）によつて、各供給線
間にすき間が生じるため、上記スチールコードを
ゴム補強材として使用した場合、ゴムがスチール
コードを構成する各素線間のすき間を通つてコー
ド内部に浸入し、ゴムとスチールコードとの接着
性が大巾に向上する。
ードは、各供給線にくせ付け装置で以て予め与え
られた一定のくせ（波状のくせが一種のスパイラ
ル状に連続した特殊なくせ）によつて、各供給線
間にすき間が生じるため、上記スチールコードを
ゴム補強材として使用した場合、ゴムがスチール
コードを構成する各素線間のすき間を通つてコー
ド内部に浸入し、ゴムとスチールコードとの接着
性が大巾に向上する。
しかも、ねじれが入らない状態でくせ付けを施
しているため、各供給線のくせが均一となり、二
度撚り撚線機で以て撚り合わせた場合撚りが極め
て安定し、耐疲労性、耐座屈性及び低荷重化にお
ける品質が大巾に向上する。
しているため、各供給線のくせが均一となり、二
度撚り撚線機で以て撚り合わせた場合撚りが極め
て安定し、耐疲労性、耐座屈性及び低荷重化にお
ける品質が大巾に向上する。
さらに、くせ付け装置、ねじれ逆流防止装置は
その構造が極めて簡単で、しかも繰り出しリール
と二度撚り撚線機との間に配置しているため、取
り扱いが極めて容易で、かつ生産性を低下するこ
となく使用できる等多くの優れた効果を有するも
のである。
その構造が極めて簡単で、しかも繰り出しリール
と二度撚り撚線機との間に配置しているため、取
り扱いが極めて容易で、かつ生産性を低下するこ
となく使用できる等多くの優れた効果を有するも
のである。
第１図イ，ロは夫々従来のスチールコードを示
す断面図、第２図は本発明のスチールコードの製
造装置の一実施例を示す説明図、第３図は本発明
により得られたスチールコードの一実施例を示
し、イは一部破断正面図、ロはイにおけるＡ―Ａ
線断面図である。 １……素線、２，２０……スチールコード、３
……芯ストランド、４……二度撚り撚線機、５…
…回転体、６……引取りキヤプスタン、７……巻
取りリール、８……クレードル、９……供給線、
１０……ターンローラ、１１……仮熱り装置、１
２……仮撚りローラ、１３，１７……繰り出しリ
ール、１４……くせ付け装置、１５……ねじれ逆
流防止装置、１６……くせ付けピン、１８……芯
素線、１９……すき間。
す断面図、第２図は本発明のスチールコードの製
造装置の一実施例を示す説明図、第３図は本発明
により得られたスチールコードの一実施例を示
し、イは一部破断正面図、ロはイにおけるＡ―Ａ
線断面図である。 １……素線、２，２０……スチールコード、３
……芯ストランド、４……二度撚り撚線機、５…
…回転体、６……引取りキヤプスタン、７……巻
取りリール、８……クレードル、９……供給線、
１０……ターンローラ、１１……仮熱り装置、１
２……仮撚りローラ、１３，１７……繰り出しリ
ール、１４……くせ付け装置、１５……ねじれ逆
流防止装置、１６……くせ付けピン、１８……芯
素線、１９……すき間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転体の内部に、巻取りリール、引取りキヤ
プスタン等を備えたクレードルが揺動自在に配置
された二度撚り撚線機を用いてスチールコードを
製造する製造方法において、ねじれ逆流防止装置
に供給線を通過させることにより、その後におい
て仮撚りされたときに発生する供給線のねじれが
くせ付け装置側に逆流するのを防止した状態で、
供給線を軸芯として回転するくせ付け装置で以
て、二度撚り撚線機に供給される供給線に予め一
定のくせ付けを施し、次いで仮撚り装置によつて
仮撚りし、その後二度撚り撚線機で以て撚り合わ
せてスチールコードを形成することを特徴とする
スチールコードの製造方法。 ２ 供給線繰出しリールと、回転体の内部に巻取
りリール、引取りキヤプスタン等を備えたクレー
ドルが揺動自在に配置された二度撚り撚線機との
間に、複数個のピン又はローラを交互に配置し、
かつ供給線を軸芯として回転するくせ付け装置、
１個又は複数個のローラより構成されたねじれ逆
流防止装置、各供給線を集合する集合ボイス及び
仮撚りローラを備え、かつ供給線群を軸芯として
回転する仮撚り装置を、順次配置したことを特徴
とするスチールコードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071911A JPS59197333A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | スチ−ルコ−ドの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071911A JPS59197333A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | スチ−ルコ−ドの製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197333A JPS59197333A (ja) | 1984-11-08 |
| JPS6363293B2 true JPS6363293B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=13474190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071911A Granted JPS59197333A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | スチ−ルコ−ドの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021002143A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 株式会社荏原製作所 | Ａｍ装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887421A (en) * | 1983-11-23 | 1989-12-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus and process of manufacturing a metal cord |
| JPH0672377B2 (ja) * | 1986-04-02 | 1994-09-14 | 神鋼鋼線工業株式会社 | 撚線の製造方法 |
| JPH04308288A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-10-30 | Tokusen Kogyo Kk | スチールコードの製造方法及びその製造装置 |
| JP6379999B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2018-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | ゴムとの接着性に優れためっき鋼線およびそれを用いたゴム複合体ならびにその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071911A patent/JPS59197333A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021002143A1 (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 株式会社荏原製作所 | Ａｍ装置 |
| EP3995233A4 (en) * | 2019-07-02 | 2023-08-02 | Ebara Corporation | AM DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197333A (ja) | 1984-11-08 |
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