JP2002124136A - 自己支持型ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自己支持型ケーブルのケーブル本体部の外部
被覆層の変形を小さくし、内部ケーブルコアの伝送特性
悪化を防止する。 【解決手段】 ケーブルコア２の周囲にチューブ状の内
部被覆層３を施し、かつその中心軸を通る一平面の前記
内部被覆層３の樹脂中に１本又は複数本の抗張力体４を
内蔵せしめてなるケーブル本体５と、支持線６とを平行
にしてそれらを覆うようにだるま型の外部被覆層７を施
し、支持線６とその外側の外部被覆層７とからなる支持
線部８とケーブル本体５とその外側の外部被覆層７とか
らなるケーブル本体部１０とを、外部被覆層の首部９で
もって長手方向間欠的に連結し、ケーブル本体部１０の
長さを支持線部８の長さよりも長くしてケーブル本体部
１０に余長を有せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架空に延線されて
加入者配線等に使用される自己支持型ケーブル及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】架空に延線されて光通信網の加入者配線
として使用される光ファイバケーブルとして、図７に示
す構造の自己支持型ケーブルが提案されている。図７
（Ａ）（Ｂ）は、その自己支持型ケーブルの例を示す図
であって、図７（Ａ）は斜視図、図７（Ｂ）は横断面図
である。また図７（Ｃ）は、そのケーブルに使用するケ
ーブルコアの横断面図である。図７において、４１はテ
ープ状心線、４１ａは光ファイバ、４１ｂは素線被覆、
４１ｃは光ファイバ素線、４１ｄは一括被覆、４２はケ
ーブルコア、４３は支持線、４４は抗張力体、４５は外
部被覆層、４６は支持線部、４７は首部、４８はケーブ
ル本体部、４９は窓部である。

【０００３】光ファイバ４１ａに素線被覆４１ｂを施し
てなる光ファイバ素線４１ｃを複数本平行に並べて一括
被覆４１ｄを施してテープ状心線４１とし、それを複数
枚積層させてケーブルコア４２とする。積層体の周囲に
は押さえ巻きとしてテープ又は粗巻き糸等を巻き付けて
積層状態を安定させることもある。また、積層体を長手
方向に捻回させてケーブルコアとすることもある。

【０００４】このケーブルコア４２と、支持線４３と、
２本の抗張力体４４とを平行に配置して、それらを覆う
ように熱可塑性樹脂からなるだるま型の外部被覆層４５
を押出し機にて施す。支持線４３としては鋼撚り線、Ｆ
ＲＰ等が用いられる。また、抗張力体４４としては鋼線
が用いられる。なお、通常自己支持型ケーブルとしての
可撓性の観点から、支持線４３、抗張力体４４は、それ
らの中心軸が一平面に並ぶように配置される。また、支
持線４３は、自己支持型ケーブルを架空に延線して引き
留めるための役目を果たすものである。また、抗張力体
４４は、外部被覆層４５の押出し時の内部歪みが緩和し
て外部被覆層４５が時間経過とともに長手方向に収縮す
るのを防止する役目を果たすものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この自己支持型ケーブ
ルの場合、架空延線等でケーブルに張力が加わってもケ
ーブルコアにその張力が伝達されないように次のように
してケーブルコアに余長を持たせている。支持線４３に
外部被覆層４５を施した部分を支持線部４６、ケーブル
コア４２に外部被覆層４５を施した部分をケーブル本体
部４８として、支持線部４６とケーブル本体部４８とを
だるま型の外部被覆層４５の一部である首部４７でもっ
て長手方向に間欠的に連結する。外部被覆層４５を押出
した時点では首部４７は長手方向に連続しているが押出
し直後に自動的に動く刃物等を使って長手方向の一部の
樹脂を切除し、窓部４９を作って首部４７を間欠的なも
のとする。

【０００６】また、押出し機のクロスヘッドへのケーブ
ルコア４２の送り込み速度を支持線４３の送り込み速度
よりも大きくして、支持線部４６よりもケーブル本体部
４８の長さが長くなるようにして、ケーブル本体部４８
に余長を有せしめている。このため、外部被覆層４５の
押出し成形樹脂にはこの速度差による無理な力が加わる
ので、外部被覆層４５のだるま型を綺麗な形で成形する
ことが難しい。特に、ケーブル本体部４８の外部被覆層
４５とケーブルコア４２との間には隙間が設けられてい
る場合は、外部被覆層４５が潰れたチューブ形状に変形
することがある。

【０００７】図８は、そのような例を示す横断面図であ
って、４５’は外部被覆層、４８’はケーブル本体部で
ある。図８に示すように、ケーブル本体４８’の外部被
覆層４５’は内壁面が綺麗な円筒状にならず、抗張力体
４４が埋められている個所の近傍の内壁面は内側に突き
出している。このように外部被覆層４５’に変形が生じ
ると、その内壁面がケーブルコア４２に当たって押圧力
を及ぼし、その中の光ファイバの伝送特性を悪化させる
ことがある。

【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、だるま型外部被覆層の押出し時に潰れ等の変形
が起こらないようにして、ケーブルコアに悪影響を与え
ないようにした自己支持型ケーブル及びその製造方法を
提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の自己支持型ケー
ブルは、ケーブルコアの周囲に熱可塑性樹脂からなるチ
ューブ状の内部被覆層を施し、かつその中心軸を通る一
平面の前記内部被覆層の樹脂中に１本又は複数本の抗張
力体を内蔵せしめてなるケーブル本体と、支持線とを平
行にしてそれらを覆うように熱可塑性樹脂からなるだる
ま型の外部被覆層を施し、前記支持線とその外側の外部
被覆層とからなる支持線部と前記ケーブル本体とその外
側の外部被覆層とからなるケーブル本体部とを外部被覆
層の首部でもって長手方向間欠的に連結し、前記ケーブ
ル本体部の長さを前記支持線部の長さよりも長くしてケ
ーブル本体部に余長を有せしめたものである。

【００１０】このように、本発明の自己支持型ケーブル
は、ケーブル本体を円筒状の内部被覆層で予め覆うの
で、内部被覆層は変形しない押出し成形が容易である。
また、外部被覆層の押出し成形時には外部被覆層は内部
被覆層に密着して押出されるので外部被覆層及び内部被
覆層とも変形が起こりにくい。従って、内部被覆層内の
ケーブルコアに押圧力を及ぼすことはない。

【００１１】更に、前記１本又は複数本の抗張力体を、
前記ケーブル本体の中心軸と前記支持線の中心軸とがな
す一平面に位置するようにすれば、その自己支持型ケー
ブルの可撓性を高めることが出来る。

【００１２】また、内部にケーブルコアを有するケーブ
ル本体の中心軸を通る一平面上でかつ該中心軸からずれ
た位置に１本又は複数本の抗張力体を内蔵するケーブル
本体と支持線とを平行にしてそれらを覆うように熱可塑
性樹脂からなる外部被覆層を押出し被覆するに際し、押
出し機のクロスヘッド内の支持線走行中心軸とケーブル
本体走行中心軸とがなす平面と平行であってかつケーブ
ル本体の走行方向とは垂直な方向の回転軸を有する回転
ローラをクロスヘッドの手前に配置して、該回転ローラ
にてケーブル本体に曲げを与えた後該ケーブル本体を押
出し機のクロスヘッドに導いて、該クロスヘッドにて支
持線及びケーブル本体を覆うように外部被覆層を押出し
被覆する。これによって、抗張力体を含むケーブル本体
を予め作っておいても、支持線と抗張力体とが一平面に
配置された自己支持型ケーブルを製造することが出来
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の自
己支持型ケーブルの実施形態を示す図であって、図１
（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は横断面図である。また図
１（Ｃ）は、そのケーブルに使用するケーブルコアの横
断面図である。図１において、１はテープ状心線、１ａ
は光ファイバ、１ｂは素線被覆、１ｃは光ファイバ素
線、１ｄは一括被覆、２はケーブルコア、３は内部被覆
層、４は抗張力体、５はケーブル本体、６は支持線、７
は外部被覆層、８は支持線部、９は首部、１０はケーブ
ル本体部、１１は窓部である。

【００１４】光ファイバ１ａに素線被覆１ｂを施してな
る光ファイバ素線１ｃを複数本平行に並べて一括被覆１
ｄを施してテープ状心線１とする。テープ状心線１を構
成する光ファイバ素線１ｃの心数は、２心から１６心程
度まで種々の心数のものがある。そして、このテープ状
心線１を複数枚積層させてケーブルコア２とする。積層
体の周囲には押さえ巻きとしてテープ又は粗巻き糸を巻
き付けて積層状態を安定させることもある。また、積層
体を長手方向に２００ｍｍ〜７００ｍｍ程度のピッチで
捻回させることもある。

【００１５】次に、ケーブルコア２をチューブ状の内部
被覆層３で覆ってケーブル本体５とする。ケーブルコア
２と内部被覆層３との間には隙間を設けて内部のケーブ
ルコアを蛇行させることもある。また、内部被覆層３
は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いて押出しにて
被覆する。なお、内部被覆層３の樹脂中には１本又は複
数本の鋼線等からなる抗張力体４を埋め込んで内蔵させ
る。この抗張力体４は内部被覆層３がその押出し時の内
部歪みが緩和して長手方向に収縮するのを防止する役目
を果たす。また、複数本の抗張力体４を埋め込む場合
は、可撓性の観点からケーブル本体５の中心軸を通る一
平面にそれらの全てが配置されるようにする。

【００１６】次に、ケーブル本体５と支持線６とを平行
にしてポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるだるま型
の外部被覆層７を施す。支持線６としては鋼撚り線、Ｆ
ＲＰ等を用いる。また、支持線６に外部被覆層７を施し
た部分を支持線部８、ケーブル本体５に外部被覆層７を
施した部分をケーブル本体部１０として、支持線部８と
ケーブル本体部１０とをだるま型の外部被覆層７の一部
である首部９でもって長手方向に間欠的に連結する。

【００１７】外部被覆層７を押出した時点では首部９は
長手方向に連続しているが押出し直後に自動的に動く刃
物等を使って長手方向の一部の樹脂を切り取り除去し、
窓部１１を作って首部９を間欠的なものとする。また、
押出し機へのケーブル本体５の送り込み速度を支持線６
の送り込み速度よりも大きくして、支持線部８よりもケ
ーブル本体部１０の長さが長くなるようにして、ケーブ
ル本体部１０に余長を有せしめる。

【００１８】この自己支持型ケーブルの場合、ケーブル
本体部１０を支持線部８よりも長くするため、ケーブル
本体は支持線６よりも早い速度でクロスヘッド中を走行
する。この時、外部被覆層７の押出し成形樹脂にその速
度差によって無理な力が加わるが、ケーブル本体５は予
め円筒状の内部被覆層３にて覆われているので、ケーブ
ル本体部１０の外部被覆層７も内部被覆層３に密着して
同心状の丸いチューブ形状に押出すことが出来る。そし
て、ケーブル本体部１０の外部被覆層７あるいは内部被
覆層３は円筒状のチューブ形状が潰れて変形してしまう
ことはない。

【００１９】また、支持線６と抗張力体４とが全て同じ
一平面上に位置するようにすることにより、自己支持型
ケーブルとしての可撓性を良くすることが出来る。即
ち、支持線６の中心軸とケーブル本体５の中心軸とを通
る平面と、ケーブル本体５中の抗張力体４を配置した平
面とを一致させると良い。これによって、自己支持型ケ
ーブルがドラム巻き付けによって曲げられたとき、支持
線及び抗張力体がドラムの胴面と平行になって巻き付け
られるため、支持線及び抗張力体は曲げの中立点に位置
することとなりケーブル曲げによる伸びが発生しない。
従って、比較的胴径の小さいドラムにも巻き付けが可能
となる。

【００２０】なお、自己支持型ケーブルの製造におい
て、ケーブル本体５を特に制御しなければ、支持線６の
中心軸とケーブル本体５の中心軸とを通る平面上に抗張
力体４が位置するとは限らないので、支持線と全ての抗
張力体とを一平面になるようにするため、後述する方法
によって押出し機のクロスヘッドに供給されるケーブル
本体５を制御する。

【００２１】また、内部被覆層３を形成する熱可塑性樹
脂としてＨＤＰＥ等の比較的ヤング率の大きい樹脂を用
い、外部被覆層７を構成する熱可塑性樹脂としてＬＤＰ
Ｅ等の比較的ヤング率の小さい樹脂を用いれば、ケーブ
ル本体５が比較的硬く仕上がるので、外部被覆層７の押
出し成形時に外部被覆層と共に内部被覆層が変形するこ
とも少なくなる。また、外部被覆層７の押出し成形で
は、支持線部の走行速度よりもケーブル本体部の走行速
度を早くするといった外部被覆層の樹脂速度がケーブル
横断面で異なるような押出し被覆を行うが、外部被覆層
の樹脂が比較的柔らかいとそれも比較的容易に行うこと
が出来る。

【００２２】図１（Ａ）（Ｂ）には抗張力体４を２本埋
め込んだ例を図示しているが、抗張力体４を４本埋め込
む場合もある。図２は、その自己支持型ケーブルの事例
を示す横断面図であって、図１と同じ符号は同じものを
示す。図２の自己支持型ケーブルの場合は、抗張力体４
は４本あるので、抗張力体４を２本ずつ接触させて、２
本の抗張力体４の接触位置をＸ−Ｘ’面上に位置するよ
うにする。この場合も、抗張力体４は、支持線６の中心
軸とケーブル本体５の中心軸とがなす一平面Ｘ−Ｘ’面
上にあるものとみなす。また、ケーブル本体の内部被覆
層に埋め込む抗張力体の本数を１本とすることも出来
る。この場合は当然のことながら、抗張力体の位置は、
ケーブル本体の中心からずれた位置で、かつケーブル本
体の中心軸を通る一平面に位置する。

【００２３】次に、本発明による自己支持型ケーブルの
製造方法について説明する。図３はその製造装置の主要
部を示す図であって、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）
は上面図である。図３において、２１は支持線供給リー
ル、２２は支持線、２３はケーブル本体供給リール、２
４はケーブル本体、２５は回転ローラ、２６はクロスヘ
ッド、２７は自己支持型ケーブル、２８は回転ローラ、
２９は水槽である。

【００２４】支持線２２は、支持線供給リール２１から
繰り出されてクロスヘッド２６に至っている。ケーブル
本体２４はケーブル本体供給リール２３から繰り出され
て、回転ローラ２５によって曲げられて方向が変えられ
クロスヘッド２６に至っている。クロスヘッド２６の中
では、支持線２２は上方を、ケーブル本体２４は下方を
平行して通過する。従って、クロスヘッド２６内では支
持線２２の走行中心軸とケーブル本体の走行中心軸とが
なす面は鉛直な平面となっている。

【００２５】本発明の自己支持型ケーブルの製造方法で
は、特に回転ローラ２５をクロスヘッド２６の手前に配
置して、ケーブル本体２４をその回転ローラ２５によっ
て曲げを与えた後にクロスヘッド２６に導く。回転ロー
ラ２５は、先に説明したクロスヘッド２６内での支持線
２２の走行中心軸とケーブル本体の走行中心軸とがなす
平面と平行で、かつケーブル本体２４の走行方向とは垂
直な回転軸を有するようにして配置される。即ち、図３
の例では回転ローラ２５の回転軸の方向は鉛直方向を向
いている。

【００２６】次に、この回転ローラ２５がケーブル本体
２４に与える作用について説明する。図４は、回転ロー
ラの付近を示す図であって、図４（Ａ）は上面図、図４
（Ｂ）はＹ−Ｙ’断面図である。図４において、２４は
ケーブル本体、２４ａはケーブルコア、２４ｂは内部被
覆層、２４ｃは抗張力体、２５は回転ローラ、２５ａは
ローラ面、Ｏ−Ｏ’は回転ローラ２５の回転軸、Ｘ−
Ｘ’はケーブル本体２４の中心軸を通り抗張力体２４ｃ
を配置した平面である。

【００２７】ここで製造対象となるケーブル本体２４
は、ケーブルコア２４ａの周囲にチューブ状の内部被覆
層２４ｂを設けその内部被覆層２４ｂの樹脂中に抗張力
体２４ｃを埋め込んで内蔵させてなるものであって、抗
張力体２４ｃはケーブル本体２４の中心軸を通る一平面
Ｘ−Ｘ’に配置されたものである。そのケーブル本体２
４は、回転ローラ２５のローラ面２５ａに接触して曲げ
を与えられる。ケーブル本体２４をローラ面２５ａで曲
げたとき、ケーブル本体２４のローラ面２５ａから遠い
個所は長手方向に伸び、ローラ面２５ａに近い個所は長
手方向に縮む。また、ケーブル本体２４の中心部分は伸
び及び縮みの中立点となり、伸びもしないし縮みもしな
い。

【００２８】ケーブル本体２４中に内蔵する抗張力体２
４ｃはそのヤング率が他の部分に比較して高いため殆ど
伸び縮みしないので、ケーブル本体２４のローラ面２５
ａから最も遠い個所と最も近い個所の中間即ち伸び縮み
の中立点に位置するようにケーブル本体２４が軸周りに
捻回して矯正される。即ち、ケーブル本体２４が回転ロ
ーラ２５に入線する時点で抗張力体２４ｃの位置が何処
にあろうと、ケーブル本体２４が回転ローラ２５で曲げ
られているうちにケーブル本体２４はその中心軸周りに
捻回して、抗張力体２４ｃの配置面Ｘ−Ｘ’は回転ロー
ラ２５の回転軸Ｏ−Ｏ’と平行状態となるように矯正さ
れる。

【００２９】そして、回転ローラ２５の回転軸Ｏ−Ｏ’
は先に説明した通り鉛直方向に配置されているので、回
転ローラ２５によって曲げられたケーブル本体２４の抗
張力体２４ｃは鉛直面に沿って配列されて出て行くこと
になる。なお、回転ローラ２５は特に回転駆動は行わ
ず、ケーブル本体２４との接触によって自在回転を行わ
せる。

【００３０】このようにしてケーブル本体２４は、回転
ローラ２５によって曲げられクロスヘッド２６に導かれ
る。クロスヘッド２６に入る時点では、ケーブル本体２
４の抗張力体２４ｃの配列面は鉛直面となっており、支
持線２２の走行中心軸とケーブル本体２４の走行中心軸
とでなす面も先に説明した通り鉛直面になるよう配置さ
れている。従って、クロスヘッド２６内及びそれによっ
て製造される自己支持型ケーブル内では、支持線２２の
中心軸とケーブル本体２４の中心軸と抗張力体２４ｃは
全て一平面に並ぶことになる。こうして押出し被覆され
た自己支持型ケーブルは、支持線及び全ての抗張力体が
一平面に配列されたものとなっているので、ドラムにそ
れを巻き付けた時には支持線、抗張力体の配列面はドラ
ムの胴面と平行になって巻き付けられるため、比較的小
さい胴径のドラムにも巻き付けが可能である。

【００３１】また、図１に示す通りクロスヘッド２６で
支持線２２及びケーブル本体２４にだるま型の外部被覆
層を施して出来た自己支持型ケーブル２７はその後、冷
却水槽２９に入って押出しされた樹脂が冷却固化される
が、その間に回転ローラ２５の回転軸と平行した回転軸
を有する第二の回転ローラ２８を配置してそれに自己支
持型ケーブル２７を巻き付ければ、更に支持線２２と抗
張力体２４ｃとの平面配置をより一層確実なものとする
ことが出来る。また冷却中の自己支持型ケーブルの首部
を図示しない刃物で間欠的に除去することによって自己
支持型ケーブルの形状を窓明きだるま型とすることも可
能である。更に、第二の回転ローラ２８の支持線部が走
行する個所のローラ径とケーブル本体部が走行する個所
のローラ径を変えることによって、支持線部よりもケー
ブル本体部の長さを長くした余長を有する自己支持型ケ
ーブルを製造することが出来る。

【００３２】図１に示す製造装置では、クロスヘッドの
手前に１個の回転ローラ２５を配置してそれによってケ
ーブル本体２４に曲げを与える例を示したが、複数個の
回転ローラを使ってケーブル本体に曲げを与え、ケーブ
ル本体の抗張力体の位置を矯正することも出来る。図５
（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、複数個の回転ローラを使用す
る例を示す上面図であって、図５（Ａ）は２個の場合
を、図５（Ｂ）は４個の場合を示す。また、図５におい
て、３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ
はそれぞれ回転ローラであって、その回転軸の方向はい
ずれも鉛直方向を向いている。

【００３３】図５（Ａ）の場合は、２個の回転ローラ３
０ａ、３０ｂをケーブル本体走行ラインの長手方向にす
こしずらせて走行ラインの両側に千鳥状に配置し、ケー
ブル本体２４を挟み込むようにして曲げを与えるもので
ある。また、図５（Ｂ）は４個の回転ローラ３１ａ、３
１ｂ、３１ｃ、３１ｄを走行ラインの長手方向にずらせ
て走行ラインの両側に千鳥状に交互に配置するものであ
る。

【００３４】なお、回転ローラの走行方向間隔ｘ及び走
行垂直方向間隔ｙは、回転ローラによってケーブル本体
２４に角度２度程度の方向変化を与えるように選定すれ
ば十分である。また、いずれの場合も、ケーブル本体２
４に回転ローラによって交互に反対方向の曲げを与える
が、曲げによる伸び縮みの中立点の個所は変わらないの
で、ケーブル本体２４の中心軸を通る一平面上に配列さ
れた抗張力体の位置は、回転ローラの回転軸の方向即ち
鉛直面に沿って並ぶように矯正される。

【００３５】以上、本発明の自己支持型ケーブルの事例
として、図１にて光ファイバを含むテープ状心線を積層
したケーブルコアの周囲に内部被覆層を施したケーブル
本体を使ったものを説明したが、ケーブルコアは光ファ
イバを含むテープ心線で出来たものに限られるものでは
ない。光ファイバ素線を撚り合わせて集合したものもケ
ーブルコアとすることが出来る。また、電力用絶縁電線
の集合体、通信用電線の集合体、制御用電線の集合体、
あるいはこれらの複合集合体をケーブルコアとしたもの
にも本発明の適用は可能である。また、本発明の自己支
持型ケーブルの製造方法は、図３にてクロスヘッド中で
支持線が上方を走行しケーブル本体が下方を走行する鉛
直配置の例を示したが、それらの上下を逆にしたり、支
持線とケーブル本体の走行を水平配置とすることも出来
る。しかし、水平配置とする場合はローラ軸もそれに合
わせて水平方向とする必要がある。

【００３６】

【実施例】１２心の光ファイバ素線を有するテープ状心
線を４枚積層させてケーブルコアとし、その周囲に内径
６ｍｍ、外径１２ｍｍのポリエチレンからなる内部被覆
層を施し、かつ内部被覆層中の中心軸を通る一平面にそ
れぞれ１本ずつ計２本の直径１ｍｍの抗張力体を埋め込
んでケーブル本体とした。なお、ケーブル本体の中心軸
から抗張力体までの距離は５ｍｍとした。このケーブル
本体及び直径２．０ｍｍ×７本撚りの鋼撚り線からなる
支持線を使って、図３に示す製造装置でポリエチレンか
らなる外部被覆層を有する自己支持型ケーブル２７を製
造した。

【００３７】また、回転ローラ２５及び回転ローラ２８
のローラ半径を種々変えて自己支持型ケーブルとなった
時の支持線と抗張力体の整列性を調べたところ、表１の
結果が得られた。なお、回転ローラ２５はクロスヘッド
２６の手前１ｍの位置に配置し、それによってケーブル
本体２４には角度３０度の方向変化を与えた。また、回
転ローラ２８の方はクロスヘッドの後方２ｍの位置に配
置し、自己支持型ケーブル２７をそれに１周巻き付け
た。

【００３８】

【表１】

【００３９】実際に製造された自己支持型ケーブルで
は、図６に示す通り、支持線の中心軸とケーブル本体の
中心軸とがなす平面Ｚ−Ｚ’と、ケーブル本体の抗張力
体の配列面Ｘ−Ｘ’とは完全には一致せず、わずかに傾
くことがある。この傾きによって、支持線６の中心軸と
ケーブル本体５の中心軸とがなす平面Ｚ−Ｚ’から抗張
力体４はずれるが、そのずれ距離ｄは、各ケース毎に表
１の通りであった。

【００４０】ケーブル本体５の中心軸から抗張力体４ま
での距離は５ｍｍであるので、表１の結果から、ローラ
半径がその１００倍即ち５００ｍｍ以下なら、回転ロー
ラ２５のみを配置しただけでも、ずれ距離ｄを１．０ｍ
ｍ以下とすることが出来ることが分かる。また、合わせ
て回転ローラ２８を配置した場合はずれ距離ｄを０．５
ｍｍ以下とすることが出来、整列性の効果が高まること
が確認出来る。なお、ずれ距離ｄが１．０ｍｍ以下とい
うことは、支持線の中心軸とケーブル本体の中心軸とが
なす平面Ｚ−Ｚ’に対するケーブル本体の抗張力体の配
列面Ｘ−Ｘ’の傾き角θが約１２度以下で、支持線と抗
張力体とは実質的には一平面になっており、自己支持型
ケーブルのドラム巻き付けにおいても特に支障は生じな
い。

【００４１】また、支持線とケーブル本体とを覆うよう
に外部被覆層を設けた自己支持型ケーブルの形状を調べ
たが、ケーブル本体部の外部被覆層及び内部被覆層が潰
れて変形したものは、表１全てのケースについて見当た
らなかった。また、内部のケーブルコアの光ファイバの
伝送特性にも異常は認められなかった。

【００４２】また、同じサイズのケーブル本体及び支持
線を用いて、回転ローラを２５の代わりに図５に示す構
成の回転ローラを使用した。図５における、各回転ロー
ラのローラ半径は１２５ｍｍとし、走行方向間隔ｘを２
００ｍｍ間隔、走行垂直方向間隔ｙを２５７ｍｍとして
配置した。ケーブル本体の外径は１２ｍｍなので、走行
垂直方向間隔ｙが１２５ｍｍ×２＋１２ｍｍ＝２６２ｍ
ｍなら、ケーブル本体には曲げを与えないが、走行垂直
方向間隔ｙをそれよりも５ｍｍ小さくし、回転ローラ３
０ａ及び３０ｂで交互に反対方向の曲げを与えた。な
お、クロスヘッドの後方の回転ローラは使用しなかっ
た。その結果、図５（Ａ）の場合は、抗張力体のずれ距
離ｄを０．５ｍｍとすることが出来た、また、図５
（Ｂ）の場合は、抗張力体のずれ距離ｄは０．３ｍｍ以
下とすることが出来た。

【００４３】

【発明の効果】本発明の自己支持型ケーブルは、支持線
部とケーブル本体部との長さを異ならせかつ支持線部と
ケーブル本体部との間に窓部を有するといった複雑な構
造の外部被覆層の自己支持型ケーブルであるに拘わら
ず、ケーブルコアの周囲に予め内部被覆層を施したケー
ブル本体を作って、それを支持線と平行にしてだるま型
の外部被覆層を押出すことにしたので、外部被覆層のケ
ーブル本体部の変形が少なくなり、ケーブル本体の内部
にケーブルコアに押圧力が及ぶことはない。従って、外
部被覆層、内部被覆層の変形に伴うケーブルコア内光フ
ァイバの伝送特性悪化も起こらない。

【００４４】また、中心軸からずれた位置に抗張力体を
内蔵するケーブル本体と支持線とを平行にしてそれらを
覆うように外部被覆層を押出し被覆するに際し、クロス
ヘッド中の支持線及びケーブル本体の各中心軸がなす平
面と平行でかつケーブル本体の走行方向とは垂直な回転
軸を有する回転ローラをクロスヘッドの手前に配置し
て、該回転ローラにてケーブル本体に曲げを与えた後該
ケーブル本体を押出し機のクロスヘッドに導くことによ
って、クロスヘッドを通る時点では支持線とケーブル本
体との各中心軸を通る平面にケーブル本体の抗張力体配
列面が一致するようにして外部被覆層の押出し被覆が出
来るので、支持線及び抗張力体が一平面に配列された自
己支持型ケーブルとすることが出来る。そして、この自
己支持型ケーブルは可撓性が良好であって比較的小さい
ドラムに巻き付けることが可能である。

【００４５】なお、回転ローラのローラ半径をケーブル
本体の中心から抗張力体までの距離の１００倍以下とす
れば、支持線とケーブル本体の各中心軸を通る平面から
の抗張力体の配置位置のずれ距離を１ｍｍ以下とするこ
とが可能で、実質的に支持線及び抗張力体が一平面に配
列された自己支持型ケーブルとすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の自己支持型ケーブル
の実施形態を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
は横断面図である。また（Ｃ）は、そのケーブルに使用
するケーブルコアの横断面図である。

【図２】４本の抗張力体を有する自己支持型ケーブルの
例を説明する横断面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の自己支持型ケーブル
の製造方法にかかる製造装置の主要部を示す図であっ
て、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は上面図である。

【図４】回転ローラの付近を示す図であって、（Ａ）は
上面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ’断面図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ、複数個の回転ローラ
を使用する例を説明する上面図であって、（Ａ）は２個
の場合を、（Ｂ）は４個の場合を示す。

【図６】抗張力体の位置ずれを説明する横断面図であ
る。

【図７】（Ａ）（Ｂ）は、従来技術による自己支持型ケ
ーブルの例を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
は横断面図である。また（Ｃ）は、そのケーブルに使用
するケーブルコアの横断面図である。

【図８】従来技術による自己支持型ケーブルの外部被覆
層の変形例を説明する横断面図である。

【符号の説明】

１：テープ状心線 １ａ：光ファイバ １ｂ：素線被覆 １ｃ：光ファイバ素線 １ｄ：一括被覆 ２、２４ａ：ケーブルコア ３、２４ｂ：内部被覆層 ４、２４ｃ：抗張力体 ５、２４：ケーブル本体 ６：支持線 ７：外部被覆層 ８：支持線部 ９：首部 １０：ケーブル本体部 １１：窓部 ２１：支持線供給リール ２２：支持線 ２３：ケーブル本体供給リール ２５、３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄ：回転ローラ ２５ａ：ローラ面 ２６：クロスヘッド ２７：自己支持型ケーブル ２８：回転ローラ ２９：水槽 Ｘ−Ｘ’：抗張力が配列されたケーブル本体の中心軸を
通る平面 Ｚ−Ｚ’：支持線の中心軸とケーブル本体５の中心軸と
がなす平面 Ｏ−Ｏ’：回転軸 ｄ：平面Ｚ−Ｚ’からの抗張力体のずれ距離 θ：平面Ｚ−Ｚ’に対する平面Ｘ−Ｘ’の傾き角 ｘ：回転ローラの走行方向間隔 ｙ：回転ローラの走行垂直方向間隔

フロントページの続き (72)発明者 赤坂 伸宏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 鶴見 岳男 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 山根 喜朗 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB26 DD06 DD11 HH02 KK17 KK22 MM01 5G313 AA08 AB01 AC02 AC07 AD03 AD07 AE02 AE08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアの周囲に熱可塑性樹脂から
   なるチューブ状の内部被覆層を施し、その中心軸を通る
   一平面の前記内部被覆層の樹脂中に１本又は複数本の抗
   張力体を内蔵せしめてなるケーブル本体と、支持線とを
   平行にしてそれらを覆うように熱可塑性樹脂からなるだ
   るま型の外部被覆層を施し、前記支持線とその外側の外
   部被覆層とからなる支持線部と前記ケーブル本体とその
   外側の外部被覆層とからなるケーブル本体部とを外部被
   覆層の首部でもって長手方向間欠的に連結し、前記ケー
   ブル本体部の長さを前記支持線部の長さよりも長くして
   ケーブル本体部に余長を有せしめたことを特徴とする自
   己支持型ケーブル。
2. 【請求項２】 前記１本又は複数本の抗張力体の全て
   は、前記ケーブル本体の中心軸と前記支持線の中心軸と
   がなす一平面に位置していることを特徴とする請求項１
   に記載の自己支持型ケーブル。
3. 【請求項３】 前記内部被覆層を形成する熱可塑性樹脂
   のヤング率は、前記外部被覆層を形成する熱可塑性樹脂
   のヤング率よりも大きいことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の自己支持型ケーブル。
4. 【請求項４】 内部にケーブルコアを有するケーブル本
   体の中心軸を通る一平面上でかつ該中心軸からずれた位
   置に１本又は複数本の抗張力体を内蔵するケーブル本体
   と支持線とを平行にしてそれらを覆うように熱可塑性樹
   脂からなる外部被覆層を押出し被覆するに際し、押出し
   機のクロスヘッド内の支持線走行中心軸とケーブル本体
   走行中心軸とがなす平面と平行であってかつ前記ケーブ
   ル本体の走行方向とは垂直な方向の回転軸を有する回転
   ローラをクロスヘッドの手前に配置して、該回転ローラ
   にてケーブル本体に曲げを与えた後該ケーブル本体を押
   出し機のクロスヘッドに導いて、該クロスヘッドにて前
   記支持線及びケーブル本体を覆うように外部被覆層を押
   出し被覆することを特徴とする自己支持型ケーブルの製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記回転ローラは複数個であって、前記
   ケーブル本体の走行方向に間隔を有して該ケーブル本体
   の両側面に交互に配置されており、それらによって交互
   に反対向きの曲げをケーブル本体に与えることを特徴と
   する請求項４に記載の自己支持型ケーブルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記回転ローラの回転軸と平行な方向の
   回転軸を有する別の回転ローラをクロスヘッドの巻き取
   り装置側に配置し、クロスヘッドで押出し被覆された自
   己支持型ケーブルを上記別の回転ローラに巻き付けて曲
   げを与えた後、該自己支持型ケーブルをドラムに巻き取
   ることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の自己
   支持型ケーブルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記回転ローラのローラ半径は、前記ケ
   ーブル本体の中心軸と抗張力体との距離の１００倍以下
   であることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいず
   れか１項に記載の自己支持型ケーブルの製造方法。