JP2596348Y2 - 撚線機における矯正装置 - Google Patents
撚線機における矯正装置Info
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- JP2596348Y2 JP2596348Y2 JP1992083510U JP8351092U JP2596348Y2 JP 2596348 Y2 JP2596348 Y2 JP 2596348Y2 JP 1992083510 U JP1992083510 U JP 1992083510U JP 8351092 U JP8351092 U JP 8351092U JP 2596348 Y2 JP2596348 Y2 JP 2596348Y2
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- Japan
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- tension
- steel cord
- straightening
- straightening device
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数本の素線やストラ
ンド（以下、単に線状体という）を撚り合せたスチール
コードを通過させてその品質調整を行う撚線機における
矯正装置に関する。
ンド（以下、単に線状体という）を撚り合せたスチール
コードを通過させてその品質調整を行う撚線機における
矯正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の撚線機における矯正装置は、図４
に示す二度撚撚線機（バンチャー型撚線機）、図５に示
す一度撚撚線機（筒型撚線機）のいずれの場合でも、ス
チールコードを引取る引取キャプスタン４と、その直前
に設けた矯正ローラ群３とから成る。上記矯正ローラ群
３は複数個のローラを千鳥状に配置して成り、スチール
コードを直ちに上記ローラ間に通過させていた。尚、図
中、５は巻取リール、６はトラバースローラ、７はター
ンローラ、８は仮撚り器、９は集合ダイス、１０は繰出
リール、１１は集合ダイスである。
に示す二度撚撚線機（バンチャー型撚線機）、図５に示
す一度撚撚線機（筒型撚線機）のいずれの場合でも、ス
チールコードを引取る引取キャプスタン４と、その直前
に設けた矯正ローラ群３とから成る。上記矯正ローラ群
３は複数個のローラを千鳥状に配置して成り、スチール
コードを直ちに上記ローラ間に通過させていた。尚、図
中、５は巻取リール、６はトラバースローラ、７はター
ンローラ、８は仮撚り器、９は集合ダイス、１０は繰出
リール、１１は集合ダイスである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、撚線機の矯
正装置は、その矯正効果によってスチールコードの品質
向上に大きな役割を果している。上記矯正効果とは、ス
チールコードの真円度を整え、スチールコードを締めて
各線状体間の接触関係を安定させてなじみを良くし、キ
ンク、カールを調整し、スチールコードの構造上の伸び
を少なくし、オーバープレフォームの欠陥を是正し、曲
げ疲労性をよくすることである。
正装置は、その矯正効果によってスチールコードの品質
向上に大きな役割を果している。上記矯正効果とは、ス
チールコードの真円度を整え、スチールコードを締めて
各線状体間の接触関係を安定させてなじみを良くし、キ
ンク、カールを調整し、スチールコードの構造上の伸び
を少なくし、オーバープレフォームの欠陥を是正し、曲
げ疲労性をよくすることである。
【０００４】しかし、最近、さらに高品質のスチールコ
ードが要求されるに伴って、従来技術の矯正装置ではこ
の要求に応えることが困難になってきた。
ードが要求されるに伴って、従来技術の矯正装置ではこ
の要求に応えることが困難になってきた。
【０００５】本考案者は、上記矯正効果が矯正装置内で
のスチールコードの張力に大きく関係することを見出
し、従来技術の矯正装置では線状体の繰出し張力のばら
つきに起因して生ずるスチールコードの張力変動が矯正
効果に大きな影響を及ぼしていることを確認した。
のスチールコードの張力に大きく関係することを見出
し、従来技術の矯正装置では線状体の繰出し張力のばら
つきに起因して生ずるスチールコードの張力変動が矯正
効果に大きな影響を及ぼしていることを確認した。
【０００６】また、矯正ローラ群のローラ間において、
スチールコードの張力はかなり大きくするほど、矯正効
果のあることが明らかになってきた。従来技術では、矯
正ローラ群内でのスチールコードの張力を大きくするた
めには、繰出リール１０からの繰出し時に各線状体に全
て強い張力を付与しなければならない。しかし、各線状
体に強い張力を付与すると、各線状体やスチールコード
が撚成途中のガイドローラ７において強いしごき作用を
受けて、断線やくせ不良が多発し、また疵がスチールコ
ード表面に多く生じる。
スチールコードの張力はかなり大きくするほど、矯正効
果のあることが明らかになってきた。従来技術では、矯
正ローラ群内でのスチールコードの張力を大きくするた
めには、繰出リール１０からの繰出し時に各線状体に全
て強い張力を付与しなければならない。しかし、各線状
体に強い張力を付与すると、各線状体やスチールコード
が撚成途中のガイドローラ７において強いしごき作用を
受けて、断線やくせ不良が多発し、また疵がスチールコ
ード表面に多く生じる。
【０００７】本考案の目的は、各線状体の繰出し張力に
変動があっても矯正装置内でのスチールコードの張力に
変動を及ぼさず、また繰出しや撚成途中での張力に関係
なく、矯正装置内だけにおいてスチールコードの張力を
自在に大きく変動可能にして、優れた矯正効果を付与し
て高品質のスチールコードを製造可能にした撚線機の矯
正装置を提供するにある。
変動があっても矯正装置内でのスチールコードの張力に
変動を及ぼさず、また繰出しや撚成途中での張力に関係
なく、矯正装置内だけにおいてスチールコードの張力を
自在に大きく変動可能にして、優れた矯正効果を付与し
て高品質のスチールコードを製造可能にした撚線機の矯
正装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る撚線機における矯正装置は、複数本の
線状体を撚り合せたスチールコードを通過させてその品
質調整を行う撚線機の矯正装置において、上記矯正装置
が複数個のローラを千鳥状に配置した矯正ローラ群と、
これを挟んで、上流側に配設した張力付与機構を備えた
張力調整ローラと、下流側に配設した引取キャプスタン
とから成る。
に、本考案に係る撚線機における矯正装置は、複数本の
線状体を撚り合せたスチールコードを通過させてその品
質調整を行う撚線機の矯正装置において、上記矯正装置
が複数個のローラを千鳥状に配置した矯正ローラ群と、
これを挟んで、上流側に配設した張力付与機構を備えた
張力調整ローラと、下流側に配設した引取キャプスタン
とから成る。
【０００９】上記張力調整ローラ、矯正ローラ群、引取
キャプスタンは、ほゞ一直線上に位置するように配置す
ると、スチールコードに不必要な曲げが生じず好適であ
る。
キャプスタンは、ほゞ一直線上に位置するように配置す
ると、スチールコードに不必要な曲げが生じず好適であ
る。
【００１０】
【作用】上記構成の矯正装置を用いて撚線を行うと、各
線状体の繰出し張力に変動（ばらつき）があっても、張
力調整ローラが上記変動を遮ぎり、矯正ローラ群内では
スチールコードにたえず一定の張力が付与される。ま
た、繰出し張力に関係なく（繰出し張力を小さく保って
いても）張力調整ローラによって矯正装置内ではスチー
ルコードに自在に大きな張力が付与される。
線状体の繰出し張力に変動（ばらつき）があっても、張
力調整ローラが上記変動を遮ぎり、矯正ローラ群内では
スチールコードにたえず一定の張力が付与される。ま
た、繰出し張力に関係なく（繰出し張力を小さく保って
いても）張力調整ローラによって矯正装置内ではスチー
ルコードに自在に大きな張力が付与される。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】 （実施例１） 図１において、二度撚撚線機のフライヤＦ、Ｆ内に遊動
自在に懸架したクレードル（図示省略）上に、張力調整
ローラ１、矯正ローラ群３及び引取キャプスタン４を略
一直線上に位置するよう順次配設して矯正装置を構成す
る。
自在に懸架したクレードル（図示省略）上に、張力調整
ローラ１、矯正ローラ群３及び引取キャプスタン４を略
一直線上に位置するよう順次配設して矯正装置を構成す
る。
【００１３】上記張力調整ローラ１には、張力付加機構
を具備して成る。この張力付加機構は、図２に示すよう
に、ローラ一側の取付溝に摺接したブレーキ用ベルト２
ａと、このベルト２ａの一端に係止したばね２ｂとから
成る。上記ベルト２ａとばね２ｂの夫々端部はクレード
ルの一部に止着する。ところで、上記張力付加機構とし
ては、ブレーキシュー機構としても、トルクモータやパ
ウダーブレーキをローラの一部に取付ける等の構造にす
ることも可能である。また、調力調整ローラ１の表面は
フラットにするほうがより効果的である。
を具備して成る。この張力付加機構は、図２に示すよう
に、ローラ一側の取付溝に摺接したブレーキ用ベルト２
ａと、このベルト２ａの一端に係止したばね２ｂとから
成る。上記ベルト２ａとばね２ｂの夫々端部はクレード
ルの一部に止着する。ところで、上記張力付加機構とし
ては、ブレーキシュー機構としても、トルクモータやパ
ウダーブレーキをローラの一部に取付ける等の構造にす
ることも可能である。また、調力調整ローラ１の表面は
フラットにするほうがより効果的である。
【００１４】上記矯正ローラ群３は、図示では５個のロ
ーラを千鳥状に配設したが、少なくとも３個以上のロー
ラを用い、このローラの周面にはＶ字形又はＵ字形の溝
を設けると効果的である。また、対向する各ローラは互
いにその間隔を調整できるように押し込み可能にすると
好適である。
ーラを千鳥状に配設したが、少なくとも３個以上のロー
ラを用い、このローラの周面にはＶ字形又はＵ字形の溝
を設けると効果的である。また、対向する各ローラは互
いにその間隔を調整できるように押し込み可能にすると
好適である。
【００１５】上記引取キャプスタン４は、スチールコー
ドがローラ表面をすべらないように複数回巻付け可能な
巾を有するようにすると効果的である。
ドがローラ表面をすべらないように複数回巻付け可能な
巾を有するようにすると効果的である。
【００１６】次に、上記実施例の装置を用いて、３＋８
×０．２２構成のスチールコードを製造する工程につい
て説明する。
×０．２２構成のスチールコードを製造する工程につい
て説明する。
【００１７】複数の繰出リール１０、１０から繰出され
た素線２０、２０、芯ストランド２１は集合ダイス９に
て集合されてスチールコード３０として仮撚り器８に導
かれ、フライヤーＦ、Ｆに設けられたターンローラ７、
７を通って二度撚りされてクレードル内に導入される。
このクレードル内に導入されたスチールコード３０は張
力調整ローラ１に巻付けられてベルト２ａとばね２ｂで
以て一定の大きな張力を付与された後、矯正ローラ群３
のローラ間を通過して引取キャプスタン４に巻付けら
れ、トラバースガイドローラ６を経て巻取リール５に巻
取られる。
た素線２０、２０、芯ストランド２１は集合ダイス９に
て集合されてスチールコード３０として仮撚り器８に導
かれ、フライヤーＦ、Ｆに設けられたターンローラ７、
７を通って二度撚りされてクレードル内に導入される。
このクレードル内に導入されたスチールコード３０は張
力調整ローラ１に巻付けられてベルト２ａとばね２ｂで
以て一定の大きな張力を付与された後、矯正ローラ群３
のローラ間を通過して引取キャプスタン４に巻付けら
れ、トラバースガイドローラ６を経て巻取リール５に巻
取られる。
【００１８】 （実施例２） 次に、図３は他の実施例を示し、筒型撚線機のロータ１
２と引取キャプスタン４との間で、集合ボイス１１の後
に、張力調整ローラ１と矯正ローラ群３を略一直線上に
なるように順次配設して矯正装置を構成する。尚、上記
張力調整ローラ１には実施例１と同様、ブレーキ用ベル
ト２ａとばね２ｂとから成る張力付加機構を具備して成
る。
２と引取キャプスタン４との間で、集合ボイス１１の後
に、張力調整ローラ１と矯正ローラ群３を略一直線上に
なるように順次配設して矯正装置を構成する。尚、上記
張力調整ローラ１には実施例１と同様、ブレーキ用ベル
ト２ａとばね２ｂとから成る張力付加機構を具備して成
る。
【００１９】次に、この実施例の装置を用いて１×４×
０．２５構成のスチールコードを製造する工程について
説明する。
０．２５構成のスチールコードを製造する工程について
説明する。
【００２０】複数の繰出リール１０、１０から繰出され
た素線２０、２０は集合ボイス１１で集合されてスチー
ルコード３０となり、このスチールコード３０は張力調
整ローラ１に巻付けられてベルト２ａとばね２ｂで以て
一定の大きな張力を付与された後、矯正ローラ群３のロ
ーラ間を通過して引取キャプスタン４に巻付けられ、ト
ラバースガイドローラ６を経て巻取リール５に巻取られ
る。
た素線２０、２０は集合ボイス１１で集合されてスチー
ルコード３０となり、このスチールコード３０は張力調
整ローラ１に巻付けられてベルト２ａとばね２ｂで以て
一定の大きな張力を付与された後、矯正ローラ群３のロ
ーラ間を通過して引取キャプスタン４に巻付けられ、ト
ラバースガイドローラ６を経て巻取リール５に巻取られ
る。
【００２１】上記各実施例において、スチールコードに
従来より約３０％大きい一定の張力を加えて矯正ローラ
群で以て矯正をしたところ、張力調整ローラと引取キャ
プスタン間以外では従来と同様の弱い張力を維持するこ
とができ、撚成されたスチールコードは、真円度、キン
ク、カールともによく、伸びも低く安定し、曲げ疲労性
も向上した。
従来より約３０％大きい一定の張力を加えて矯正ローラ
群で以て矯正をしたところ、張力調整ローラと引取キャ
プスタン間以外では従来と同様の弱い張力を維持するこ
とができ、撚成されたスチールコードは、真円度、キン
ク、カールともによく、伸びも低く安定し、曲げ疲労性
も向上した。
【００２２】上記各実施例からも矯正効果は、矯正装置
内での張力を大きくするほど向上する傾向も判明した。
また、矯正効果が向上すると、低荷重での伸びが低くな
ることも判明した。
内での張力を大きくするほど向上する傾向も判明した。
また、矯正効果が向上すると、低荷重での伸びが低くな
ることも判明した。
【００２３】ところで、上記実施例１のスチールコード
においては、矯正ローラ群内において張力を３０％大き
くすることにより低荷重（０．５〜４．０ｋｇ）での伸
びは４０％減少した。
においては、矯正ローラ群内において張力を３０％大き
くすることにより低荷重（０．５〜４．０ｋｇ）での伸
びは４０％減少した。
【００２４】また、本考案の装置では、繰出しや巻取り
における過程では、かなり小さい張力を保っていても矯
正ローラ群内においてのみ大きな張力にすることも簡単
にできた。
における過程では、かなり小さい張力を保っていても矯
正ローラ群内においてのみ大きな張力にすることも簡単
にできた。
【００２５】
【考案の効果】本考案は上記構成になしたので、スチー
ルコードの撚成工程において、矯正効果を大幅に向上す
ることができ、スチールコードの重要な品質である、真
円度、キンク、カール、伸び、曲げ疲労性等を安定して
向上することができる等の効果を奏する。
ルコードの撚成工程において、矯正効果を大幅に向上す
ることができ、スチールコードの重要な品質である、真
円度、キンク、カール、伸び、曲げ疲労性等を安定して
向上することができる等の効果を奏する。
【図１】本考案の実施例１を示す二度撚撚線機の概略説
明図。
明図。
【図２】張力調整ローラを示す説明図。
【図３】本考案の実施例２を示す筒型撚線機の概略説明
図。
図。
【図４】従来の二度撚撚線機の概略説明図。
【図５】従来の筒型撚線機の概略説明図。
１ 張力調整ローラ ２ａ ブレーキ用ベルト ２ｂ ばね ３ 矯正ローラ群 ４ 引取キャプスタン ５ 巻取リール ６ トラバースガイドローラ ７ ターンローラ ８ 仮撚り器 ９ 集合ダイス １０ 繰出リール １１ 集合ボイス １２ ロータ ２０ 素線 ２１ 芯ストランド ３０ スチールコード
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の線状体を撚り合せたスチールコ
ードを通過させてその品質調整を行う撚線機の矯正装置
において、上記矯正装置が複数個のローラを千鳥状に配
置した矯正ローラ群と、これを挟んで、上流側に配設し
た張力付与機構を備えた張力調整ローラと、下流側に配
設した引取キャプスタンとから成ることを特徴とする撚
線機における矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992083510U JP2596348Y2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 撚線機における矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992083510U JP2596348Y2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 撚線機における矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647393U JPH0647393U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2596348Y2 true JP2596348Y2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=13804488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992083510U Expired - Lifetime JP2596348Y2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 撚線機における矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596348Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5475332B2 (ja) * | 2009-06-04 | 2014-04-16 | 株式会社ブリヂストン | スチールコードの製造方法 |
| KR102193051B1 (ko) * | 2020-06-22 | 2020-12-18 | 김기섭 | 로프 제조장치 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP1992083510U patent/JP2596348Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647393U (ja) | 1994-06-28 |
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