JP2012179969A - ビードワイヤ、ビードコア、空気入りタイヤ及びビードワイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
このビードワイヤ5は、1本又は複数本のビードワイヤ5をリング状に巻回してビードコア3を構成した状態にて、ビードコア3の周方向に直交する面内において少なくとも一方向に隣り合うビードワイヤ5との間で形状的に補完し合って係合する係合部6を有し、ビードワイヤ5の横断面において、該ビードワイヤ5の外輪郭形状Pと同心の20%相似形状S1で囲まれる中心領域R1の平均硬度に対して、該外輪郭形状Pと同心の80%相似形状S2と該外輪郭形状Pとの間の領域である外側領域R2の平均硬度を大きく設定したものである。
【選択図】図1
Description
係合強度は、ビードワイヤの断面略半形状に窪みを形成した治具(図8参照)に一対のビードワイヤをセットし、両側方から一定の圧力を負荷しながら上下方向にせん断の入力(矢印F)をかける試験において負荷する力あたりの変位量を測定することにより求めた。測定結果を表2に示す。なお、表2中において比較例1の係合強度を100として指数で表している。
2 ビード部
3 ビードコア
4 カーカス
5 ビードワイヤ
6 係合部
7a〜7d、9a〜9f 角部
P 外輪郭形状
R1 中心領域
R2 外側領域
R3 角部領域
r7a〜r7d、r9a〜r9f 頂点位置間の半径
Claims (14)
- 空気入りタイヤのビード部に埋設されるビードコアを構成するビードワイヤであって、該ビードワイヤは、1本又は複数本のビードワイヤをリング状に巻回してビードコアを構成した状態にて、ビードコアの周方向に直交する面内において少なくとも一方向に隣り合うビードワイヤとの間で形状的に補完し合って係合する係合部を有し、
前記ビードワイヤの横断面において、該ビードワイヤの外輪郭形状と同心の20%相似形状で囲まれる中心領域の平均硬度に対して、該ビードワイヤの外輪郭形状と同心の80%相似形状と該外輪郭形状との間の領域である外側領域の平均硬度を大きく設定したことを特徴とするビードワイヤ。 - 前記係合部には複数の角部が形成され、該角部の頂点位置を中心とするとともに該角部の頂点位置に対応する前記80%相似形状の角部の頂点位置までの距離を半径とする円の内側の領域と、前記外側領域との重複部分である角部領域の平均硬度が、前記中心領域の平均硬度よりもビッカース硬度で10以上大きい、請求項1に記載のビードワイヤ。
- 前記ビードワイヤは、前記角部の角度が90度未満である鋭角角部と、前記角部の角度が90度を超える鈍角角部とを有し、前記鋭角角部の平均硬度が前記鈍角角部の平均硬度よりも大きい、請求項2に記載のビードワイヤ。
- 前記角部のうち、少なくとも前記鋭角角部に面取りを施した、請求項3に記載のビードワイヤ。
- 前記ビードワイヤの外輪郭形状は、相互に平行する2つの直線辺を有し、これら2つの直線辺の両端部間のそれぞれに前記係合部を配設した、請求項1〜4の何れか一項に記載のビードワイヤ。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のビードワイヤを、リング状に巻回してなるビードコア。
- 請求項6に記載のビードコアを、ビード部に埋設してなる空気入りタイヤ。
- 空気入りタイヤのビード部に埋設されるビードコアを構成するビードワイヤであって、1本又は複数本のビードワイヤをリング状に巻回してビードコアを構成した状態にて、ビードコアの周方向に直交する面内において少なくとも一方向に隣り合うビードワイヤとの間で形状的に補完し合って係合する係合部を有するビードワイヤを製造するにあたり、
横断面輪郭形状が4本以上の辺を有する正多角形又は円形の高炭素鋼線材を用い、この高炭素鋼素材に引き抜き処理を施して延伸加工と前記係合部の成形とを同時に行うことにより、前記引き抜き処理されたビードワイヤの横断面において、該ビードワイヤの外輪郭形状と同心の20%相似形状で囲まれる中心領域の平均硬度に対して、該ビードワイヤの外輪郭形状と同心の80%相似形状と該外輪郭形状との間の領域である外側領域の平均硬度を大きくしたことを特徴とするビードワイヤの製造方法。 - 前記引き抜き処理を施すにあたり、前記係合部に角部を成形する、請求項8に記載のビードワイヤの製造方法。
- 前記角部として、角度が90度未満である鋭角角部と、前記角部の角度が90度を超える鈍角角部とを成形するにあたり、前記引き抜き処理前の前記炭素鋼線材の図心から前記鋭角角部の成形位置を、該図心から前記鈍角角部の成形位置に対して大きくする、請求項9に記載のビードワイヤの製造方法。
- 前記延伸加工は、高炭素鋼線材を延伸する段階と、これに続いて少なくとも前記鋭角角部に面取りを有する横断面形状に延伸する段階とを含む、請求項10に記載のビードワイヤの製造方法。
- 前記引き抜き処理は複数段に分けて行い、少なくともビードワイヤの最終形状を決定する段には穴ダイスを用いる、請求項8〜11の何れか一項に記載のビードワイヤの製造方法。
- 前記穴ダイスを用いて、前記角部のうち少なくとも前記鋭角角部に面取り加工を行う、請求項12に記載のビードワイヤの製造方法。
- 前記引き抜き処理により、ビードワイヤの横断面外輪郭形状において相互に平行する2つの直線辺を形成し、これらの2つの直線辺間の距離をHとし、これに垂直な方向における最大幅をWとしたとき、W/Hを1.1から2.0の範囲内とする、請求項8〜13の何れか一項に記載のビードワイヤの製造方法。
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